CN109752382B - 一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法 - Google Patents

一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109752382B
CN109752382B CN201811441750.7A CN201811441750A CN109752382B CN 109752382 B CN109752382 B CN 109752382B CN 201811441750 A CN201811441750 A CN 201811441750A CN 109752382 B CN109752382 B CN 109752382B
Authority
CN
China
Prior art keywords
brush head
soft brush
cone
pipeline
degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811441750.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109752382A (zh
Inventor
王志哲
石岩
张春红
梁存良
王斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd filed Critical AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority to CN201811441750.7A priority Critical patent/CN109752382B/zh
Publication of CN109752382A publication Critical patent/CN109752382A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109752382B publication Critical patent/CN109752382B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法，其特征在于：管路74°内锥采用着色塞规着色后，得到着色带及接触面积，将带软刷头的标印滑块装入带豁口的锥塔内，带软刷头的标印滑块的软刷头漏出设计表面，将管路74°内锥贴合在带豁口的锥塔上，旋转锥塔，使带软刷头的标印滑块的软刷头在管路74°内锥上画出标准环带；管路74°外锥采用着色塞规着色后，得到着色带及接触面积；如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°外锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°外锥进行补加工。本发明的优点：提升了锥面零件的加工质量和设计符合性，为后续发动机装配时管路密封质量的提高有着积极的促进作用。

