CN102105726A - 移动防水设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种也可适用于使用了细线同轴电缆或光纤电缆的、2方向开闭方式的手机的移动防水设备。为了实现该目的，本发明为由线状部件连接外壳之间的移动防水设备，其构成为：由密封所述各外壳的间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件，以及各个所述密封部件在其两端附近进行一体化的连接部件构成，在所述线状部件穿通所述连接部件内而形成导通所述各外壳间的电子元件的状态的移动防水设备中，所述连接部件为由软质性树脂材料成形的圆筒状的筒状。

Description

移动防水设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种移动防水设备。
还涉及一种提供给电子机器或连接器的防水构造的移动防水设备。
更具体地说，涉及一种适合使用了细线同轴电缆或光纤电缆的、纵横都能够打开的2方向开闭方式的手机的移动防水设备。
背景技术
近年来，用于手机等的电子器械或汽车配线等的防水连接器在向小型化发展的同时，还追求高防水功能。
为使由多个空间所构成的电子器械具备防水功能，需要使构成各个空间的外壳具有密封性，并由配线、柔性基板等的线状部件电性连接各空间之间。
在这种情况下，提出了在分隔各空间的外壳的壁面上设置端子，用配线材料连接这些端子的方法，或者使用粘接剂等填充因将配线材料穿过外壳的壁面，而在配线材料与外壳之间的产生的间隙的方法的方案。
但是，在外壳壁面设置端子的方式，存在器械大型化的问题。
使用粘接剂等填充配线材料与外壳之间的间隙的方法，会导致分解、以及再次组装困难的问题
因此，如图5和图6所示，提出了将密封部件一体成形于柔性配线基板上的方式的方案(特许文献1、2)。
图5所示的方式是将对应于各外壳(未图示)形状的框体形状的密封部件301与柔性配线基板100一体成形。
柔性配线基板100贯通各密封部件301而延伸，并且在其被各密封部件301所包围的区域内安装电子部件。
此外，图6所示的方式是将套筒形状的密封部件303与柔性配线基板100一体成形。
该密封部件303安装于设置在各外壳(未图示)的插通孔上。
而且，设置于柔性配线基板100两端的连接器304与外壳内的电气元件电连接。
但是，在将密封部件301、303一体成形于这种柔性配线基板100的方法中，由于在成形时的合模压力和高温，因此，具有柔性配线基板100受损的危险性。
因此，提出了在将软树脂材料制的连接部(铰接部)与硬质树脂材料制的外壳一体成形后，将柔性配线基板插入设置于连接部的贯通孔上的方案(特许文献3)。
但是，用于成形的金属模，不仅因复杂而且大型化而不得不为高成本，而且在封闭空间的外壳内将柔性配线基板插入贯通孔的作业非常困难。
此外，最近，在以手机为主的小型通信设备中，随着用户层的扩大，各种差别化不断进展、正在进行小型化、耐冲击性、防水性等的各种产品的开发。
随着这些要求，为了发挥各种功能，需要增加配线轴数和多轴可动化(2方向开闭方式)。
为此，在使用上述现有的柔性配线基板的方式中，引起不能满足上述要求的问题。
因此，作为可进行多轴可动化的配线，对细线同轴电缆或光纤电缆进行了研究。
但是，有关细线同轴电缆，由于使填充材料均匀地分配于多束极细的电缆所捆扎的间隙中，以及与用作电缆的被覆材料的氟化树脂层的粘接性差，因此，将现有的填充材料进行粘接是非常困难的。
此外，由于在这种电缆的被覆材料中存在许多针孔，因此，不能防止水侵入细线同轴电缆，而引起外壳内机器腐蚀的问题。
特别是，在使用了细线同轴电缆或光纤电缆的、2方向开闭方式的手机的情况下，由于在连接部除了现有的一定角度的摆动外，还增加了扭曲运动，因此，引起了用现有的平板状的形状或橡胶状弹性材料那样的材质无法对应的问题。
特许文献1：日本特开2003-142836号公报
特许文献2：日本特开2004-214927号公报
特许文献3：日本特开平5-259656号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明鉴于以上问题，目的在于提供一种也可适用于使用了细线同轴电缆或光纤电缆的2方向开闭方式的手机的移动防水设备。
解决技术问题的技术方案
为了达到上述目的，本发明为通过线状部件连接其外壳之间的移动防水设备，其特征在于，由密封所述各外壳的间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件，以及所述各个密封部件在其两端附近进行一体化的连接部件构成，所述线状部件穿通于所述连接部件内而形成导通所述各外壳间的电子元件的状态，在所述移动防水设备中，该连接部件为由软质性树脂材料成形的圆筒状的筒状。
发明的效果
本发明能够发挥下述的效果。
根据本发明第1方面的移动防水设备，由于将适用于静态地密封外壳的间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件，与适合作为被附加摆动以及扭转运动的连接部件的材料的软质性树脂材料进行组合而使用，因此，可以长时间且稳定地维持被施加摆动以及扭转运动的薄型的2方向开闭方式的移动设备的防水性。
