CN204286342U - 一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,包括压力机、移印胶头、计量纸托盘、样件座、计量纸,所述移印胶头连接在压力机上,所述计量纸托盘设置于样件座上,所述计量纸设置于计量纸托盘上。本实用新型中的检测量化装置既能满足对着色面积量化精确度要求,又能降低设备成本,同时使用维护简单,操作人员经短时培训即可掌握使用方法。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种着色检测量化装置,尤其是涉及一种球形弧面内腔着色检测量化装置。
背景技术
在现有的汽车底盘转向控制及传动系统中,球型铰链被大量用于实现动力传递及行驶方向控制。而在轻型乘用车普遍使用的球铰中,无论球销座整体结构如何,其与球头销产生力矩的作用面均为垂直于球头销轴线的上、下两条具有一定宽度的球形弧面带,因此,对球形弧面与球头表面的装配贴合状况的检测就十分必要。
实际生产中常用的检测方法是着色装配后取出球销座,目测或用视觉传感检测设备判断球销座两球形弧面上的着色面积百分比。目测判断存在较大视觉差异,测量值精确度低。而视觉传感检测设备,不仅需要昂贵复杂的软硬件支持,其使用及维护也有较高要求,虽然可快速检出数据,但是对于“着色检测”这种通常适用于首检、抽检的低频次检测中,显然存在高成本问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供一种能快速准确对着色面积进行量化的装置。既能满足对着色面积量化精确度要求,又能降低设备成本,同时使用维护简单,操作人员经短时培训即可掌握使用方法。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,包括压力机1、移印胶头2、计量纸托盘3、样件座4、计量纸5,所述移印胶头2连接在压力机1上,所述计量纸托盘3设置于样件座4上,所述计量纸5设置于计量纸托盘3上。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述样件座4下部设置工作台6,所述压力机1通过机架7与工作台6连接。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述压力机1包括手柄9、限位螺柱10、齿条主轴11、机头12。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述机头12上部设置有导杆8。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述移印胶头2包括安装柄14和胶头15,所述胶头15固定连接在安装柄14下方。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述胶头15下半部分为半球形,与上半部分由圆弧过渡连接。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述胶头15为硅胶材料制成。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述计量纸托盘3的轴线在与样件座4孔的轴线重合的情况下限位安装。
作为可选方式,上述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,所述计量纸5边缘与计量纸托盘3的槽边缘配合定位。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过移印头复印球形弧面内腔中着色图案,并将图案完整印制在计量纸相应位置上,检测人员通过计算网格数量计量着色面积百分比。既能够避免过大目测视觉误差准确判断着色面积,同时更直观反映出配合缺陷位置、大小,方便设计、制造人员对比分析。而且设备成本低廉,使用维护简单,着色图案易于长久保存。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为本实用新型一种球形弧面内腔着色检测量化装置总成装配左视图;
图2为本实用新型一种球形弧面内腔着色检测量化装置总成装配右上等轴侧视图;
图3为使用本实用新型一种球形弧面内腔着色检测量化装置的示意图;
图4为计量纸5结构图。
附图标记:1为压力机、2为移印胶头、3为计量纸托盘、4为样件座、5为计量纸、6为工作台、7为机架、8为导杆、9为手柄、10为限位螺柱、11为齿条主轴、12为机头、13为锁紧螺钉、14为安装柄、15为胶头、16为面积百分比计量图、17为外边界、18为内边界、19为球销座、20为计量纸中心、21为计量纸边缘。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示,一种球形弧面内腔着色检测量化装置,包括压力机1、移印胶头2、计量纸托盘3、样件座4、计量纸5,所述移印胶头2设置在压力机1上,所述计量纸托盘3设置于样件座4上,所述计量纸5设置于计量纸托盘3上。所述样件座4下部设置工作台6,所述压力机1通过机架7与工作台6连接。所述压力机可以是手动或者自动。
