CN102570226B

CN102570226B - 细径电缆束

Info

Publication number: CN102570226B
Application number: CN201110405264.1A
Authority: CN
Inventors: 大塚裕之; 庭田正道; 山崎信之
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2031-12-08
Also published as: JP5304773B2; JP2012124014A; CN102570226A

Abstract

本发明提供一种细径电缆束，其可以确保良好的防水性，并且可挠性、弯曲性及耐久性优异。细径电缆束(11)具有多根细径电缆(12)和防水管(21)，多根细径电缆(12)的末端部分排列为一列或者大于或等于两列，中间部分穿过防水管(21)，防水管(21)由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成。所述三元共聚物的熔点大于或等于100℃而小于或等于140℃，MFR大于或等于15g/10分钟而小于或等于25g/10分钟，玻化温度大于或等于0℃而小于或等于10℃，伸长率大于或等于600％而小于或等于700％，弯曲模量大于或等于0.05GPa而小于或等于0.10GPa。

Description

细径电缆束

技术领域

本发明涉及一种将多根细径电缆捆束而成的细径电缆束。

背景技术

在移动终端或小型摄像机等精密小型设备中，利用配线材料而将可彼此滑动或转动地连结的框体内的电路基板进行连接。作为精密小型设备的配线构造的一个例子，已知一种构造，其具有：2个框体；铰链构造，其将2个框体连结；防水管，其配置在铰链构造的内部；电信号用电缆，其穿过防水管，从防水管的端部延伸出，从一侧框体的内部向另一侧框体的内部配置；密封件，其卷绕安装在电信号用电缆上，并且安装在防水管的端部；以及弹性材料，其卷绕安装在密封件上(例如，参照专利文献1)。

该电子设备的电缆所穿过的防水管具有可挠性，可以弯曲，由橡胶材料(例如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟类橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶)形成，具体示出了使用硅胶管(silicone tube)及硅橡胶管的情况。

专利文献1：日本特开2008-263285号公报

发明内容

在框体之间配线的电缆穿过具有可挠性及弯曲性的防水管而进行防水，但由于框体彼此滑动或转动，所以不仅要求防水性，还要求针对框体之间的滑动或转动具有充分的耐久性。另外，为了使配线空间减小，还要求管的外径较小、薄壁且体积较小。

本发明的目的在于提供一种细径电缆束，其可以确保良好的防水性，并且外径较小、薄壁且可挠性、弯曲性及耐久性优异。

可以解决上述课题的本发明的细径电缆束，具有多根细径电缆和防水管，多根所述细径电缆的末端部分排列为一列或者大于或等于两列，中间部分穿过所述防水管，该细径电缆束的特征在于，所述防水管由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成。

在本发明的细径电缆束中，优选所述三元共聚物的熔点大于或等于100℃而小于或等于140℃，MFR大于或等于15g/10分钟而小于或等于25g/10分钟，玻化温度大于或等于0℃而小于或等于10℃，伸长率大于或等于600％而小于或等于700％，弯曲模量大于或等于0.05GPa而小于或等于0.10GPa。

在本发明的细径电缆束中，优选在所述防水管中，在其两端处的内部插入有金属管。

在本发明的细径电缆束中，优选在所述防水管中，在其两端处的外周上紧密结合有密封部件。

发明的效果

根据本发明，由于覆盖细径电缆的中间部分的防水管由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成，所以可以确保良好的防水性，并且即使在薄壁状态下，也具有可挠性、弯曲性，而且在配线于多个框体之间的情况下，针对框体间的相对滑动或转动也可以得到充分的耐久性。由此，作为相对滑动或转动的多个框体之间的配线材料，可以长期确保良好的防水性，大幅提高可靠性。另外，在将细径电缆插入管中时阻碍较少，可以缩小管的内径，并且，由于为薄壁，所以管的外径较小。因此，可以节省配线空间。

附图说明

图1是利用细径电缆束进行连接的移动电话终端的斜视图，(a)是移动电话终端的框体彼此打开的状态，(b)是移动电话终端的框体彼此闭合的状态。

图2是表示本发明所涉及的细径电缆束的一个实施方式的图，是表示将电缆束安装在框体上的状态的剖面图。

图3是表示对细径电缆束进行滑动试验的图。

图4是表示气密评价方法的概略剖面图。

图5是表示对细径电缆束进行扭转试验的图。

具体实施方式

下面，参照附图，说明本发明所涉及的细径电缆束的实施方式的例子。

如图1所示，在本实施方式中，具有第1框体1及第2框体2的移动电话终端3的各个第1框体1及第2框体2，利用细径电缆束进行连接。在该移动电话终端3中，在第1框体1上设置有显示屏4，在第2框体2上设置有按键操作部5。

