JP2002131095A - 流体機器実機モデルのケーシングへの調査用プローブ挿入装置 - Google Patents
流体機器実機モデルのケーシングへの調査用プローブ挿入装置Info
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- JP2002131095A JP2002131095A JP2000325789A JP2000325789A JP2002131095A JP 2002131095 A JP2002131095 A JP 2002131095A JP 2000325789 A JP2000325789 A JP 2000325789A JP 2000325789 A JP2000325789 A JP 2000325789A JP 2002131095 A JP2002131095 A JP 2002131095A
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- diameter hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プローブにより内部流体の流れに乱れを与え
ることなく且つシール性を確保できるようにする。 【解決手段】 流体機器実機モデル１のケーシング２
に、小径ホール部３ａと大径ホール部３ｂとからなる作
業ホール３を、内外方向へ貫通させて設ける。小径ホー
ル部３ａを貫通させる小径のプローブ４の先端から所要
量後退した位置に、大径ホール部３ｂに嵌挿させる大径
のガイド管５を取り付ける。ガイド管５の先端部外周に
シールリング７を組み付ける。作業ホール３の小径ホー
ル部３ａにプローブ４の先端部を挿通し、大径ホール部
３ａ内でガイド管５を摺動させることでプローブ４をト
ラバースできるようにする。
ることなく且つシール性を確保できるようにする。 【解決手段】 流体機器実機モデル１のケーシング２
に、小径ホール部３ａと大径ホール部３ｂとからなる作
業ホール３を、内外方向へ貫通させて設ける。小径ホー
ル部３ａを貫通させる小径のプローブ４の先端から所要
量後退した位置に、大径ホール部３ｂに嵌挿させる大径
のガイド管５を取り付ける。ガイド管５の先端部外周に
シールリング７を組み付ける。作業ホール３の小径ホー
ル部３ａにプローブ４の先端部を挿通し、大径ホール部
３ａ内でガイド管５を摺動させることでプローブ４をト
ラバースできるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は航空機用エンジン等
の流体を取り扱う流体機器の実機モデルを使用してケー
シング内を流通する流体の調査を行うときに用いるケー
シングへの調査用プローブ挿入装置に関するものであ
る。
の流体を取り扱う流体機器の実機モデルを使用してケー
シング内を流通する流体の調査を行うときに用いるケー
シングへの調査用プローブ挿入装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】流体を取り扱う流体機器として、たとえ
ば、航空機用エンジンでは、新機種の開発、あるいは、
旧機種の改良等に当って、種々の実験、試験、調査等が
繰り返し実施されるものである。上記調査方法の一つと
して、ケーシングに作業ホールを設けて、該作業ホール
を通し調査用プローブをケーシング内に挿入して、内部
流体の圧力や温度計測を行ったり、内部流体をサンプリ
ングして性状分析等を行う場合がある。
ば、航空機用エンジンでは、新機種の開発、あるいは、
旧機種の改良等に当って、種々の実験、試験、調査等が
繰り返し実施されるものである。上記調査方法の一つと
して、ケーシングに作業ホールを設けて、該作業ホール
を通し調査用プローブをケーシング内に挿入して、内部
流体の圧力や温度計測を行ったり、内部流体をサンプリ
ングして性状分析等を行う場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記内部流
体の調査方法の場合、プローブを内外方向へトラバース
してプローブの先端を直接流体中に出し入れさせること
が必要であるため、小径のプローブと小径の作業ホール
との組み合わせでは、内部流体の本来の流れを大きく乱
すことはないが、シールを確実に行うことができないと
共に、剛性不足によりプローブのトラバースが困難にな
るという問題があり、一方、大径プローブと大径の作業
ホールとの組み合わせでは、シール性の確保が容易で且
つトラバース操作も容易に行うことはできるが、プロー
ブが流体中に突出することにより、内部流体の本来の流
れを乱してしまうという問題がある。
体の調査方法の場合、プローブを内外方向へトラバース
してプローブの先端を直接流体中に出し入れさせること
が必要であるため、小径のプローブと小径の作業ホール
