CN102093256A - 一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法 - Google Patents

一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102093256A
CN102093256A CN 201010600618 CN201010600618A CN102093256A CN 102093256 A CN102093256 A CN 102093256A CN 201010600618 CN201010600618 CN 201010600618 CN 201010600618 A CN201010600618 A CN 201010600618A CN 102093256 A CN102093256 A CN 102093256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diazonium salt
bromine
synthetic method
oxygenant
dinitro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010600618
Other languages
English (en)
Inventor
简卫
陈美芬
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIHUA GROUP CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIHUA GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIHUA GROUP CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIHUA GROUP CO Ltd
Priority to CN 201010600618 priority Critical patent/CN102093256A/zh
Publication of CN102093256A publication Critical patent/CN102093256A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,以2,4-二硝基苯胺为原料,在硫酸介质中经过溴化反应得到2,4-二硝基-6-溴苯胺硫酸溶液或悬浮液,然后直接加入重氮化试剂进行重氮化,得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐。本发明具有工艺简便、设备要求不高、三废少、能耗低、易于产业化的优点。

Description

一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法
技术领域
本发明涉及一种有机化合物的制备方法,具体地说是涉及与一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法。
技术背景
2,4-二硝基-6-溴苯胺是一种重要的染料中间体,目前普遍采用的工艺是2,4-二硝基苯胺在盐酸介质中,用溴素溴化,再用氯气或氯酸钠等氧化剂置换反应体系中溴素并进一步溴化,然后经过过滤、水洗、干燥方法得到固体2,4-二硝基-6-溴苯胺;得到的固体2,4-二硝基-6-溴苯胺再在硫酸及亚硝酰硫酸或亚硝酸盐等重氮化试剂作用下得到重氮盐。存在工艺繁琐,操作不够简便,生产时所需占地面积大、设备较多,能耗高且三废较多等缺点。
申请号CN 200910069952.8的中国专利公开了一种制备苯胺类化合物重氮盐固体粉剂的方法,该方法包括如下步骤:(1)重氮化:向无水硫酸中慢慢加入干燥的NaNO2,然后加入苯胺类化合物,反应完成后降温,稀释到冰水混合物中,得苯胺类化合物重氮盐硫酸水溶液。(2)结晶析出:在苯胺类化合物重氮盐硫酸水溶液中加入阴离子有机化合物,搅拌结晶析出,过滤后得苯胺类化合物重氮盐滤饼。(3)干燥:将苯胺类化合物重氮盐滤饼干燥,得粉状苯胺类化合物重氮盐即苯胺类化合物重氮盐固体粉剂。该方法存在着工艺繁琐,操作不够简便的缺点。
发明内容
针对目前2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法中存在工艺繁琐,操作不够简便,生产时所需占地面积大、设备较多,能耗高且三废较多等缺点。本发明提供一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,对现有2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐工艺进行改进。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案是:一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,以2,4-二硝基苯胺为原料,在质量百分比浓度为20~98%硫酸介质中打浆,打浆均匀后依次加入含溴化合物和氧化剂进行溴化,溴化合物和氧化剂的加入和反应温度为0~90℃,溴化结束后再直接用重氮化试剂重氮化得产品。
其中2,4-二硝基苯胺:硫酸:溴化合物:氧化剂:重氮化试剂的摩尔比为 1:2.0~10.0:1.0~2.5:0.4~2.5:1.0~1.2。
所述的溴化合物选自溴素、氢溴酸、溴化钠、溴化钾、溴化铵、溴的碱土金属盐(如溴化镁、溴化钙)中一种或几种任意比例的混合物;作为优选,所述的溴化合物选自溴素、氢溴酸或溴化钠。
所述的氧化剂选自次氯酸及其盐(如次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸钾)、氯酸及其盐(如氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙)、氯气、二氧化氯、双氧水、氧气其中一种;作为优选,所述的氧化剂选自氯气、双氧水或氯酸钠;最好选自氯气或双氧水。
所述的重氮化试剂选自亚硝酰硫酸或亚硝酸钠;作为优选,所述的重氮化试剂选自亚硝酰硫酸。
作为优选,所述的硫酸的质量百分比浓度为30~90%,2,4-二硝基苯胺与硫酸的摩尔比为1:3.0~8.0,打浆温度为0~90℃,打浆为1.0~5.0小时。 
作为优选,所述的2,4-二硝基苯胺与含溴化合物的摩尔比为1:0.5~1.4,含溴化合物加入和反应温度为10~70℃。
作为优选,所述的2,4-二硝基苯胺与氧化剂的摩尔比为1:0.5~1.2,氧化剂加入和反应温度为10~70℃。
作为优选,所述的2,4-二硝基苯胺与重氮化试剂的摩尔比为1:1.0~1.1,重氮化温度为20~50℃,重氮化时间为1.0~4.0小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是: 
(1)以2,4-二硝基苯胺为原料,在硫酸介质中直接完成溴化和重氮化过程,省去现有技术的2,4-二硝基-6-溴苯胺的分离、干燥工序,缩短了生产工序并减少了三废产生。
(2)本发明具有工艺简便、设备要求不高、三废少、能耗低、易于产业化的优点。无需进行过滤、水洗得到2,4-二硝基-6-溴苯胺固体的步骤,合成方法简单,生产效率提高,三废排放减少。
具体实施方案
下面结合具体的实施例,对本发明进行详细的说明,但不仅限与此。若无特殊说明,本发明所述配比均为分子摩尔比,所述含量均为质量百分比。
实施例1
在烧瓶中加入60%硫酸210.0g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆2.0小时;加入19.2g溴素,反应温度为20~25℃,加完后在20~25℃保持4.0小时;加入30%双氧水13.6g,反应温度为20~25℃,在此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为99.09%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸64.0g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2g N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺按常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为93.85%。
实施例2
在烧瓶中加入50%硫酸313.6g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆3.0小时;加入25.8g溴化钠,反应温度为45~50℃,加完后在45~50℃保持4.0小时;加入30%双氧水25g,反应温度为45~50℃,在此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为98.55%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸66.0g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺按常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为93.08%。
实施例3
在烧瓶中加入30%硫酸460.0g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆5.0小时;加入20.0g溴素,反应温度为20~25℃,加完后在20~25℃保持4.0小时;通氯气4.0小时,反应温度为20~25℃,通完氯气在此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为98.45%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸66.0g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺按常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为92.93%。
实施例4
在烧瓶中加入90%硫酸102.3g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆1.0小时;加入48%氢溴酸35.4g,反应温度为45~50℃,加完后在45~50℃保持4.0小时;加入30%双氧水22.2g,反应温度为45~50℃,在此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为98.98%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸64.0g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为92.09%。
实施例5
在烧瓶中加入80%硫酸180.6g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆2.0小时;加入16.0g溴素,反应温度为50~55℃,加完后在50~55℃保持4.0小时;加入30%双氧水19.0g,反应温度为50~55℃,此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为98.26%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸64.7g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为93.12%。
实施例6
在烧瓶中加入50%硫酸290g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆5.0小时;加入48%溴化氢17.7g和溴化钠10.8g,反应温度为20~25℃,加完后在20~25℃保持4.0小时;通氯气4.0小时,反应温度为20~25℃,通完氯气在此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为98.15%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸66.0g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺按常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为91.93%。
实施例7
在烧瓶中加入80%硫酸160.0g,搅拌下加入2,4-二硝基苯胺36.6g,打浆5.0小时;加入19.1g溴化镁,反应温度为30~35℃,加完后在30~35℃保持4.0小时;加入30%双氧水22.2g,反应温度为45~50℃,在此温度下继续反应4.0小时,2,4-二硝基-6-溴苯胺纯度为98.98%;向上述混合物中加入40%亚硝酰硫酸66.0g,在20~30℃反应2.0~3.0小时即得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺按常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼。染料纯度为93.73%。
比较例1:工业化现行实施工艺
将36.6g 2,4-二硝基苯胺加入至131.4g25%的盐酸溶液中,打浆2.0小时,在60℃以下加入溴素18.4g,继续在50~60℃反应2.0小时。然后于55~65℃滴加30%氯酸钠溶液12.5g,继续在50~60℃反应3.0小时。反应结束后将物料过滤,滤饼水洗至中性,干燥,得到2,4-二硝基-6-溴苯胺50.8g,纯度为98.07%;将干品2,4-二硝基-6-溴苯胺50.8g在20~30℃加入98%硫酸60g和40%亚硝酰硫酸66.0g的混合物中,在20~30℃重氮化3.0小时,得到2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐溶液。
得到的重氮盐溶液与41.2gN,N-二乙基间乙酰氨基苯胺按常规方法进行偶合,然后过滤、水洗,得染料滤饼;染料纯度为93.05%。
与比较例对比,本发明操作简单,在硫酸介质中直接完成溴化和重氮化过程,省去现有技术的2,4-二硝基-6-溴苯胺的分离、干燥工序,缩短了生产工序并减少了三废产生。

