KR200438058Y1 - 디스펜싱 장치용 시린지 - Google Patents

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KR200438058Y1
KR200438058Y1 KR2020060031620U KR20060031620U KR200438058Y1 KR 200438058 Y1 KR200438058 Y1 KR 200438058Y1 KR 2020060031620 U KR2020060031620 U KR 2020060031620U KR 20060031620 U KR20060031620 U KR 20060031620U KR 200438058 Y1 KR200438058 Y1 KR 200438058Y1
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김준영
김희근
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주식회사 탑 엔지니어링
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Abstract

본 고안은 디스펜싱 장치용 시린지를 개시한다. 본 고안에 따른 디스펜싱 장치용 시린지는, 액체 토출을 위한 노즐이 장착되는 디스펜싱 장치용 시린지에 있어서, 노즐을 통해 토출되는 액체가 담긴 시린지 몸체; 하부에 노즐이 결합하고, 상부에 시린지 몸체의 하부가 탄성 변형된 상태로 결합하는 하부 캡; 및 하부에 시린지 몸체의 상부가 탄성 변형된 상태로 결합하는 상부 캡을 구비하며, 시린지 몸체와 결합하는 상,하부 캡 중 적어도 어느 하나에는 결합 홈이 형성되며, 시린지 몸체에는 결합 홈이 형성된 캡과의 결합시 결합 홈의 내벽에 의해 간섭을 일으킴에 따라 탄성 변형된 상태로 결합하는 결합 윙이 연장 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

디스펜싱 장치용 시린지{Syringe for dispensing apparatus}
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 디스펜싱 장치용 시린지에 대한 정면도이다.
도 2는 도 1의 디스펜싱 장치용 시린지가 조립되기 전의 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에 있어서, 디스펜싱 장치용 시린지가 조립된 후의 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3에 있어서, 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이의 결합이 나사 결합으로 이루어진 예를 도시한 단면도이다.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞
110..시린지 몸체 111..상부 결합 윙
112..하부 결합 윙 120..상부 캡
121..상부 결합 홈 122..제 1 경사면
123..상부 가이드부 130..하부 캡
131..하부 결합 홈 132..제 2 경사면
133..하부 가이드부
본 고안은 디스펜싱 장치용 시린지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평판 디스플레이 패널을 제조함에 있어서 실런트(sealant) 등과 같은 액체를 소정 패턴으로 도포하는데 이용되는 디스펜싱 장치용 시린지에 관한 것이다.
평판 디스플레이(FPD : Flat Panel Display)란 음극선관(CRT : cathode-ray tube)을 채용한 텔레비전이나 모니터보다 두께가 얇고, 가벼우며, 평평한 영상표시장치를 일컫는다. 평판 디스플레이로는 액정 디스플레이(LCD : Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel), 전계방출 디스플레이(FED : Field Emission Display), 유기 이엘(OLED : Organic Light Emitting Diodes) 등이 개발되어 사용되고 있다.
이 중에서, 액정 디스플레이는 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀 들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다. 액정 디스플레이는 얇고 가벼우며 소비전력과 동작 전압이 낮은 장점이 있다.
이러한 액정 디스플레이에 일반적으로 채용되는 액정 패널의 제조 방법을 일 예로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상부 글라스 기판에 컬러 필터 및 공통 전극을 패턴 형성하고, 상부 글라스 기판과 대향이 되는 하부 글라스 기판에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 화소 전극을 패턴 형성한다.
이어서, 기판들에 각각 배향막을 도포한 후, 이들 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 프리틸트 각(pretilt angle)과 배향 방향을 제공하기 위해 배향막을 러빙(Rubbing)한다. 그리고, 기판들 사이의 갭을 유지하는 한편 액정이 외부로 새는 것을 방지하고 기판들 사이를 밀봉시킬 수 있도록 어느 하나의 기판에 실런트(sealant) 도포장치라는 디스펜싱 장치에 의해 페이스트 상태의 실런트를 소정 패턴으로 도포한다.
그 다음, 기판들 사이에 액정층을 형성한 후 액정 패널을 제조하게 된다. 이때, 액정층을 형성하는 방식의 일 예로 액정적하 방식이 있다. 액정적하 방식이란 기판 상의 실런트에 의해 한정된 공간에 액정적하장치라는 디스펜싱 장치에 의해 액정을 적하하여 액정층을 형성한 다음, 액정층을 사이에 두고 기판들을 합착한 후 실런트를 경화시켜 접합하는 방식이다.