との組み合わせでは、内部流体の本来の流れを大きく乱
すことはないが、シールを確実に行うことができないと
共に、剛性不足によりプローブのトラバースが困難にな
るという問題があり、一方、大径プローブと大径の作業
ホールとの組み合わせでは、シール性の確保が容易で且
つトラバース操作も容易に行うことはできるが、プロー
ブが流体中に突出することにより、内部流体の本来の流
れを乱してしまうという問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、プローブにより内部流
体の流れに大きな乱れを起してしまうようなことはなく
且つシール性を確保することができるような流体機器実
機モデルのケーシングへの調査用プローブ管挿入装置を
提供しようとするものである。
体の流れに大きな乱れを起してしまうようなことはなく
且つシール性を確保することができるような流体機器実
機モデルのケーシングへの調査用プローブ管挿入装置を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、流体機器実機モデルのケーシングの所要
個所に、長さの短い小径ホール部と長さの長い大径ホー
ル部とを内側から順に同心状に並べてなる作業ホール
を、内外方向へ貫通させて設け、一方、上記小径ホール
部を貫通できる直径とした小径の調査用プローブの先端
から所要量後退した位置に、上記大径ホール部内を摺動
できる直径及び長さとして先端部外周にシールリングを
組み付けた大径のガイド管を固定し、該プローブを、先
端部が小径ホール部を貫通してケーシング内に突出する
と共にガイド管が大径ホール部に嵌挿するように作業ホ
ール内に挿入して、ガイド管のシールリングが大径ホー
ル部の内周面に接している領域内でプローブを内外方向
へトラバースできるようにした構成とする。
決するために、流体機器実機モデルのケーシングの所要
個所に、長さの短い小径ホール部と長さの長い大径ホー
ル部とを内側から順に同心状に並べてなる作業ホール
を、内外方向へ貫通させて設け、一方、上記小径ホール
部を貫通できる直径とした小径の調査用プローブの先端
から所要量後退した位置に、上記大径ホール部内を摺動
できる直径及び長さとして先端部外周にシールリングを
組み付けた大径のガイド管を固定し、該プローブを、先
端部が小径ホール部を貫通してケーシング内に突出する
と共にガイド管が大径ホール部に嵌挿するように作業ホ
ール内に挿入して、ガイド管のシールリングが大径ホー
ル部の内周面に接している領域内でプローブを内外方向
へトラバースできるようにした構成とする。
【０００６】ケーシング内外方向へプローブをトラバー
スさせると、プローブの先端部付近のガイド管がプロー
ブのトラバース用のガイドとして作業ホールの大径ホー
ル部内を摺動するため、トラバース動作を安定して行う
ことができることになり、この際、ガイド管のシールリ
ングによりシール性が確保される。又、プローブは小径
でしかも小径ホール部からケーシング内方へ突出するた
め、内部流体の本来の流れを大きく乱すことはない。
スさせると、プローブの先端部付近のガイド管がプロー
ブのトラバース用のガイドとして作業ホールの大径ホー
ル部内を摺動するため、トラバース動作を安定して行う
ことができることになり、この際、ガイド管のシールリ
ングによりシール性が確保される。又、プローブは小径
でしかも小径ホール部からケーシング内方へ突出するた
め、内部流体の本来の流れを大きく乱すことはない。
【０００７】又、ガイド管の後端にトラバース操作用フ
ランジを張り出させた構成とすることにより、フランジ
を持ってガイド管をトラバースさせることでプローブを
トラバースさせることができるので、トラバース動作を
容易且つ安定して行わせることができる。
ランジを張り出させた構成とすることにより、フランジ
を持ってガイド管をトラバースさせることでプローブを
トラバースさせることができるので、トラバース動作を
容易且つ安定して行わせることができる。
【０００８】更に、ガイド管の外周面に長手方向に沿っ
て目盛りを付した構成とすることにより、プローブの先
端位置を容易且つ正確に把握することができる。
て目盛りを付した構成とすることにより、プローブの先
端位置を容易且つ正確に把握することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、航空機用エンジンの如き流体機器の実機
モデルへの採用例について示す。すなわち、流体機器実
機モデル１の外殻となるケーシング２の所要個所に、長
さの短い小径ホール部３ａと長さの長い大径ホール部３
ｂとを内側から順に同心状に並べてなる作業ホール３
を、ケーシング２の内外方向へ貫通させて設け、一方、
上記小径ホール部３ａを貫通できる直径とした小径の調
