CN102119729A - 超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺 - Google Patents
超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102119729A CN102119729A CN2011100263906A CN201110026390A CN102119729A CN 102119729 A CN102119729 A CN 102119729A CN 2011100263906 A CN2011100263906 A CN 2011100263906A CN 201110026390 A CN201110026390 A CN 201110026390A CN 102119729 A CN102119729 A CN 102119729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purple
- milk
- ultramicronising
- potato
- rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺，由液态奶中添加占总量1-2％的水溶性膳食纤维及超微化至2000目以上并占总量0.1-5％的紫薯和占总量的0.01-0.1％的紫米形成，本发明提高紫薯和紫米比表面积和可溶性，能直接与液态奶进行均匀混合，且在常规热杀菌生产线上即可生产出熟化的粗粮营养奶，紫色花青素及其它微量营养素仅在灭菌工序受到热处理，热加工强度低，使得粗粮中营养素充分保留；超微化的粗粮在常规高温灭菌过程中即被较为彻底的溶胀，且在热交换管道中不会产生结垢而导致产品品质下降和生产连续性受到影响的问题，饮用时具有较好的口感，不仅提高了紫薯紫米的可食加工性，还提高了营养特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种营养液态乳制品及工艺，特别涉及一种含有花青素粗粮添加入液态奶的产品及工艺。
背景技术
液态奶由于含有对人体发育生长和代谢调节起着重要作用的营养成分，为不同性质的人群所接受，是人们用于补充身体养分的主要饮料之一。常见的液态奶一般包括全脂乳、强化乳、低脂乳和脱脂乳，饮用时能够满足不同人群的生理需要或口感需要；为了增加液态奶的营养价值，防止部分人群饮用液态奶可能出现的大便干结等问题，具有潜在改善肠道功能，并适应市场需求，在液态奶中会有针对性的添加一些粗粮，以满足消费人群对不同营养和口感的需求。
现有技术中，液态奶内添加粗粮均为先将粗粮物料预先加水糊化破碎并与液态奶混合杀菌后出成品储存，该工艺对于含有热损失较明显并具有一定营养价值的成分具有不利的影响。比如富含紫色花青素类的紫薯、紫米等粗粮，如果采用上述加工工艺，就容易导致其紫色花青素在加工过程损失过多，营养功效明显下降；同时，该加工工艺由于前期处理过程中需在粗粮中添加水稀释后熟化，将熟化后的粗粮加入到液态奶中，最终导致较纯的液态奶被稀释，从而使粗粮类液态奶的营养成分含量相对降低，预先糊化的粗粮稠度增加导致加热杀菌时易管道结垢和影响热传递，降低杀菌的均匀性和彻底性；该工艺熟化后的粗粮由于没有彻底溶胀，会直接导致乳饮料爽滑感下降，因而需控制粗粮的添加量，降低液态奶产品的市场价值。
因此，需要一种添加含有紫色花青素的粗粮类营养奶及加工工艺，营养奶中紫色花青素在加工过程中较好的保留其营养功效；粗粮不需通过添加水稀释后熟化，因而不会导致液态奶被稀释，相对提高其营养成分含量；粗粮不会在杀菌前增稠导致后期热传递受阻，而在杀菌时才糊化彻底地溶胀，给饮用时带来良好的厚重口感，可相对提高粗粮的添加量，能够提高产品的市场价值。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺，营养奶中紫色花青素在加工过程中较好的保留其营养功效；粗粮不需通过添加水稀释后熟化，因而不会导致液态奶被稀释，相对提高其营养成分含量；粗粮不会在杀菌前增稠导致后期热传递受阻，而在杀菌时才糊化彻底地溶胀，给饮用时带来良好的厚重口感，能够提高产品的市场价值。
本发明的超微化紫色粗粮营养奶，由液态奶中添加水溶性膳食纤维以及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的0.1-5％，紫米占总量的0.01-0.1％，水溶性膳食纤维占总量的1-2％。
进一步，按质量百分比紫薯占总量的0.5％，紫米占总量的0.05％，水溶性膳食纤维占总量的1％；
进一步，所述液态奶为全脂乳、强化乳、低脂乳或脱脂乳。
本发明还公开了一种超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装。
进一步，步骤a中，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式；
进一步，步骤c中，液态奶常规高温灭菌采用巴氏高温杀菌或超高温灭菌；
进一步，步骤b中，紫薯和紫米的超微化粉体的配比方式为：按质量百分比紫薯占总量的0.5％，紫米占总量的0.05％；步骤c中，液态奶常规高温灭菌采用常规超高温杀菌，温度为138℃，时间为4秒；或者，采用巴氏高温杀菌，温度为85℃，时间为20秒。
本发明的有益效果是：本发明的超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺，液态奶中添加水溶性膳食纤维及超微化至2000目以上的紫薯和紫米，具有改善肠道功能，降低胆固醇，辅助控制血糖，预防治便秘和排毒养颜之功效，提高紫薯和紫米比表面积和可溶性，能直接与液态奶进行均匀混合，且由于紫薯和紫米粉粒较小，在常规热杀菌生产线上即可生产出熟化的粗粮营养奶，紫色花青素及其它微量营养素仅在灭菌工序受到热处理，较现有技术的热加工强度低，使得粗粮中营养素充分保留；同时，加工过程中不会导致液态奶被稀释，相对提高其营养成分含量；配合常规热杀菌的参数，超微化的粗粮在常规高温灭菌过程中即被较为彻底的溶胀，且在热交换管道中不会产生结垢而导致产品品质下降和生产连续性受到影响的问题，饮用时具有较好的口感，可相对提高粗粮的添加量，使产品具有较好的市场价值；本发明不仅提高了紫薯紫米的可食加工性，还提高了营养特性，且无须增加加工设备，降低生产成本。
