CN109540228B - 一种用于测量微距孔流量的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于测量微距孔流量的装置，其用于对微距孔零件的喷油孔的单孔流量进行测量，其包括相互可拆卸连接的定位座、本体块、定位块、支板、压板，本发明所提供的用于测量微距孔流量的装置，实现了小零件微距孔的流量检测，检测结果稳定、准确。测量夹具操作简单，便于观察。

Description

一种用于测量微距孔流量的装置
技术领域
本发明涉及测量技术领域，特别涉及一种对用于航空发动机的具有微距小孔的零件进行每个小孔的流量进行测量的装置。
背景技术
图1为一种用于航空发动机的微距孔零件的立体结构原理示意图，图2a为图1的微距孔零件的主视结构图，图2b为图2a的仰视结构图；图2c为图2b的H-H剖视结构示意图；图2d为图2b的J-J剖视结构示意图。参见图1-图2d所示，该微距孔零件1包括柱状体11和片状安装部12，所述柱状体11的外径仅为6mm，内腔设置有导油盲孔111，侧壁设置有与所述导油盲孔111连通的第一喷油孔112、第二喷油孔113和第三喷油孔114，所述第一喷油孔112和所述第二喷油孔113的轴线与所述导油盲孔111的轴线垂直，所述第三喷油孔114的轴线与所述导油盲孔111的轴线相交但不垂直，所述第一喷油孔112的轴线、所述第三喷油孔114的轴线和所述导油盲孔111的轴线在同一平面上。所述第一喷油孔112、所述第二喷油孔113和所述第三喷油孔114这三个孔位于所述柱状体11的外圆直径6mm的下圆弧面上。三个孔之间轴向距离最小2mm，最大6mm，径向距离最小0.852mm，最大1.5mm。
在所述微距孔零件1加工完成后，需要测量所述第一喷油孔112、所述第二喷油孔113和所述第三喷油孔114这三个孔的单孔流量，由于所述微距孔零件1自身尺寸小，而且三个孔之间的孔距也小，因此导致现有的流量测量设备的接油管无法靠近零件出油口(也就是这三个孔)，只能在不干涉的远距离处实行接油检测，但由于是间隔一定距离的非接触接油，因此，在测量过程中，从每个孔喷出的油很容易处于发散状态，无法全部进入接油管，从而得不到准确的测量结果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于测量微距孔流量的装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于测量微距孔流量的装置，其用于对微距孔零件的喷油孔的单孔流量进行测量，所述微距孔零件包括柱状体和片状安装部，所述柱状体的外径为6mm，内腔设置有导油盲孔，侧壁设置有与所述导油盲孔连通的第一喷油孔、第二喷油孔和第三喷油孔，所述第一喷油孔和所述第二喷油孔的轴线与所述导油盲孔的轴线垂直，所述第三喷油孔的轴线与所述导油盲孔的轴线非垂直，所述第一喷油孔的轴线、所述第三喷油孔的轴线和所述导油盲孔的轴线在同一平面上。其包括相互可拆卸连接的定位座、本体块、定位块、支板、压板，
所述定位座的顶面设置有用于与所述柱状体贴合支撑的通槽，所述通槽设置有分别对应第一喷油孔、第二喷油孔和第三喷油孔的第一引流孔、第二引流孔和第三引流孔，所述第一引流孔的轴线和所述第三引流孔的轴线设置在所述通槽的对称平面上。
所述本体块包括水平设置的主导流孔，所述主导流孔的小头端用于连接所述柱状体，大头端用于与流量检测设备相连，所述本体块在所述主导流孔的小头端一侧的端面设置有一个水平台阶面以及两个本体导流垫片定位销孔。所述本体块通过所述本体导流垫片定位销孔连接有第一垫片。
两个所述本体导流垫片定位销孔分别位于所述主导流孔的正上方和水平侧，两个所述本体导流垫片定位销孔的轴线与所述主导流孔的轴线分别形成的平面相互垂直，所述本体块设置有用于与所述压板连接的第一本体连接部以及用于与所述支板连接的第二本体连接部。