이처럼 액정 패널을 제조함에 있어서는, 실런트를 소정 패턴으로 도포하거나 액정을 적하하는 도포 작업이 이루어지게 된다. 여기서, 도포 작업은 시린지(syringe)로부터 실런트나 액정과 같은 액체를 공급받는 노즐을 기판에 대해 상대 이동시키면서, 노즐로부터 액체가 소정 패턴으로 토출될 수 있도록 액체에 가해지는 토출 압력을 제어함으로써 수행된다.
이와 같이 실런트나 액정과 같은 액체를 도포함에 있어서, 시린지가 일반적으로 사용되고 있다. 종래에 따른 시린지는, 시린지 몸체와, 시린지 몸체의 하부에 결합되는 하부 캡과, 시린지 몸체의 상부에 결합되는 상부 캡을 구비한다. 그리고, 시린지 몸체와 하부 캡 사이에는 시일 부재로서, 오링(O-ring)이 개재되고, 시린지 몸체와 상부 캡 사이에도 오링이 개재된다. 이러한 오링은 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이의 기밀을 유지함으로써, 시린지 몸체에 담긴 액체가 외부로 유출되지 않도록 하는 한편, 액체에 토출 압력을 가하기 위해 시린지 몸체로 가스가 공급되는 경우 가스가 외부로 유출되지 않게 한다.
이러한 구성을 갖는 시린지는 액정 패널의 제조시 반복적으로 사용하게 되므로, 시린지 몸체와 하부 캡 또는 시린지 몸체와 상부 캡의 결합부분에 이물질이 끼게 된다. 이러한 이물질을 제거하기 위하여, 작업자는 시린지 몸체와, 하부 캡과, 상부 캡을 분리하여 이물질제거작업을 한다. 이때, 오링은 반복된 이물질제거작업으로 인하여 손상이 발생할 수 있으며, 이로 인하여 시린지 몸체와, 상,하부 캡 사이의 기밀 상태가 나빠질 수 있다.
그리고, 액정 패널의 제조시 다수의 시린지를 사용하는 경우에는 오링의 개수가 많아지게 되므로, 이물질제거작업에 많은 시간이 소요될 수 있다. 또한, 오링의 크기가 작은 것이 일반적이어서, 자주 분실되는 등 관리하기가 불편한 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 오랜 기간 시린지를 사용하는 경우, 오링의 변형으로 인하여 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이의 조립이 불편할 있으며, 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이의 체결상태가 견고하지 못하게 되어 액체나 가스가 누설될 우려도 있다.
게다가, 오링은 디스펜싱 작업을 하는 과정에서 화학약품에 노출되더라도 손상되지 않기 위해서는 내약품성을 지녀야하고, 시린지 몸체에 액체를 채워넣기 위해 시린지 몸체와 상부 캡을 반복적으로 분리하기 때문에 내마모성도 지녀야하므 로, 고가이어서 시린지 제조가격을 상승시키는 문제가 있을 수 있다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오링 없이 시린지 몸체와 상,하부 갭 사이를 결합하더라도 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이의 기밀을 유지할 수 있는 디스펜싱 장치용 시린지를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 디스펜싱 장치용 시린지는, 액체 토출을 위한 노즐이 장착되는 디스펜싱 장치용 시린지에 있어서, 상기 노즐을 통해 토출되는 액체가 담긴 시린지 몸체; 하부에 상기 노즐이 결합하고, 상부에 상기 시린지 몸체의 하부가 탄성 변형된 상태로 결합하는 하부 캡; 및 하부에 상기 시린지 몸체의 상부가 탄성 변형된 상태로 결합하는 상부 캡을 구비하며, 상기 시린지 몸체와 결합하는 상기 상,하부 캡 중 적어도 어느 하나에는 결합 홈이 형성되며, 상기 시린지 몸체에는 상기 결합 홈이 형성된 캡과의 결합시 상기 결합 홈의 내벽에 의해 간섭을 일으킴에 따라 탄성 변형된 상태로 결합하는 결합 윙이 연장 형성된 것을 특징으로 한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 디스펜싱 장치용 시린지의 정면도이며, 도 2는 도 1의 디스펜싱 장치용 시린지가 조립되기 전의 상태를 도시한 단면도이 다. 그리고, 도 3은 도 2의 디스펜싱 장치용 시린지가 조립된 후의 상태를 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 디스펜싱 장치용 시린지(100)에는 실런트나 액정과 같은 액체를 토출하기 위한 미도시된 노즐이 장착된다. 디스펜싱 장치용 시린지(100)는 시린지 몸체(110)와, 상기 시린지 몸체(110)의 상부에 결합되어 시린지 몸체(110)의 상부를 밀폐하는 상부 캡(120)과, 상기 시린지 몸체(110)의 하부에 결합되어 시린지 몸체(110)의 하부를 밀폐하는 하부 캡(130)을 구비한다.