从营养学角度上讲，本发明不仅利用气流超微化加工过程确保紫薯、紫米在零度以下被细化，细胞壁被破碎，营养素损失小且更易被肠道吸收利用，还使紫薯和紫米的膳食纤维100％带入到液态奶中，由于超微化改善了粗纤维的不良口感和实现了粗粮淀粉的瞬时易糊化，使紫薯和紫米在不影响口感的情况下，最适添加量能满足2008年5月1日实施的《食品营养标签管理规范》国家最新关于营养成分功能声称使用要求和条件，即膳食纤维含量在液态食品中大于1.5g/100ml时，可在产品上标注“膳食纤维有助于维持正常的肠道功能”。因此，按照本发明的工艺和最适配方可解决部分人群食用液态灭菌奶后大便干结等高钙食物副作用的一些不适问题，同时填补国内添加粗粮一类奶制品营养功效模糊不清，不能合法标示的问题。
具体实施方式
实施例一
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶，由液态奶中添加水溶性膳食纤维(聚葡萄糖)及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的0.1％，紫米占总量的0.1％，水溶性膳食纤维占总量的1％；
本实施例中，所述液态奶为全脂乳；
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式；由于超微低温冷冻粉碎方式是在超微低温冷冻粉碎机中进行，具有较低的温度，因而，利于保持紫薯和紫米的营养成分不流失，从而提高成品营养奶的营养性；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装；本实施例中，常规高温灭菌采用巴氏高温杀菌，温度为85℃，时间为20秒。
实施例二
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶，由液态奶中添加水溶性膳食纤维(聚葡萄糖)及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的0.1％，紫米占总量的0.01％，水溶性膳食纤维占总量的1.5％；
本实施例中，所述液态奶为强化乳；
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装；本实施例中，常规高温灭菌采用常规超高温杀菌，温度为138℃，时间为2秒。
实施例三
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶，由液态奶中添加水溶性膳食纤维(聚葡萄糖)及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的5％，紫米占总量的0.1％，水溶性膳食纤维占总量的2％；
本实施例中，所述液态奶为低脂乳；
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装；本实施例中，常规高温灭菌采用常规超高温杀菌，温度为140℃，时间为3秒。
实施例四
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶，由液态奶中添加水溶性膳食纤维(聚葡萄糖)及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的5％，紫米占总量的0.01％，水溶性膳食纤维占总量的1.8％；
本实施例中，所述液态奶为脱脂乳；
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装；本实施例中，常规高温灭菌采用巴氏高温杀菌，温度为85℃，时间为15秒。
实施例五
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶，由液态奶中添加水溶性膳食纤维(聚葡萄糖)及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的0.5％，紫米占总量的0.05％，水溶性膳食纤维占总量的1％；
本实施例中，所述液态奶为脱脂乳；
本实施例的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装；本实施例中，常规高温灭菌采用常规超高温杀菌，温度为138℃，时间为4秒；本实施例中，可采用巴氏高温杀菌，温度为85℃，时间为20秒，起到相同的效果。
以上实施例中，液态奶均可以采用全脂乳、强化乳、低脂乳或脱脂乳，并不影响营养奶成品的口感，并能适用于不同人群的需要；
实施例五中营养奶的配比最佳，并不会对液态奶本身的营养成分进行过多的影响，同时，该配比量的紫米超微化粉粒能够保证其溶胀后使营养奶具有较好的稠化度，具有较好口感的同时，可减少其它添加剂的加入，可相对提高营养奶的营养成分含量；
常规高温灭菌采用巴氏高温杀菌或者常规超高温杀菌并不影响营养奶的口感以及营养成分，且均能使紫薯和紫米的超微化粉粒发生期望的溶胀，且根据添加量设置合适的温度及时间，既能保证营养成分又能充分溶胀，从而保证产品质量。
紫薯和紫米的一般细粉糊化过程中需要时间较长，在液态奶的常规高温灭菌过程中无法进行，因此，如果充分溶胀并添加入液态奶中，必须预先加水糊化破碎后才能进入液态奶生产流程，导致现有技术中存在的技术问题。因此，由以上实施例中可以看出，本发明的超微化紫薯和紫米在液态奶高温杀菌过程中即能糊化溶胀，不需单独的工艺；因为如此，即可加入较大量的水溶性膳食纤维，达到较好的营养效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或/和等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种超微化紫色粗粮营养奶，其特征在于：由液态奶中添加水溶性膳食纤维以及超微化至2000目以上的紫薯和紫米形成，按质量百分比紫薯占总量的0.1-5％，紫米占总量的0.01-0.1％，水溶性膳食纤维占总量的1-2％。