所述定位块设置有用于为所述定位座提供垂直方向导向定位的定位槽，所述定位槽的侧壁设置有用于所述第二喷油孔的液流留出的斜槽。
所述支板设置有同轴的支板观察腔和支板施力螺纹孔。
所述压板设置有用于压紧所述片状安装部的U型部和用于自身定位连接的连接板，所述连接板设置有连接槽和连接孔。
优选地，用于插入所述主导流孔的正上方的所述本体导流垫片定位销孔的定位销采用菱形销。
优选地，所述U型部底面设置有焊铜层。
优选地，所述第一垫片采用“塑料王”材料制成。
优选地，所述定位槽的宽度尺寸可以比所述定位座的宽度尺寸大0.05-0.1mm。
优选地，所述第一引流孔、所述第二引流孔和所述第三引流孔的直径分别比相对应的所述第一喷油孔、所述第二喷油孔和所述第三喷油孔的直径大0.6-0.9mm。
优选地，所述第一引流孔、所述第二引流孔和所述第三引流孔的直径分别比相对应的所述第一喷油孔、所述第二喷油孔和所述第三喷油孔的直径大0.8mm。
优选地，与支板的施力螺纹孔旋合的螺栓底面设置有焊铜层。
优选地，所述第一引流孔和所述第三引流孔分别设置有焊接在所述定位座本体上的引流管。
优选地，所述主导流孔的大头端焊接有一个管接头。
本发明所提供的一种用于测量微距孔流量的装置，解决了背景技术提及的，由于接油管无法靠进孔口，得不到准确测量结果的实际问题。实现了小零件微距孔的流量检测，检测结果稳定、准确。测量夹具操作简单，便于观察。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为一种用于航空发动机的微距孔零件的立体结构原理示意图；
图2a为图1的微距孔零件的主视结构图；
图2b为图2a的仰视结构图；
图2c为图2b的H-H剖视结构示意图；
图2d为图2b的J-J剖视结构示意图；
图3a为根据本发明的一个具体实施例的一种用于测量微距孔流量的装置在装配使用状态的局部剖视结构原理示意图；
图3b为图3a的俯视状态的局部剖视结构原理示意图；
图3c为图3a的K-K剖视结构原理示意图；
图4a为图3a的定位座的部分剖视结构原理示意图；
图4b为图4a的俯视结构原理示意图；
图4c为图4a的A-A剖视结构原理示意图；
图4d为图4a的B-B旋转剖视结构原理示意图；
图5a为图3a的本体块的结构原理示意图；
图5b为图5a的俯视状态的部分剖视结构原理示意图；
图5c为图5a的C-C剖视结构原理示意图；
图6a为图3a的定位块的结构原理示意图；
图6b为图6a的俯视状态的部分剖视结构原理示意图；
图7a为图3a的支板的剖视结构原理示意图；
图7b为图7a的俯视状态的结构原理示意图；
图8a为图3a的压板的剖视结构原理示意图；
图8b为图8a的俯视状态的结构原理示意图；
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为一种用于航空发动机的微距孔零件的立体结构原理示意图；图2a为图1的微距孔零件的主视结构图；图2b为图2a的仰视结构图；图2c为图2b的H-H剖视结构示意图；图2d为图2b的J-J剖视结构示意图。图3a为根据本发明的一个具体实施例的一种用于测量微距孔流量的装置在装配使用状态的局部剖视结构原理示意图；图3b为图3a的俯视状态的局部剖视结构原理示意图；图3c为图3a的K-K剖视结构原理示意图；图4a为图3a的定位座的部分剖视结构原理示意图；图4b为图4a的俯视结构原理示意图；图4c为图4a的A-A剖视结构原理示意图；图4d为图4a的B-B旋转剖视结构原理示意图；图5a为图3a的本体块的结构原理示意图；图5b为图5a的俯视状态的部分剖视结构原理示意图；图5c为图5a的C-C剖视结构原理示意图；图6a为图3a的定位块的结构原理示意图；图6b为图6a的俯视状态的部分剖视结构原理示意图；图7a为图3a的支板的剖视结构原理示意图；图7b为图7a的俯视状态的结构原理示意图；图8a为图3a的压板的剖视结构原理示意图；图8b为图8a的俯视状态的结构原理示意图；