시린지 몸체(110)에는 노즐로부터 토출되는 액체가 저장된다. 시린지 몸체(110)는 액체를 수용할 수 있도록, 내부에 소정 공간이 형성되면서, 상하로 길게 이루어진 형상을 가질 수 있다.
상기 시린지 몸체(110)는 본 실시예에 따르면, 탄성을 갖는 플라스틱 소재로 이루어진다. 일반적으로, 금속 소재는 플라스틱 소재보다 변형율이 작기 때문에, 시린지 몸체(110)가 금속 소재로 이루어진 경우, 시린지 몸체(110)와 상,하부 캡(120)(130) 사이를 결합할 때 유격이 발생하지 않도록 하기 위해서는, 시린지 몸체(110)와 상,하부 캡(120)(130)이 매우 정밀하게 가공되어야 한다. 그러나, 본 실시예에서처럼 시린지 몸체(110)가 탄성을 갖는 플라스틱 소재로 이루어지게 되면, 금속 소재의 경우보다 덜 정밀하게 가공되더라도 시린지 몸체(110)와 상,하부 캡(120)(130) 사이가 유격 없이 더욱 견고하게 결합될 수 있다. 또한, 시린지 몸체(110)가 금속 소재로 이루어지는 것보다 플라스틱 소재로 이루어지는 것이 가격이 저렴하기 때문에, 시린지 몸체(110)가 노후되거나, 파손되는 경우 저렴한 비용 으로 교체할 수 있다.
상부 캡(120)은 하부에 시린지 몸체(110)의 상부가 탄성 변형된 상태로 결합하게 하여, 오링 없이도 시린지 몸체(110)와 상부 캡(120) 사이에 기밀이 유지되게 한다. 이를 위해, 상부 캡(120)은 금속 소재로 이루어질 수 있다. 그리고, 상부 캡(120)에는 둘레를 따라 절곡되면서 하방으로 연장되게 형성되어, 시린지 몸체(110)의 일부를 감싸는 상부 가이드부(123)가 형성될 수 있다.
상부 가이드부(123)는 상부 캡(120)과 시린지 몸체(110)가 결합된 상태에서 시린지 몸체(110)의 상부가 탄성 변형되게 하여, 시린지 몸체(110)와 상부 캡(120) 사이의 결합력을 강하게 하는 역할을 한다. 이에 따라, 오링 없이도 상부 캡(120)과 시린지 몸체(110) 사이의 기밀이 유지될 수 있는 것이다. 여기서, 상부 가이드부(123)와 시린지 몸체(110) 사이의 결합은 억지 끼움으로 이루어질 수 있다. 한편, 상부 캡(120)의 상부에는 시린지 몸체(110) 내의 액체에 토출 압력을 가하기 위해 시린지 몸체(110) 내로 가스가 공급되는 경우, 미도시된 압력 공급부가 연결될 수 있다.
하부 캡(130)은 하부에 미도시된 노즐이 결합되고, 상부에 시린지 몸체(110)의 하부가 탄성 변형된 상태로 결합하게 하여, 오링 없이도 시린지 몸체(110)와 하부 캡(130) 사이에 기밀이 유지되게 한다. 이를 위해, 하부 캡(130)은 금속 소재로 이루어질 수 있다. 그리고, 하부 캡(130)에는 둘레를 따라 절곡되면서 상방으로 연장되게 형성되어, 시린지 몸체(110)의 일부를 감싸는 하부 가이드부(133)가 형성될 수 있다.
