CN209323990U - 混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土下料装置。该混凝土下料装置包括：下料锥装置，下料锥装置包括下料锥和包括顶部和底部均敞开的送料料斗，送料料斗设置在下料锥的上方，其中，在下料锥与送料料斗的下边缘之间存在间隙；下料通道，下料通道的顶端连接至下料锥的外周，下料通道将混凝土从下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。根据本实用新型的混凝土下料装置能适用于不同直径塔筒浇筑混凝土且避免在浇筑过程中减少混凝土浪费以降低生产成本、保证浇筑质量，并且具有操作简便、提高生产效率等优点。

Description

混凝土下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工领域，更具体地，涉及一种混凝土下料装置。

背景技术

当今全球面临的能源危机和环境问题促进了风能等可再生能源的大规模开发利用，风力发电机组向低风速、大风切变、单机大容量趋势发展，对塔架的要求也越来越高。由于预应力钢筋混凝土塔架具有稳定性好、抗腐蚀性强、维修费用低、节约钢材和现场加工方便等方面的优点，所以预应力钢筋混凝土塔架有更广阔的前景。

目前采用混凝土泵车进行每一节预制塔筒混凝土浇筑。对于常规混凝土浇筑采用混凝土泵车时，混凝土塌落度均较高，很少出现堵管的现象，但是制造钢筋混凝土塔架的预制塔筒一般均采用高强混凝土，为了保证预制塔筒的质量，混凝土的塌落度一般控制得较低，这样在浇筑过程中经常出现堵塞混凝土泵车管和浪费大量混凝土的现象，造成钢筋混凝土塔架预制成本较高。如果将混凝土塌落度控制得较高，这样在浇筑过程中会产生大量浮浆，导致预制塔筒质量较差，且在浇筑过程中浪费较多的混凝土，造成预制现场塔筒预制成本较高，削弱钢筋混凝土塔架竞争力。

实用新型内容

为了解决上述混凝土浪费的问题，本实用新型提供一种能够在浇筑过程中减少混凝土浪费并保证浇筑质量的混凝土下料装置。

本实用新型提供一种能够适用于不同直径的塔筒浇筑混凝土的混凝土下料装置。

本实用新型提供一种操作简便、提高生产效率的混凝土下料装置。

根据本实用新型的一个总体方面，提供一种混凝土下料装置，该混凝土下料装置包括：下料锥装置，包括下料锥和包括顶部和底部均敞开的送料料斗，送料料斗设置在下料锥的上方，其中，在下料锥与送料料斗的下边缘之间存在间隙；下料通道，下料通道的顶端连接至下料锥的外周，下料通道将混凝土从下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。

根据本实用新型的示例性实施例，下料锥与送料料斗的底部之间可设有间隙调节件，或者下料锥与送料料斗可通过伸缩结构连接。

根据本实用新型的示例性实施例，下料锥的外表面和送料料斗的外表面可通过至少两个可伸缩的支腿固定连接。

根据本实用新型的示例性实施例，在下料锥的底部可设置有第一环形连接肋板，在下料通道的顶端可设置有第二环形连接肋板，下料锥和下料通道可通过第一环形连接肋板和第二环形连接肋板的互相连接而连接。