参见图1-8b所示，本发明提供了一种用于测量微距孔流量的装置，其用于对微距孔零件1的喷油孔的单孔流量进行测量，所述微距孔零件1包括柱状体11和片状安装部12，所述柱状体11的外径仅为6mm，内腔设置有导油盲孔111，侧壁设置有与所述导油盲孔111连通的第一喷油孔112、第二喷油孔113和第三喷油孔114，所述第一喷油孔112和所述第二喷油孔113的轴线与所述导油盲孔111的轴线垂直，所述第三喷油孔114的轴线与所述导油盲孔111的轴线非垂直，所述第一喷油孔112的轴线、所述第三喷油孔114的轴线和所述导油盲孔111的轴线在同一平面上。其包括相互可拆卸连接的定位座2、本体块3、定位块4、支板5、压板6，
参见图4a-4d，所述定位座2的顶面设置有用于与所述柱状体11贴合支撑的通槽21，所述通槽21设置有分别对应第一喷油孔112、第二喷油孔113和第三喷油孔114的第一引流孔212、第二引流孔213和第三引流孔214，所述第一引流孔212的轴线和所述第三引流孔214的轴线设置在所述通槽21的对称平面上。
参见图5a-5c，所述本体块3包括水平设置的主导流孔31，所述主导流孔31的小头端用于连接所述柱状体11，大头端用于与流量检测设备相连(图中未视出)，所述本体块3在所述主导流孔31的小头端一侧的端面设置有一个水平台阶面32以及两个本体导流垫片定位销孔33。
两个所述本体导流垫片定位销孔33分别位于所述主导流孔31的正上方和水平侧，两个所述本体导流垫片定位销孔33的轴线与所述主导流孔31的轴线分别形成的平面相互垂直，所述本体块3设置有用于与所述压板6连接的第一本体连接部34以及用于与所述支板5连接的第二本体连接部35。
参见图6a、6b，所述定位块4设置有用于为所述定位座2提供垂直方向导向定位的定位槽41，所述定位槽41的侧壁设置有用于所述第二喷油孔113的液流留出的斜槽42。
参见图7a、7b，所述支板5设置有同轴的支板观察腔51和支板施力螺纹孔52。
参见图8a、8b，所述压板6设置有用于压紧所述片状安装部12的U型部61和用于自身定位连接的连接板62，所述连接板62设置有连接槽和连接孔。
本发明所提供的用于测量微距孔流量的装置，其使用方法可包括如下步骤，
步骤A，将所述定位块4安装在所述本体块3上，使所述定位槽41位于所述主导流孔31正下方，且所述定位槽41的对称轴线、所述主导流孔31的轴线以及所述主导流孔31的正上方的所述本体导流垫片定位销孔33的轴线在同一平面。先通过第一垫片91上与本体导流垫片定位销孔33相对应的两孔将第一垫片91安装到所述本体块上，为避免过定位，第一垫片91上两孔尺寸较大，留有足够的配合间隙，再将所述柱状体11穿过第一垫片的让开孔插入所述主导流孔31的小头端，片状安装部12上的定位孔与所述主导流孔31的正上方的本体导流垫片定位销孔33配合对所述微距孔零件1进行定位，由于所述零件1是采用两个定位销定位，因此，为了避免发生过定位，插入所述主导流孔31的正上方的所述本体导流垫片定位销孔33的定位销采用菱形销。在定位完成后，通过所述压板6对所述微距孔零件1进行压紧，从而保障保证后续装配引流测量固定夹具及测量过程中所述微距孔零件1测量位置不发生变化。为了避免所述压板6对所述微距孔零件1造成物理损伤，所述U型部61底面设置有焊铜层。所述压板6夹持到位后，通过所述连接板62与所述本体块3固定连接。