所述压力机1包括手柄9、限位螺柱10、齿条主轴11、机头12。所述机头12上部设置有导杆8。所述压力机1的机头12与齿条主轴14可沿垂直工作台6方向移动调整。所述机头1调整到位后由螺钉固定。所述齿条主轴3工作行程由限位螺柱10锁定。
如图1所示,所述移印胶头2包括安装柄14和胶头15,所述胶头15固定连接在安装柄14下方。所述胶头15下半部分为半球形,直径略小于实施例样件球形弧面半径,下半部分与上半部分由圆弧过渡连接。所述胶头15为硅胶材料制成,具有良好的弹性、油墨转移性。在印色时,能全面地和被测部件贴合接触。所述安装柄14外圆柱面与压力机1齿条主轴11下端安装孔形成定位配合,由压力机1锁紧螺钉13固定。所述样件座4底部导柱与压力机1工作台6中心孔形成定位配合,垂直放置于工作台6台面上。所述样件座4顶端沉孔定位放置样件,使移印胶头2中心与样件中心对正。
所述计量纸托盘3的轴线与样件座4孔的轴重合的情况下限位安装,无需紧固。
如图1所示,计量纸托盘3底部沉孔与样件座4外圆柱面形成定位配合,计量纸托盘3垂直样件座4轴线平放于样件座4顶部。计量纸托盘3上端沉孔槽边缘与计量纸5外圆形成定位配合,使计量纸5中心与移印胶头中心对正。
如图4所示,计量纸5中心位置印刷有可着色的面积百分比计量图16,所述面积百分比计量图16为网格状图,每个网格代表一定面积百分比值。所述面积百分比计量图16根据样件形状尺寸设计,由实施例样件正投影形成的两同心圆组成完整圆环,所述圆环为面积百分比计量图16的外边界17、内边界18。所述内边界18内部为面积百分比网格。每一格范围面积表示1%着色面积百分比值,计算着色图案覆盖的网格数量即可知着色面积百分比值。所述面积百分比计量图16的中心与计量纸5的中心重合。
采用上述结构本实用新型,其具体工作过程是:首先,将样件座4、移印胶头2安装到位。然后,用着色前球销座19(即没有着色的球销座9)放入样件座4中,以移印胶头2充分压人球销座9为准,调整压力机1机头12位置以及齿条主轴11工作行程,拧紧机头安装螺钉固定机头12位置,拧紧限位螺柱10上锁紧螺母固定螺杆长度,限定齿条主轴11工作行程。接下来,对被测球销座19的内部进行着色处理,球销座19内部型面与球销球面配合异常位置,颜色会附着不均匀,甚至附着不上。如图2所示,将着色完成后的球销座19放入样件座4中,下拉压力机1手柄9至限位螺柱10顶住机头4,保持1至2秒后,所述球销座9上的着色图案复制到胶头15上,松开手柄9,齿条主轴11自动回升到初始位置。取出球销座9,将计量纸托盘3及计量纸5放置到位如图3所示,再次下拉手柄9直至移印胶头2上着色图案全部复印在计量纸5上。松开手柄9,齿条主轴11自动回升至初始位置,取出计量纸5,计算被着色图案覆盖区域网格个数计量着色面积百分比值。在实际使用时,可根据检测样件形状结构设计适合的样件座,计量纸及托盘尺寸也可依样件调整。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,包括压力机(1)、移印胶头(2)、计量纸托盘(3)、样件座(4)、计量纸(5),其特征在于:所述移印胶头(2)连接在压力机(1)上,所述计量纸托盘(3)设置于样件座(4)上,所述计量纸(5)放置于计量纸托盘(3)上。
2.如权利要求1所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述样件座(4)下部设置工作台(6),所述压力机(1)通过机架(7)与工作台(6)连接。
3.如权利要求1所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述压力机(1)包括手柄(9)、限位螺柱(10)、齿条主轴(11)、机头(12)。
4.如权利要求3所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述机头(12)上部设置导杆(8)。
5.如权利要求1所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述移印胶头(2)包括安装柄(14)和胶头(15),所述胶头(15)固定连接在安装柄(14)下方。
6.如权利要求4所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述胶头(15)下半部分为半球形,与上半部分由圆弧过渡连接。
7.如权利要求4所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述胶头(15)为硅胶材料制成。
8.如权利要求1所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述计量纸托盘(3)的轴线在与样件座(4)孔的轴线重合的情况下限位安装。
9.如权利要求1所述的一种球形弧面内腔着色面积检测量化装置,其特征在于:所述计量纸(5)边缘与计量纸托盘(3)的槽边缘配合定位。
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