CN102107174B - 防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置。所述装置包括液晶瓶插入构件。液晶瓶被插入在液晶瓶插入构件中。位置保持封头与液晶瓶相接合并且在内部具有注入通道用以向液晶瓶注入液晶。位置保持封头包括防泄漏凸部。防泄漏凸部从注入通道的内壁突出并且被插入液晶瓶的入口中，以防止液晶从液晶瓶的外周与注入通道的内壁之间泄漏。

Description

防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置

技术领域

本发明涉及一种防止液晶从设置在液晶涂布机中的液晶瓶与封头之间泄漏的装置。

背景技术

图1是示意性示出液晶涂布机的一个实例和液晶供应装置的一个实例的侧视图。

如图1所示，液晶涂布机包括主框架100、安装在主框架100上的托台200、以可沿着Y轴方向在主框架100上移动的方式安装的涂布头单元支撑框架300以及以可沿着X轴方向移动的方式安装到涂布头单元支撑框架300上的涂布头单元400。每个涂布头单元400设置有排出液晶的喷嘴单元。

如图2所示，液晶瓶插入构件510附接到涂布头单元400的支撑组件410上，并且液晶瓶520插入在液晶瓶插入构件510中。封头530接合到液晶瓶520的瓶口。管件540的一端穿过封头530而定位在液晶瓶520中。管件540的另一端与涂布头单元400的喷嘴单元430连接。液晶瓶520与封头530以螺纹连接的方式彼此接合。封头530与管件540经由连接构件550彼此连接。

在封头530的底部形成连接孔531使得液晶瓶520的瓶口与连接孔531连接。此外，共用孔532形成为与连接孔531连通。在封头530的外周形成接收孔533以与共用孔532连通。在封头530的顶部以与共用孔532相连通的方式形成螺纹通孔534。

连接构件550设置有在外周具有螺纹的螺纹体551。贯穿连接构件550的中央部分形成连接孔552。将管件540以穿过连接构件550的连接孔552的方式插入连接孔552，并且连接构件550的螺纹体551紧固到封头530的螺纹通孔534上。

同时，液晶供应装置包括安装在底板610上的液晶罐620。压力供应单元630向液晶罐620供应压力。连接管640将液晶罐620与压力供应单元630连接。液晶注入单元650以贯穿净化棚10的侧壁的方式设置在侧壁上。此外，管件660将液晶罐620与液晶注入单元650连接。压力供应单元630安装在底板610上。

通常，将液晶涂布机置于净化棚10内，以防止杂质在液晶涂布过程中进入基板。

液晶注入单元650包括与基底构件651接合的驱动单元652、借助驱动单元652而滑动的滑动构件653、与滑动构件653接合的保持件654以及以穿过保持件654的方式与保持件654接合的管件支撑管655。这里，管件支撑管655处于净化棚10内。

阀670安装在管件660上。如果阀670打开，则液晶流入管件660。相反，如果阀670关闭，则液晶不流入管件660。

上述液晶涂布机的操作如下。

在装有液晶的液晶瓶520安装于每个涂布头单元400的状态下，涂布头单元支撑框架300沿着Y轴方向移动，并且每个涂布头单元400沿着X轴方向移动。这样，在每个涂布头单元400沿着根据预定坐标系的X轴方向和Y轴方向移动的同时，涂布头单元400通过喷嘴单元430涂布液晶。

当需要向液晶瓶520供应液晶时，涂布头单元支撑框架300和涂布头单元400移动，使得安装在每个涂布头单元400上的液晶瓶520位移到液晶供应位置。这里，液晶供应位置是与管件支撑管655接合的管件660可以将液晶供应到液晶瓶520中的位置。

当液晶瓶520移动到液晶供应位置时，驱动单元652操作使得管件支撑管655朝向液晶瓶520移动。管件支撑管655朝向液晶瓶520移动，然后被插入与液晶瓶520接合的封头530的接收孔533。