2.根据权利要求1所述的超微化紫色粗粮营养奶，其特征在于：按质量百分比紫薯占总量的0.5％，紫米占总量的0.05％，水溶性膳食纤维占总量的1％。
3.根据权利要求2所述的超微化紫色粗粮营养奶，其特征在于：所述液态奶为全脂乳、强化乳、低脂乳和脱脂乳。
4.一种权利要求1、2或3所述的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.将紫薯和紫米净化后超微化粉碎至2000目以上；
b.将水溶性膳食纤维、紫薯和紫米的超微化粉体按设计配比加入液态奶中混合并均质；
c.进行液态奶常规高温灭菌后灌装。
5.根据权利要求4所述的超微化紫色粗粮营养奶的加工工艺，其特征在于：步骤a中，紫薯和紫米的超微化粉碎采用超微低温冷冻粉碎方式。
6.根据权利要求5所述的超微化紫色粗粮营养奶，其特征在于：步骤c中，液态奶常规高温灭菌采用巴氏高温杀菌或超高温灭菌。
7.根据权利要求6所述的超微化紫色粗粮营养奶，其特征在于：步骤b中，紫薯和紫米的超微化粉体的配比方式为：按质量百分比紫薯占总量的0.5％，紫米占总量的0.05％；步骤c中，液态奶常规高温灭菌采用常规超高温杀菌，温度为138℃，时间为4秒；或者，采用巴氏高温杀菌，温度为85℃，时间为20秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110026390 CN102119729B (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110026390 CN102119729B (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102119729A true CN102119729A (zh) | 2011-07-13 |
| CN102119729B CN102119729B (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=44248474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110026390 Expired - Fee Related CN102119729B (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102119729B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102342322A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-08 | 湖南优蜜食品科技有限公司 | 紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料及其制备方法 |
| CN102423050A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-04-25 | 赵绪德 | 红薯或/和紫薯丸及其制作方法 |
| CN104273595A (zh) * | 2013-07-09 | 2015-01-14 | 河南工业大学 | 一种紫薯柠檬汁饮料及其制备方法 |
| CN105076422A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 齐鲁工业大学 | 一种粗粮型保健羊乳制品及其制备方法 |
| CN106359608A (zh) * | 2016-01-13 | 2017-02-01 | 阜阳师范学院 | 一种以草莓汁为主配剂的营养奶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1481696A (zh) * | 2002-09-09 | 2004-03-17 | 蔡迎春 | 液态膳食纤维牛奶 |
| CN1559244A (zh) * | 2004-02-23 | 2005-01-05 | 天津振和生物工程有限公司 | 膳食纤维乳制产品 |
| CN101530114A (zh) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 酸性乳甜点及其制备方法 |
-
2011
- 2011-01-25 CN CN 201110026390 patent/CN102119729B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1481696A (zh) * | 2002-09-09 | 2004-03-17 | 蔡迎春 | 液态膳食纤维牛奶 |
| CN1559244A (zh) * | 2004-02-23 | 2005-01-05 | 天津振和生物工程有限公司 | 膳食纤维乳制产品 |
| CN101530114A (zh) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 酸性乳甜点及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《果蔬花卉最新深加工技术与实例》 20080331 李树和 超微粉加工技术产品的特性 化学工业出版社 73-75 1-7 , * |
| 《现代食品科技》 20100815 张多敏等 紫薯牛奶的研制 857-859 1-7 第26卷, 第8期 * |
| 张多敏等: "紫薯牛奶的研制", 《现代食品科技》, vol. 26, no. 8, 15 August 2010 (2010-08-15), pages 857 - 859 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102342322A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-08 | 湖南优蜜食品科技有限公司 | 紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料及其制备方法 |
