CN102099385B - 一种聚合物的生产工艺以及用于电线电缆的聚合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚合物的聚合工艺。所述聚合工艺采用至少两种链转移剂的混合物进行聚合，所述链转移剂的混合物包括一种极链转移剂(极性CTA)和一种非极性链转移剂(非极性CTA)。

Description

一种聚合物的生产工艺以及用于电线电缆的聚合物
技术领域
本发明涉及一种用于制备聚合物的工艺、尤其是在高压条件下制备聚合物的工艺；本发明还涉及一种链转移剂在制备聚合物、和在聚合过程中改变聚合物性能中的应用；本发明还涉及一种聚合物，尤其通过本发明所涉及的制备工艺所制备的用于生产电线或电缆(W&C)的聚合物。
背景技术
链转移剂(CTA)在乙烯高压聚合制备低密度聚乙烯(LDPE)的工艺中用来控制聚合物分子量，从而进一步控制聚合物的熔体流动速率(MFR)。该机制是基于氢原子易于取代的原理。典型的CTA如甲基乙基酮，丙醛，丙烯等。
链转移剂按照化学性质可分为极性链转移剂和非极性的链转移剂。例如丙烯(C3)便是一个非极性的链转移剂，这是由于它的非极性结构而拥有良好的电特性，特别是介电损耗性能。使用丙烯链转移剂的另一个好处是，在聚乙烯链中引入乙烯基，从而改善过氧化物交联性能。
另一类型是极性链转移剂，例如丙醛(PA)。由于其具有极性结构，人们一直认为在需要低介电损耗的情况下，不能使用该链转移剂。
几种材料性能的重要意义
Tanδ(介电损耗性能)的意义：
Tanδ，也就是介电损耗性能(介电损耗性能与Tanδ呈线性关系)，无论出于技术还是经济因素的考虑，都应尽可能降低：
●低介电损耗意味着电能在绝缘电缆内部传输过程中，只有少量转换为热能而损失掉。而介电损耗意味着电力线运营中的经济损失。
●低介电损耗还会降低热散逸(thermal runaway)现象带来的风险，即由于Tanδ的增加导致绝缘体内部的温度上升从而引发不稳定的状况。通常当温度升高时，Tanδ也将增加，这将进一步增加介电损耗，以及升高绝缘体内部的温度。结果将是该电缆因其绝缘失效需要更换。
直流电导率的意义：
电导率性能能够控制通过绝缘层的泄漏电流。泄露电流会导致Tanδ升高，即绝缘体内部的电能转化成热能，导致电力线运营中的负面的经济影响。因此，电导率也应尽可能低。
空间电荷的意义：
绝缘体内部的空间电荷会扭曲电场，并可能导致非常高电介质应力(electricstresse)值，如果电介质应力过高的话，将导致绝缘体的绝缘失效。
最好的情况是没有任何空间电荷存在，那样的话人们能预知绝缘体内部电场的分布状况，能使我们能够更为容易的设计电缆。
通常空间电荷靠近电极，电极附近的相同极性的电荷被称为同号电荷(homocharge)，不同极性的电荷被称为异号电荷(heterocharge)。异号电荷将增强这一电极的电场，相反，同性电极会减弱电场。因此，如果在电力系统中没有产生电压源变流器系统产生的电压极性的话，同号电荷的危险性要小于异号电荷。
在聚合物领域中，人们仍然需要找寻能适合应用要求的的聚合物，比如高要求和严格的规定的电线电缆中应用的聚合物。
发明目的
对本发明的目的之一是提供一种制备改进性能、且适合W&C(电线和电缆)应用领域的聚合物的工艺。
该项发明的进一步目的是提供一种可用于在聚合过程中改善聚合物性能的链转移剂组合。
本发明的另一个目的是提供一种具有非常好电性能、并满足如W&C等应用领域的聚合物。
此外，本发明提供了一种聚合物、尤其是由本发明所提供的工艺生产的聚合物在生产包括一个或多个外层包裹的导线的电缆中的应用。同时还提供了一种适用于电力系统的电缆，所述电缆的一个或多个外层中含有本发明提供的聚合物。
本发明及其进一步的目的在下文中详细描述和定义。
发明内容
与已有的理论相反，在极性链转移剂(以下简称极性CTA)作用下聚合的聚合物具有出乎意料的良好的电性能，如通过Tanδ测试可以看出，在50赫兹条件下(尤其在高温高压条件下)有超乎预期的低介电损耗。