根据本实用新型的示例性实施例，下料通道可包括多个溜槽，多个溜槽沿下料锥的圆周方向分布。

根据本实用新型的示例性实施例，每个溜槽可分段制成，或者每个溜槽可具有可伸缩结构。

根据本实用新型的示例性实施例，多个溜槽可被构造为能够相对于下料锥枢转。

根据本实用新型的示例性实施例，混凝土下料装置还可包括在下料锥的内部支撑下料锥的支撑装置，其中，支撑装置包括支撑柱，支撑柱的顶端连接至下料锥的待支撑点处。

根据本实用新型的示例性实施例，支撑装置还可包括多个支撑杆，溜槽通过支撑杆连接至支撑柱。

根据本实用新型的示例性实施例，支撑装置还可包括溜槽支撑架和支撑杆，支撑杆可连接在支撑柱和溜槽支撑架之间，多个溜槽固定至溜槽支撑架上。

根据本实用新型的示例性实施例，溜槽支撑架可包括至少一个环形支撑肋板和至少两个径向支撑肋板，径向支撑肋板与环形支撑肋板彼此大致垂直连接。

根据本实用新型的示例性实施例，混凝土下料装置还可包括导流板，导流板设置在相邻的溜槽的顶端之间。

根据本实用新型的示例性实施例，每个溜槽的底端还可设有下料料斗。

根据本实用新型的示例性实施例，下料锥的内表面可设置有环形加强肋板和径向加强肋板，径向加强肋板与环形加强肋板彼此大致垂直连接。

根据本实用新型的示例性实施例，支撑柱和支撑杆中的至少一者可分段制成，或者支撑柱和支撑杆中的至少一者可具有可伸缩结构。

根据本实用新型的混凝土下料装置可调节混凝土的流速且能适用于不同直径塔筒浇筑混凝土，以保证浇筑质量、减少混凝土浪费并降低生产成本。

另外，根据本实用新型的混凝土下料装置还具有操作简便、提高生产效率等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的以上和其它特点及优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的混凝土下料装置的结构示意图；

图2是图1中示出的混凝土下料装置的送料料斗和下料锥的组合示意图；

图3是沿图2中线I-I’截取的截面图；

图4是图1中示出的混凝土下料装置的溜槽和支撑装置中的溜槽支撑架的组合示意图；

图5是示出图4中的溜槽和溜槽支撑架的组合的平面图；

图6是图1中示出的混凝土下料装置的支撑装置中的支撑柱和支撑杆的组合示意图。

附图标号说明：

1：下料锥；2：径向加强肋板；3：环形加强肋板，4：第一环形连接肋板；5：连接孔；6：支撑管；7：第二封板；8：支腿；9：第一封板；10：送料料斗；11：吊钩；12：料斗支撑点；14：导流板；15：第二环形连接肋板；16：溜槽；17：径向支撑肋板；19，20：环形支撑肋板；22：下料料斗；23：支撑柱；24：连接耳；25：法兰；26：支撑杆。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可放大组件的形状、尺寸等。其中，相同的标号始终表示相同的组件。

以下将以根据本实用新型的实施例的混凝土下料装置应用于风力发电机组中预制塔筒为例进行描述，但根据本实用新型的实施例的混凝土下料装置的应用不限于此，其还可根据实际情况应用于其他需要使用混凝土等材料进行浇筑的装置或设备。

参照图1至图3，根据本实用新型的示例性实施例的混凝土下料装置包括连接在一起的下料锥装置和下料通道。下料锥装置设置在下料通道之上，并包括送料料斗10和下料锥1。下料锥1呈锥形，例如，下料锥1可呈圆锥形或多面体锥形。在预制塔筒期间，下料锥1可被设计为呈圆锥形，以与塔筒的形状相对应。下料通道的顶端连接至下料锥1的外周，下料通道将混凝土从下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。

参照图2和图3，送料料斗10的顶部和底部均敞开。例如，送料料斗10可呈大致圆筒状，中空的空间用于容纳混凝土。为了便于起吊送料料斗10，送料料斗10的顶部可设置有吊钩11。为了提供足够的强度，送料料斗10一般采用厚度大于或等于4mm的钢板加工而成，吊钩11一般采用直径大于或等于10mm的圆钢加工而成。

送料料斗10设置在下料锥1的上方，其中，在下料锥1与送料料斗10的下边缘之间存在间隙。根据示例，在预制塔筒时，为了实现合适的流速，该间隙可被设置为在150mm至200mm的范围内。

为了便于调节混凝土的流速，可将该间隙设置为可调的，例如，下料锥1与送料料斗10的底部之间可设有间隙调节件。然而，本实用新型的实施例不限于此，下料锥1与送料料斗10可通过伸缩结构连接，例如，下料锥1的外表面与送料料斗10的外表面可通过至少两个可伸缩的支腿8彼此固定连接。当然，本实用新型的实施例不限于此，为了使结构更加简单且增加支撑送料料斗10的稳定性，在预先设计好该间隙尺寸的情况下，支腿8也可设置为不可调节的固定长度的支腿。一般情况下，支腿8可采用角钢或钢管加工而成。支腿8可通过环形的第一封板9连接至送料料斗10的外壁上。第一封板9可采用槽钢或者钢板围圈焊接而成。

