CN102206097A - 釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法 - Google Patents

釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法 Download PDF

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范盘华
郝小勇
吴匡振
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Abstract

本发明涉及一种釉用复合硅酸锆的添加剂，其特征在于按重量百分比包括以下组份：二氧化硅10～25％、磷酸钙15～30％、羟基磷灰石25～45％、氟化钙5～20％；本发明还提供了上述复合硅酸锆的添加剂的使用方法。本发明把几种在高温下陶瓷釉中具有增白和乳浊作用的物质以合理配比制成添加剂，在釉用硅酸锆生产中加入添加剂替代部分ZrO2而制成釉用复合硅酸锆，减少陶瓷生产中硅酸锆的使用量，节省锆英砂资源，降低生产成本，同时，提高烧成后陶瓷材料白度。

Description

釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉料，尤其是涉及一种釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法，用于釉用复合硅酸锆的生产，解决锆英砂资源短缺造成的用单纯硅酸锆作陶瓷釉用增白剂带来的陶瓷制造成本增加的问题。
背景技术
硅酸锆Zr(SiO4)理论上由ZrO2及SiO2构成，硅酸锆广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，因其化学稳定性好，能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面的硬度及白度。硅酸锆也在电视行业的彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料的生产中广泛的应用。然而硅酸锆完全依赖锆英砂资源，由于锆英砂资源存量逐日减少，国际市场价格不断攀升，造成陶瓷制造成本的不断增加，因此，研究开发合理的替代品已成必要，从而减少锆资源性材料的消耗。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法，在釉用硅酸锆生产中加入添加剂替代部分ZrO2，减少硅酸锆的使用量，节省锆英砂资源，降低生产成本，同时，提高烧成后陶瓷材料白度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种釉用复合硅酸锆的添加剂，按重量百分比包括以下组份：
二氧化硅  10～25％
磷酸钙   15～30％
羟基磷灰石  25～45％
氟化钙   5～20％ 。
进一步的：
釉用复合硅酸锆的添加剂按重量百分比包括以下组份：
二氧化硅  15％
磷酸钙  30％
羟基磷灰石  40％
氟化钙  15％。
一种釉用复合硅酸锆的添加剂的使用方法，在生产烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时，加入31％～45％（按重量百分比）的所述釉用复合硅酸锆的添加剂，与锆英砂一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成釉用复合硅酸锆；
在生产烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时，在硅酸锆中加入10％～30％（按重量百分比）的所述釉用复合硅酸锆的添加剂，与锆英砂一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成釉用复合硅酸锆。
本发明利用二氧化硅、磷酸钙、羟基磷灰石及氟化钙这几种在高温下陶瓷釉中具有增白和乳浊作用的物质，制成替代硅酸锆中部分ZrO2成份的添加剂，在釉用硅酸锆研磨加工的过程中加入添加剂而制成釉用复合硅酸锆，既解决硅酸锆原料（锆英砂）资源短缺造成的用单纯硅酸锆作增白剂带来的陶瓷制造成本增加的问题，又能使陶瓷材料白度增加。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种釉用复合硅酸锆的添加剂及其使用方法，把几种在高温下陶瓷釉中具有增白和乳浊作用的物质以合理配比制成添加剂，在釉用硅酸锆生产中加入添加剂替代部分ZrO2而制成釉用复合硅酸锆，减少陶瓷生产中硅酸锆的使用量，节省锆英砂资源，降低生产成本，同时，提高烧成后陶瓷材料白度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅15公斤、磷酸钙30公斤、羟基磷灰石40公斤及氟化钙15公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 68公斤锆英砂中加入32公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 89公斤锆英砂中加入11公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例2
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅11公斤、磷酸钙25公斤、羟基磷灰石44公斤及氟化钙20公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 62公斤锆英砂中加入38公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 83公斤锆英砂中加入17公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例3
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅20公斤、磷酸钙23公斤、羟基磷灰石37公斤及氟化钙20公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 58公斤锆英砂中加入42公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 76公斤锆英砂中加入24公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例4
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅25公斤、磷酸钙30公斤、羟基磷灰石26公斤及氟化钙19公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 56公斤锆英砂中加入44公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 71公斤锆英砂中加入29公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例5
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅21公斤、磷酸钙29公斤、羟基磷灰石44公斤及氟化钙6公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 69公斤锆英砂中加入31公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 70公斤锆英砂中加入30公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例6
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅23公斤、磷酸钙16公斤、羟基磷灰石42公斤及氟化钙19公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 55公斤锆英砂中加入45公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 90公斤锆英砂中加入10公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例7
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅22公斤、磷酸钙28公斤、羟基磷灰石32公斤及氟化钙18公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 65公斤锆英砂中加入35公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 85公斤锆英砂中加入15公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例8
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅21公斤、磷酸钙28公斤、羟基磷灰石41公斤及氟化钙10公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 60公斤锆英砂中加入40公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 80公斤锆英砂中加入20公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。
实施例9
配制100公斤釉用复合硅酸锆的添加剂，包括以下组份：二氧化硅24公斤、磷酸钙20公斤、羟基磷灰石39公斤及氟化钙17公斤。
在生产100公斤烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 64公斤锆英砂中加入36公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃以下陶瓷的釉用复合硅酸锆。
在生产100公斤烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时， 73公斤锆英砂中加入27公斤的上述釉用复合硅酸锆的添加剂，一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成烧成温度为1100℃～1250℃的釉用复合硅酸锆。

Claims (3)

1.一种釉用复合硅酸锆的添加剂，其特征在于按重量百分比包括以下组份：
二氧化硅  10～25％
磷酸钙   15～30％
羟基磷灰石  25～45％
氟化钙   5～20％ 。
2.按照权利要求1所述的釉用复合硅酸锆的添加剂，其特征在于：按重量百分比包括以下组份：
二氧化硅  15％
磷酸钙  30％
羟基磷灰石  40％
氟化钙  15％。
3.一种权利要求1所述的釉用复合硅酸锆的添加剂的使用方法，其特征在于：在生产烧成温度为1100℃以下陶瓷釉面应用的硅酸锆时，加入31％～45％（按重量百分比）的所述釉用复合硅酸锆的添加剂，与锆英砂一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成釉用复合硅酸锆；
在生产烧成温度为1100℃～1250℃陶瓷釉面应用的硅酸锆时，在硅酸锆中加入10％～30％（按重量百分比）的所述釉用复合硅酸锆的添加剂，与锆英砂一起在高温下研磨、混合，并压滤、干燥制成釉用复合硅酸锆。
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