CN203758417U - 一种钢管精确检测检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管精确检测检具，包括检测棒和检测座，所述检测棒和所述检测座固定连接，所述检测座远离所述检测棒一端设置有管状凹槽，所述管状凹槽沿轴向方向内径大小保持一致且所述管状凹槽的内径与待检测钢管的外径大小一致，所述检测棒伸入所述检测座的管状凹槽中，所述检测棒沿轴向方向外径大小保持一致且所述检测棒的外径与待检测钢管的内径大小一致，所述检测棒与所述管状凹槽同轴设置，所述检测座靠近所述检测棒一侧的端部设置有观察窗，所述观察窗沿所述检测座周向分布。本实用新型所公开的钢管精确检测检具，实现了对钢管两端的检测，其结构简单，能对钢管内外径和长度均进行精确检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管检测技术领域，尤其涉及一种钢管精确检测检具。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，可以有效提高生产效率和控制产品质量，特别适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，因而广泛应用于工业生产中。现有技术中，钢管两端检测通常采用套筒式检具，套筒式检具可以对钢管的内外径是否符合要求进行很好的检测，但是遇到钢管两端长度偏短的情况时，套筒式检具无法进行识别。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢管精确检测检具，实现了对钢管两端的检测，其结构简单，能对钢管内外径和长度均进行精确检测。
本实用新型提出的一种钢管精确检测检具，包括检测棒和检测座，所述检测棒和所述检测座固定连接，所述检测座远离所述检测棒一端设置有管状凹槽，所述管状凹槽沿轴向方向内径大小保持一致且所述管状凹槽的内径与待检测钢管的外径大小一致，所述检测棒伸入所述检测座的管状凹槽中，所述检测棒沿轴向方向外径大小保持一致且所述检测棒的外径与待检测钢管的内径大小一致，所述检测棒与所述管状凹槽同轴设置，所述检测座靠近所述检测棒一侧的端部设置有观察窗，所述观察窗沿所述检测座周向分布。
优选地，所述检测棒靠近所述检测座一端的端面与所述检测座远离所述检测棒一端的端面位于同一竖直平面内。
优选地，所述观察窗沿所述检测座周向延伸的两侧垂直于所述管状凹槽径向线。
优选地，所述观察窗环绕所述检测座。
本实用新型中，在检测钢管两端时，将钢管插入检测座上的管状凹槽内，通过检测棒处于管状凹槽中的部分检测钢管的内径是否符合要求，通过管状凹槽的内腔检测钢管的外径是否符合要求，从而进行钢管内外径的检测；通过位于检测座靠近所述检测棒一侧端部的观察窗，检测者可以准确的判断钢管长度是否过短，从而准确的检测钢管长度是否符合要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管精确检测检具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢管精确检测检具的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种钢管精确检测检具，包括检测棒2和检测座1，检测棒2和检测座1固定连接，检测座1远离检测棒2一端设置有管状凹槽，管状凹槽沿轴向方向内径大小保持一致且管状凹槽的内径与待检测钢管的外径大小一致，检测棒2伸入检测座1的管状凹槽中，检测棒2沿轴向方向外径大小保持一致且检测棒2的外径与待检测钢管的内径大小一致，检测棒2与管状凹槽同轴设置，检测座1靠近检测棒2一侧的端部设置有观察窗3，观察窗3沿检测座1周向分布。
其中，观察窗3环绕检测座1，从而方便检测者从多角度检修观察。
在具体设计过程中，检测棒2靠近检测座1一端的端面与检测座1远离检测棒2一端的端面位于同一竖直平面内。
在具体设计过程中，观察窗3沿检测座1周向延伸的两侧垂直于管状凹槽径向线。
在本实用新型中，在检测钢管两端时，将钢管插入检测座1上的管状凹槽内，通过检测棒2处于管状凹槽中的部分检测钢管的内径是否符合要求，通过管状凹槽的内腔检测钢管的外径是否符合要求，从而进行钢管内外径的检测；通过位于检测座1靠近所述检测棒2一侧端部的观察窗3，检测者可以准确的判断钢管长度是否过短，从而准确的检测钢管长度是否符合要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管精确检测检具，其特征在于，包括检测棒（2）和检测座（1），所述检测棒（2）和所述检测座（1）固定连接，所述检测座（1）远离所述检测棒（2）一端设置有管状凹槽，所述管状凹槽沿轴向方向内径大小保持一致且所述管状凹槽的内径与待检测钢管的外径大小一致，所述检测棒（2）伸入所述检测座（1）的管状凹槽中，所述检测棒（2）沿轴向方向外径大小保持一致且所述检测棒（2）的外径与待检测钢管的内径大小一致，所述检测棒（2）与所述管状凹槽同轴设置，所述检测座（1）靠近所述检测棒（2）一侧的端部设置有观察窗（3），所述观察窗（3）沿所述检测座（1）周向分布。
2.根据权利要求1所述的钢管精确检测检具，其特征在于，所述检测棒（2）靠近所述检测座（1）一端的端面与所述检测座（1）远离所述检测棒（2）一端的端面位于同一竖直平面内。
3.根据权利要求1所述的钢管精确检测检具，其特征在于，所述观察窗（3）沿所述检测座（1）周向延伸的两侧垂直于所述管状凹槽径向线。
4.根据权利要求1所述的钢管精确检测检具，其特征在于，所述观察窗（3）环绕所述检测座（1）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320891260.3U CN203758417U (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种钢管精确检测检具 |
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| CN201320891260.3U CN203758417U (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种钢管精确检测检具 |
Publications (1)
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| CN203758417U true CN203758417U (zh) | 2014-08-06 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203758417U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113295072A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 用于重型采掘设备的滑动轴承磨损量检测方法及系统 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320891260.3U patent/CN203758417U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113295072A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 用于重型采掘设备的滑动轴承磨损量检测方法及系统 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20191231 |