CN102102281A - 一体化缝纫方法 - Google Patents

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陆顺珍
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Abstract

一种一体化缝纫方法，包括以下步骤：布料离开放料架后，进入一成型器进行布料成型；成型后的布料离开所述成型器，进入一缝纫单元进行缝合；经过缝合的布料再进入一压布辊单元进行压布，并通过所述压布辊单元带动布料向前输送；布料离开所述压布辊单元后进入一输送架向前输送，在所述输送架上设置一传感器，当所述布料输送至所述传感器处，传感器向一控制单元传输信号，停止压布辊与输送架的运行，并通过一切布机切断布料，最后通过一推布架将被切断的布料推离所述输送架；重复上述步骤，进行下一段布料的加工。本发明集缝纫、成型、定长、切断及推料于一体，大大提高了生产效率。

Description

一体化缝纫方法
技术领域
本发明涉及一种缝纫方法，尤其涉及一种集缝纫、成型、定长、切断及推料于一体的缝纫方法。
背景技术
在现有的缝纫操作中，布料的成型缝制往往较为复杂。以筒状布料的加工为例，在缝制过程中需要人工操作缝纫机，用量具定长，缝纫速度不够平稳，成型的误差较大，且需大量的人力物理协助，导致生产效率较低，质量较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种一体化缝纫方法，集缝纫、成型、成筒，定长切断、推料于一体，从而提高生产效率。
为解决以上技术问题，本发明提供的一种一体化缝纫方法，包括以下步骤：布料离开放料架后，进入一成型器进行布料成型；
成型后的布料离开所述成型器，进入一缝纫单元进行缝合；
经过缝合的布料再进入一压布辊单元进行压布，并通过所述压布辊单元带动布料向前输送；
布料离开所述压布辊单元后进入一输送架向前输送，在所述输送架上设置一传感器，当所述布料输送至所述传感器处，所述传感器向一控制单元传输信号，停止所述压布辊与输送架的运行，并通过一切布机切断布料，
最后通过一推布架将所述被切断的布料推离所述输送架；
重复上述步骤，进行下一段布料的加工。
本发明通过所述成型器自动完成布料的成型，再进行缝纫，然后通过传感器做到精确定位切断，并最后利用推布架推料，将各加工步骤集成一体，大大提高了生产效率。
本发明的进一步改进在于还包括以下步骤：在布料完成缝合后，先进入一储布架进行储布，在储布完毕后再进入所述压布辊，其中：所述储布架包括复数个上储布辊与复数个下储布辊，所述上储布辊保持固定，所述下储布辊设置于一可上下移动的摆动架上，布料依次缠绕于所述上储布辊与下储布辊上，完成储布。缝好的布料经过这部分存储，确保前面的缝纫与后面的切断、推料步骤互不干涉，从而防止整个系统停顿。经过储存后的布料，成筒更加精准，方便检验半周长。使筒的上下面不错位，从而使后面的定长切断更加精准。
本发明的进一步改进在于还包括以下步骤：在所述输送架上设置一监视器，用于监视所述输送架上输送布料的平整度。
附图说明
图1为本发明的一体化缝纫装置工艺流程侧视图；
图2为本发明的一体化缝纫装置工艺流程俯视图。
具体实施方式
结合图1、2所示，本发明的一体化缝纫方法中主要使用到以下装置：放料架10，工作台20，操纵台30，储布架40，压布辊单元50，输送架60以及电机70，其中：
放料架10位于整套装置的最前端，用于放置待加工的布料80；
工作台20上设置有成型器22与缝纫单元21，成型器22可以根据工艺的需要加工成任何形状，如在本发明的较佳实施例中，需要加工筒形布料，则预先将该成型器22加工为筒状；
储布架40包括一架体41，在架体41上设置有复数个上储布辊42与复数个下储布辊43，该上储布辊42固定设置于架体41顶端，该下储布辊43设置于一可沿架体41上下移动的摆动架44上，并位于上储布辊42的下方；
压布辊单元50的输入端紧贴储布架40的输出端设置，包括复数个主动辊轴与复数个被动辊轴；
输送架60的输入端紧贴压布辊单元50的输出端设置，包括架体61与设置于架体61上的输送皮带62，在输送架60的布料入口端设置有切布机63，在靠近输送架60的布料出口端设置有传感器64，该传感器63设置的位置根据所要切断的每段布料的长度而定；在输送架60的一侧设置有推布架65，另外在输送架60上还可设置一监视器66，用于在加工过程中监视输送架60上输送布料的平整度；
电机70与压布辊单元50以及输送架60保持传动连接，而电机70又与控制单元71、操纵台30之间保持电连接，从而实现通过操纵台30对整个装置的运行进行控制；另外，操纵台30还连接监视器65，监视器65将采集到的视频信息传输至操纵台30进行显示。
本发明的一体化缝纫方法中，布料80离开放料架10后，首先进入成型器22进行布料成型；成型后的布料80离开成型器22，进入缝纫单元21进行缝合；经过缝合的布料80再进入压布辊单元50进行压布，并通过压布辊单元50带动布料向前输送进入输送架60，当布料80在输送架60上输送至传感器64处，传感器64向控制单元71传输信号，控制单元71控制电机70停止压布辊50与输送架60的运行，并通过切布机63切断布料；最后通过推布架65将被切断的布料推离输送架60；重复上述步骤，再进行下一段布料的加工；
在上述的加工流程中，还可加入一储布(或称之为整布)的步骤；布料完成缝合后，先进入储布架40进行储布，布料80依次缠绕于所述上储布辊42与下储布辊43上；在加工过程中，当下储布辊43与上储布辊42距离较近时，证明储布量很小，可以通过在靠近上储布辊42处装设一个行程开关，当下储布辊43随摆动架44上升接触这个行程开关的时候，回传控制单元71信号，控制单元71接到信号，向电机70发出停止信号，电机70停止运转。这样输送架60停止运行，而此时工作台20上的缝纫单元21继续缝纫，直到下储布辊43与上储布辊42距离增大，再次接触到行程开关(和上面的行程开关是同一个？)，这时候控制单元71接到信号，发出运行指令，输送架60再次开始运行。
本发明通过所述成型器自动完成布料的成型，再进行缝纫，然后通过传感器做到精确定位切断，并最后利用推布架推料，将各加工步骤集成一体，大大提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种一体化缝纫方法，其特征在于包括以下步骤：
布料离开放料架后，进入一成型器进行布料成型；
成型后的布料离开所述成型器，进入一缝纫单元进行缝合；
经过缝合的布料再进入一压布辊单元进行压布，并通过所述压布辊单元带动布料向前输送；
布料离开所述压布辊单元后进入一输送架向前输送，在所述输送架上设置一传感器，当所述布料输送至所述传感器处，所述传感器向一控制单元传输信号，停止所述压布辊与输送架的运行，并通过一切布机切断布料；
最后通过一推布架将所述被切断的布料推离所述输送架；
重复上述步骤，进行下一段布料的加工。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括以下步骤：在布料完成缝合后，先进入一储布架进行储布，在储布完毕后再进入所述压布辊，其中：所述储布架包括复数个上储布辊与复数个下储布辊，所述上储布辊保持固定，所述下储布辊设置于一可上下移动的摆动架上，布料依次缠绕于所述上储布辊与下储布辊上，完成储布。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括以下步骤：在所述输送架上设置一监视器，用于监视所述输送架上输送布料的平整度。
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