CN102115091A - 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 - Google Patents
一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102115091A CN102115091A CN 201110101480 CN201110101480A CN102115091A CN 102115091 A CN102115091 A CN 102115091A CN 201110101480 CN201110101480 CN 201110101480 CN 201110101480 A CN201110101480 A CN 201110101480A CN 102115091 A CN102115091 A CN 102115091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium silicate
- preparation
- modulus
- water glass
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法。包括:在模数为3.1-3.3的固体硅酸钠中,加入固体氢氧化钠,调整硅酸钠模数为1.9-2.2;加水溶解硅酸钠,控制硅酸钠的质量浓度为50-55%;通入蒸汽,保持压力6-8kg/cm2,保温3-5小时;将物料放入储罐;用离心喷雾干燥机将上述物料进行干燥。本发明制备中不需要进行浓缩,可大大节省能源;制得的产品平均粒度小,只有30-40μm,溶解速度快(60℃,1%)≤50S;产品流动性好。
Description
技术领域
本发明属于无机硅酸盐领域,更具体地说,涉及适合用作微米级无水偏硅酸钠的制备方法。
背景技术
目前无水偏硅酸钠常用的制备包括干法和湿法,干法是在高温下以一定摩尔比熔融碳酸钠和石英砂,经粉碎制得产品。湿法是采用液体的氢氧化钠和石英粉在高温高压下,进行反应然后进行结晶、干燥、粉碎制得产品。在干法生产中,由于模数较低,生产过程对设备的损害比较大,并且粉碎后的溶解速度较慢,阻碍了其应用。CN1153139A公开了一种湿法生产的制备方法,其是采用钾长石为原料,经粉碎、焙烧、加压水浸、过滤、浓缩及逆流喷雾干燥后,在经敦实、煅烧、得到无水偏硅酸钠,其工艺流程较长。专利CN1290653A公开了一种无水偏硅酸钠的制备方法,是采用液体的硅酸钠,利用液体的氢氧化钠调整其模数,再经过浓缩,采用逆流喷雾干燥,其浓缩步骤,要用大量的能源,所采用的喷嘴为2-2.5mm,产品的粒度较大,不能快速在水中溶解,流动性不太理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法。以实现节省能源、产品可快速溶解于水,并具有较好流动性。
本发明包括以下步骤:
(1)在模数为3.1-3.3的固体硅酸钠中,加入固体氢氧化钠,调整硅酸钠模数为1.9-2.2;
(2)加水溶解硅酸钠,控制硅酸钠的质量浓度为50-55%;
(3)通入蒸汽,保持压力6-8kg/cm2;保温3-5小时;将物料放入储罐;
(4)用离心喷雾干燥机将上述物料进行干燥,进口温度为200-250℃,出口温度为90-100℃;
(5)干燥的干粉经旋风分离器收集包装;尾气经布袋除尘处理排放。本发明的优点:(1)制备中不需要进行浓缩,可大大节省能源;(2)制得的产品平均粒度小,只有30-40μm,溶解速度快(60℃,1%)≤50S;产品流动性好。(3)采用固体硅酸钠和固体氢氧化钠为原料,原料来源广、价格便宜,工艺简单,流程短,易于实现工业化。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
称取模数3.1的硅酸钠1000Kg 放入5m3的溶解釜中,再加入固体氢氧化钠203公斤,调整硅酸钠模数为1.9;
加入自来水1112公斤,使硅酸钠重量浓度为50%,通入蒸汽,压力升至6kg/cm2时,保温3小时,把上述物料放入储罐;
利用离心式喷雾干燥进行干燥,保持喷雾干燥进口温度为200-250℃,出口温度90-100℃;
干燥的干粉经旋风分离器收集包装。尾气经布袋除尘处理排放。
所得的产品测试其性能如表1所示:(四个平行样);
实施例2
称取模数:3.2的硅酸钠1000kg,加入5m3的溶解釜中,加入固体氢氧化钠189kg,调整硅酸钠模数为2.0,再加入自来水1014kg,使硅酸钠重量浓度为52%,通入蒸汽,压力升至6kg/cm2时,保温3小时,把上述物料放入搅拌罐,利用离心式喷雾干燥进行干燥,保持喷雾干燥进口温度为200-250℃,出口温度90-100℃,干燥的干粉经旋风分离器收集包装。尾气经布袋除尘处理排放。所得的产品测试其性能如表2所示:(四个平行样);
实施例3
称取模数:3.3的硅酸钠1000kg,加入5m3的溶解釜中,加入固体氢氧化钠154kg,调整硅酸钠模数为2.2,再加入自来水881kg,使硅酸钠重量浓度为55%,通入蒸汽,压力升至6kg/cm2时,保温3小时,把上述物料放入搅拌罐,利用离心式喷雾干燥进行干燥,保持喷雾干燥进口温度为200-250℃,出口温度90-100℃,干燥的干粉经旋风分离器收集包装。尾气经布袋除尘处理排放。所得的产品测试其性能如表3所示:(四个平行样);
Claims (1)
1.一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在模数为3.1-3.3的固体硅酸钠中,加入固体氢氧化钠,调整硅酸钠模数为1.9-2.2;
(2)加水溶解硅酸钠,控制硅酸钠的质量浓度为50-55%;
(3)通入蒸汽,保持压力6-8kg/cm2,保温3-5小时;将物料放入储罐;
(4)用离心喷雾干燥机将上述物料进行干燥,进口温度为200-250℃,出口温度为90-100℃;
(5)干燥的干粉经旋风分离器收集包装;尾气经布袋除尘处理排放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110101480 CN102115091A (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110101480 CN102115091A (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102115091A true CN102115091A (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=44214034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110101480 Pending CN102115091A (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102115091A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105197948A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 昌邑市龙港无机硅有限公司 | 一种无水偏硅酸钠的生产方法 |