此外，根据本发明第2方面的移动防水设备，能够维持细线同轴电缆和光纤电缆的柔软性的同时，提高防水性能。
再者，根据本发明第3方面的移动防水设备，移动设备在开闭动作时的阻力小，特别是在可适用于薄型移动设备的同时，能够维持细线同轴电缆和光纤电缆的柔软性，且能够提高防水性能。
再者，根据本发明第4方面的移动防水设备，在与最易受到变形的密封部件一体化之处，由于连接部件的形状不会受到变形，因此，不会对线状部件造成损伤。
此外，根据本发明第5方面的移动防水设备，可以更可靠地防止连接部件的变形。
再者，根据本发明第6方面的移动防水设备，可以可靠地执行密封部件与连接部件的一体化。
此外，根据本发明第7方面的移动防水设备，可以可靠地防止来自密封部件与连接部件的间隙的水的侵入。
再者，根据本发明第8方面的移动防水设备，可以抑制在密封部件成形时的对连接部件的热影响和物理影响。
此外，根据本发明第9方面的移动防水设备，可以对应各种移动设备。
再者，根据本发明第10方面的移动防水设备，由于不必使用另外用于密封外壳间的间隙的部件，因此，部件数量少，能够提高防水机能的可靠性。
此外，根据本发明第11方面的移动防水设备，能够适用于使用细的同轴电缆或光纤电缆的2方向开闭方式的移动设备。
再者，根据本发明第12方面的移动防水设备，能够适用各种移动设备。
此外，根据本发明第13方面的移动防水设备，能够适用于各种移动设备。
再者，根据本发明第14方面的移动防水设备的制造方法，由于存在加强部件，因此能够精确且可靠进行密封部件与连接部件的一体化。
此外，根据本发明第15方面的移动防水设备，由于存在加强部件，能够以足够的过盈量将密封部件安装于连接部件上，因此，能够可靠地进行密封部件与连接部件的一体化。
附图说明
图1为本发明涉及的移动防水设备所使用的密封构造体的平面图。
图2为图1的部分扩大图。
图3为本发明涉及的移动防水设备所使用的其他密封构造体的半成品状态的平面图。
图4为表示在图3的半成品上嵌合且固定套筒形状密封件而完成后的其他密封构造体形状的平面图。
图5为表示现有实施例涉及的密封构造体的平面图。
图6为表示其他现有实施例涉及的密封构造体的平面图。
符号说明
1、1’  密封部件
2  连接部件
3  加强部件
具体实施方式
下面，对用于实施本发明的最佳实施方式进行说明。
根据图1至图4对本发明的最佳实施方式进行说明。
实施例1
本发明涉及的移动防水设备，具有用线状部件连接外壳之间(未图示)的基本结构。
在这里所使用的密封构造体的形状如图1和图2所示，为用线状部件连接外壳之间的移动防水设备，其构造为由密封所述各外壳的间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件1、1’，以及各个该密封部件1、1’在其两端附近被一体化的连接部件2构成，线状部件穿通连接部件2内并且导通各外壳间的电子元件。
而且，该连接部件2为由软质性树脂材料所成形的圆筒状的筒状。作为软质性树脂材料，可以使用软质硅树脂、软质聚酯树脂、软质聚氨酯树脂等树脂材料，特别是从柔软性等性质方面来看，优选软质硅树脂。
此外，连接部件2的形状为外径1至3mm、壁厚0.1至0.3mm的筒状。
因此，移动设备在开闭动作时的阻力小，特别是可适用于薄型移动设备。
此外，作为线状部件，使用细线同轴电缆或者光纤电缆。
因此，能够作为对应各种机能的移动防水设备。
再者，在作为连接部件2的内周面侧，配置密封部件1、1’之处，配置硬质材料制的圆筒状加强部件3。
作为该加强部件3的材料，可以使用不锈钢、铝等的金属材料、硬质树脂等，但从耐蚀性和机械强度的观点来看，优选不锈钢材料。
当存在该加强部件3时，在与最易受到变形的密封部件一体化之处，由于连接部件的形状没有受到变形，因此，不会给线状部件的造成损伤。
此外，密封部件1、1’的材质可使用硅橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶等各种橡胶弹性材料制的材料，但优选具有选择粘接性的橡胶状弹性材料，具体地说，优选使用与连接部件2具有选择粘接性的自我粘接型硅橡胶、TPE等橡胶状弹性材料。
密封部件1、1’可以在成形时一体成形于连接部件2的外周面，也可以在成形后将密封部件1、1’嵌合且固定于连接部件2的外周面。
密封部件1、1为框体形状密封件11、11。
而且，连接部件2在框体形状密封件11的角部111的附近一体化。
因此，可以适用于使用细线同轴电缆或光纤电缆的2方向开闭方式的移动设备。
即，因为是在连接部件2上，不仅仅停留于摆动运动，还可以产生扭转运动。
接着，根据图3和图4，对用于本发明涉及的移动防水设备的其他的密封构造体的形状进行说明。
图3表示框体形状密封件11仅在一个连接部件2上被一体成形。
此外，与上述实施方式相同，在作为连接部件2的内周面侧，配置密封部件1之处，配置不锈钢材料制的圆筒状加强部件3。
再者，在另一个连接部件2上，不锈钢材料制的圆筒状加强部件3插通于密封部件1所配置的预定之处。
接着，如图4所示，由其他工序所制造的套筒形状密封件12嵌合且固定于另一个连接部件2上。
由于该套筒形状密封件12的内径尺寸比连接部件2的外径尺寸小，因此，不会在套筒形状密封件12与连接部件2之间产生间隙。
能够形成这种构造是因为存在加强部件3。
这样，密封部件1、1’也可以为框体形状密封件11，也可以为套筒形状密封件12，也可以为两者的组合。