当阀670打开时，借助作用于液晶罐620内部的压力将液晶通过管件660供应到液晶瓶520。

如果预定量的液晶被供应到液晶瓶520，则关闭阀670以防将贮存在液晶罐620中的液晶通过管件660而供应到液晶瓶520。

驱动单元652使管件支撑管655向回移动。管件支撑管655向回移动，以便从接收孔533中移除管件支撑管655。

然而，传统的液晶瓶插入构件、液晶瓶以及封头的问题在于：如果当液晶瓶插入构件510支撑液晶瓶520时发生振动，则液晶瓶520摇晃，使得容纳在液晶瓶520中的液晶从液晶瓶520的瓶口的端部与封头530的共用孔532的内周之间泄漏。此外，在通过与管件支撑管655接合的管件660将液晶供应到液晶瓶520中时，液晶从液晶瓶520的瓶口的端部与封头530的共用孔532的内周之间泄漏。

此外，当液晶瓶520未被插入液晶瓶插入构件510的预定位置时，或者即便液晶瓶520被插入液晶瓶插入构件510的预定位置但发生振动，液晶瓶520也会偏离预定位置。这样，封头530的接收孔533的中心轴线不对应于管件支撑管655的中心轴线。因此，当管件支撑管655朝向封头530移动以使管件支撑管655插入封头530的接收孔533时，管件支撑管655会与封头530相冲撞。

发明内容

因此，针对现有技术中出现的上述问题提出本发明，并且本发明的目的是提供一种防止液晶从液晶瓶与接合到液晶瓶上的封头之间泄漏的装置。

本发明的另一目的是提供一种防止液晶从液晶瓶与封头之间泄漏的装置，该装置将液晶瓶和接合到液晶瓶上的封头保持在预定位置，从而允许支撑管件的管件支撑管线性地移动而被插入到封头的注入通道中，使得能够容易且精确地调节封头的注入通道的入口位置和管件支撑管的位置，并且保持液晶瓶静止不动，从而防止液晶瓶摇晃。

为了达到上述目的，本发明提供了一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，包括：液晶瓶插入构件；液晶瓶，其被插入在液晶瓶插入构件中；以及位置保持封头，其与液晶瓶相接合并且在内部具有注入通道用以向液晶瓶注入液晶。位置保持封头包括防泄漏凸部，防泄漏凸部被插入液晶瓶的入口中并且从注入通道的内壁突出，以便防止液晶从液晶瓶的外周与注入通道的内壁之间泄漏。

防泄漏凸部可具有圆筒形状。

此外，防泄漏凸部可具有锥体的形状，锥体内部具有孔。

防泄漏凸部的最大外径可大于液晶瓶的入口的内径，并且防泄漏凸部的最小外径可小于液晶瓶的入口的内径。

液晶瓶插入构件可包括导引构件，并且位置保持封头还可包括具有导引构件插入凹槽的位置保持部件，导引构件被固定地插入导引构件插入凹槽中以将注入通道的入口保持在预定的位置处。

封头的注入通道可包括共用孔和接收孔。共用孔与连接孔连通，连接孔与液晶瓶的瓶口连接，连接孔以具有预定的深度的方式形成在封头的底部。接收孔穿过共用孔的内壁和封头的侧表面而形成，并且具有长孔的形状，长孔具有预定的宽度和长度。

位置保持封头可包括位置检测孔，激光传感器的激光束穿过位置检测孔，从而利用激光传感器检测位置。

附图说明

结合附图，由以下详细描述可以更加明了本发明前述的和其它的目的、特征以及优点，其中：

图1是示出液晶涂布机和液晶供应装置的实例的侧视图；

图2是示出构成液晶涂布机的涂布头单元的一部分的侧视图；

图3是示出具有根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置的涂布头单元的一部分的侧视图；

图4是示出根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置的剖面图；

图5是示出包括在根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置中的位置保持封头的立体剖面图；

图6是示出包括在根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置中的位置保持封头的防泄漏凸部的实施例的剖面图；

图7是示出包括在根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置中的位置保持封头的防护台阶的剖面图；以及

图8和图9分别是示出根据本发明第二实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置的剖面图和正视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本发明优选实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置。

图3是示出具有根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置的涂布头单元和液晶注入单元的侧视图，并且图4是示出根据第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置的剖面图。

下面将参考图3和图4来描述根据本发明第一实施例的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置。

涂布头单元400的支撑组件410可移动地安装在构成液晶涂布机的涂布头单元支撑框架300上(在图3和图4中未示出涂布头单元400和涂布头单元支撑框架300)。液晶瓶插入构件710附接到支撑组件410上，并且液晶瓶720被固定地插入液晶瓶插入构件710中。

液晶瓶插入构件710包括基底部件711和侧面支撑部件712，基底部件711具有预定的厚度和面积并且该基底部件的侧部与支撑组件410连接，侧面支撑部件712设置在基底部件711的上表面的边缘以支撑液晶瓶720的外周。侧面支撑部件712垂直于基底部件711的底部。

导引构件730与液晶瓶插入构件710接合。导引构件730具有预定的长度，并且优选具有矩形的截面。

导引构件730的端部与侧面支撑部件712的上端部接合。导引构件730竖直直立。

优选地，导引构件730经由螺栓与侧面支撑部件712接合。

位置保持封头740与液晶瓶720接合，并且还与导引构件730接合。

位置保持封头740与液晶瓶720接合，并且包括封头部件A和位置保持部件B，在封头部件A中具有注入通道P1以将液晶注入液晶瓶720，位置保持部件B从封头部件A伸出。在位置保持部件B中设置有导引构件插入凹槽741以便将导引构件730固定地插入导引构件插入凹槽741中。如果将导引构件730插入位置保持部件B的导引构件插入凹槽741中，则封头部件A被固定到预定位置处。

优选地，在位置保持封头740的封头部件A与位置保持部件B之间设置有夹具插入部件742，从而当将位置保持封头740接合到液晶瓶720上时将夹具的一部分插入夹具插入部件742中。优选夹具插入部件742成形为具有预定宽度和深度的凹腔。

在封头部件A的底部形成连接孔P2，使得液晶瓶720的瓶口与连接孔P2连接。

连接孔P2包括第一孔743和第二孔744，第一孔743以具有预定内径和深度的方式形成在封头部件A的底部，第二孔744与第一孔743连通并且具有比第一孔743的内径小的内径和预定的深度，并且在第二孔744的内周形成有螺纹。设置在液晶瓶720的瓶口上的螺纹部件721紧固到第二孔744上。

封头部件A的注入通道P1包括共用孔745和接收孔746，共用孔745形成为与连接孔P2的第二孔744相连通，接收孔746穿过共用孔745的内壁和封头部件A的侧表面。

共用孔745具有预定的深度和比第二孔744的内径小的内径。

接收孔746水平地贯穿封头部件A。优选的是，接收孔746的形状为具有预定宽度和长度的长孔。该长孔的纵向为竖直方向。管件支撑管655被插入接收孔746中。如果接收孔746具有长孔的形状，则尽管管件支撑管655未位于接收孔746的中心处而是位于中心的上方或下方，但仍可将管件支撑管655插入接收孔746中。在管件支撑管655未位于接收孔746的中心处而是位于中心的左方或右方的情况下，涂布头单元400可水平移动以使得管件支撑管655与接收孔746的中心对准。

在封头部件A的注入通道P1的内壁设置有防泄漏凸部747，以防止液晶从液晶瓶720的外周与注入通道P1的内周之间泄漏。防泄漏凸部747向下突出，并且具有圆筒形状。如果液晶瓶720与连接孔P2连接，则防泄漏凸部747插入在液晶瓶720的入口中，并且液晶瓶720的瓶口定位于防泄漏凸部747的外周与第二孔744的内周之间。液晶瓶720的瓶口的内周与防泄漏凸部747的外周相接触。

在图6中示出了防泄漏凸部747的另一实施例。参考该图，防泄漏凸部747向下突出，并且具有中空的锥体的形状。优选地，防泄漏凸部747的最大外径大于液晶瓶720的入口的内径，并且防泄漏凸部747的最小外径小于液晶瓶720的入口的内径。当液晶瓶720与连接孔P2连接时，防泄漏凸部747插入在液晶瓶720的入口中，并且防泄漏凸部747的外表面压靠液晶瓶720的瓶口的端部。液晶瓶720的瓶口定位于防泄漏凸部747的外周与第二孔744的内周之间。