参照图3，为了便于对送料料斗10进行有效地支撑和定位，同时也便于起吊下料锥1，在下料锥1面对送料料斗10的外表面上可设置有料斗支撑点12，焊接至送料料斗10的支腿8可被设置为刚好与料斗支撑点12的面向下料锥1的顶点的内侧面接触，以被卡装在料斗支撑点12内。同时，起吊装置可通过挂设或钩设在料斗支撑点12处而起吊下料锥1。例如，料斗支撑点12可形成为从下料锥1的面对送料料斗10的外表面上凸出的钩状件或凸块。

下料锥1还包括设置在其内表面上的至少一个环形加强肋板3以及径向加强肋板2，径向加强肋板2与环形加强肋板3彼此大致垂直连接，以增加下料锥1的强度。例如，径向加强肋板2与环形加强肋板3可采用钢板或角钢通过焊接而成，以构成锥形骨架。径向加强肋板2与环形加强肋板3可焊接至下料锥1上，也可通过紧固件或连接件连接而固定在下料锥1上。从下料锥1的顶部至底部可按照预定间隔依次设置有上部的至少一个环形加强肋板3和底部的第一环形连接肋板4。在底部的第一环形连接肋板4中形成有贯穿其的连接孔5，用于供紧固件或连接件穿过以与将在下面描述的溜槽支撑架相连。

下料通道连接至下料锥1，被传送至送料料斗10中的混凝土穿过下料锥1与送料料斗10的底部之间的间隙在下料锥1上流动并经由下料通道流出。例如，下料通道可通过下面描述的环形连接肋板(例如，第一环形连接肋板4和第二环形连接肋板15)连接至下料锥1。第一环形连接肋板4和第二环形连接肋板15分别设置在下料锥1的底部和下料通道的顶部，两者互相连接而使下料锥1和下料通道互相连接。根据本实用新型的示例性实施例，下料通道可包括溜槽16，溜槽16可设置为多个，并且多个溜槽16可沿下料锥1的圆周方向分布并且溜槽16的顶端连接在下料锥1的外周。

溜槽16的长度可被设置为可调节的。为了实现溜槽16的长度可调，根据一个示例，溜槽16可分段制成。例如，横截面中溜槽16可呈大致U形，每段溜槽16可采用厚度大于或等于4mm的钢板加工而成，并且彼此相对的两侧面可相隔预定间距地形成连接孔，以选用不同的连接孔而将相邻的两段溜槽16连接，从而改变整个溜槽16的长度，以适用于不同直径的塔筒。为了便于施工人员组装和拆卸溜槽16，相邻的两段溜槽16可通过紧固件或连接件连接。然而，本实用新型的实施例不限于此，溜槽16也可具有可伸缩结构。例如，溜槽16可包括固定部分和可相对于该固定部分伸缩以改变溜槽16的整体长度的伸缩部分。

在溜槽16按照预定间距沿下料锥1的圆周方向分布的情况下，为了便于在混凝土浇筑期间对从送料料斗10中流出的混凝土起分流和阻挡作用，还可在相邻的溜槽16的顶端之间设置导流板14。换句话说，相邻的导流板14之间形成一个下料流道，并且该下料流道与溜槽16相对应。优选地，在横截面中导流板14呈三角形或梯形，但本实用新型不限于此，导流板14也可呈其他形状，只要其能够对混凝土起到分流和阻挡作用即可。此外，根据本实用新型的其他实施例，还可在导流板14或溜槽16处另外设置阀门(未示出)来控制混凝土的流速。

由于预制塔筒的混凝土浇注模具具有预定高度，因此，为了便于支撑和调节混凝土下料装置，混凝土下料装置还可设置有支撑装置，支撑装置连接至下料锥1，以支撑混凝土下料装置，下面将结合图6详细描述支撑装置。

参照图6，支撑装置可包括支撑柱23，支撑柱23的顶端连接至下料锥1上的待支撑点处。根据示例，返回参照图3，下料锥1的待支撑点可选择为处于下料锥1的内表面的靠近其顶点的部分，并且可设置有支撑管6和第二封板7，支撑管6通过第二封板7连接至下料锥1的径向加强肋板2。

