CN107663732A - 定形机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供一种定形机自动上料装置，包括可依次连接的上料装置、滚压装置、缝布装置、升降缓冲装置和控制系统，上料装置用于将布料运送至滚压装置，滚压装置将布料经滚压后平整，缝布装置将经平整后的前后两块布料首尾缝合，升降缓冲装置用于在后续工序进行时，前后两匹布料首尾相接的部位保持位置不变，前后两匹布料依次通过上料装置、滚压装置、缝布装置和升降缓冲装置经平整后首尾相接并进入后续工序，控制系统控制布料在上述装置之间的运行。能够实现前后布料接合的自动化以及自动进入定型机，为后续工序的自动化提供基础。
Description
技术领域
本发明申请涉及一种定形机自动上料装置，属于印染设备技术领域。
背景技术
在传统的织物染色车间内，定形机一般是织物于染色机完成染色及脱水后, 因织物性质于染色后容易起皱，所以必须经过定形机将整块织物以物理方式拉展以减少皱纹于织物上出现，然后再将织物卷起并变成一卷布出售给客户。
现有技术中, 定形机是需要经过人力方法才能完成上料、上针、补针和下料的程序。操作工需将刚染完及脱水后的织物从物布车中取出, 再放进定形机上进行操作。使用人手方法来运输有以下多个缺点: 1、人力成本日益高企； 2. 用人力运送的时间长、不稳定, 影响生产计划; 3. 脱水后的织物本身依然带有重量，人力从布车取出来时需要大量劳动力去完成; 4. 阻碍实行全面自动化管理。
发明内容
本发明申请的目的在于提供一种定形机自动上料装置，能够实现织物于定型机上自动上料的过程。
具体来说，本发明申请所述的定形机自动上料装置，包括可依次连接的上料装置、滚压装置、缝布装置、升降缓冲装置和控制系统，上料装置用于将布料运送至滚压装置，滚压装置将布料经滚压后平整，缝布装置将经平整后的前后两块布料首尾缝合，升降缓冲装置用于在后续工序进行时，前后两匹布料首尾相接的部位保持位置不变，前后两匹布料依次通过上料装置、滚压装置、缝布装置和升降缓冲装置经平整后首尾相接并进入后续工序，控制系统控制布料在上述装置之间的运行。
进一步的，所述的上料装置包括容纳布匹的上料车，上料车的前端设有用于与滚压装置相接的接驳平台，所述接驳平台上设有数个从动滚轮。
更进一步的，所述的滚压装置包括支撑架，支撑架上设有第一主动压轮，第一主动压轮位于接驳平台的从动滚轮之上，布料的布头经第一主动压轮带动，穿过第一主动压轮与从动滚轮之间的缝隙向缝布装置行进。
进一步的，所述的缝布装置包括布头感应器和缝布机构，在布料的布头上设有与所述布头感应器相配合的感应装置，布头感应器感应到布头的位置后通过控制系统，由缝布机构完成前后两匹布料的首尾相接。
更进一步的，所述的缝布机构为车衣电机。
进一步的，所述的升降缓冲装置包括可上下移动的升降台、裁布剪刀、布尾感应器和第二主动压轮，首尾相接的布料经过升降台，升降台上设有布尾感应器，在距前一布料尾部一定距离的布料位置设有与布尾感应器相配合的感应装置，且升降台上设有用于裁剪前后布料接合部位多余布料的裁布剪刀，升降台的后方还设有用于推动布料前进的第二主动压轮。当布料进入下一阶段即上针流程时，升降台快速上升，直到布尾感应器感应到布尾的位置位于升降台上方，这时候，后续的上针装置仍在工作，而升降台缓慢下降，从而保证前后布料的接合处在垂直于地面的投影处的位置不变，从而保证了前后布料在缝布装置处的缝合。
本发明申请所述的定形机自动上料装置，能够实现前后布料接合的自动化以及自动进入定型机，为后续工序的自动化提供基础。
附图说明
图1是本发明申请实施例的立体图；
图2是本发明申请实施例的侧视图；
图3是本发明申请实施例另一个角度的立体图；
其中：10为布料、11为上料车、12为接驳平台、21为第一主动压轮、22为从动滚轮、23为支撑架、31为布头感应器、32为车衣电机、41为升降台、42为裁布剪刀、43为布尾感应器、44为第二主动压轮。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明申请所述的定形机自动上料装置作非限制性的阐述：