出乎意料的，采用极性链转移剂生产的聚合物，采用“Tanδ测定方法”(详见测试方法部分)对10千伏交联电缆样品进行测试发现，在低电介质应力(5千伏/毫米)、低温(25℃)下具有可接受的Tanδ；在高电介质应力(25千伏/毫米)、高温(130℃)条件下具有较低的介电损耗。在室温下，所述聚合物具有能够满足中压电缆应用的Tanδ；而且，用极性链转移剂生产聚合物在高温条件(例如，在100℃高温或甚至130℃时)下也能显著降低Tanδ。此外，随着电介质应力增加，所述聚合物的Tanδ能够保持在非常低的水平。
因此，本发明的第一个发明目的为极性链转移剂(简称极性CTA)在制备需要在很宽的电介质应力范围内具有良好电性能的聚合物中的应用。
更为出乎意料的是，当所述极性CTA与非极性链转移剂(简称非极性CTA)相结合后的混合物用于一种高分子聚合反应时，得到的聚合物不仅在高温，而且在25～130℃的整个温度范围内，以及从5至25千伏/毫米电介质应力范围都有着非常低的Tanδ。此外，，使用所述CTA的混合物相比于单一的用极性CTA或非极性CTA(100％用量)，能显着降低聚合物的在高温和高电介质应力条件下下的Tanδ。
本发明的第二个目的，提供了一种在至少两种链转移剂的混合物下进行聚合物聚合的工艺(简称聚合工艺)，所述混合物包括：
-极性CTA，和
-非极性CTA。
本发明的再一个目标是提供一种至少具有下述一种Tanδ值(10-4)的聚合物，所述聚合物，其中，Tanδ值依照后面测试方法部分中描述的“Tanδ测定方法”测定：
i)温度为25℃时，在电介质应力范围为5～25千伏/毫米条件下，介电损耗小于7，优选小于6，并进一步优选小于5；
ii)温度为130℃时，电介质应力5～25千伏/毫米条件下，介电损耗小于10；优选的，小于8；并进一步优选在电介质应力20千伏/毫米的条件下，介电损耗小于6.5。
其中，Tanδ的测量在10千伏规格的电缆上进行。
优选的，聚合物同时具有上述两种电性能。
优选地，本发明上述的聚合物由本发明所公开的工艺制得。所述“由......工艺制得”、“由......工艺生产”在此处交替使用且表示“本发明所提供的工艺所制得的产物”，所述产物由于本发明预备工艺而具有特别的技术性能和特点。本发明优选使用CTA混合物，使聚合物具有符合上述的电性能。
优选的，由本发明工艺生产的聚合物，具有一个或多个上述所述的电性能。
因此，本发明上述的具有优异电性能的聚合物与由本发明所公开的工艺生产的聚合物(简称工艺产品)为相互独立的发明，并优选为互相关联的，并在任何情况下被通称为聚合物。
聚合物优选为高压下通过自由基聚合制备。
本发明的优选实施例、所包含内容以及性能在下面逐一介绍，并且可以是任何形式的组合。
CTA
本发明所述的CTA的混合物简称为CTA混合物。CTA混合物，可用于按照传统方式调整聚合物产品的分子量，从而调节熔体流动速率(MFR)。对CTA混合物优选的用量为相当于传统技术中使用的单一CTA的用量。因此，本领域技术人员能够理解，在聚合过程中优选的CTA混合物的使用量取决于聚合条件和所需的生产聚合物的MFR，并可以由本领域技术人员根据现有知识调整。
本发明通过一种极性CTA的应用或对CTA混合物的优选使用实现了所要求的效果。因此，极性和非极性的CTA在CTA混合物种的比例并不是决定性的，只要能保持其良好的电性能，所述比例可以适当变化。
在本发明一个优选的实施中，极性CTA与非极性CTA质量百分含量(wt％)为：
1～99wt％的极性CTA；
1～99wt％的非极性CTA，依照极性CTA与非极性CTA的混合用量进行调整。
优选的，所述质量百分含量的混合比例为：
5～95wt％的极性CTA；
95～5％的非极性CTA，依照极性CTA与非极性CTA的混合用量进行调整。
在本发明的一个实施例中，尤其是在高温和高电介质应力条件下，聚合物要求满足低介电损耗，极性CTA与非极性CTA的混合优选为：3～97wt％极性CTA和97～3wt％的非极性CTA。
适于所述聚合工艺的极性CTA和非极性CTA种类没有限制。
优选的，极性CTA由下列物质中的一种或多种组成：
i)带有氰基(-CN)，硫化基团(sulfide)，羟基，烷氧基，醛基(-HC＝O)，羰基，羧基或酯基中的一个或多个极性基团化合物，或所述化合物的混合物；
ii)芳香族有机化合物；或
iii)上述化合物的任意混合物。
优选的任何极性CTA最多可以含有12个碳原子，优选的，最多含有10个碳原子，进一步优选的最多含有8个碳原子。优选的，可以为最多含有12个碳原子(或者最多含有8个碳原子)的直链或支链烷烃、和至少含有一个氰基(CN)，硫代基团，羟基，烷氧基，醛基(HC＝O)，羰基，羧基或酯基的直链或支链烷烃。
进一步优选的，极性CTA由下列物质中的一种或多种组成：i)带有羟基，烷氧基，醛基(HC＝O)，羰基，羧基或酯基中的一个或多个极性基团的化合物或它们的混合物，进一步优选为醛或酮化合物，最优选为醛化合物。优选的的极性CTA为最多含有12个碳原子的直链或支链醛或酮；并进一步优选为最多含有8个碳原子、尤其优选为最多含有6个碳原子的醛或酮，，最优选的为甲乙酮(MEK)或丙醛(PA)，尤其为丙醛(PA)。
优选的，非极性CTA由下列物质中的一种或多种组成：i)不含氰基(CN)，硫代基团，羟基，烷氧基，醛基(HC＝O)，羰基，羧基或酯基中的一个或多个极性基团的化合物或它们的混合物；进一步优选的，为可含有氧、氮、硫、硅或磷等杂原子的非芳香烃或直链烃或支链烃或环烃。更优选的，所述非极性CTA为一种或多种含有5～12个碳原子的环状α-烯烃，或含有3～12个碳原子的直链或有支链的α-烯烃。更为优选的，所述非极性CTA为含有3～6个碳原子的直链或有支链的α-烯烃。首选的非极性CTA为丙烯。
当丙烯作为CTA时，则意味着丙烯不能再看作为聚合物的共聚单体。
聚合物
该聚合物优选为聚烯烃，如聚乙烯，更优选为在高压(HP)条件下通过自由基聚合制得的低密度聚乙烯聚乙烯(LDPE)。所述LDPE为均聚LDPE或与一种或多种共聚单体共聚得到的LDPE。LDPE为人们所熟知的、并在现有文献中已经公开的物质。
所述聚合物可也是乙烯共聚物，并优选为LDPE共聚物，共聚单体可以是一种或多种，并选自一种或多种含有3～20个碳原子的α-烯烃、极性共聚单体或多不饱和共聚单体等本领域常用物质。所述极性共聚单体优选的含有羟基、烷氧基、羰基、醚键、羧基、酯基的工具单体；更优选地，乙烯共聚物的极性共聚单体中含有羧基、酯基中的一种或两种，并进一步优选为丙烯酸基或醋酸基。首选的极性乙烯共聚物中含有的极性共聚单体为C1-～C6-烷基的丙烯酸酯、C1-～C6-烷基的甲基丙烯酸酯或醋酸乙烯酯，具体的，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸丁酯，或者醋酸乙烯酯，或上述物质的任意混合物。所述不饱和共聚单体将在下文聚合工艺部分中进行描述。
本发明所述的聚烯烃，尤其是LDPE，可以含有在链转移剂存在的情况下，由乙烯等共聚单体引入的不饱和基团，链转移剂会导致聚合物链中产生乙烯基；或者是在一种或多种多不饱和共聚单体(或者还包括链转移剂，链转移剂会导致聚合物链中产生乙烯基)存在的情况下引入的不饱和基团。所述不饱和聚合物，如不饱和LDPE是本领域技术人员熟知的。所述不饱和聚合物的不饱和度一定程度上会受到所选择的最大温度和压力等聚合条件的影响。
本发明所述聚烯烃优选为LDPE均聚物，所述LDPE均聚物可以带有不饱和结构，也还可以进一步包括带有不饱和结构的LDPE共聚物。如果是不饱和的LDPE均聚物，则不饱和可以是由于链转移剂(CTA)、聚合条件中的一种或两种因素导致的。如果是不饱和的LDPE共聚物，则不饱和可由链转移剂(CTA)，一种或多种不饱和单体、和/或聚合作用条件产生。
聚合工艺
所述聚合工艺优选为高压(HP)生产聚烯烃，更优选的，所述低密度聚乙烯(LDPE)为均聚LDPE或与一种或多中共聚单体共聚的LDPE共聚物。所述LDPE聚合物为本领域技术人员熟知、且在现有文献中已经公开的物质。
如上文所述，制备本发明所述聚合物的发明构思依赖于在聚合过程中使用至少两种CTA，即极性CTA和非极性CTA。因此，所述CTA的比例及用量，可根据所使用的聚合单体的用量，如乙烯的加入量或者还包括其他共聚物单体(如极性共聚单体)的加入量，进行任意调整，以得到聚合物应用所需的电性能。
因此，本发明所述的聚合物可使用任何常规聚合制备工艺和设备、也可以采用任何传统的工艺条件，和控制方法进行聚合物性能，如MFR、密度、还可以是不饱和结构等，以使所生产的聚合物达到所要求的性能。所述聚合物优选为在高压条件下由自由基引发聚合(以下简称高压自由基聚合)。优选的聚合物为LDPE均聚物或与上述一个或多个共聚单体共聚的LDPE共聚物。所述高压(HP)聚合以及对工艺条件的调整已为本领域技术人员熟知、并在现有文献中已经公开，并且可以由本领域技术人员方便地操作，并生产出本发明所聚合物。
高压聚合可在管式反应器(tubular reactor)或高压釜(autoclave reactor)中进行，优选为管式反应器。优选的高压聚合工艺为：在管状反应器中，乙烯等单体(还可以加入一种或多种共聚单体)在本发明所述链转移剂存在条件下进行聚合，获得具有上述良好电性能的LDPE均聚物或共聚物。该聚合工艺将在以下内容中进行描述，且也能够应用于其他聚合物：
压缩：
乙烯被输送到能够在所控制温度下处理大量乙烯的压缩机，所述压缩机通常为活塞压缩机(piston compressor)或隔膜压缩机(diaphragm compressor)，并通常是一系列并联或串联的压缩机。最常见压缩过程的需要2～5个压缩步骤。乙烯和共聚单体在循环过程中，可以在根据压力变化在可行时刻加入。温度通常较低，一般在低于200℃或低于100℃；优选的，低于200℃。
管式反应器：
混合物被送入管式反应器。反应器第一部分调整送入的乙烯的温度，温度一般调整为150～170℃。随后加入自由基引发剂，任何在高温下能够分解出自由基的化合物或化合物混合物均可作为引发剂使用，可用的自由基引发剂可以是市场上买到的引发剂。聚合反应是放热反应，可以有若干个自由基引发剂的注入点(一般为1～5个点)，通常由独立的喷射泵进行注入。对于非极性CTA和极性CTA的加入没有限制，可以由本领域技术人员根据本发明所述的聚合物的最终性能要求的范围内进行调整。因此，这两个链转移剂可以加在任何注入点、以任何顺序共同或分别加入到聚合物的混合物中。在聚合过程中的任何时间在一个或多个注入点注入的一种或两种CTA都能产生效果，加入的CTA既有新输送的ACTA也有循环CTA。乙烯或和其他任意共聚单体可以在聚合工艺进行的任何时间、在管式反应器的任意区域、无论是否有独立的压缩机，均可以从一个或多个注入点(一般为1～5个点)注入。该反应器通过如水或蒸汽等进行持续冷却。最高温度称为峰值温度和最低温度称为自由基引发温度。所述“最低温度”是指本反应的开始的温度，又称为起始温度，该温度较低，且其含义是本领域技术人员能够理解的。
合适的聚合温度范围为80～350℃，聚合压力范围为100～400兆帕。压力至少可以在压缩阶段以及管式反应器之后进行测量；温度可以在反应所有步骤中的若干时间点进行测量。高温高压一般都会提高产量，本领域技术人员可以选择各种相应温度以控制聚合物分子链的结构，例如长链支化和/或短链支化、密度、分支因子(branching factor)、共聚单体的分布、熔体流动、粘度、分子量分布等。
反应器的端部一般设有阀门，该阀门控制反应器的压力，并从反应压力降压至分离压力。
3)分离：
分离时，压力一般会降低到10～45兆帕，优选的，大约为30～45兆帕。该聚合物与未反应的产物中分离，例如单体或还可以加入的共聚单体等气态产物，大部分未反应的产物可以回收。通常低分子化合物，如蜡等从气体中被去除。压力可以进一步降低，以回收未使用的产物，如乙烯。这种气体通常是在回收再利用前进行冷却和清洗。
然后，将获得聚合物熔体混合造粒，或者在一些优选的实施例中，添加剂还可以被添加到混合设备中。关于更多的高压自由基聚合的乙烯均聚物和共聚物的详细资料可以在《高分子科学与工程百科全书(Encyclopedia of PolymerScience and Engineering)》第六卷(1986年)的第383～410页中找到。
例如MFR等聚合物的性能，如LDPE聚合物，可以通过在聚合过程中使用所述的CTA、或通过改变反应温度或压力(这也在一定程度上对其不饱和度产生影响)进行调整。
众所周知，不饱和LDPE制备过程中，碳-碳双键的含量可以在乙烯聚合的过程中进行调整，例如加入一种或多中多不饱和共聚单体、链转移剂，或同时使用上述物质，根据不饱和LDPE共聚物所要求的碳-碳双键的性质和数量来按照相应比例加入应乙烯(C2)、多不饱和单体和/或链转移剂，专利WO 9308222中给出了用多不饱和单体(如α，ω-二烯烃)和乙烯进行高压聚合以增加乙烯共聚物的不饱和程度的描述，不参加反应的双键在形成的聚合物分子链上多不饱和单体聚合的位置上引入乙烯基支链，其结果是，通过无规共聚，不饱和的官能团被均匀分布在共聚物分子链上。另外，如WO 9635732也给出了乙烯和特定类型的多不饱和α，ω-二乙烯基硅氧烷进行高压自由基聚合反应方法。此外，我们知道，丙烯可作为CTA引入上述的双键，同时部分聚丙烯也可以与乙烯共聚反应。
本发明还提供了为CTA的混合物作为链转移剂在生产聚合物中的应用。
如上所述，本发明所述的聚合物可与添加剂和进一步加入可用的聚合物组分进行混合。本发明的聚合物，可与其他可用的聚合物组分进一步结合，优选的，还包括添加剂，如抗氧化剂；交联剂等自由基发生剂(free radical generatingagent)，如有机过氧化物、防烧焦剂(SR)、交联促进剂(crosslinking booster)、稳定剂、加工助剂、滞燃添加剂、水树阻滞添加剂(water tree retardant additive)、酸中和剂、无机填料、稳压作用体(voltage stabilizer)等在聚合物领域公知的物质。
因此，所得到的聚合物具有优越的电性能尤其专为交流电缆优选的应用。进一步的实施例中，本发明聚合物的电性能也可优选的满足直流的应用。
上文所定义的极性CTA，尤其是CTA混合物，优选的用于生产应用于电缆的聚合物。
本发明所述聚合物的应用
本发明的新型聚合物非常适用于传统聚合物广泛应用的领域中，本发明所述聚合物，优选的，应用于W&C中。
通常在W&C应用中，所述聚合物中乙烯均聚物或共聚物(优选为LDPE聚合物)的密度，优选为大于0.860g/cm3，但乙烯均聚物或共聚物密度优选为不超过0.960g/cm3。所述乙烯均聚或共聚物(即所述优选聚合物)的MFR2(2.16kg，190℃)优选为0.01～50g/10min，更优选为0.1～20g/10min，最优选为0.2～10g/10min。
本发明的进一步目的是提供一种电缆，尤其是电力电缆，包括由一个或多个外层包裹的导体，其中，所述外层中至少有一层含有本发明所提供的工艺生产的、具备上面所述电性能的聚合物。
本发明的优选的聚合物为交联聚合物，所述聚合物优选应用于交联电缆。交联可利用辐射或自由基生成剂(也称为交联剂)通过自由基反应实现，所述自由基生成剂可以是过氧化物，包括无机和有机的过氧化物。最为常用的交联方法是通过官能团进行交联，例如通过水解与聚合物相连(通过共聚或接枝的方式相连)的可水解的硅烷基团，并随后通过硅醇缩合催化剂缩合反应生成硅醇基团。在优选的实施例中，经交联后的交联聚合物拥有上下文或在权利要求中所述的较好的电性能。
本发明从而提供了一种电缆，包括由一个或多个外层包裹得导体，其中，所述外层中至少有一层含有上述的聚合物。
本发明上下文中所述“导体”是由一个或多个的电线组成。此外，电缆可包括一个或多个所述导体。所述导体为优选的电导线。
根据本发明的一个优选实施例，所述电缆中，至少一层绝缘层包含本发明中所述的聚合物。众所周知，绝缘层对电性能具有很高的要求。
根据本发明进一步的优选实施例，所述电缆为电力电缆，包括按照如下顺序排布的至少一个内半导电层、绝缘层和外半导电层，并可选用护套层(jacketinglayer)包裹，其中，至少一层，并优选为绝缘层，含有本发明所述聚合物。
所述电力电缆被定义为在任何电压下工作具有传输电力的电缆，通常所述电压高于1千伏。所述电压可以是交替的(交流电)、定向的(直流电)、或瞬变的(脉冲电流)。本发明所提供的聚合物非常适合于电力电缆的应用，特别适用于电压为6千伏以上的中压(MV)、高电压(HV)和超高压(EHV)的电力电缆，上述的名称的含义是本领域技术人员熟知的，并指明了所述电缆的应用电压。
本发明所提供的聚合物非常适合作为交流电缆的外层材料，也因其出色的空间电荷和直流导电等性能，所以也具有良好的电性能，可以满足直流电缆外层材料的要求。
根据本发明一个的优选实施方式，所述电缆为电力电缆，尤其是交流电力电缆，其中，包括如下顺序排列的至少一层内半导体层、绝缘层和外半导电层，还可以包裹有套层；其中，上述的至少一层，优选为绝缘层，包含有本发明上文所述或在权利要求中所定义的聚合物。
根据本发明的电力电缆的一个优选实施例，其中，至少有一个外层为由本发明所提供的聚合物的作为单独聚合物组分的绝缘层。然而，应当理解的是，该外层的聚合物中可以加入添加剂，所述添加剂可以是与载体聚合物混合后加入，例如，作为本技术领域所说的母料加入。