移动电话终端3的第1框体1及第2框体2形成为可以相对滑动，上述第1框体1及第2框体2通过滑动而使位置关系发生变化。

如图2所示，第1框体1及第2框体2在它们的连结侧的端面上，分别形成电缆插入孔6、7，从这些电缆插入孔6、7分别导入细径电缆束11的两端。

细径电缆束11具有将多根(20～60根)细径电缆12捆束而成的捆扎部10。两端的末端部分以平面状排列为一列，安装连接器13而进行终端处理，该连接器用于与移动电话终端3的第1框体1及第2框体2内的配线基板(省略图示＞连接。此外，细径电缆束11的两个末端部分也可以排列为大于或等于两列并安装连接器13。连接器13也可以大于或等于2个。

细径电缆12是在与中心轴正交的径向剖面上，从中心朝向外侧具有中心导体、内部绝缘体、外部导体、外皮的同轴电缆，在各自的端部处实施末端处理，使外部导体、内部绝缘体、中心导体以阶梯状露出规定长度，并与连接器13连接。另外，在细径电缆束11中，除了多根细径同轴电缆之外，还可以包含没有外部导体的细径绝缘电缆。此外，在附图中，减少细径电缆12的数量而进行图示，进行了简化。

本发明所谓的细径电缆12是与AWG(American Wire Gauge)标准中的AWG40相比更细的电缆，优选使用与AWG44相比更细的极细电缆。由此，可以使细径电缆束11易于弯曲，减小第1框体1及第2框体2相对滑动时的阻力。另外，在将多根细径电缆12捆束而形成捆扎部10时，可以使细径电缆束11的直径变细，可以在有限的配线空间中进行高密度配线。

另外，将细径电缆束11的捆扎部10插入防水管21中，以各细径电缆12彼此的位置关系可以变化的程度进行捆扎。

该防水管21防水性优异且具有可挠性及弯曲性，通过由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物形成，从而具有较高的耐久性。构成该防水管21的三元共聚物，优选熔点大于或等于100℃而小于或等于140℃，MFR(熔体流动速率：265℃/5kg)大于或等于15g/10分钟而小于或等于25g/10分钟，玻化温度大于或等于0℃而小于或等于10℃，伸长率大于或等于600％而小于或等于700％，弯曲模量大于或等于0.05GPa而小于或等于0.10GPa。

构成细径电缆束11的捆扎部10如上述所示，包含20根至60根左右的细径电缆12。在细径电缆12为AWG46粗细的情况下，如果将细径电缆12插入防水管21中并进行捆束，则在细径电缆12为60根的情况下，可以将防水管21的内径控制为2.0mm至2.5mm以内。

另外，在防水管21中，在其两端的内部插入有金属管17。金属管17的外径只要大于或等于防水管21的内径即可。例如，在防水管21的内径为1.5mm、外径为1.9mm的情况下，金属管17形成为内径1.5mm、外径1.7mm即可。通过将上述的金属管17插入防水管21中，从而防水管21向径向外侧扩张而产生弹性变形，与金属管17的外周面紧密结合。

另外，在金属管17的一端形成有向径向外侧凸出的凸缘部18。在将金属管17插入防水管21内时，该凸缘部18与防水管21的端面卡止，由此，金属管17相对于防水管21在长度方向上进行定位。

另外，在防水管21的两端的外周上，安装有防水盖(密封部件)14。防水盖14由硅橡胶等弹性树脂材料构成，安装在防水管21的端部的外周上。防水盖14的插入孔16例如内径为2.0mm，通过安装在插入有金属管17的防水管21的外周上，从而将防水管21向内径侧按压。即，防水管21的端部通过由金属管17和防水盖14从内外按压，从而在厚度方向上被夹持而受到压缩。由此，防水盖14与防水管21水密地连接。