再者，这些密封部件1、1’也可以与连接部件2进行一体化成形的，也可以为进行嵌合且固定的。
接着，对本发明的制造方法进行说明。
制法1
首先，将不锈钢材料制的圆筒状加强部件3插入连接部件2的端部附近的内周面侧，该连接部件2用软质性硅树脂材料成形，由外径为2mm、壁厚为0.2mm的圆筒状筒状构成。
该圆筒状加强部件3的外径为与连接部件2的内径大致相同尺寸。而且，长度只要具有在成形密封部件1、1’时与金属模具相接触的范围内的长度即可。
接着，使用金属模具将密封外壳间隙的硅橡胶材料制的密封部件1一体成形于加强部件3所位于的连接部件2的外周面上。
接着，将连接外壳间的细线同轴电缆，或者光纤电缆插通于连接部件2，最后通过与外壳一体化制成移动防水设备。
制法2
与制法1不同之处是将密封部件1嵌合且固定于连接部件2的外周面。
即，和制法1相同，首先，将不锈钢材料制的圆筒状加强部件3插入连接部件2的端部附近的内周面侧，该连接部件2用软质性硅树脂材料成形，由外径为2mm、壁厚为0.2mm的圆筒状筒状构成。
另一方面，使用金属模具成形硅橡胶材料制的密封部件1的单体。
在该密封部件1为框体形状密封件11的情况下，在该框体形状密封件11的角部111附近，设置有用于插通连接部件2的贯通孔。接着，将密封部件1、1’嵌合且固定于连接部件2的两端附近。接着，将连接外壳间的细线同轴电缆或者光纤电缆插通于连接部件2，最后通过与外壳一体化制成移动防水设备。
此外，本发明并不限于用于实施上述发明的最佳实施方式，当然可以不脱离本发明的主旨，而采用其他各种的构造。

Claims (15)

1.一种移动防水设备，为由线状部件连接外壳之间的移动防水设备，其特征在于，由密封所述各外壳的间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件(1)、(1’)，以及所述各个密封部件(1)、(1’)在其两端附近进行一体化的连接部件(2)构成，所述线状部件穿通所述连接部件(2)内而形成导通所述各外壳间的电子元件的状态，在所述移动防水设备中，所述连接部件(2)为由软质性树脂材料所成形的圆筒状的筒状。
2.根据权利要求1所述的移动防水设备，其特征在于，所述线状部件为细线同轴电缆，或者光纤电缆。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述连接部件(2)的外径为1至mm、壁厚为0.1至0.3mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，作为所述连接部件(2)的内周面侧，在所述密封部件(1)、(1’)所配置的地方，配置硬质材料制的圆筒状加强部件(3)。
5.根据权利要求4所述的移动防水设备，其特征在于，所述加强部件(3)为金属材料制。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)为与所述连接部件(2)具有选择粘接性的橡胶状弹制材。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)一体成形于所述连接部件(2)的外周面。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)嵌合且固定于所述连接部件(2)的外周面。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)的一个一体成形于所述连接部件(2)的外周面，另一个嵌合且固定于所述连接部件(2)的外周面。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)为框体形状密封件(11)、(11)。
11.根据权利要求10所述的移动防水设备，其特征在于，所述连接部件(2)在所述框体形状密封件(11)的角部(111)附近进行一体化。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)为套筒形状密封件(12)、(12)。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的移动防水设备，其特征在于，所述密封部件(1)、(1’)为框体形状密封件(11)与套筒形状密封件(12)的组合体。
14.一种移动防水设备的制造方法，包括：在由软质性树脂材料成形的圆筒状筒状构成的连接部件(2)的端部附近的内周面侧插入圆筒状加强部件(3)的工序；其次在所述加强部件(3)位于的所述连接部件(2)的外周面上一体成形密封外壳间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件(1)的工序；接着将连接外壳间的线状部件插通于所述连接部件(2)的工序。
15.一种移动防水设备的制造方法，包括：在由软质性树脂材料成形的圆筒状筒状构成的连接部件(2)的端部附近的内周面侧插入圆简状加强部件(3)的工序；其次在所述加强部件(3)位于的所述连接部件(2)的外周面上嵌合且固定密封外壳间隙的橡胶状弹性材料制的密封部件(1)的工序；接着将连接外壳间的线状部件插通于所述连接部件(2)的工序。
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