Description

一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法
技术领域
本发明涉及航空发动机领域，特别涉及了一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法。
背景技术
航空发动机外部管路大量采用74°锥面密封结构，如图1所示。该种密封形式的密封质量受74°锥面贴合情况影响较大。因此在管接头加工完成后需要用74°着色环规或着色塞(图2)规进行对锥面加工质量的着色检查，判断被测锥面是否合格。对于不同直径的导管，其着色带及接触面积占锥面总面积的百分比均有要求(即图3所示A、B尺寸)。
对于着色结果的判断，即着色带及接触面积占锥面总面积的百分比是否满足要求，传统方法是采用目视进行。采用该种方法判断误差较大，不容易发现锥面问题。
发明内容
本发明的目的是实现对管路锥面的着色带及接触面积占锥面总面积的百分比是否满足要求进行判断，特提供了一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法。
本发明提供了一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法，其特征在于：
管路74°内锥采用图2所述着色塞规着色后，得到如图3所示着色带及接触面积。选用图5所述设计，选择相应规格的3-带软刷头的标印滑块，将其装入1-带豁口的锥塔内。3-带软刷头的标印滑块的软刷头漏出图5所述设计表面，将管路74°内锥贴合在1-带豁口的锥塔上，旋转锥塔，使3-带软刷头的标印滑块的软刷头在管路74°内锥上画出标准环带。如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°内锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°内锥进行补加工。
管路74°外锥采用图2所述着色塞规着色后，得到如图3所示着色带及接触面积。选用图4所述设计，选择相应规格的5-带软刷头的标印填块装入4-带豁口的锥形槽中，旋转图4所述设计，使5-带软刷头的标印填块的软刷头在管路74°外锥上画出标准环带。如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°外锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°外锥进行补加工。
检查外锥着色带及接触面积百分比所述设计见图4，检查内锥着色及接触面积百分比所述设计见图5。
图4所述结构，由4-带豁口的锥形槽以及5-带软刷头的标印填块组成。其中所述3-带软刷头的标印填块有多种规格，用以检查不同规格导管的锥面着色情况。所述3-带软刷头的标印填块与4-带豁口的锥形槽的豁口配合，靠4-带豁口的锥形槽以及5-带软刷头的标印填块上的直角止口定位。
图5所述结构，由1-带豁口的锥塔，2-带凸台的螺杆，3-带软刷头的标印滑块组成，其中3-带软刷头的标印滑块组成上有精密螺纹与2-带凸台的螺杆配合，3-带软刷头的标印滑块的端面与1-带豁口的锥塔的豁口配合。1-带豁口的锥塔为了不同规格的锥面方便使用设计了至少5个台阶状的锥面。所述设计中的3-带软刷头的标印滑块按导管规格对应有不同的至少5种以上规格形式，用于检测固定规格的锥面着色情况。
本发明的优点：
更科学的实现管路锥面的着色情况的检查，较目视检查准确性大大提高，间接提升了锥面零件的加工质量和设计符合性，为后续发动机装配时管路密封质量的提高有着积极的促进作用。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为航空发动机外部管路74°锥面密封结构；
图2为74°锥面密接度着色量规结构示意图；
图3为74°锥面着色带及接触面积示意图；
图4为检查外锥着色情况的示意图；
图5为检查内锥着色情况的主视方向示意图；
图6为检查内锥着色情况的侧视方向示意图；
1-带豁口的锥塔，2-带凸台的螺杆，3-带软刷头的标印滑块，4-带豁口的锥形槽、5-带软刷头的标印填块。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法，其特征在于：管路74°内锥采用图2所述着色塞规着色后，得到如
图3所示着色带及接触面积。选用图5所述设计，选择相应规格的3-带软刷头的标印滑块，将其装入1-带豁口的锥塔内。3-带软刷头的标印滑块的软刷头漏出图5所述设计表面，将管路74°内锥贴合在1-带豁口的锥塔上，旋转锥塔，使3-带软刷头的标印滑块的软刷头在管路74°内锥上画出标准环带。如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°内锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°内锥进行补加工。
管路74°外锥采用图2所述着色塞规着色后，得到如图3所示着色带及接触面积。选用图4所述设计，选择相应规格的5-带软刷头的标印填块装入4-带豁口的锥形槽中，旋转图4所述设计，使5-带软刷头的标印填块的软刷头在管路74°外锥上画出标准环带。如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°外锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°外锥进行补加工。
检查外锥着色带及接触面积百分比所述设计见图4，检查内锥着色及接触面积百分比所述设计见图5。
图4所述结构，由4-带豁口的锥形槽以及5-带软刷头的标印填块组成。其中所述3-带软刷头的标印填块有多种规格，用以检查不同规格导管的锥面着色情况。所述3-带软刷头的标印填块与4-带豁口的锥形槽的豁口配合，靠4-带豁口的锥形槽以及5-带软刷头的标印填块上的直角止口定位。
图5所述结构，由1-带豁口的锥塔，2-带凸台的螺杆，3-带软刷头的标印滑块组成，其中3-带软刷头的标印滑块组成上有精密螺纹与2-带凸台的螺杆配合，3-带软刷头的标印滑块的端面与1-带豁口的锥塔的豁口配合。1-带豁口的锥塔为了不同规格的锥面方便使用设计了至少5个台阶状的锥面。所述设计中的3-带软刷头的标印滑块按导管规格对应有不同的至少5种以上规格形式，用于检测固定规格的锥面着色情况。
实施例2
本发明提供了一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法，其特征在于：管路74°内锥采用图2所述着色塞规着色后，得到如
图3所示着色带及接触面积。选用图5所述设计，选择相应规格的3-带软刷头的标印滑块，将其装入1-带豁口的锥塔内。3-带软刷头的标印滑块的软刷头漏出图5所述设计表面，将管路74°内锥贴合在1-带豁口的锥塔上，旋转锥塔，使3-带软刷头的标印滑块的软刷头在管路74°内锥上画出标准环带。如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°内锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°内锥进行补加工。带软刷头的标印填块有多种规格，用以检查不同规格导管的锥面着色情况；带软刷头的标印填块与带豁口的锥形槽的豁口配合，靠带豁口的锥形槽以及软刷头的标印填块上的直角止口定位。
带豁口的锥塔为了不同规格的锥面方便使用，至少具有5个台阶状的锥面；带软刷头的标印滑块按导管规格对应有不同的至少5种以上规格形式，用于检测固定规格的锥面着色情况。
图4所述结构，由4-带豁口的锥形槽以及5-带软刷头的标印填块组成。其中所述3-带软刷头的标印填块有多种规格，用以检查不同规格导管的锥面着色情况。所述3-带软刷头的标印填块与4-带豁口的锥形槽的豁口配合，靠4-带豁口的锥形槽以及5-带软刷头的标印填块上的直角止口定位。
图5所述结构，由1-带豁口的锥塔，2-带凸台的螺杆，3-带软刷头的标印滑块组成，其中3-带软刷头的标印滑块组成上有精密螺纹与2-带凸台的螺杆配合，3-带软刷头的标印滑块的端面与1-带豁口的锥塔的豁口配合。1-带豁口的锥塔为了不同规格的锥面方便使用设计了至少5个台阶状的锥面。所述设计中的3-带软刷头的标印滑块按导管规格对应有不同的至少5种以上规格形式，用于检测固定规格的锥面着色情况。

Claims (2)

1.一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法，其特征在于：管路74°内锥采用着色塞规着色后，得到着色带及接触面积，将带软刷头的标印滑块装入带豁口的锥塔内，带软刷头的标印滑块的软刷头漏出设计表面，将管路74°内锥贴合在带豁口的锥塔上，旋转锥塔，使带软刷头的标印滑块的软刷头在管路74°内锥上画出标准环带，如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°内锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°内锥进行补加工；
管路74°外锥采用着色塞规着色后，得到着色带及接触面积；选择相应规格的带软刷头的标印填块装入带豁口的锥形槽中，使带软刷头的标印填块的软刷头在管路74°外锥上画出标准环带；如着色环带覆盖标准环带，则所测量的74°外锥合格，如着色环带不覆盖标准环带，则对所测量的74°外锥进行补加工。
2.按照权利要求1所述的关于管路74°锥面密封接触面积检查方法，其特征在于：带软刷头的标印填块有多种规格，用以检查不同规格导管的锥面着色情况；带软刷头的标印填块与带豁口的锥形槽的豁口配合，靠带豁口的锥形槽以及软刷头的标印填块上的直角止口定位。
CN201811441750.7A 2018-11-29 2018-11-29 一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法 Active CN109752382B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811441750.7A CN109752382B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811441750.7A CN109752382B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109752382A CN109752382A (zh) 2019-05-14
CN109752382B true CN109752382B (zh) 2021-10-29