如果注入通道P1的共用孔745的内径小于连接孔P2的第二孔744的内径，则在共用孔745与第二孔744之间形成交界面。防泄漏凸部747可形成为从该交界面突出。

连接构件750与封头部件A连接。在封头部件A的上部形成螺纹通孔748以与共用孔745连通。连接构件750设置有外周具有螺纹的螺纹体751。连接构件750的螺纹体751紧固到螺纹通孔748上。喷嘴连接管件760沿着连接构件750的中心轴线穿过连接构件750。喷嘴连接管件760的一个端部位于液晶瓶720内。优选地，连接构件750的中心轴线不与接收孔746沿水平方向的中心轴线相交。如果连接构件750的中心轴线不与接收孔746沿水平方向的中心轴线相交，则可防止当将管件支撑管655插入接收孔746中以便通过管件支撑管655注入液晶时液晶冲撞喷嘴连接管件760。

位置保持封头740的位置保持部件B在侧表面具有导引构件插入凹槽741。导引构件插入凹槽741形成为具有预定的宽度、深度以及长度，以便沿着水平方向或竖直方向将导引构件730的上部插入。导引构件插入凹槽741的上部封闭，而导引构件插入凹槽741的下部敞开。

在液晶注入单元650的保持件的上表面设置有激光传感器656，并且在位置保持封头740的预定位置处设置有位置检测孔749。

激光传感器656优选位于管件支撑管655的正上方。位置检测孔749分别形成为以处于接收孔746的上方的方式穿过封头部件A的上部和位置保持部件B的上部。

当激光传感器656与位置检测孔749处于同一直线时，管件支撑管655与位置保持封头740的接收孔746处于同一直线。如果管件支撑管655与位置保持封头740的接收孔746处于同一直线，则当管件支撑管655朝向液晶瓶720的位置保持封头740线性地移动时，管件支撑管655被插入位置保持封头740的接收孔746中。优选地，如果激光传感器656与位置检测孔749处于同一直线，则管件支撑管655的中心轴线对应于位置保持封头740的接收孔746的中心轴线。

激光传感器656发射激光束并且测量激光束的入射与反射之间的时间差。当激光传感器656处于与位置检测孔749相同的直线上然后发射激光束时，激光束穿过位置检测孔749继而被支撑组件410反射，从而需要相对长的时间。这样，可以检测出激光传感器656是否与位置检测孔749处于同一直线。

如图7所示，防护台阶C以处于接收孔746上方的方式设置在封头部件A的表面上。优选地，防护台阶C以具有预定厚度、长度以及宽度的方式从封头部件A的表面延伸出。防护台阶C防止杂质由于从净化棚10的上部喷射的空气而进入接收孔746。

喷嘴连接管件760的一个端部连接成穿过连接构件750，而另一端部与喷嘴单元430连接。

图8和图9示出了位置保持封头的另一实施例。如图8和图9所示，液晶瓶插入构件710包括基底部件711和侧面支撑部件712，基底部件711具有预定的厚度和面积并且该基底部件的侧部与支撑组件410连接，侧面支撑部件712设置在基底部件711的上表面的边缘以支撑液晶瓶720的外周(在图8和图9中未示出液晶瓶插入构件710、基底部件711以及支撑组件410)。侧面支撑部件712垂直于基底部件711的底部。在侧面支撑部件712的侧面设置有位置导引凹槽713。位置导引凹槽713具有预定的宽度、深度以及长度，并且顶部敞开。

除了下述区别之外位置保持封头740与第一实施例的位置保持封头740具有相同的形状：在位置保持部件B上设置有定位突出部分D并且该定位突出部分D被插入在位置导引凹槽713中。定位突出部分D具有预定的宽度、长度以及高度以被沿着水平方向或竖直方向插入到位置导引凹槽713中。

下面将描述根据本发明的防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置的操作和效果。

将液晶瓶720与位置保持封头740的封头部件A连接。此时，将液晶瓶720的瓶口插入封头部件A的连接孔P2中并且旋转液晶瓶720，从而将液晶瓶720的螺纹部件721紧固到第二孔744上。