参见图1、2c、3c所示，当将所述片状安装部12的定位孔与所述主导流孔31的正上方的所述本体导流垫片定位销孔33连接定位后，可保障所述第一喷油孔112和所述第三喷油孔114位于所述主导流孔31的轴线的正下方。
所述第一垫片91可采用市售的耐高温、压缩变形小又能实现密封的材料“塑料王”制成，这样可在确保小变形下实现端面密封，通过实践测试，其变形量为0.1mm左右。这个变形量只需小于引流孔与喷流孔的半径差值即可。
所述水平台阶面32将所述定位块4的端面分为两部分，这样可使得更容易保障各部分平面的平面度，此外，所述水平台阶面32也可以对所述第一垫片91形成支靠，从而可利于装配过程中的导向。
步骤B，将定位座2、支板5及与支板5的施力螺纹孔52旋合的螺栓组装在一起形成引流测量固定夹具，使所述支板5的观察腔51位于定位座2的通槽21上方。安装所述引流测量固定夹具时，先通过观察腔51穿过柱状体11使所述引流测量固定座的端面与所述定位槽41的端面贴合，再使所述引流测量固定夹具中的所述定位座2沿着所述定位槽41向上移动，通过所述定位槽41的导向，使所述通槽21与所述柱状体11的下表面贴合，从而对所述第一喷油孔112、所述第二喷油孔113和所述第三喷油孔114形成包覆，然后通过与所述支板施力螺纹孔52旋合的螺栓来对所述柱状体11施力，从而使所述引流测量固定夹具与所述柱状体11固定在一起，即保证引流孔与所述微距孔零件1的需要测量的喷油孔的位置相对应又可保障所述通槽41与所述柱状体11的下表面实现无间隙贴合。
与支板5施力螺纹孔52旋合的螺栓底面也可设置有焊铜层，这样可避免在紧固过程中对所述微距孔零件1造成物理损伤。
所述定位槽41的宽度尺寸可以比所述定位座2的宽度尺寸大0.05-0.1mm，所述第一引流孔212、所述第二引流孔213和所述第三引流孔214的直径可以分别比相对应的所述第一喷油孔112、所述第二喷油孔113和所述第三喷油孔114的直径大0.6-0.9mm，这样可保障所述通槽21与所述柱状体11的下表面贴合后，第一引流孔212、第二引流孔213和第三引流孔214能够分别对第一喷油孔112、第二喷油孔113和第三喷油孔114形成包覆。当所述第一引流孔212、所述第二引流孔213和所述第三引流孔214的直径分别比相对应的所述第一喷油孔112、所述第二喷油孔113和所述第三喷油孔114的直径大0.8mm时，能够满足大部分情况下的测量需要，且能够便于加工。
步骤C，将所述主导流孔31的大头端与流量检测设备相连，所述第一引流孔212和所述第三引流孔214分别通过接油管将喷出的油引向各自独立的测量量杯，所述第二引流孔213喷出的油经由所述斜槽42流出，从而可精确测量获得从所述主导流孔31流入的总油量，以及所述第一引流孔212和所述第三引流孔214流出的各自的准确流出量，之后通过换算，即可获知所述第二引流孔213流出的油量，从而完成整个测量过程。
由于所述第一引流孔212的轴线和所述第三引流孔214的轴线设置在所述通槽21的对称平面上，且其具有一定夹角，因此，通过增加所述定位座2的尺寸，可确保所述第一引流孔212、所述第三引流孔214分别与所述微距孔零件1的对应的喷油孔的贯通，所述定位座2本体的远端的开口有着足够的间隔，也就可设置各自独立的互不干涉的引流管，引流管可如图3c所示，预先焊接在所述定位座2本体上。对于所述第二引流孔213，只需保障喷出的油顺畅流出，不影响所述第一引流孔212和所述第三引流孔214的单孔流量测量就可以，因此，通过设置所述斜槽42，可确保所述第二引流孔213流出的油的空间需求。
对于所述主导流孔31的大头端，也可以预先焊接一个管接头，这样可便于连接不同的流量检测设备。