査用プローブ４の先端から所要量後退した位置に、上記
大径ホール部３ｂ内を摺動できる直径とし且つ大径ホー
ル部３ｂの長さと対応する長さを有するガイド管５を嵌
装して、該ガイド管５の両端をプローブ４にロー付けに
より固定すると共に、該ガイド管５の先端部外周面にリ
ング状の溝６を設けて、該溝６にシールリング（Ｏリン
グ）７を組み付け、更に、上記ガイド管５の後端部にト
ラバース操作用フランジ８を突設し、上記プローブ４
を、先端部が小径ホール部３ａを貫通してケーシング２
内に突出すると共にガイド管５が大径ホール部３ｂに嵌
挿するように作業ホール３内に挿入して、ガイド管５の
シールリング７が大径ホール部３ｂの内周面に接してい
る領域内でプローブ４をケーシング２の内外方向へトラ
バースできるようにした構成とする。
を示すもので、航空機用エンジンの如き流体機器の実機
モデルへの採用例について示す。すなわち、流体機器実
機モデル１の外殻となるケーシング２の所要個所に、長
さの短い小径ホール部３ａと長さの長い大径ホール部３
ｂとを内側から順に同心状に並べてなる作業ホール３
を、ケーシング２の内外方向へ貫通させて設け、一方、
上記小径ホール部３ａを貫通できる直径とした小径の調
査用プローブ４の先端から所要量後退した位置に、上記
大径ホール部３ｂ内を摺動できる直径とし且つ大径ホー
ル部３ｂの長さと対応する長さを有するガイド管５を嵌
装して、該ガイド管５の両端をプローブ４にロー付けに
より固定すると共に、該ガイド管５の先端部外周面にリ
ング状の溝６を設けて、該溝６にシールリング（Ｏリン
グ）７を組み付け、更に、上記ガイド管５の後端部にト
ラバース操作用フランジ８を突設し、上記プローブ４
を、先端部が小径ホール部３ａを貫通してケーシング２
内に突出すると共にガイド管５が大径ホール部３ｂに嵌
挿するように作業ホール３内に挿入して、ガイド管５の
シールリング７が大径ホール部３ｂの内周面に接してい
る領域内でプローブ４をケーシング２の内外方向へトラ
バースできるようにした構成とする。
【００１１】又、上記ガイド管５の外周面部には、長手
方向に沿って目盛り９を付し、該目盛り９をケーシング
２の外壁面を指針として読むことにより、プローブ４の
先端位置を把握できるようにする。
方向に沿って目盛り９を付し、該目盛り９をケーシング
２の外壁面を指針として読むことにより、プローブ４の
先端位置を把握できるようにする。
【００１２】上記プローブ４は、たとえば、外径（直
径）を２mm、内径を１mmとした金属管とし、又、ガイド
管５は、たとえば、直径を８mmとした金属管としてあ
る。したがって、小径ホール部３ａの内径はプローブ４
の直径よりも、又、大径ホール部３ｂの内径はガイド管
５の直径よりもそれぞれ僅かに大きく設定してある。
径）を２mm、内径を１mmとした金属管とし、又、ガイド
管５は、たとえば、直径を８mmとした金属管としてあ
る。したがって、小径ホール部３ａの内径はプローブ４
の直径よりも、又、大径ホール部３ｂの内径はガイド管
５の直径よりもそれぞれ僅かに大きく設定してある。
【００１３】ケーシング２の内壁面から所要量離れた位
置を流通する流体の圧力や温度を計測したり、あるい
は、サンプリング等を行うような場合は、たとえば、図
１（イ）に示す如く、ガイド管５後端のフランジ８を把
んでガイド管５を作業ホール３の大径ホール部３ｂの奥
側へ押し込むようにして、プローブ４の先端をケーシン
グ２の内方へ突出位置させるようにする。この場合、作
業ホール３を構成する小径ホール部３ａと大径ホール部
３ｂとの境界には段差があるので、ガイド管５を押し込
むと、ガイド管５の先端が上記段差に当接するので、段
差をストッパとして機能させることができる。
置を流通する流体の圧力や温度を計測したり、あるい
は、サンプリング等を行うような場合は、たとえば、図
１（イ）に示す如く、ガイド管５後端のフランジ８を把
んでガイド管５を作業ホール３の大径ホール部３ｂの奥
側へ押し込むようにして、プローブ４の先端をケーシン
グ２の内方へ突出位置させるようにする。この場合、作
業ホール３を構成する小径ホール部３ａと大径ホール部
３ｂとの境界には段差があるので、ガイド管５を押し込
むと、ガイド管５の先端が上記段差に当接するので、段
差をストッパとして機能させることができる。
【００１４】上記において、ケーシング２内に突出する
プローブ４は小径であり、且つプローブ４が貫通突出す
る小径ホール部３ａも小径であって、ケーシング２の内
壁面には小さな凹凸しか形成されないので、流体の本来
の流れを大きく乱すことはない。したがって、流体の圧
力等を正確に計測することができる。又、このとき、ガ
イド管５の先端部外周面に組み付けてあるシールリング
７により、ケーシング２内からの流体の漏れを防ぐこと
ができる。
プローブ４は小径であり、且つプローブ４が貫通突出す