将与液晶瓶720接合的位置保持封头740连接到导引构件730上。此时，将液晶瓶720插入液晶瓶插入构件710中，并且将导引构件730插入位置保持封头740的导引构件插入凹槽741中。

将喷嘴连接管件760从中穿过的连接构件750连接到位置保持封头740上。

在利用设置在液晶注入单元650上的激光传感器656检测管件支撑管655的位置和位置保持封头740的接收孔746的位置之后，使管件支撑管655向前移动以将管件支撑管655插入接收孔746中。通过管件660将液晶注入到液晶瓶720中。

在将液晶注入到液晶瓶720中之后，使管件支撑管655向回移动以从接收孔746中移除管件支撑管655。

可以更改以上的接合顺序。

根据本发明，在液晶瓶720接合至位置保持封头740的状态下，导引构件730被插入位置保持封头740的导引构件插入凹槽741中，从而保持液晶瓶720不会移动，于是防止液晶瓶720摇晃。这样，防止装在液晶瓶720中的液晶由于液晶瓶720的摇晃而从液晶瓶720的瓶口与位置保持封头740之间泄漏。

在本发明中，在与液晶瓶720连接的位置保持封头740上设置有被插入液晶瓶720的入口的防泄漏凸部747。这样，当将支撑管件660的管件支撑管655插入接收孔746以便向液晶瓶720注入液晶时，液晶不会从液晶瓶720的瓶口的端部与注入通道P1的内壁之间泄漏。尤其在防泄漏凸部747具有锥体形状的情况下，防泄漏凸部747挤压液晶瓶720的瓶口的入口，于是完全防止液晶从液晶瓶720的瓶口的内表面与位置保持封头740的外表面之间泄漏。即使当液晶瓶720摇晃时使得容纳在液晶瓶720中的液晶流至液晶瓶720的瓶口和位置保持封头740，防泄漏凸部747也会防止液晶的泄漏。

此外，当液晶瓶720与位置保持封头740的封头部件A连接并且然后导引构件730被插入位置保持封头740的导引构件插入凹槽741中时，液晶瓶720保持在预定的位置处，另外，位置保持封头740的接收孔746与管件660所插入的管件支撑管655处于同一直线上。这样，即使当发生振动时，液晶瓶720的位置和接收孔746的位置也不会改变。

由于位置保持封头740的接收孔746与管件支撑管655处于同一直线上，因此可防止当管件支撑管655朝向液晶瓶的位置保持封头740移动以便将管件支撑管655插入位置保持封头740的接收孔746中时管件支撑管655与位置保持封头740相冲撞。此外，在管件支撑管655被准确地插入位置保持封头740的注入通道的接收孔746中的状态下，通过与管件支撑管655连接的管件660供应液晶，于是防止液晶从液晶瓶720中泄漏出。

接收孔746具有长孔的形状，并且长孔沿着竖直方向。这样，在涂布头单元400不沿竖直方向移动的情况下，管件支撑管655沿竖直方向的容许移动范围增加。

如上所述，本发明提供了一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，其中防泄漏凸部设置在与液晶瓶连接的位置保持封头上以被插入液晶瓶的入口中，于是防止当支撑管件的管件支撑管被插入接收孔中以向液晶瓶注入液晶时液晶从液晶瓶的瓶口的端部与注入通道的内壁之间泄漏。

此外，本发明提供了一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，其中在液晶瓶与位置保持封头连接的同时导引构件被插入位置保持封头的导引构件插入凹槽中，从而保持液晶瓶不会移动，于是防止液晶瓶发生摇晃。结果，防止容纳在液晶瓶中的液晶由于液晶瓶的摇晃而从液晶瓶的瓶口与封头之间流出。

此外，本发明提供了一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，其中在液晶瓶与位置保持封头的封头部件连接的同时导引构件被插入位置保持封头的导引构件插入凹槽中，从而保持液晶瓶不会移动，并且位置保持封头的接收孔和与管件接合的管件支撑管处于同一直线上。这种构造即使当发生振动时也可防止液晶瓶和封头的接收孔改变位置。