支撑柱23整体呈中空的柱状，设置在下料锥1上的支撑管6可从支撑柱23的顶端插接在支撑柱23中。为了稳定地支撑，可合理地设置支撑管6的长度和尺寸，以使得其稳固地插接在支撑柱23中。

为了便于调节支撑柱23的长度，支撑柱23也可分段制成，并且可在其顶部和底部可分别设置有法兰25(即，法兰25包括顶部法兰和底部法兰)，以便于通过将法兰25彼此连接而将两段支撑柱23彼此连接。根据示例，为了提供足够的支撑强度并确保连接稳定性，法兰25可采用厚度大于或等于10mm的钢板加工而成。

根据本实用新型的示例性实施例，支撑装置还包括支撑杆26，溜槽16通过支撑杆26连接至支撑柱23。例如，每个溜槽16(例如，在靠近溜槽16的中部之处)可通过支撑杆26连接至支撑柱23的外壁，以支撑溜槽16，防止在混凝土下滑时溜槽16变形。例如，支撑柱23的外壁可沿着其圆周方向设置有多个连接耳24，支撑杆26的第一端可铰接至相应的连接耳24，支撑杆26的与其第一端相对的第二端可连接至溜槽16。在此，可通过调节支撑杆26相对于支撑柱23的夹角而调节溜槽16的倾斜角度，从而可控制混凝土的流速。为此，溜槽16应当能够相对于下料锥1可以枢转一定的角度。

根据本实用新型的另一示例性实施例，支撑装置还可包括用于支撑多个溜槽16的溜槽支撑架，多个溜槽16固定至溜槽支撑架上，并且支撑杆26连接在支撑柱23和溜槽支撑架之间，以通过支撑柱23和支撑杆26支撑溜槽支撑架，从而实现支撑溜槽16的目的。

溜槽支撑架可包括至少一个环形支撑肋板19、20和至少两个径向支撑肋板17，径向支撑肋板17与环形支撑肋板19、20彼此大致垂直连接。优选地，可设置至少四个径向支撑肋板17，以使该溜槽支撑架的支撑强度和稳定性更好。例如，溜槽支撑架的外轮廓呈大致锥形。锥形的溜槽支撑架从顶部朝向底部可依次包括顶部的第二环形连接肋板15、中间的环形支撑肋板19和底部的环形支撑肋板20。溜槽支撑架的顶部的第二环形支撑肋板15中可形成有贯穿其的连接孔，可通过使用紧固件或连接件穿过连接孔而将其连接至下料锥1的底部的第一环形连接肋板4。此外，每个溜槽16的顶端可分别连接至第二环形连接肋板15的外周，当第一环形连接肋板4和第二环形连接肋板15的互相连接时，每个溜槽16可连接至下料锥1的外周。

为了使得溜槽16的安装角度可调节，支撑柱23的高度和支撑杆26的长度中的至少一者可调。例如，支撑柱23和支撑杆26中的至少一者可分段制成，或者支撑柱23和支撑杆26中的至少一者具有可伸缩结构。在需要使混凝土流畅地流到预制塔筒的混凝土浇注模具内的情况下，相对于贯穿下料锥1的顶点的直线来说，可将溜槽16的倾斜角度设置为与下料锥1的倾斜角度相同。在需要较小的混凝土的流速的情况下，可将溜槽16的倾斜角度设置为大于下料锥1的倾斜角度。在需要较大的混凝土的流速的情况下，可将溜槽16的倾斜角度设置为小于下料锥1的倾斜角度。

参照图4，为了便于混凝土流入混凝土浇注模具内、确保下料流畅且混凝土不会流到混凝土浇注模具外侧，溜槽16的底端还可设有下料料斗22。溜槽16的底端的尺寸小于下料料斗22的尺寸，以被容纳在下料料斗22中。下料料斗22呈顶部和底部敞开的锥形，优选地，可呈倒锥形。根据示例，可呈倒圆锥形或诸如倒四棱锥形的倒多面体锥形。根据示例，为了提供足够的强度，下料料斗22可采用厚度大于或等于4mm的钢板进行加工而成。

下料锥1靠近下部边缘处还设置有附着式振捣器(附图中未示出)，附着式振捣器可设置在下料锥1的内表面上。在浇筑过程中，可在将混凝土传送至送料料斗10之前便开启附着式振捣器，以确保混凝土在送达下料锥1时，能够靠其自身重力和附着式振捣器提供的振动力来流向溜槽16。