| CN102342322B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-03-20 | 湖南优蜜食品科技有限公司 | 紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料及其制备方法 |
| CN102423050A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-04-25 | 赵绪德 | 红薯或/和紫薯丸及其制作方法 |
| CN104273595A (zh) * | 2013-07-09 | 2015-01-14 | 河南工业大学 | 一种紫薯柠檬汁饮料及其制备方法 |
| CN105076422A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 齐鲁工业大学 | 一种粗粮型保健羊乳制品及其制备方法 |
| CN105076422B (zh) * | 2015-09-14 | 2018-11-27 | 齐鲁工业大学 | 一种粗粮型保健羊乳制品及其制备方法 |
| CN106359608A (zh) * | 2016-01-13 | 2017-02-01 | 阜阳师范学院 | 一种以草莓汁为主配剂的营养奶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102119729B (zh) | 2013-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104522803B (zh) | 一种苦荞胚芽、燕麦胚芽复合发酵饮料及其制备方法 | |
| CN100407931C (zh) | 一种低脂肪再制干酪及其制备方法 | |
| CN102406212B (zh) | 一种谷物饮料及其制备方法 | |
| CN102326659A (zh) | 一种发酵酸奶冰淇淋的制备方法 | |
| CN101077092A (zh) | 发芽糙米酸奶及其制备方法 | |
| CN102119729B (zh) | 超微化紫色粗粮营养奶及其加工工艺 | |
| CN103385302B (zh) | 一种香蕉牛奶及其制备方法 | |
| CN101253889A (zh) | 一种乳品用稳定剂组合物及其用途 | |
| CN103976129A (zh) | 青稞酸奶冰淇淋及其制备方法 | |
| CN113519733B (zh) | 一种液体即饮饮料及其制备方法 | |
| CN101911972A (zh) | 一种低脂花生酸奶及其制作方法 | |
| CN106306639A (zh) | 乳酸菌胶原蛋白果冻及其制造方法 | |
| CN103396927A (zh) | 一种蛋花米酒饮料及其生产方法 | |
| CN107624872A (zh) | 一种活菌型发酵复合蛋白质饮料及其制备方法 | |
| CN102524420A (zh) | 一种免疫系统配方奶粉的干法生产方法 | |
| CN105454423A (zh) | 香蕉味发酵型含乳饮料及其生产方法 | |
| CN104799199B (zh) | 一种富含膳食纤维的红茶菌奶茶布丁及其制备方法 | |
| CN106615112A (zh) | 一种添加谷物颗粒的常温酸奶及其制备方法 | |
| CN106172762A (zh) | 一种含有燕麦胚芽、枸杞的搅拌型营养酸奶及制备方法 | |
| CN101990940B (zh) | 一种发酵乳制品及其制备方法 | |
| CN108651619A (zh) | 一种褐色乳酸菌饮品基料及其制作工艺 | |
| CN108634305A (zh) | 发酵型活性乳酸菌恰玛古粉及其制备方法 | |
| CN113439786A (zh) | 一种椰浆发酵乳及其制备方法 | |
| CN106900855A (zh) | 一种马铃薯粉酶解凝固型酸奶生产方法 | |
| CN102461666A (zh) | 一种水溶性膳食纤维乳饮料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jian Inventor after: Tang Yong Inventor after: Xu Jing Inventor after: Qiu Taiming Inventor after: Wang Yi Inventor after: Liu Daigang Inventor after: Wang Changqi Inventor before: Wang Jian Inventor before: Tang Yong Inventor before: Qiu Taiming Inventor before: Wang Yi Inventor before: Liu Daigang Inventor before: Wang Changqi |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG JIAN TANG YONG QIU TAIMING WANG YI LIU DAIGANG WANG CHANGQI TO: WANG JIAN TANG YONG XU JING QIU TAIMING WANG YI LIU DAIGANG WANG CHANGQI |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20190125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |