CN102101772A - 一种水基流延介质陶瓷生带 - Google Patents
一种水基流延介质陶瓷生带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102101772A CN102101772A CN2009102139592A CN200910213959A CN102101772A CN 102101772 A CN102101772 A CN 102101772A CN 2009102139592 A CN2009102139592 A CN 2009102139592A CN 200910213959 A CN200910213959 A CN 200910213959A CN 102101772 A CN102101772 A CN 102101772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- band
- slurry
- casting slurry
- aqueous medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 9
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 6
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004100 electronic packaging Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高固含量水基流延介质陶瓷生带。本发明采用水作为溶剂，采用苯丙乳液和聚乙烯醇(PVA)为混合粘结剂，其中苯丙乳液的加入量占混合粘结剂总质量的百分比为50～90％，该浆料的固含量可达到60％～75％，浆料经流延干燥后制得生带，所得生带强度高，表面光滑。本发明不仅适用于低温共烧介质陶瓷粉体、也适用于磁性陶瓷材料、压电陶瓷等功能陶瓷粉体的生带流延。
Description
技术领域
本发明涉及一种高固含量水基介质陶瓷流延生带，其陶瓷浆料固含量可达到60～75％，制备出的介质陶瓷生带力学性能优良、表面光滑，属于精细陶瓷领域。
技术背景
介质陶瓷生瓷带已成为多层陶瓷电容器、片式微波元器件、低温共烧陶瓷等功能陶瓷必需的初级材料，在电子封装、电路基板、无源元器件领域有着广泛的应用。虽然生瓷带是一种中间产品，但是电子陶瓷元器件的成型，打孔、通孔填充、金属化、电路印刷等微组装工艺都是在生瓷带上进行，电子陶瓷产品质量很大程度上取决于生瓷带的质量，因此开发高性能的介质生瓷带成为功能陶瓷领域开发的关键。目前，流延法是制备高性能陶瓷生带材料的重要成形工艺，该方法是在粉料中加入溶剂、粘结剂、增塑剂等，经球磨、过滤和真空脱泡后制备成具有适度粘度的浆料，并通过刮刀与涂有有机硅的膜带配合将浆料流延在膜带上制成生瓷带的方法。从浆料的溶剂种类来看，流延工艺包括有机和水基流延两种，从国内外近年的研究情况来看，有机溶剂的流延工艺已比较成熟，制备的陶瓷生带具有干燥时间短、结构均匀、强度高、柔韧性好等特点，已大量应用于工业化生产中。由于有机溶剂有易燃、有毒和生产成本高的缺点，大量使用有机溶剂将带来生产安全隐患和环境污染，对人体健康有害，因此，研究以水作为溶剂代替有机溶剂的流延技术已经成为不可逆转的趋势。
水基流延工艺生产成本低、使用安全且便于大规模生产、对环境友好，但其技术上也存在较多难点，如粘结剂需要以水溶液形式加入，浆料固含量低；浆料除气较困难，气泡的存在会影响生带表面光洁度；流延成膜后陶瓷坯片柔韧性较差，容易出现裂纹缺陷，强度不高等。通过选择合适的粘结剂及其合适的比例可以改善水基生带的质量问题。粘结剂是流延浆料中的最重要成分，在生带中主要起到连接陶瓷粉料颗粒，提供生带强度，控制流变行为的作用。因为，水基浆料所用粘结剂多为乳液状，市场上产品较少，使粘结剂的选择受到限制，目前水基流延体系较为常用粘结剂主要有以下几种体系：(1)羧酸酯单体，如丙烯酸等。该粘结剂应用范围较窄，效果并不理想；(2)丙烯酰胺单体。通过加入催化剂和引发剂后引发凝胶化反应，从而起到粘结剂的作用。该方法制备的流延生带有机物含量低、强度高、干燥较快，但是由于存在氧气的阻聚作用，生带叠层性能不是很好；(3)纤维素类。其缺点是浆料固含量较低，流延片密度较低等等；(4)聚丙烯酸(PAA)。适合于氧化铝成形，一般采用聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)做增塑剂；(5)聚乙烯醇(PVA)。虽然流延片强度较高，但是PVA粘结剂体系也有它的缺点：即浆料粘度较大，浆料中陶瓷粉体的固含量较小，干燥时间长、干燥后容易变形等。中科院上海硅酸盐研究所利用PVA和PVP作为复合粘结剂，获得了较好的流延效果；(6)乳胶体系。其优点是陶瓷粉体固含量高、干燥速度快、有机物含量低，易于烧除，其缺点是流延生带的强度较低。
目前，研究较多、技术比较成熟的水基粘结剂是聚乙烯醇(PVA)，如【专利1公开号CN 101226811A】、【专利2公开号CN 101164987A】、【专利3公开号CN 1921032A】、【专利4公开号CN 1557776A】、【专利5公开号CN 1770502A】等文献中所制备的水基浆料都用到了聚乙烯醇。聚乙烯醇做粘结剂，所流延的陶瓷生带强度高，有利后续微组装工艺，但因PVA的水溶液浓度低，导致浆料配方中水的含量太高而无法提高粉体固含量，而生带固含量的提高将改善生带的致密度，最终大幅提高片式元件产品的性能；如果降低浆料中水的含量，则浆料粘度太高，对流延工艺有影响。
由于单一的粘结剂无法满足生带的多种性能要求，混合粘结剂成为研究的一个方向。中国科学院上海硅酸盐研究所在【专利6公开号CN 1258657A】中将聚乙烯醇(PVA)与聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)适量混合，配置成一种混合粘结剂，取得了一定效果，但固含量未明显提高。
发明内容
本发明目的是提供一种水基流延高固含量的介质陶瓷生带，通过选择合适的粘结剂、增塑剂和其他功能助剂，在满足浆料粘度要求的情况下，降低浆料中水的含量，以提高固含量并降低表面张力，制备出表面光滑、强度高的水基介质陶瓷生带。本发明以水作为流延工艺中的溶剂，采用苯丙乳液和聚乙烯醇二组分混合液为粘结剂，其中，苯丙乳液以浓度为47～49％的水性乳液的形式加入，聚乙烯醇以浓度为15～22％的水溶液形式加入；增塑剂优先采用丙三醇，其与混合粘结剂的质量比为1∶5～4∶5之间；分散剂优先采用聚丙烯酸铵，分散剂加入量占浆料质量的百分比为0.5％～2％；消泡剂占浆料总质量的百分比0.01％～0.1％；其他成膜助剂的加入量占浆料总质量的百分比为0.05％～1％。其流延工艺如下：
1、将水和分散剂混合均匀，本发明选用聚丙烯酸铵为分散剂。将介质陶瓷粉体加入混合液中，最后加入适量氨水至pH值＞9，配制成浆料；
2、将步骤1制备的浆料进行球磨，时间为12～24h；
3、将苯丙乳液和聚乙烯醇水溶液搅拌混合1～2h，配制成混合粘结剂。
4、将步骤3制备的混合粘结剂以及增塑剂、消泡剂和成膜助剂分步加入步骤2制备的浆料，继续球磨6～12h；
5、将步骤4制备的浆料抽滤，然后真空搅拌除泡；
6、将步骤5制备的浆料进行流延、干燥处理后，即得到陶瓷生带；
与聚乙烯醇水溶液相比，苯丙乳液中的苯乙烯丙烯酸酯的浓度接近50％，可大大降低浆料配方中水的含量，从而提高固含量，同时，苯丙乳液的加入可降低浆料粘度，改善浆料的表面张力和除泡效果，提高流延生带的表面光洁度；聚乙烯醇的加入可以提高生带的强度，但水含量偏高，降低了陶瓷粉的加入量。
本发明的优点在于：选用苯丙乳液和聚乙烯醇二元组分的混合粘结剂，既提高了生带浆料的固含量又保证了高固含量生带的强度要求。本发明所提到的浆料配方，不仅适应于低温共烧介质陶瓷粉体，也适用于磁性陶瓷粉体、压电陶瓷等功能陶瓷粉体的水基生带流延。
具体实施方式
结合本发明的内容，提供以下详细实施例。
实施例1
将1克聚丙烯酸铵加入到14.9克水中，搅拌后加入60克中位径为1.5微米的介质陶瓷粉末，最后加入适量氨水至pH值为10，球磨15h配制成水基陶瓷浆料备用。将9克浓度为48％的苯丙乳液和9克浓度为18％的聚乙烯醇水溶液搅拌混合2h，配制成混合粘结剂。在水基陶瓷浆料中加入上述配置好的混合粘结剂，并加入6克丙三醇、0.01克消泡剂和0.09克成膜助剂，继续球磨6h得到陶瓷浆料。所得浆料经过滤、真空搅拌除泡后在流延机上流延，在60℃下干燥3h后得到介质陶瓷生带。
实施例2
将1克聚丙烯酸铵加入到12.9克水中，搅拌后加入65克中位径为3.0微米的介质陶瓷粉末，最后加入适量氨水至pH值为10，球磨20h配制成水基陶瓷浆料备用。将12克浓度为48％的苯丙乳液和4克浓度为20％的聚乙烯醇水溶液搅拌混合2h，配制成混合粘结剂。在水基陶瓷浆料中加入上述配置好的混合粘结剂，并加入5克丙三醇、0.02克消泡剂和0.08克成膜助剂，继续球磨10h得到陶瓷浆料。所得浆料经过滤、真空搅拌除泡后在流延机上流延，在50℃下干燥2h后得到介质陶瓷生带。
实施例3
将1克聚丙烯酸铵加入到12.6克水中，搅拌后加入70克中位径为3.0微米的介质陶瓷粉末，最后加入适量氨水至pH值为10，球磨22h配制成水基陶瓷浆料备用。将9克浓度为48％的苯丙乳液和3克浓度为20％的聚乙烯醇水溶液搅拌混合2h，配制成混合粘结剂。在水基陶瓷浆料中加入上述配置好的混合粘结剂，并加入4克丙三醇、0.05克消泡剂和0.35克成膜助剂，继续球磨10h得到陶瓷浆料。所得浆料经过滤、真空搅拌除泡后在流延机上流延，在50℃下干燥2h后得到介质陶瓷生带。
实施例4
将0.9克聚丙烯酸铵加入到11.6克水中，搅拌后加入74克中位径为3.0微米的介质陶瓷粉末，最后加入适量氨水至pH值为10，球磨24h配制成水基陶瓷浆料备用。将8.5克浓度为48％的苯丙乳液和1.5克浓度为20％的聚乙烯醇水溶液搅拌混合2h，配制成混合粘结剂。在水基陶瓷浆料中加入上述配置好的混合粘结剂，并加入2.5克丙三醇、0.05克消泡剂和0.95克成膜助剂，继续球磨10h得到陶瓷浆料。所得浆料经过滤、真空搅拌除泡后在流延机上流延，后在45℃下干燥2h后得到介质陶瓷生带。
Claims (7)
1.一种高固含量水基流延介质陶瓷生带，其流延浆料包括水溶剂、介质陶瓷粉、混合粘结剂、增塑剂、分散剂、消泡剂及其他成膜助剂，其特征在于：
(1)以水作为流延浆料配置中的主要溶剂；
(2)以苯丙乳液和聚乙烯醇(PVA)二组分混合液为粘结剂，其配比为：苯丙乳液的加入量占混合粘结剂总质量的百分比为50～90％；
(3)上述水基介质陶瓷生带流延浆料组成如下(质量百分比)：
水：12％～18％； 介质陶瓷粉体：60％～75％；
混合粘结剂：10％～20％； 增塑剂：2％～8％；
分散剂：0.5％～2％； 消泡剂：0.01％～0.1％；
成膜助剂：0.05％～1％。
2.按照权利要求1所述的水基介质陶瓷生带流延浆料，其特征在于所述的混合粘结剂是由苯丙乳液和聚乙烯醇的水溶液混合而成，其中苯丙乳液为苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液，是一种固含量在47～49％之间的水性乳液。
3.按照权利要求2所述的水基介质陶瓷生带流延浆料，其特征在于所述的聚乙烯醇的聚合度在1300～1800之间，醇解度在87～89％之间，其水溶液浓度在15～22％之间。
4.按照权利要求1所述的水基介质陶瓷生带流延浆料，其特征在于所述增塑剂优选丙三醇，其加入量占浆料质量的百分比优选3％～6％。
5.按照权利要求1所述的水基介质陶瓷生带流延浆料，其特征在于增塑剂丙三醇与混合粘结剂的质量比为1∶5～4∶5之间，其优选的质量比为1∶4～3∶4之间。
6.按照权利要求1所述的水基介质陶瓷生带流延浆料，其特征在于所述分散剂优选聚丙烯酸铵，其加入量占浆料质量的百分比优选1％～1.5％。
7.按照权利要求1所述的水基介质陶瓷生带流延浆料，其特征在于所述的介质陶瓷粉体中位径不高于3.0μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910213959 CN102101772B (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 一种水基流延介质陶瓷生带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910213959 CN102101772B (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 一种水基流延介质陶瓷生带 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102101772A true CN102101772A (zh) | 2011-06-22 |
| CN102101772B CN102101772B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=44154862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910213959 Expired - Fee Related CN102101772B (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 一种水基流延介质陶瓷生带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102101772B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103377787A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种nfc磁片用浆料及其制备方法和一种nfc磁片 |
| CN104496267A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 景德镇陶瓷学院 | 一种柔性陶瓷墙纸及其制备方法 |
| CN104961452A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 重庆市鸿富诚电子新材料有限公司 | 一种铁氧体生带的制备方法 |
| JP5967228B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2016-08-10 | 株式会社村田製作所 | 圧電配向セラミックスおよびその製造方法 |
| CN107245156A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-10-13 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种磁感应压电陶瓷薄膜材料及制备方法 |
| CN107602093A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-19 | 宁夏钜晶电子材料科技有限公司 | 多晶蓝宝石透明薄板的制备方法 |
| CN109467424A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-15 | 重庆市鸿富诚电子新材料有限公司 | 一种镍锌铁氧体生带、制备方法及其制备设备 |
| CN112209705A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-12 | 唐山恭成科技有限公司 | 一种陶瓷生带的水基流延成型方法 |
| CN112299859A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种多层功能陶瓷部件的制备方法 |
| CN115159958A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-11 | 长沙建宇网印机电设备有限公司 | 一种无毒环保的ltcc生瓷带制备方法及其产品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265086A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-09-17 | 华中科技大学 | 一种片式正温度系数热敏陶瓷的水基流延成型方法 |
| CN101328069A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-24 | 浙江大学 | 一种水基流延成型制备微波介质陶瓷膜片的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100347129C (zh) * | 2005-12-27 | 2007-11-07 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种纳米钛酸铋水基流延浆料及制备方法 |
| WO2008104574A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Cargill, Incorporated | Coating compositions |
-
2009
- 2009-12-16 CN CN 200910213959 patent/CN102101772B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265086A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-09-17 | 华中科技大学 | 一种片式正温度系数热敏陶瓷的水基流延成型方法 |
| CN101328069A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-24 | 浙江大学 | 一种水基流延成型制备微波介质陶瓷膜片的方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103377787A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种nfc磁片用浆料及其制备方法和一种nfc磁片 |
| JP5967228B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2016-08-10 | 株式会社村田製作所 | 圧電配向セラミックスおよびその製造方法 |
| CN104496267A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 景德镇陶瓷学院 | 一种柔性陶瓷墙纸及其制备方法 |
| CN104961452A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 重庆市鸿富诚电子新材料有限公司 | 一种铁氧体生带的制备方法 |
| CN107245156A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-10-13 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种磁感应压电陶瓷薄膜材料及制备方法 |
| CN107245156B (zh) * | 2017-04-19 | 2021-01-05 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种磁感应压电陶瓷薄膜材料及制备方法 |
| CN107602093A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-19 | 宁夏钜晶电子材料科技有限公司 | 多晶蓝宝石透明薄板的制备方法 |
| CN107602093B (zh) * | 2017-10-09 | 2022-04-12 | 宁夏钜晶电子材料科技有限公司 | 多晶蓝宝石透明薄板的制备方法 |
| CN109467424A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-15 | 重庆市鸿富诚电子新材料有限公司 | 一种镍锌铁氧体生带、制备方法及其制备设备 |
| CN112299859A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种多层功能陶瓷部件的制备方法 |
| CN112209705A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-12 | 唐山恭成科技有限公司 | 一种陶瓷生带的水基流延成型方法 |
| CN115159958A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-11 | 长沙建宇网印机电设备有限公司 | 一种无毒环保的ltcc生瓷带制备方法及其产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102101772B (zh) | 2013-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102101772B (zh) | 一种水基流延介质陶瓷生带 | |