る小径ホール部３ａも小径であって、ケーシング２の内
壁面には小さな凹凸しか形成されないので、流体の本来
の流れを大きく乱すことはない。したがって、流体の圧
力等を正確に計測することができる。又、このとき、ガ
イド管５の先端部外周面に組み付けてあるシールリング
７により、ケーシング２内からの流体の漏れを防ぐこと
ができる。
【００１５】一方、ケーシング２の内壁面付近を流通す
る流体の圧力や温度の計測、あるいは、サンプリング等
を行う場合は、図１（ロ）に示す如く、ガイド管５後端
のフランジ８を把んでガイド管５を大径ホール部３ｂか
ら所要量引き出すようにして、プローブ４の先端をケー
シング２の内壁面付近に位置させるようにする。この場
合、ガイド管５の先端からのプローブ４の突出長さ及び
ケーシング２の壁厚は予めわかっているので、ガイド管
５の外周面の目盛り９の位置を読むことにより、プロー
ブ４の先端位置を正確に知ることができる。この場合
も、ケーシング２内の流体はガイド管５の外周面のシー
ルリング７によって外部への漏れが防止される。なお、
カイド管５のシールリング７が大径ホール部３ｂの内周
面に接している領域では、ケーシング２内の流体は外部
へ漏れないので、この領域の範囲内でプローブ４のトラ
バース量を選定することができる。すなわち、上記領域
の範囲内でプローブ４の先端位置を任意に選定すること
ができる。
る流体の圧力や温度の計測、あるいは、サンプリング等
を行う場合は、図１（ロ）に示す如く、ガイド管５後端
のフランジ８を把んでガイド管５を大径ホール部３ｂか
ら所要量引き出すようにして、プローブ４の先端をケー
シング２の内壁面付近に位置させるようにする。この場
合、ガイド管５の先端からのプローブ４の突出長さ及び
ケーシング２の壁厚は予めわかっているので、ガイド管
５の外周面の目盛り９の位置を読むことにより、プロー
ブ４の先端位置を正確に知ることができる。この場合
も、ケーシング２内の流体はガイド管５の外周面のシー
ルリング７によって外部への漏れが防止される。なお、
カイド管５のシールリング７が大径ホール部３ｂの内周
面に接している領域では、ケーシング２内の流体は外部
へ漏れないので、この領域の範囲内でプローブ４のトラ
バース量を選定することができる。すなわち、上記領域
の範囲内でプローブ４の先端位置を任意に選定すること
ができる。
【００１６】このように、本発明においては、大径のガ
イド管５をトラバース用のガイドとして、プローブ４を
トラバースさせることができるので、小径のプローブ４
の剛性不足の問題を解決することができる。
イド管５をトラバース用のガイドとして、プローブ４を
トラバースさせることができるので、小径のプローブ４
の剛性不足の問題を解決することができる。
【００１７】なお、上記実施の形態では、ガイド管５に
トラバース操作用のフランジ８や目盛り９を設けた場合
を示したが、これらは必要不可欠なものではないこと、
又、上記フランジ８を設ける場合、フランジ８にストッ
パ機能をもたせるようにしてもよいこと、更に、プロー
ブ４のガイド管５からの突出長さは任意に選定し得るこ
と、更に又、実施の形態では、航空機用エンジンの実機
モデルを想定したが、他の流体機器の実機モデルについ
ても同様に採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
トラバース操作用のフランジ８や目盛り９を設けた場合
を示したが、これらは必要不可欠なものではないこと、
又、上記フランジ８を設ける場合、フランジ８にストッ
パ機能をもたせるようにしてもよいこと、更に、プロー
ブ４のガイド管５からの突出長さは任意に選定し得るこ
と、更に又、実施の形態では、航空機用エンジンの実機
モデルを想定したが、他の流体機器の実機モデルについ
ても同様に採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の流体機器実機
モデルのケーシングへの調査用プローブ管挿入装置によ
れば、流体機器実機モデルのケーシングの所要個所に、
長さの短い小径ホール部と長さの長い大径ホール部とを
内側から順に同心状に並べてなる作業ホールを、内外方
向へ貫通させて設け、一方、上記小径ホール部を貫通で
きる直径とした小径の調査用プローブの先端から所要量
後退した位置に、上記大径ホール部内を摺動できる直径
及び長さとして先端部外周にシールリングを組み付けた
大径のガイド管を固定し、該プローブを、先端部が小径
ホール部を貫通してケーシング内に突出すると共にガイ
ド管が大径ホール部に嵌挿するように作業ホール内に挿
入して、ガイド管のシールリングが大径ホール部の内周
面に接している領域内でプローブを内外方向へトラバー
スできるようにした構成としてあるので、小径のプロー
ブを、大径のガイド管をトラバース用のガイドとして剛