CN111620347A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-04 | 洛阳市奇航化工有限公司 | 一种硅酸钠连续生产工艺及装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB451689A (en) * | 1934-11-05 | 1935-05-27 | Crosfield Joseph & Sons | Improvements in or relating to the production of crystalline anhydrous sodium metasillicate |
US2067227A (en) * | 1933-11-25 | 1937-01-12 | Philadelphia Quartz Co | Method of producing crystallized anhydrous sodium metasilicate |
CN1153139A (zh) * | 1995-12-25 | 1997-07-02 | 夏纪华 | 生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠4a分子筛及硫酸钾的原料和方法 |
CN1290653A (zh) * | 2000-11-21 | 2001-04-11 | 成都多恩日化实业有限公司 | 粒状无水偏硅酸钠的制备方法 |
CN101348256A (zh) * | 2008-07-09 | 2009-01-21 | 欧阳天生 | 一种无水偏硅酸钠的制备方法 |
-
2011
- 2011-04-22 CN CN 201110101480 patent/CN102115091A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2067227A (en) * | 1933-11-25 | 1937-01-12 | Philadelphia Quartz Co | Method of producing crystallized anhydrous sodium metasilicate |
GB451689A (en) * | 1934-11-05 | 1935-05-27 | Crosfield Joseph & Sons | Improvements in or relating to the production of crystalline anhydrous sodium metasillicate |
CN1153139A (zh) * | 1995-12-25 | 1997-07-02 | 夏纪华 | 生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠4a分子筛及硫酸钾的原料和方法 |
CN1290653A (zh) * | 2000-11-21 | 2001-04-11 | 成都多恩日化实业有限公司 | 粒状无水偏硅酸钠的制备方法 |
CN101348256A (zh) * | 2008-07-09 | 2009-01-21 | 欧阳天生 | 一种无水偏硅酸钠的制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105197948A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 昌邑市龙港无机硅有限公司 | 一种无水偏硅酸钠的生产方法 |
CN111620347A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-04 | 洛阳市奇航化工有限公司 | 一种硅酸钠连续生产工艺及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102951643B (zh) | 纳米级球形硅粉的生产方法 | |
WO2011003266A1 (zh) | 一种利用氯化锂溶液制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN102234352B (zh) | D213大孔强碱性丙烯酸系阳离子交换树脂的制备方法 | |
CN101786633B (zh) | 一种白色微珠状白炭黑的生产工艺 | |
CN103803663B (zh) | 一种球形四氧化三钴的生产方法 | |
CN102659080A (zh) | 一种新型氢化铝锂的制备方法 | |
CN102583459B (zh) | 一种含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺 | |
CN102580347B (zh) | 一种四乙酰乙二胺的连续结晶方法 | |
CN104030303A (zh) | 一种牙膏用二氧化硅摩擦剂的生产方法 | |
CN104003428B (zh) | 一种锂辉石管道反应器溶出生产氢氧化锂的方法 | |
CN102849693B (zh) | 一种碲化镉粉末的高温液相合成方法 | |
CN103536585B (zh) | 一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法 | |
CN102115091A (zh) | 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 | |
CN103466664A (zh) | 全自动流水线式硝酸钾回收工艺 | |
CN101608861B (zh) | 一种粘性菌种物料干燥工艺及其设备 | |
CN102061524A (zh) | 一种单晶仲钨酸铵及其制备方法 | |
CN102634322B (zh) | 自热食品加热剂的制备方法 | |
CN102391186A (zh) | 一种奥扎格雷中间体(e)-4-(咪唑基甲基)肉桂酸甲酯的制备方法 | |
CN205739527U (zh) | 用于水泥生产线上的煤粉下料装置 | |
CN202246788U (zh) | 一种新型稀土料液结晶沉淀装置 | |
CN103012216A (zh) | Hn-130防黄剂合成工艺 | |
CN101948482A (zh) | 草甘膦铵盐干粉的生产工艺 | |
CN104528770A (zh) | 一种基于气液直接换热的芒硝脱水方法 | |
CN103979559B (zh) | 酸化后的膨润土 | |
CN109052458B (zh) | 利用废铅蓄电池制备纳米级四碱式硫酸铅晶种的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110706 |