CN101348256A - 一种无水偏硅酸钠的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无水偏硅酸钠的制备方法,先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可,通过采用不同浓度、不同比例的水玻璃与液碱的配比,可生产出不同模数(0.7~1.2)的无水偏硅酸钠,以适应不同配方的陶瓷坯料的解胶。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产中的添加剂,特别是一种无水偏硅酸钠的制备方法。
背景技术
粘土矿物作为建筑陶瓷工业的主要原料之一,其矿物粒度很细,而且其具有很大的表面积,又有荷电与水化等性质,粘土粒子分散在水中形成的泥浆是介于溶胶-悬浮液-粗粒子分散体系之间的一种特殊状态,含水率高,流动性差。为了满足陶瓷生产工艺的需要,获得含水量低,同时又具有良好流动性、稳定性的泥浆,在生产过程中必须加入一定量的解胶剂。但是现有的解胶剂有的价格高,如三聚磷酸钠;有的加入量大,如五水偏硅酸钠,还有易结块而难于操作的问题。所以开发一种用于陶瓷生产中,使用效果好、价格低、用量少、操作方便的添加剂已经提上了人们的研究日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种使用效果好、价格低、用量少、操作方便的无水偏硅酸钠的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种无水偏硅酸钠的制备方法,其步骤如下:
1):先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可。
本发明的有益效果是:通过本工艺方法制作出来的无水偏硅酸钠的模数为0.7~1.2,有效含量高,化学活性大,可快速溶于水,可替代建筑卫生陶瓷工业常用的三聚磷酸钠。同时,不同模数的产品在陶瓷泥浆中能解离出不同的阴、阳离子比例,适应更多不同配方组成的陶瓷泥浆的解胶。
具体实施方式
一种无水偏硅酸钠的制备方法,其步骤如下:
1):先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可。
通过本工艺方法制作出来的无水偏硅酸钠的模数为0.7~1.2,其有效含量高,化学活性大,可快速溶于水。可替代建筑卫生陶瓷工业常用的三聚磷酸钠。同时,不同模数的产品在陶瓷泥浆中能解离出不同的阴、阳离子比例,适应更多不同配方组成的陶瓷泥浆的解胶。
为便于对本发明进一步理解,现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1:
1):先将固含量为20%,模数为3.5的硅酸钠水溶液(Na2O·3.5SiO2)与NaOH含量为50%的液碱按重量比为82∶18的比例进行混合搅拌30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200℃煅烧5小时成松散粉料即可。
本实施方法中所得的无水偏硅酸钠模数为1.2,适合用于配方中低温砂类原料用量较多,需要一定螯合能力的坯料的解胶。
实施例2:
1):先将固含量为50%,模数为1.5的硅酸钠水溶液(Na2O·1.5SiO2)与NaOH含量为20%的液碱按重量比为38∶62的比例进行混合搅拌15分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在750℃煅烧0.5小时成松散粉料即可。
本实施方法中所得的无水偏硅酸钠模数为0.7,适合用于配方中泥类原料用量较多,烧结程度不高的坯料的解胶。
实施例3:
1):先将固含量为40%模数为2.3的硅酸钠水溶液(Na2O·2.3SiO2)与NaOH含量为40%的液碱按重量比为66∶34的比例进行混合搅拌20分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在500℃煅烧2小时成松散粉料即可。
本实施方法中所得的无水偏硅酸钠模数为1.0,适合用于大多数建筑卫生陶瓷坯料的解胶。
Claims (2)
1.一种无水偏硅酸钠的制备方法,其特征在于:
1):先将固含量为20%~50%的硅酸钠水溶液(Na2O·nSiO2)(n=1.5~3.5)与NaOH含量为20%~50%的液碱按重量比为38~82∶18~62的比例进行混合搅拌15~30分钟;
2):接着再将步骤1)得到的物质在200~750℃煅烧0.5~5小时成松散粉料即可。
2.根据权利要求1所述的一种无水偏硅酸钠的制备方法,其特征在于:所得到的无水偏硅酸钠的模数为0.7~1.2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA2008100293562A CN101348256A (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 一种无水偏硅酸钠的制备方法 |
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CN101348256A true CN101348256A (zh) | 2009-01-21 |
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CNA2008100293562A Pending CN101348256A (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 一种无水偏硅酸钠的制备方法 |
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CN (1) | CN101348256A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102115091A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-07-06 | 冷水江三A化工有限责任公司 | 一种微米粒子无水偏硅酸钠的制备方法 |
CN102951652A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-06 | 朔州市润泽投资发展有限公司 | 利用低浓度硅酸钠溶液生产偏硅酸钠的方法 |
CN116573941A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-08-11 | 佛山市杨森化工有限公司 | 一种粉体解胶增强剂的生产工艺及配方 |
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2008
- 2008-07-09 CN CNA2008100293562A patent/CN101348256A/zh active Pending
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