本发明申请所述的定形机自动上料装置，包括可依次连接的上料装置、滚压装置、缝布装置和升降缓冲装置，以及控制系统，前后两匹布料依次通过上料装置、滚压装置、缝布装置和升降缓冲装置经平整后首尾相接，控制系统控制布料在上述装置之间的运行。
如图1-3所示，所述的上料装置包括容纳布匹的上料车11，上料车11的前端设有用于与滚压装置相接的接驳平台12，所述接驳平台上设有数个从动滚轮22；所述的滚压装置包括支撑架23，支撑架23上设有第一主动压轮21，第一主动压轮21位于接驳平台12的从动滚轮22之上，布料10的布头经第一主动压轮21带动，穿过第一主动压轮21与从动滚轮22之间的缝隙向缝布装置行进；所述的缝布装置包括布头感应器31和缝布机构，在本实施例中，所述的缝布机构为车衣电机32，在布料10的布头上设有与所述布头感应器31相配合的感应装置，布头感应器31感应到布头的位置后通过控制系统，由缝布机构完成前后两匹布料的收尾相接；所述的升降缓冲装置包括可上下移动的升降台41、裁布剪刀42、布尾感应器43和第二主动压轮44，首尾相接的布料10经过升降台41，升降台41上设有布尾感应器43，在距前一布料尾部一定距离的位置设有与布尾感应器43相配合的感应装置，且升降台41上设有用于裁剪前后布料接合部位多余布料的裁布剪刀42，升降台41的后方还设有用于推动布料前进的第二主动压轮44。当布料10进入下一阶段即上针流程时，升降台41快速上升，直到布尾感应器43感应到布尾的位置位于升降台41上方，这时候，后续的上针装置仍在工作，而升降台41缓慢下降，从而保证前后布料的接合处在垂直于地面的投影处的位置不变，从而保证了前后布料在缝布装置处的缝合。
本发明申请所述的定形机自动上料装置，能够实现前后布料接合的自动化以及自动进入定型机，为后续工序的自动化提供基础。
需要理解的是，所述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，凡以相同或近似原理对所述装置进行的改进，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
Claims (6)
1.一种定形机自动上料装置，其特征在于：包括可依次连接的上料装置、滚压装置、缝布装置、升降缓冲装置和控制系统，上料装置用于将布料运送至滚压装置，滚压装置将布料经滚压后平整，缝布装置将经平整后的前后两块布料首尾缝合，升降缓冲装置用于在后续工序进行时，前后两匹布料首尾相接的部位保持位置不变，前后两匹布料依次通过上料装置、滚压装置、缝布装置和升降缓冲装置经平整后首尾相接并进入后续工序，控制系统控制布料在上述装置之间的运行。
2.根据权利要求1所述的定形机自动上料装置，其特征在于：所述的上料装置包括容纳布匹的上料车，上料车的前端设有用于与滚压装置相接的接驳平台，所述接驳平台上设有数个从动滚轮。
3.根据权利要求2所述的定形机自动上料装置，其特征在于：所述的滚压装置包括支撑架，支撑架上设有第一主动压轮，第一主动压轮位于接驳平台的从动滚轮之上，布料的布头经第一主动压轮带动，穿过第一主动压轮与从动滚轮之间的缝隙向缝布装置行进。
4.根据权利要求1-3任一项所述的定形机自动上料装置，其特征在于：所述的缝布装置包括布头感应器和缝布机构，在布料的布头上设有与所述布头感应器相配合的感应装置，布头感应器感应到布头的位置后通过控制系统，由缝布机构完成前后两匹布料的首尾相接。
5.根据权利要求4所述的定形机自动上料装置，其特征在于：所述的缝布机构为车衣电机。
6.根据权利要求1-3任一项所述的定形机自动上料装置，其特征在于：所述的升降缓冲装置包括可上下移动的升降台、裁布剪刀、布尾感应器和第二主动压轮，首尾相接的布料经过升降台，升降台上设有布尾感应器，在距前一布料尾部一定距离的布料位置设有与布尾感应器相配合的感应装置，且升降台上设有用于裁剪前后布料接合部位多余布料的裁布剪刀，升降台的后方还设有用于推动布料前进的第二主动压轮。
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