性不足を起すことなくトラバースさせることができ、こ
の小径のプローブと小径ホール部との組み合わせによ
り、ケーシング内の流体の本来の流れを大きく乱すこと
なく流体の調査を行うことができると共に、ガイド管の
シールリングにより、流体の漏れを確実に防止すること
ができ、又、ガイド管の後端にトラバース操作用フラン
ジを張り出させた構成とすることにより、ガイド管の取
り扱いを容易に行うことができてプローブのトラバース
を容易且つ安定して行うことができ、更に、ガイド管の
外周面に長手方向に沿って目盛りを付した構成とするこ
とにより、プローブの先端位置を容易且つ正確に把握す
ることができる、等の優れた効果を発揮する。
モデルのケーシングへの調査用プローブ管挿入装置によ
れば、流体機器実機モデルのケーシングの所要個所に、
長さの短い小径ホール部と長さの長い大径ホール部とを
内側から順に同心状に並べてなる作業ホールを、内外方
向へ貫通させて設け、一方、上記小径ホール部を貫通で
きる直径とした小径の調査用プローブの先端から所要量
後退した位置に、上記大径ホール部内を摺動できる直径
及び長さとして先端部外周にシールリングを組み付けた
大径のガイド管を固定し、該プローブを、先端部が小径
ホール部を貫通してケーシング内に突出すると共にガイ
ド管が大径ホール部に嵌挿するように作業ホール内に挿
入して、ガイド管のシールリングが大径ホール部の内周
面に接している領域内でプローブを内外方向へトラバー
スできるようにした構成としてあるので、小径のプロー
ブを、大径のガイド管をトラバース用のガイドとして剛
性不足を起すことなくトラバースさせることができ、こ
の小径のプローブと小径ホール部との組み合わせによ
り、ケーシング内の流体の本来の流れを大きく乱すこと
なく流体の調査を行うことができると共に、ガイド管の
シールリングにより、流体の漏れを確実に防止すること
ができ、又、ガイド管の後端にトラバース操作用フラン
ジを張り出させた構成とすることにより、ガイド管の取
り扱いを容易に行うことができてプローブのトラバース
を容易且つ安定して行うことができ、更に、ガイド管の
外周面に長手方向に沿って目盛りを付した構成とするこ
とにより、プローブの先端位置を容易且つ正確に把握す
ることができる、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の流体機器実機モデルのケーシングへの
調査用プローブ挿入装置の実施の一形態を示すもので、
（イ）はケーシング内方の流体の調査を行っている状態
を示す断面図、（ロ）はケーシング内壁面付近の流体の
調査を行っている状態を示す断面図である。
調査用プローブ挿入装置の実施の一形態を示すもので、
（イ）はケーシング内方の流体の調査を行っている状態
を示す断面図、（ロ）はケーシング内壁面付近の流体の
調査を行っている状態を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 流体機器実機モデル ２ ケーシング ３ 作業ホール ３ａ 小径ホール部 ３ｂ 大径ホール部 ４ プローブ ５ ガイド管 ６ 溝 ７ シールリング ８ フランジ ９ 目盛り
Claims (3)
- 【請求項１】 流体機器実機モデルのケーシングの所要
個所に、長さの短い小径ホール部と長さの長い大径ホー
ル部とを内側から順に同心状に並べてなる作業ホール
を、内外方向へ貫通させて設け、一方、上記小径ホール
部を貫通できる直径とした小径の調査用プローブの先端
から所要量後退した位置に、上記大径ホール部内を摺動
できる直径及び長さとして先端部外周にシールリングを
組み付けた大径のガイド管を固定し、該プローブを、先
端部が小径ホール部を貫通してケーシング内に突出する
と共にガイド管が大径ホール部に嵌挿するように作業ホ
ール内に挿入して、ガイド管のシールリングが大径ホー
ル部の内周面に接している領域内でプローブを内外方向
へトラバースできるようにした構成を有することを特徴
とする流体機器実機モデルのケーシングへの調査用プロ
ーブ挿入装置。 - 【請求項２】 ガイド管の後端にトラバース操作用フラ
ンジを張り出させた請求項１記載の流体機器実機モデル
のケーシングへの調査用プローブ挿入装置。 - 【請求項３】 ガイド管の外周面に長手方向に沿って目
盛りを付した請求項１又は２記載の流体機器実機モデル