在本说明书中，所提及的紧固件或连接件可以是螺栓、铆钉等用于连接在两个部件之间以将所述两个部件紧固相连的部件，并且可视情况而配有附加部件：例如，诸如塑翼螺母、预置螺母的螺母，和/或诸如平垫、弹垫等的垫。

下面将简单描述根据本实用新型的示例性实施例的混凝土下料装置的使用方法：在混凝土通过诸如传送带等的运输工具输送至该混凝土下料装置的送料料斗10内之前，开启附着式振捣器；当混凝土到达送料料斗10内之后，混凝土穿过下料锥1与送料料斗10的下边缘之间的间隙在下料锥1上流动，并分别分流至多个溜槽16内，顺着溜槽16流入下料料斗22，然后从下料料斗22流出并到达用于预制塔筒的混凝土浇注模具内。

根据本实用新型的混凝土下料装置避免在浇筑过程中减少混凝土浪费以降低生产成本、保证浇筑质量且能适用于不同直径塔筒浇筑混凝土。

另外，根据本实用新型的混凝土下料装置还能够通过灵活地调节溜槽的倾斜角度以控制混凝土的流速。

另外，根据本实用新型的混凝土下料装置还具有操作简便、提高生产效率等优点。

虽然已经参照本实用新型的示例性实施例具体示出和描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (15)

1.一种混凝土下料装置，其特征在于，所述混凝土下料装置包括：

下料锥装置，所述下料锥装置包括下料锥(1)和包括顶部和底部均敞开的送料料斗(10)，所述送料料斗(10)设置在所述下料锥(1)的上方，其中，在所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)的下边缘之间存在间隙；

下料通道，所述下料通道的顶端连接至所述下料锥(1)的外周，所述下料通道将混凝土从所述下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。

2.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)的底部之间设有间隙调节件，或者所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)通过伸缩结构连接。

3.如权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料锥(1)的外表面和所述送料料斗(10)的外表面通过至少两个可伸缩的支腿(8)固定连接。

4.如权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，在所述下料锥(1)的底部设置有第一环形连接肋板(4)，在所述下料通道的顶端设置有第二环形连接肋板(15)，所述下料锥(1)和所述下料通道通过所述第一环形连接肋板(4)和所述第二环形连接肋板(15)的互相连接而连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料通道包括多个溜槽(16)，多个所述溜槽(16)沿所述下料锥(1)的圆周方向分布。

6.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于，每个所述溜槽(16)分段制成，或者每个所述溜槽(16)具有可伸缩结构。

7.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于，多个所述溜槽(16)被构造为能够相对于所述下料锥(1)枢转。

8.根据权利要求5或7所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述混凝土下料装置还包括在所述下料锥(1)的内部支撑所述下料锥(1)的支撑装置，其中，所述支撑装置包括支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的顶端连接至所述下料锥(1)的待支撑点处。

9.根据权利要求8所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述支撑装置还包括多个支撑杆(26)，所述溜槽(16)通过所述支撑杆(26)连接至所述支撑柱(23)。

10.根据权利要求8所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述支撑装置还包括溜槽支撑架和支撑杆(26)，所述支撑杆(26)连接在所述支撑柱(23)和所述溜槽支撑架之间，多个所述溜槽(16)固定至所述溜槽支撑架上。

11.根据权利要求10所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述溜槽支撑架包括至少一个环形支撑肋板(19，20)和至少两个径向支撑肋板(17)，所述径向支撑肋板(17)与所述环形支撑肋板(19，20)彼此大致垂直连接。

12.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述混凝土下料装置还包括导流板(14)，所述导流板(14)设置在相邻的所述溜槽(16)的顶端之间。

13.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于，每个所述溜槽(16)的底端还设有下料料斗(22)。

14.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料锥(1)的内表面设置有环形加强肋板(3)和径向加强肋板(2)，所述径向加强肋板(2)与所述环形加强肋板(3)彼此大致垂直连接。

15.根据权利要求9所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述支撑柱(23)和所述支撑杆(26)中的至少一者分段制成，或者所述支撑柱(23)和所述支撑杆(26)中的至少一者具有可伸缩结构。