更优选的，所述电力电缆为可交联的电力电缆，交联后的交联电力电缆具有如上文所提及的较好的电性能。
本发明还提供了一种制作电缆，尤其是可交联电力电缆的工艺，所述制作工艺包括特定加工的步骤，尤其包括(共)挤出步骤，在导体上形成一个或多个外层，所述外层中至少有一层含有本发明所述的聚合物。
此处所述“(共)挤出”是指，在有两个或更多外层的情况下，可以通过已公开的技术，将所述的各层通过各自单独的步骤挤出，或至少两个或全部的外层在同一挤出步骤共挤出。
测定方法
除非在说明书或实验的部分另有说明，下述方法用于对本发明性能的测定。熔体流动速率测定：
熔体流动速率(MFR)按照ISO 1133标准进行测定，以g/10min作为单位进行表征。MFR为聚合物流动性能的指标，因此可以表示聚合物的加工性能。熔体流动速率越高，聚合物的粘度越低。对于聚乙烯来讲，该MFR为190℃温度下，且在诸如2.16kg(MFR2)或21.6kg(MFR21)不同的负荷条件测定。对于聚丙烯而言，MFR在230℃温度下测定。
密度测试：
密度按照ISO 1183D标准进行测定；样品的制备依照ISO 1872-2标准执行。10千伏电缆的Tanδ测试方法：
电缆的生产
含有抗氧化剂和过氧化二异丙苯的聚合物颗粒生产的CCV型10千伏迈菲引导电缆(Maillefer pilot cable line)。所述电缆绝缘层平均厚度为3.4毫米(内半导体层为0.9毫米厚，外半导电层是1毫米厚)。导体为截面积为50平方毫米的铝绞线。电缆1+2结构(即内半导电层首先覆盖在导体上，然后其余两层共挤出，覆盖在在已经包裹内半导电层的导体上)。所用的内、外层半导电层的半导体材料为LE0592(北欧化工(Borealis)公司提供的一种商业化的半导体材料)。电缆芯线的生产速度为1.6m/min。
电缆长度
电缆样品准备
每根电缆截取12.5米用于测试；损耗因子(loss factor)的人为试验所需的电缆长度约为11米。所截取的长度符合IEC60502-2标准，即测试对象安全保护圈(guard ring)的人为试验距离≥10米。
预处理
电缆在测试前在70℃的通风烘箱进行72小时热处理。处理完的样品保存在密封的铝袋中，以备Tanδ测试。
测试方法
损耗因子测试电缆的两端被电场缓冲织物(electric field grading cloths)包裹，每个终端(termination)长0.7米。电缆的两端被放入充满了SF6-气体的塑料袋中并用胶带密封，所述SF6-气体是用于在最大的测试电压(交流55千伏)范围内提高电晕起始电压。
在应力锥外20厘米处设有安全保护圈。在绝缘屏上开有一个2毫米狭缝。一块5厘米长的厚壁热缩管(购自Raychem公司)设于安全保护圈外，以避免测试过程中的任何因高电应力端产生局部放电和/或漏电造成的影响。
测试用的那段电缆长度包裹于0.45米宽、0.2毫米厚的铝箔(6-7层)中，然后用一根连续的绝缘热缩管覆盖。
所有Tanδ测试过程中，电缆都盘绕放在大型的通风的烘箱内，电缆的终端安装连接到通风烤箱外面的高电压互感器上。所述安全保护圈也在烤箱外。
为了使整个电缆在等温条件下测试，在每个温度条件间进行测试时都要求进行2小时的预热过程。因此，电缆通过烤箱加热来达到所需温度，而不是由导体发热来升温。
电缆尺寸测试之后，决定50赫兹条件下的测试电压，该测试电压相当于5、10、15、20和25千伏/毫米的导电应力。
Tanδ测试使用的电桥为Schering Bridge Tettex2801 H1-64型。该系统依照Tanδ所要求的标准进行测试前的预检查。
实验部分
预备本发明实施例1～4及6、和对比例5的聚合物。
所有聚合物皆为高压反应器中生成的低密度聚乙烯。本发明所述的聚合物按下述方法进行生产：
实施例1，含丙醛(PA)的LDPE
乙烯在装有中间冷却器的5级预压器和2级超高压压缩机中进行压缩，以使初始反应压力达到2200bar，压缩机总输出速度为30吨/小时。在压缩过程中，丙醛(PA)作为链转移剂以约10.9千克/小时的速度加入，以将聚合物MFR维持在2.2g/10min。压缩的混合物在内径为约40毫米、总长度为1200米的前方入料式三区管式反应器内预热到约165℃，在预热后，立即注入市场购得的、溶解在异十二烷溶剂中的过氧化物自由基引发剂混合物，其加入量应使放热聚合反应温度达到约295℃峰值，然后冷却到大约225℃。随后的第二、第三个反应温度峰值分别约为285℃和268℃，第二个峰值之后经过冷却下降到约247℃。反应混合物随后通过启动阀控制进行减压、冷却，聚合物从未反应气体中分离。
实施例2，含丙烯(C3)和丙醛(PA)的LDPE
乙烯在装有中间冷却器的5级预压器和2级超高压压缩机中进行压缩，以使初始反应压力达到2300bar，压缩机机总输出速度为30吨/小时。在压缩过程域内，丙醛(PA)作为链转移剂以约6.4千克/小时的速度加入，同时丙烯作为链转移剂以约52千克/小时的速度加入，以维持聚合物MFR为2.0g/10min。压缩的混合物在内径为约40毫米、总长度为1200米的前方入料式三区管式反应器内预热到约165℃。预热后注入市场购得的、溶解在异十二烷溶剂中的过氧化自由基引发剂混合物，其加入量应使放热聚合反应温度达到约291℃峰值，然后冷却到大约227℃。随后的第二、第三个反应温度峰值分别约为283℃和266℃，并在第二个峰值后经过冷却下降到约235℃。反应混合物随后通过启动阀控制进行降压、冷却，聚合物从未反应气体中分离。
实施例3，含丙烯(C3)和丙醛(PA)的LDPE
乙烯在装有中间冷却器的5级预压器和2级超高压压缩机中进行压缩，以使初始反应压力达到2500bar，压缩机机总输出速度为30吨/小时。在压缩过程内，丙醛(PA)作为链转移剂以约5.6千克/小时的速度加入中，同时丙烯作为链转移剂以约78千克/小时的速度加入到反应中，以维持聚合物MFR为2.0g/10min。压缩的混合物在内径为约40毫米、总长度为1200米的前方入料式三区管式反应器内预热到约165℃，预热后，注入市场购得的、溶解在异十二烷溶剂中的过氧化自由基引发剂混合物，其用量应使放热聚合反应温度达到约288℃峰值，然后冷却到大约225℃，随后的第二、第三个反应温度峰值分别约为285℃和268℃，在第二个温度峰值后经过冷却下降到约228℃。反应混合物随后通过启动阀控制进行降压、冷却，聚合物从未反应气体中分离。
实施例4，含丙烯(C3)和丙醛(PA)的LDPE
乙烯在装有中间冷却器的5级预压器和2级超高压压缩机中进行压缩，以使初始反应压力达到2500bar，压缩机机总输出速度为30吨/小时。在压缩过程中，丙醛(PA)以约4千克/小时的速度作为链转移剂加入，同时丙烯作为链转移剂以约107千克/小时的速度加入，以维持聚合物MFR为2.0g/10min。压缩的混合物在内径为约40毫米、总长度为1200米的前方入料式三区管式反应器内预热到约165℃，预热后，注入通过市场购得的、溶解在异十二烷溶剂中的过氧化自由基引发剂混合物，其加入量应是放热聚合反应温度达到约287℃峰值，然后冷却到大约225℃；随后的第二、第三个反应温度峰值分别约为286℃和269℃，同样的，第二个温度峰值后经过冷却下降到约230℃。反应混合物随后通过启动阀控制进行降压、冷却，聚合物从未反应气体中分离。
对比例5，含丙烯(C3)的LDPE
乙烯在装有中间冷却器的5级预压器和2级超高压压缩机中进行压缩，以使初始反应压力达到3000bar，压缩机总输出速度为30吨/小时。在压缩过程中，丙烯作为链转移剂以约177千克/小时的速度加入，以维持聚合物MFR为1.8g/10min。压缩的混合物在内径为约40毫米、总长度为1200米的前方入料式三区管式反应器内预热到约165℃。预热后，注入市场购得的、溶解在异十二烷溶剂中的过氧化自由基引发剂混合物，其加入量应使放热聚合反应温度达到约280℃峰值，然后冷却到大约225℃，随后的第二、第三个反应温度峰值分别约为272℃和258℃，同样的，第二个温度峰值后经过冷却下降到约245℃。反应混合物随后通过启动阀控制进行降压、冷却，聚合物从未反应气体中分离。
实施例6，含丙醛(PA)和丙烯(C3)
乙烯在装有中间冷却器的5级预压器和2级超高压压缩机中进行压缩，以使初始反应压力达到2600bar，压缩机总输出速度为30吨/小时。在压缩过程中，丙醛(PA)以约4千克/小时的速度作为链转移剂加入，同时丙烯作为链转移剂以约77公斤/小时的速度加入，以维持聚合物的MFR为1.9g/10min。压缩的混合物在内径为约40毫米、总长度为1200米的前方入料式三区管式反应器内预热到约165℃，预热后，注入市场购得的、溶解在异十二烷溶剂中的过氧化自由基引发剂混合物，其用量应使放热聚合反应温度达到约281℃峰值，然后冷却到大约208℃，随后的第二、第三个反应温度峰值分别约为282℃和262℃，同样的，第二个温度峰值后经过冷却下降到约217℃。反应混合物随后通过启动阀控制进行降压、冷却，聚合物从未反应气体中分离。