此外，本发明提供了一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，其允许用户利用激光传感器来检测封头的接收孔与管件支撑管是否处于同一直线上。这里，如果封头的接收孔与管件支撑管处于同一直线上，则当管件支撑管朝向液晶瓶线性地移动时管件支撑管被插入接收孔中。

Claims (8)

1.一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，包括：

液晶瓶插入构件，所述液晶瓶插入构件用于支撑所述液晶瓶；以及

所述封头，所述封头与所述液晶瓶相接合，并且在内部具有注入通道用以向所述液晶瓶注入液晶，

其中，所述封头包括防泄漏凸部，所述防泄漏凸部从所述注入通道的内壁突出并且被插入所述液晶瓶的入口中，以防止液晶从所述液晶瓶的外周与所述注入通道的内壁之间泄漏，

其中，所述液晶瓶插入构件包括导引构件，并且

所述封头还包括具有导引构件插入凹槽的位置保持部件，所述导引构件被固定地插入所述导引构件插入凹槽中以将所述注入通道的入口保持在预定的位置处，

其中，所述封头包括位置检测孔，激光传感器的激光束穿过所述位置检测孔，从而利用所述激光传感器检测位置。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述防泄漏凸部具有圆筒形状。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述防泄漏凸部具有锥体的形状，所述锥体内部具有孔。

4.如权利要求3所述的装置，其中，所述防泄漏凸部的最大外径大于所述液晶瓶的入口的内径，并且所述防泄漏凸部的最小外径小于所述液晶瓶的入口的内径。

5.如权利要求1所述的装置，其中所述封头的所述注入通道包括：

共用孔，所述共用孔与连接孔连通，所述连接孔与所述液晶瓶的瓶口连接，所述连接孔以具有预定深度的方式形成在所述封头的底部；以及

接收孔，所述接收孔穿过所述共用孔的内壁和所述封头的侧表面而形成，并且具有长孔的形状，所述长孔具有预定的宽度和长度，所述长孔的长度方向平行于所述共用孔的中心轴线。

6.如权利要求1所述的装置，其中，防护台阶以处于所述注入通道的入口上方的方式从所述封头的表面突出，从而防止杂质进入所述注入通道的入口。

7.一种防止液晶从液晶涂布机的液晶瓶与封头之间泄漏的装置，包括：

液晶瓶插入构件；

所述液晶瓶，所述液晶瓶被插入在所述液晶瓶插入构件中；以及

所述封头，所述封头与所述液晶瓶相接合，

其中，所述封头包括：

连接孔，所述连接孔以具有预定深度的方式形成在所述封头的底部，使得所述液晶瓶的瓶口与所述连接孔连接；

注入通道，所述注入通道与所述连接孔相连通；和

防泄漏凸部，所述防泄漏凸部从所述连接孔与所述注入通道之间的交界面突出，并且被插入所述液晶瓶的入口中，以防止液晶从所述液晶瓶的外周与所述注入通道的内壁之间泄漏；

其中，所述液晶瓶插入构件包括导引构件，并且

所述封头还包括具有导引构件插入凹槽的位置保持部件，所述导引构件被固定地插入所述导引构件插入凹槽中以将所述注入通道的入口保持在预定的位置处，

其中，所述封头包括位置检测孔，激光传感器的激光束穿过所述位置检测孔，从而利用所述激光传感器检测位置。

8.一种液晶涂布机，包括：

液晶瓶插入构件；

液晶瓶，所述液晶瓶被插入在所述液晶瓶插入构件中；以及

封头，通过将所述液晶瓶的瓶口插入到所述封头中而使所述封头与所述液晶瓶相接合，

其中，所述封头包括防泄漏凸部，所述防泄漏凸部从所述封头的内壁突出并且被插入所述液晶瓶的入口中，以允许所述液晶瓶的瓶口定位在所述防泄漏凸部与所述封头的内壁之间，

其中，所述液晶瓶插入构件包括导引构件，并且

所述封头还包括具有导引构件插入凹槽的位置保持部件，所述导引构件被固定地插入所述导引构件插入凹槽中以将注入通道的入口保持在预定的位置处，

其中，所述封头包括位置检测孔，激光传感器的激光束穿过所述位置检测孔，从而利用所述激光传感器检测位置。