本发明所提供的用于测量微距孔流量的装置，解决了背景技术提及的，由于接油管无法靠进孔口，得不到准确测量结果的实际问题。实现了小零件微距孔的流量检测，检测结果稳定、准确。测量夹具操作简单，便于观察。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于测量微距孔流量的装置，其特征在于，其用于对微距孔零件的喷油孔的单孔流量进行测量，所述微距孔零件包括柱状体和片状安装部，所述柱状体的外径为6mm，内腔设置有导油盲孔，侧壁设置有与所述导油盲孔连通的第一喷油孔、第二喷油孔和第三喷油孔，所述第一喷油孔和所述第二喷油孔的轴线与所述导油盲孔的轴线垂直，所述第三喷油孔的轴线与所述导油盲孔的轴线非垂直，所述第一喷油孔的轴线、所述第三喷油孔的轴线和所述导油盲孔的轴线在同一平面上；其包括相互可拆卸连接的定位座、本体块、定位块、支板、压板，
所述定位座的顶面设置有用于与所述柱状体贴合支撑的通槽，所述通槽设置有分别对应第一喷油孔、第二喷油孔和第三喷油孔的第一引流孔、第二引流孔和第三引流孔，所述第一引流孔的轴线和所述第三引流孔的轴线设置在所述通槽的对称平面上；
所述本体块包括水平设置的主导流孔，所述主导流孔的小头端用于连接所述柱状体，大头端用于与流量检测设备相连，所述本体块在所述主导流孔的小头端一侧的端面设置有一个水平台阶面以及两个本体导流垫片定位销孔；所述本体块通过所述本体导流垫片定位销孔连接有第一垫片；
两个所述本体导流垫片定位销孔分别位于所述主导流孔的正上方和水平侧，两个所述本体导流垫片定位销孔的轴线与所述主导流孔的轴线分别形成的平面相互垂直，所述本体块设置有用于与所述压板连接的第一本体连接部以及用于与所述支板连接的第二本体连接部；
所述定位块设置有用于为所述定位座提供垂直方向导向定位的定位槽，所述定位槽的侧壁设置有用于所述第二喷油孔的液流留出的斜槽；
所述支板设置有同轴的支板观察腔和支板施力螺纹孔；
所述压板设置有用于压紧所述片状安装部的U型部和用于自身定位连接的连接板，所述连接板设置有连接槽和连接孔。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于插入所述主导流孔的正上方的所述本体导流垫片定位销孔的定位销采用菱形销。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述U型部底面设置有焊铜层。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位槽的宽度尺寸比所述定位座的宽度尺寸大0.05-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一引流孔、所述第二引流孔和所述第三引流孔的直径分别比相对应的所述第一喷油孔、所述第二喷油孔和所述第三喷油孔的直径大0.6-0.9mm。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一引流孔、所述第二引流孔和所述第三引流孔的直径分别比相对应的所述第一喷油孔、所述第二喷油孔和所述第三喷油孔的直径大0.8mm。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，与支板的施力螺纹孔旋合的螺栓底面设置有焊铜层。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一引流孔和所述第三引流孔分别设置有焊接在所述定位座本体上的引流管。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主导流孔的大头端焊接有一个管接头。
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