上述实施率和对比例中得到的聚合物中加入0.2wt％的抗氧化剂(CAS号96-69-5)为，并且加入2wt％的过氧化物(CAS号80-43-3)作为交联剂。
相关特征数据
  实施例   MFR2(g/10min)   密度(kg/m3)
  实施例1   2.2   921.8
  实施例2   2.0   921.4
  实施例3   2.0   921.9
  实施例4   1.8   921.5
  实施例5   1.8   921.9
  实施例6   1.9   920.4
介质损耗测试：样品的制备和检测方法依照上文所述的“在10千伏电缆的Tanδ测试方法”进行。
表1：电性能检测数据和结果，其中例5指的是对比例5，Tanδ值在10千伏电缆上进行测量。
表中数据确实地表明，在诸如低温(25℃)、低电介质应力(5千伏/毫米)以及高温(130℃)、高电介质应力(25千伏/毫米)时，通过极性CTA和非极性CTA结合使用的方式来获得在低介电损耗的聚合物。

Claims (11)

1.一种制备电缆的工艺，所述电缆包括被一个或多个外层包裹的导体，包括在至少两种链转移剂组成的混合物存在下进行至少一种烯烃的聚合，所述链转移剂的混合物中包括
-3-97wt％的一种极性链转移剂，和
-3至97wt％的一种非极性链转移剂，上述重量含量基于所述极性链转移剂和非极性链转移剂的总加入量，
其中，所述非极性链转移剂为一种不含有选自氰基、硫代基团、羟基、烷氧基、醛基、羰基、羧基或酯基极性基团的化合物，或所述化合物的混合物；并且是一种非芳香性的直链、支化或环状烃，可选地含有O、N、S、Si或P的一种杂原子；
以得到一种LDPE均聚物或与一种或多种共聚单体的共聚物，并将所述LDPE均聚物或共聚物转化成至少一个包覆导体的所述包层。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述聚合物的聚合工艺为高压自由基聚合。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述极性链转移剂为以下化合物中的一种或多种：
i)含有氰基、硫代基团、羟基、烷氧基、醛基、羰基、羧基或酯基中的一种或多种极性基团的化合物，或所述化合物的混合物。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述极性链转移剂为以下化合物中的一种或多种的混合：i)含有羟基、烷氧基、醛基、羰基、羟基或酯基中的一种或多种基团化合物或所述化合物的混合。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述化合物为含醛基或羰基的化合物。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述化合物为醛化合物。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述化合物为甲乙酮或丙醛。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述化合物为丙醛。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述非极性链转移剂为含有5～12个碳原子的环状α-烯烃，或含有3～12个碳原子的直链或支链结构的α-烯烃。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述非极性链转移剂为含有3～6个碳原子的直链或支链结构的α-烯烃。
11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述非极性链转移剂为丙烯。
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