| CN104529507B (zh) | 一种多孔氮化硅/碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102516436B (zh) | 一种耐乙醇稀释的室温自交联苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN105175005A (zh) | 一种高强均孔碳化硅陶瓷膜的制备方法 | |
| CN101412620A (zh) | 溶胶作为助剂制备多孔氧化铝陶瓷支撑体的方法 | |
| CN103435358A (zh) | 制流延浆料中添加的有机组合物及其应用 | |
| CN103881003B (zh) | 一种聚羧酸系陶瓷减水剂及其制备方法和应用 | |
| CN102211206B (zh) | 一种钛酸钡基半导体陶瓷欧姆电极浆料用超细球形银粉的制备方法 | |
| CN102120703A (zh) | 一种高固含量锂铌钛系微波介质陶瓷水基流延生带 | |
| CN110683839A (zh) | 多孔陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN104474785B (zh) | 一种碳化硅陶瓷过滤板及其制备方法 | |
| CN1477132A (zh) | 乙烯基缩醛类聚合物及其用途 | |
| CN103553585B (zh) | 铁氧体陶瓷的制备方法 | |
| CN110423135A (zh) | 多孔氧化铝陶瓷及其制作方法 | |
| CN110372021A (zh) | 一种电子线路板或电工用阻燃剂氢氧化铝的制备方法及应用 | |
| CN101497132B (zh) | 金属粉非水基流延料浆的制备方法 | |
| CN103372440A (zh) | 一种合成甲醇催化剂的制备方法 | |
| CN1189426C (zh) | 乳胶体系水基流延法制备陶瓷薄片材料的方法 | |
| CN102523730A (zh) | 一种结构化吸波材料及其制备方法 | |
| CN108503360B (zh) | Lsm块体材料的制备方法 | |
| WO2023155929A1 (zh) | 一种利用球化剂微粉制备多孔支撑体陶瓷的工艺 | |
| CN102950001A (zh) | 一种耐高温甲醇催化剂及其制备方法 | |
| CN103555236B (zh) | 一种高粘结性酚醛复合胶粘剂及其制备方法 | |
| CN106984289B (zh) | 一种多孔陶瓷表面全氟辛酸分子印迹吸附剂的制备方法 | |
| CN114105626B (zh) | 一种湿压磁瓦的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528000, Foshan Torch Innovation and Pioneer Park, No. 13, Huabao Road, Chancheng District, Guangdong, Foshan Province, C15-7, C15-8 Patentee after: FOSHAN SOUTH CHINA RES AND DEV CT OF FINE CERAMICS TECHNOLOGY Patentee after: Guangdong Kexinda Technology Co.,Ltd. Address before: 528000 innovation building, No. 15, Tang Lu Yuan, Chancheng District, Foshan, Guangdong Patentee before: FOSHAN SOUTH CHINA RES AND DEV CT OF FINE CERAMICS TECHNOLOGY Patentee before: Guangdong Kexinda Technology Co.,Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Guangdong Kexinda Technology Co.,Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201109 Address after: Room 1606, block 3, No.22, Yingyin Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Wang Shuangxi Address before: 528000, Foshan Torch Innovation and Pioneer Park, No. 13, Huabao Road, Chancheng District, Guangdong, Foshan Province, C15-7, C15-8 Patentee before: FOSHAN SOUTH CHINA RES AND DEV CT OF FINE CERAMICS TECHNOLOGY Patentee before: Guangdong Kexinda Technology Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20211216 |