另外，在防水盖14的外周上，在从插入孔16的轴向观察下的大致中央的部分处，沿周向连续地形成有向与插入孔16的轴向正交的方向凸出的凸条15。

在第1框体1及第2框体2上形成凹部1a、2a，防水盖14与该凹部1a、2a嵌合。凹部1a、2a的剖面与防水盖14的剖面相比略小，通过将防水盖14压入凹部1a、2a中，从而将细径电缆束11水密地安装在第1框体1及第2框体2上。防水盖14的凸条15与安装防水盖14的第1框体1及第2框体2的凹部1a、2a压接而变形，由此，可以使防水盖14与第1框体1及第2框体2之间更可靠地获得水密性。由于凸条15与防水盖14一体地成型，所以与另外使用O型密封环的情况相比，可以抑制成本。此外，在防水管21的两端，作为密封部件，也可以粘接安装例如由ABS、聚碳酸酯或聚缩醛等硬质树脂成型的树脂块。在此情况下，通过利用防水粘接带等将安装在防水管21上的树脂块与第1框体1及第2框体2的凹部1a、2a的底部粘接，从而可以将防水管21与第1框体1及第2框体2水密地连接。

根据上述实施方式所涉及的细径电缆束，由于覆盖细径电缆12的中间部分的防水管21由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成，所以可以确保良好的防水性，并且不仅具有可挠性、弯曲性，还可以相对于第1框体1及第2框体2的相对滑动或转动得到充分的耐久性。

由此，作为相对滑动或转动的多个框体之间的配线材料，可以长期确保良好的防水性，可以大幅提高可靠性。

特别地，由于作为防水管21的三元共聚物而使用熔点大于或等于100℃而小于或等于140℃，MFR大于或等于15g/10分钟而小于或等于25g/10分钟，玻化温度大于或等于0℃而小于或等于10℃的材料，所以可以极为顺利地进行挤出成型而制造。另外，由于使用伸长率大于或等于600％而小于或等于700％，弯曲模量大于或等于0.05GPa而小于或等于0.10GPa的材料，所以虽然为薄壁状态，但可以得到极高的耐久性，可以实现带防水管的细径电缆束11的进一步细径化。另外，防水管21的内表面的滑动性较好，易于插入细径电缆12。

另外，通过将紧密设置在防水管21两端的外周上的防水盖14水密地安装在第1框体1及第2框体2上，从而可以消除水经由细径电缆束11而向第1框体1或第2框体2内侵入的问题。

特别地，由于在防水管21两端的内部插入有金属管17，所以防水管21的端部被金属管17和防水盖14沿厚度方向压缩，提高与防水盖14之间的紧密结合性，可以提高防水效果。

此外，本实施方式也可以应用在下述情况中，即，不安装连接器13，将细径电缆束11的细径电缆12直接或经由FPC(FlexiblePrinted Circuits)等与配线基板连接。

【实施例】

针对具有防水管21的细径电缆束11，进行耐久性实验(滑动实验及扭转实验)。

(1)实验内容

(滑动实验)

如图3所示，准备具有槽部31的实验台32，在该实验台32的槽部31内，以U字状弯曲配置细径电缆束11，利用盖(省略图示)闭塞槽部31而将一端侧固定。并且，使细径电缆束11的另一端往复移动，然后，进行有无外伤、断线的确认及气密性评价。

将滑动次数(往复1次：1次)设为10万次，将滑动速度设为0.5往复/s。另外，使用具有宽度尺寸为20mm、深度尺寸为3mm的槽部31的实验台32。

气密性评价如图4所示，准备一个面由伪金属膜41a构成的密闭的加压囊体41，在该加压囊体41的底面形成凹部42，在该凹部42中分别将细径电缆束11的两端的防水盖14嵌合。

在该状态下，从加压囊体41的空气导入口41b注入空气后，将空气导入口41b密封，利用位移传感器43测定伪金属膜41a的位移，调查是否从加压囊体41漏气。此外，在向加压囊体41注入空气后，在10秒钟内减少了大于或等于0.5cc的空气的情况下，判定为存在漏气。

(扭转实验)

如图5所示，将插入有细径电缆束11的防水管21笔直地放置，在长度方向的2个部位的支撑部位A、B处支撑防水管21。将防水管21的一侧的支撑部位A固定，使另一侧的支撑部位B相对于一侧的支撑部位A向左右旋转180°，将该旋转计作旋转2次，扭转20万次，并进行有无龟裂的确认。将由支撑部位A、B的间隔形成的扭转长度设为30mm。

(2)评价试样

(实施例1)

使用在防水管21中插入有40根由极细同轴电缆构成的细径电缆12(AWG46)而形成的细径电缆束11，其中，该防水管21由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成，熔点为120℃，MFR(265℃/5kg)为20g/10分钟，玻化温度为5℃，伸长率为640％，弯曲模量为0.073GPa。防水管21的内径为1.7mm，外径为1.9mm，壁厚为0.1mm。

(实施例2)

使用在防水管21中插入有40根由极细同轴电缆构成的细径电缆12(AWG46)而形成的细径电缆束11，其中，该防水管21由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成，熔点为120℃，MFR(265℃/5kg)为20g/10分钟，玻化温度为5℃，伸长率为640％，弯曲模量为0.073GPa。防水管21的内径为1.4mm，外径为1.6mm，壁厚为0.1mm。

(对比例1)

想要在由硅橡胶形成的防水管中插入40根由极细同轴电缆构成的细径电缆(AWG46)，但由于防水管发涩，无法向防水管插入40根细径电缆。防水管的内径为1.7mm，外径为1.9mm，壁厚为0.1mm。

(对比例2)

使用在由硅橡胶形成的防水管中插入有40根由极细同轴电缆构成的细径电缆(AWG46)而形成的细径电缆束。防水管的内径为2.7mm，外径为3.3mm，壁厚为0.3mm。

(3)实验结果

(实施例1、实施例2＞

实施例1、2均在滑动实验中没有外伤、断线，另外，在气密性评价中也没有漏气。另外，在扭转实验中也没有确认到产生龟裂。

由此，可知即使将防水管21的内径形成为1.7mm、外径形成为1.9mm而进行细径化，或者将内径形成为1.4mm、外径形成为1.6mm而进行极细径化，也可以通过由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物形成防水管21，从而确保良好的防水性，并且不仅可以得到可挠性、弯曲性，针对滑动或转动也可以得到充分的耐久性。

由此，可知作为相对滑动或转动的多个框体之间的配线材料，可以长期确保良好的防水性，可以大幅提高可靠性。

特别地，可知由于作为防水管21的三元共聚物使用熔点大于或等于100℃而小于或等于140℃，MFR大于或等于15g/10分钟而小于或等于25g/10分钟，玻化温度大于或等于0℃而小于或等于10℃的材料，所以可以极为顺利地进行挤出成型而制造。另外，可知通过使用伸长率大于或等于600％而小于或等于700％，弯曲模量大于或等于0.05GPa而小于或等于0.10GPa的材料，从而可以得到极高的耐久性，通过薄壁化而可以使细径电缆束11进一步细径化。

另外，由于实施例1、2均不仅可以将防水管21进行薄壁挤出成型，而且滑动性也良好，所以细径电缆12容易穿过，可以提高制造性。

(对比例1)

由于防水管发涩，无法将40根细径电缆插入防水管。因此，插入20根细径电缆，向防水管的两端安装防水盖。但是，在安装时，防水管破裂。

(对比例2)

在滑动实验中没有外伤、断线，另外，在气密性评价中没有漏气。另外，在扭转实验中也没有确认到产生龟裂。

如上所示，在对比例2中，虽然耐久性没有问题，但由于防水管的内径形成为2.7mm、外径形成为3.3mm，所以细径电缆束的直径变粗，难以作为移动电话终端3等小型电子设备的配线用电缆束而使用。

与对比例相对，实施例可以在保持耐久性的同时，缩小防水管的内径，并且薄壁化，从而使外径缩小。由此，可知本发明的细径电缆束可以节省配线空间。

Claims

1.一种细径电缆束，其具有多根细径电缆和防水管，多根所述细径电缆的末端部分排列为一列或者大于或等于两列，中间部分穿过所述防水管，

所述细径电缆束的特征在于，

所述防水管由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的三元共聚物构成，

所述三元共聚物的熔点大于或等于100℃而小于或等于140℃，MFR大于或等于15g/10分钟而小于或等于25g/10分钟，玻化温度大于或等于0℃而小于或等于10℃，伸长率大于或等于600％而小于或等于700％，弯曲模量大于或等于0.05GPa而小于或等于0.10GPa。

2.根据权利要求1所述的细径电缆束，其特征在于，

在所述防水管中，在其两端处的内部插入有金属管。

3.根据权利要求2所述的细径电缆束，其特征在于，

在所述防水管中，在其两端处的外周上紧密结合有密封部件。

4.根据权利要求2所述的细径电缆束，其特征在于，

所述金属管的外径大于所述防水管的内径。

5.根据权利要求3所述的细径电缆束，其特征在于，

在密封部件上，具有使所述防水管插入的插入孔，在密封部件的外周，沿周向连续地形成有向与插入孔的轴向正交的方向凸出的凸条。