하부 가이드부(133)는 시린지 몸체(110)와 하부 캡(130)이 결합된 상태에서 시린지 몸체(110)와 하부 캡(130) 사이의 결합력을 강하게 하는 역할을 한다. 이에 따라, 오링 없이도 하부 캡(130)과 시린지 몸체(110) 사이의 기밀이 유지될 수 있는 것이다. 여기서, 하부 가이드부(133)와 시린지 몸체(110) 사이의 결합은 억지 끼움으로 이루어질 수 있다.
본 실시예에 따르면, 시린지 몸체(110)와 상부 캡(120) 사이의 결합시 기밀을 더욱 유지할 수 있도록, 상부 캡(120)의 하부에는 시린지 몸체(110)와 결합하는 부위에 상부 결합 홈(121)이 형성되고, 시린지 몸체(110)의 상부에는 상부 결합 홈(121)에 삽입되는 상부 결합 윙(111)이 형성될 수 있다.
상부 결합 윙(111)은 시린지 몸체(110)의 상부로부터 연장 형성된다. 그리고, 상부 결합 윙(111)은 시린지 몸체(110)와 상부 캡(120) 사이의 결합시, 상부 결합 홈(121)의 내벽에 의해 간섭을 일으킴에 따라 탄성 변형된 상태로 결합할 수 있게 형성된다. 이에 상응하여, 상부 결합 홈(121)은 상부 결합 윙(111)이 삽입될 때, 상부 결합 윙(111)의 삽입을 안내함과 동시에, 상부 결합 윙(111)이 휘어져 탄성 변형되도록 제 1 경사면(122)이 형성될 수 있다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 결합 윙(111)을 상부 결합 홈(121)에 대응되게 한 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이 시린지 몸체(110)와 상부 캡(120)을 결합하게 되면, 상부 결합 윙(111)이 제 1 경사면(122)에 접촉하게 된다. 그 후, 상부 결합 윙(111)은 제 1 경사면(122)을 따라 상부 결합 홈(121) 내로 안내되고, 제 1 경사면(122)에 의해 휘어져 탄성 변형된다. 그러면, 상부 결합 윙(111)이 원 상태로 복원되려는 힘을 가지게 됨에 따라 상부 결합 홈(121)의 내벽에 더욱 밀착됨으로써, 시린지 몸체(110)와 상부 캡(120) 사이의 기밀이 더 유지될 수 있는 것이다. 상기 제 1 경사면(122)은 시린지 몸체(110)의 중심을 향하면서 하향으로 경사지게 형성될 수 있다.
한편, 상부 결합 윙(111)은 상부 결합 홈(121)의 내측에 수용된 상태에서 상부 결합 홈(121)의 바닥면을 가압할 수 있을 정도의 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상부 결합 윙(111)과 상부 결합 홈(121) 사이의 접촉 면적을 넓혀 기밀 유지 효과를 더욱 높이기 위함이다.
그리고, 본 실시예에 따르면, 시린지 몸체(110)와 하부 캡(130) 사이의 결합시 기밀을 더욱 유지할 수 있도록, 하부 캡(130)의 상부에는 시린지 몸체(110)와 결합하는 부위에 하부 결합 홈(131)이 형성되고, 시린지 몸체(110)의 하부에는 하부 결합 홈(131)에 삽입되는 하부 결합 윙(112)이 형성될 수 있다.
하부 결합 윙(112)은 시린지 몸체(110)의 하부로부터 연장 형성된다. 그리고, 하부 결합 윙(112)은 시린지 몸체(110)와 하부 캡(130) 사이의 결합시, 하부 결합 홈(131)의 내벽에 의해 간섭을 일으킴에 따라 탄성 변형된 상태로 결합할 수 있게 형성된다. 이에 상응하여, 하부 결합 홈(131)은 하부 결합 윙(112)이 삽입될 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 결합 윙(112)의 삽입을 안내함과 동시에, 하부 결합 윙(112)이 휘어져 탄성 변형되도록 제 2 경사면(132)이 형성될 수 있다.
이처럼 하부 결합 윙(112)이 제 2 경사면(132)에 의해 휘어져 탄성 변형되면, 하부 결합 윙(112)이 원상태로 복원되려는 힘을 가지게 된다. 그에 따라, 하 부 결합 윙(112)이 하부 결합 홈(131)의 내벽에 더욱 밀착됨으로써, 시린지 몸체(110)와 하부 캡(130) 사이의 기밀이 더 유지될 수 있는 것이다. 상기 제 2 경사면(132)은 시린지 몸체(110)의 중심을 향하면서 상향으로 경사지게 형성될 수 있다.
한편, 하부 결합 윙(112)은 하부 결합 홈(131)의 내측에 수용된 상태에서 하부 결합 홈(131)의 바닥면을 가압할 수 있을 정도의 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 하부 결합 윙(112)과 하부 결합 홈(131) 사이의 접촉 면적을 넓혀 기밀 유지 효과를 더욱 높이기 위함이다.
전술한 바와 같이, 시린지 몸체(110)와 상,하부 캡(120)(130) 사이의 결합은 전술한 바와 같이 억지 끼움으로 이루어질 수도 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이 나사 결합으로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 시린지 몸체(110)의 상,하부에 외주면을 따라 수나사가 형성되고, 상,하부 캡(120)(130)의 내주면을 따라 암나사가 형성될 수 있다.
이상과 같이, 본 고안에 따른 디스펜싱 장치용 시린지는 다음과 같은 효과가 있을 수 있다.
첫째, 오링과 같은 시일 부재를 사용하지 않고도, 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이를 결합하더라도 시린지 몸체와 상,하부 캡 사이의 기밀을 유지할 수 있으므로, 조립이 간편할 수 있다.
둘째, 오링과 같은 시일 부재가 생략됨에 따라 시린지를 구성하는 부품 개수 가 줄어들 수 있어 시린지의 관리와 클리닝 작업이 편리해질 수 있다.
셋째, 시린지 몸체가 탄성을 가지는 플라스틱과 같은 소재로 이루어질 수 있으며 값비싼 오링이 생략됨에 따라, 시린지를 더욱 저렴한 가격으로 제조할 수 있다. 게다가, 시린지 몸체를 일회용으로 사용할 수 있기 때문에, 클리닝 작업에 투여되는 시간을 줄일 수 있는 효과도 있을 수 있다.
본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 고안이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 실용신안청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 액체 토출을 위한 노즐이 장착되는 디스펜싱 장치용 시린지에 있어서,
    상기 노즐을 통해 토출되는 액체가 담긴 시린지 몸체;
    하부에 상기 노즐이 결합하고, 상부에 상기 시린지 몸체의 하부가 탄성 변형된 상태로 결합하는 하부 캡; 및
    하부에 상기 시린지 몸체의 상부가 탄성 변형된 상태로 결합하는 상부 캡을 구비하며,
    상기 시린지 몸체와 결합하는 상기 상,하부 캡 중 적어도 어느 하나에는 결합 홈이 형성되며,
    상기 시린지 몸체에는 상기 결합 홈이 형성된 캡과의 결합시 상기 결합 홈의 내벽에 의해 간섭을 일으킴에 따라 탄성 변형된 상태로 결합하는 결합 윙이 연장 형성된 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결합 홈에는,
    상기 결합 홈과 상기 결합 윙이 결합될 때, 상기 결합 윙을 안내함과 동시에 휘어질 수 있게 하는 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상,하부 캡에는 상기 시린지 몸체와 결합하는 부위에 상,하부 결합 홈이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 시린지 몸체의 상,하부로부터 각각 연장 형성되되, 상기 상,하부 캡과 결합시 상기 상,하부 결합 홈의 내벽에 의해 간섭을 일으킴에 따라 탄성 변형된 상태로 결합하는 상,하부 결합 윙이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 상,하부 결합 홈에는,
    상기 상,하부 결합 홈과 상기 상,하부 결합 윙이 각각 결합될 때, 상기 상,하부 결합 윙을 안내함과 동시에 휘어질 수 있게 하는 제 1,2 경사면이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지 몸체는 탄성을 갖는 플라스틱으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지 몸체와 상기 상부 캡 사이의 결합과, 상기 시린지 몸체와 상기 하부 캡 사이의 결합은 억지 끼움으로 각각 이루어진 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지 몸체와 상기 상부 캡 사이의 결합과, 상기 시린지 몸체와 상기 하부 캡 사이의 결합은 나사 결합으로 각각 이루어진 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지 몸체에 저장되는 액체는 실런트와 액정 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 디스펜싱 장치용 시린지.
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