Family

ID=66403413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811441750.7A Active CN109752382B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109752382B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5328664A (en) * 1991-09-24 1994-07-12 Ponsy Jacques Sarl Contralco Prepackaged fluid test system for determining levels of a substance
CN201436552U (zh) * 2009-07-29 2010-04-07 上海通用汽车有限公司 汽车检查工具套件
CN202757580U (zh) * 2012-08-29 2013-02-27 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 行星锥齿轮球面接触面积检具
EP2639486A1 (fr) * 2012-03-15 2013-09-18 Airbus Opérations SAS Dispositif et procédé d'obturation
CN103411575A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 宜昌船舶柴油机有限公司 水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置及加工方法
CN203672305U (zh) * 2013-12-09 2014-06-25 常州南车柴油机零部件有限公司 一种测量大长径比内孔与小面积锥面同轴度的装置
CN204286342U (zh) * 2014-11-19 2015-04-22 四川望锦机械有限公司 一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置
CN204679025U (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 南车戚墅堰机车有限公司 转轴轴伸锥度接触面检测仪
CN105300285A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种管路74°双锥面密封结构装配质量检查方法
CN205192697U (zh) * 2015-12-15 2016-04-27 航宇救生装备有限公司 一种气密性检验夹具
CN205669978U (zh) * 2016-06-03 2016-11-02 马鞍山方圆动力科技有限公司 一种高精度锥孔检具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5328664A (en) * 1991-09-24 1994-07-12 Ponsy Jacques Sarl Contralco Prepackaged fluid test system for determining levels of a substance
CN201436552U (zh) * 2009-07-29 2010-04-07 上海通用汽车有限公司 汽车检查工具套件
EP2639486A1 (fr) * 2012-03-15 2013-09-18 Airbus Opérations SAS Dispositif et procédé d'obturation
CN202757580U (zh) * 2012-08-29 2013-02-27 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 行星锥齿轮球面接触面积检具
CN103411575A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 宜昌船舶柴油机有限公司 水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置及加工方法
CN203672305U (zh) * 2013-12-09 2014-06-25 常州南车柴油机零部件有限公司 一种测量大长径比内孔与小面积锥面同轴度的装置
CN204286342U (zh) * 2014-11-19 2015-04-22 四川望锦机械有限公司 一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置
CN204679025U (zh) * 2015-06-23 2015-09-30 南车戚墅堰机车有限公司 转轴轴伸锥度接触面检测仪
CN105300285A (zh) * 2015-11-20 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种管路74°双锥面密封结构装配质量检查方法
CN205192697U (zh) * 2015-12-15 2016-04-27 航宇救生装备有限公司 一种气密性检验夹具
CN205669978U (zh) * 2016-06-03 2016-11-02 马鞍山方圆动力科技有限公司 一种高精度锥孔检具

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
膨胀套管技术在钻井完井工程中的应用研究;侯婷 等;《中外能源》;20151231;第20卷;第48-51页 *
锥_孔组合型机械密封端面变形及密封性能分析;程香平 等;《江西科学》;20160630;第34卷(第3期);第357-363页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109752382A (zh) 2019-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107505101B (zh) 一种盾构机主驱动动态保压工装及其试验方法
CN109752382B (zh) 一种关于管路74°锥面密封接触面积检查方法
CN103759612B (zh) 传动花键锥孔测量检具
CN205049301U (zh) 薄板焊缝真空煤油渗漏气密试验装置
CN106768734A (zh) 一种锥面密封结构的密封性检测量具及其使用方法
CN110823708A (zh) 柔性滤管的极限疲劳测试装置及测试方法
CN207180577U (zh) 一种开孔设备主轴与连箱的同轴度校准装置
CN111637816A (zh) 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法
CN203758959U (zh) 地面高压管汇内表面损伤检测装置
CN105300285B (zh) 一种管路74°双锥面密封结构装配质量检查方法
CN210293614U (zh) 一种用于薄壁结构的壁面静压测量装置
EP2639412B1 (en) Method for assembly of a pressure tap assembly
US8573039B2 (en) Compression test adapter
CN204405274U (zh) 一种用于多点总压管连接打压仪的装置
CN108061507A (zh) 密封油口的检测工具
CN203758417U (zh) 一种钢管精确检测检具
CN206281609U (zh) 可克服密封面与被密封面平行度误差的密封压头
CN203365073U (zh) 轿车液力变矩器中o型圈密封性检测系统
CN112611645A (zh) 沟槽式管件压力测试方法
CN205506005U (zh) 一种发动机缸盖缸体综合测量检测设备
CN101915643A (zh) 焊缝气压试漏工艺
KR200423261Y1 (ko) 배관파이프의 연결부위 기밀실험용 멀티캡
CN210533586U (zh) 一种可拆卸式探针引压结构
CN204788831U (zh) 高压气体零部件的测漏装置
CN218895907U (zh) 一种滤棒输送管道密封性检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant