CN101348256A - 一种无水偏硅酸钠的制备方法 - Google Patents

一种无水偏硅酸钠的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101348256A
CN101348256A CNA2008100293562A CN200810029356A CN101348256A CN 101348256 A CN101348256 A CN 101348256A CN A2008100293562 A CNA2008100293562 A CN A2008100293562A CN 200810029356 A CN200810029356 A CN 200810029356A CN 101348256 A CN101348256 A CN 101348256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anhydrous sodium
sodium metasilicate
preparation
mixed
different
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100293562A
Other languages
English (en)
Inventor
张俊峰
傅学友
Original Assignee
欧阳天生
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 欧阳天生 filed Critical 欧阳天生
Priority to CNA2008100293562A priority Critical patent/CN101348256A/zh
Publication of CN101348256A publication Critical patent/CN101348256A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无水偏硅酸钠的制备方法,先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可,通过采用不同浓度、不同比例的水玻璃与液碱的配比,可生产出不同模数(0.7~1.2)的无水偏硅酸钠,以适应不同配方的陶瓷坯料的解胶。

Description

一种无水偏硅酸钠的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产中的添加剂,特别是一种无水偏硅酸钠的制备方法。
背景技术
粘土矿物作为建筑陶瓷工业的主要原料之一,其矿物粒度很细,而且其具有很大的表面积,又有荷电与水化等性质,粘土粒子分散在水中形成的泥浆是介于溶胶-悬浮液-粗粒子分散体系之间的一种特殊状态,含水率高,流动性差。为了满足陶瓷生产工艺的需要,获得含水量低,同时又具有良好流动性、稳定性的泥浆,在生产过程中必须加入一定量的解胶剂。但是现有的解胶剂有的价格高,如三聚磷酸钠;有的加入量大,如五水偏硅酸钠,还有易结块而难于操作的问题。所以开发一种用于陶瓷生产中,使用效果好、价格低、用量少、操作方便的添加剂已经提上了人们的研究日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种使用效果好、价格低、用量少、操作方便的无水偏硅酸钠的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种无水偏硅酸钠的制备方法,其步骤如下:
1):先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可。
本发明的有益效果是:通过本工艺方法制作出来的无水偏硅酸钠的模数为0.7~1.2,有效含量高,化学活性大,可快速溶于水,可替代建筑卫生陶瓷工业常用的三聚磷酸钠。同时,不同模数的产品在陶瓷泥浆中能解离出不同的阴、阳离子比例,适应更多不同配方组成的陶瓷泥浆的解胶。
具体实施方式
一种无水偏硅酸钠的制备方法,其步骤如下:
1):先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可。
通过本工艺方法制作出来的无水偏硅酸钠的模数为0.7~1.2,其有效含量高,化学活性大,可快速溶于水。可替代建筑卫生陶瓷工业常用的三聚磷酸钠。同时,不同模数的产品在陶瓷泥浆中能解离出不同的阴、阳离子比例,适应更多不同配方组成的陶瓷泥浆的解胶。
为便于对本发明进一步理解,现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1:
1):先将固含量为20%,模数为3.5的硅酸钠水溶液(Na2O·3.5SiO2)与NaOH含量为50%的液碱按重量比为82∶18的比例进行混合搅拌30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200℃煅烧5小时成松散粉料即可。
本实施方法中所得的无水偏硅酸钠模数为1.2,适合用于配方中低温砂类原料用量较多,需要一定螯合能力的坯料的解胶。
实施例2:
1):先将固含量为50%,模数为1.5的硅酸钠水溶液(Na2O·1.5SiO2)与NaOH含量为20%的液碱按重量比为38∶62的比例进行混合搅拌15分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在750℃煅烧0.5小时成松散粉料即可。
本实施方法中所得的无水偏硅酸钠模数为0.7,适合用于配方中泥类原料用量较多,烧结程度不高的坯料的解胶。
实施例3:
1):先将固含量为40%模数为2.3的硅酸钠水溶液(Na2O·2.3SiO2)与NaOH含量为40%的液碱按重量比为66∶34的比例进行混合搅拌20分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在500℃煅烧2小时成松散粉料即可。
本实施方法中所得的无水偏硅酸钠模数为1.0,适合用于大多数建筑卫生陶瓷坯料的解胶。

Claims (2)

1.一种无水偏硅酸钠的制备方法,其特征在于:
1):先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可。
2.根据权利要求1所述的一种无水偏硅酸钠的制备方法,其特征在于:所得到的无水偏硅酸钠的模数为0.7~1.2。
CNA2008100293562A 2008-07-09 2008-07-09 一种无水偏硅酸钠的制备方法 Pending CN101348256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100293562A CN101348256A (zh) 2008-07-09 2008-07-09 一种无水偏硅酸钠的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100293562A CN101348256A (zh) 2008-07-09 2008-07-09 一种无水偏硅酸钠的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101348256A true CN101348256A (zh) 2009-01-21

Family

ID=40267256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100293562A Pending CN101348256A (zh) 2008-07-09 2008-07-09 一种无水偏硅酸钠的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348256A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115091A (zh) * 2011-04-22 2011-07-06 冷水江三A化工有限责任公司 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法
CN102951652A (zh) * 2012-12-05 2013-03-06 朔州市润泽投资发展有限公司 利用低浓度硅酸钠溶液生产偏硅酸钠的方法
CN116573941A (zh) * 2023-02-28 2023-08-11 佛山市杨森化工有限公司 一种粉体解胶增强剂的生产工艺及配方

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115091A (zh) * 2011-04-22 2011-07-06 冷水江三A化工有限责任公司 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法
CN102951652A (zh) * 2012-12-05 2013-03-06 朔州市润泽投资发展有限公司 利用低浓度硅酸钠溶液生产偏硅酸钠的方法
CN116573941A (zh) * 2023-02-28 2023-08-11 佛山市杨森化工有限公司 一种粉体解胶增强剂的生产工艺及配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107188419B (zh) 一种高耐热抗菌釉粉及其制备方法
CN102107895B (zh) 一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法
CN103864455B (zh) 一种黄磷炉渣基加气砌块的方法
CN102234116B (zh) 一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法
CN111606691A (zh) 一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法
CN102992332A (zh) 利用废旧硅砖制备白炭黑的方法
CN102173740A (zh) 利用硅钙渣制造釉面砖的方法
CN102180606A (zh) 一种类地聚合物水泥及其制备方法
CN101348256A (zh) 一种无水偏硅酸钠的制备方法
CN112552036A (zh) 一种硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖及其制备方法
CN101905885A (zh) 一种用于提纯硅的低硼熔渣及其制备方法
CN103936045B (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN115724669A (zh) 一种陶瓷坯体增强剂及其制备方法
CN106495172A (zh) 利用酸溶脱铝粉煤灰和电石渣生产硬硅钙石纤维的方法
CN102206097A (zh) 釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法
CN103601210A (zh) 膨润土一步碱溶合成沸石的方法
CN102689931B (zh) 一步法脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法
CN107311192A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产4a沸石的方法
CN102992342A (zh) 一种用于洗涤剂助剂的复合沸石的制备方法
CN101462730A (zh) 超纯硅溶胶生产原料用水玻璃的制造方法
CN102225770B (zh) 湿法制石化催化剂专用水玻璃的方法
CN101817533B (zh) 电子级结晶型硅微粉的制备方法
CN102173739B (zh) 利用硅酸钙制造抛光砖的方法
CN113666674A (zh) 一种利用赤泥生产装配式墙板的方法
CN111454065A (zh) 一种N、P、Si化合物有机无机复合陶瓷解胶剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090121