のケーシングへの調査用プローブ挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325789A JP2002131095A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 流体機器実機モデルのケーシングへの調査用プローブ挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325789A JP2002131095A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 流体機器実機モデルのケーシングへの調査用プローブ挿入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002131095A true JP2002131095A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18803093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000325789A Pending JP2002131095A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 流体機器実機モデルのケーシングへの調査用プローブ挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002131095A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004050437A1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-04-20 | Audi Ag | Gehäuse zur Aufnahme eines optischen Sensor |
| DE102006058286A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Technische Universität München | Gasentnahmeventil und dessen Anordnung in einem Reaktionsraum, insbesondere in einer Brennkammer einer Verbrennungskraftmaschine, sowie Verfahren zum Betrieb eines derartigen Gasentnahmeventils |
| CN109540228A (zh) * | 2018-12-09 | 2019-03-29 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于测量微距孔流量的装置 |
| CN111579312A (zh) * | 2019-02-18 | 2020-08-25 | 帆宣系统科技股份有限公司 | 气体侦测器取样装置 |
-
2000
- 2000-10-25 JP JP2000325789A patent/JP2002131095A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102004050437A1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-04-20 | Audi Ag | Gehäuse zur Aufnahme eines optischen Sensor |
| DE102004050437B4 (de) * | 2004-10-16 | 2007-07-12 | Audi Ag | Gehäuse zur Aufnahme eines optischen Sensor |
| DE102006058286A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Technische Universität München | Gasentnahmeventil und dessen Anordnung in einem Reaktionsraum, insbesondere in einer Brennkammer einer Verbrennungskraftmaschine, sowie Verfahren zum Betrieb eines derartigen Gasentnahmeventils |
| DE102006058286B4 (de) * | 2006-12-08 | 2009-05-14 | Technische Universität München | Gasentnahmeventil und dessen Anordnung in einer Brennkammer einer Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines derartigen Gasentnahmeventils |
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