Claims (9)

1.一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:以2,4-二硝基苯胺为原料,在质量百分比浓度为20~98%硫酸介质中打浆,打浆均匀后依次加入含溴化合物和氧化剂进行溴化,溴化合物和氧化剂的加入和反应温度为0~90℃,溴化结束后再直接用重氮化试剂重氮化完全后得产品; 
其中2,4-二硝基苯胺:硫酸:溴化合物:氧化剂:重氮化试剂的摩尔比为 1:2.0~10.0:1.0~2.5:0.4~2.5:1.0~1.2;
所述的溴化合物选自溴素、氢溴酸、溴化钠、溴化钾、溴化铵、溴化镁、溴化钙中一种或几种任意比例的混合物;
所述的氧化剂选自次氯酸、次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸钾及氯酸、氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙、氯气、二氧化氯、双氧水、氧气中一种;
所述的重氮化试剂选自亚硝酰硫酸或亚硝酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的硫酸的质量百分比浓度为30~90%, 2,4-二硝基苯胺与硫酸的摩尔比为1:3.0~8.0,打浆温度为0~90℃,打浆为1.0~5.0小时。
3.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的2,4-二硝基苯胺与含溴化合物的摩尔比为1:0.5~1.4,含溴化合物加入和反应温度为10~70℃。
4.根据权利要求1或3所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的溴化合物选自溴素、氢溴酸或溴化钠。
5.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的2,4-二硝基苯胺与氧化剂的摩尔比为1:0.5~1.2,氧化剂加入和反应温度为10~70℃。
6.根据权利要求1或5所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的氧化剂选自氯气、双氧水或氯酸钠。
7.根据权利要求6所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的氧化剂选自氯气或双氧水。
8.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的2,4-二硝基苯胺与重氮化试剂的摩尔比为1:1.0~1.1,重氮化温度为20~50℃,重氮化时间为1.0~4.0小时。
9.根据权利要求1或8所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法,其特征在于:所述的重氮化试剂选自亚硝酰硫酸。
CN 201010600618 2010-12-22 2010-12-22 一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法 Pending CN102093256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010600618 CN102093256A (zh) 2010-12-22 2010-12-22 一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010600618 CN102093256A (zh) 2010-12-22 2010-12-22 一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102093256A true CN102093256A (zh) 2011-06-15

Family

ID=44126545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010600618 Pending CN102093256A (zh) 2010-12-22 2010-12-22 一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102093256A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102267894A (zh) * 2011-06-24 2011-12-07 昆明制药集团股份有限公司 一种制备2-溴-4,5-二甲氧基苯甲酸的方法
CN102363614A (zh) * 2011-11-14 2012-02-29 连云港宏业化工有限公司 2-溴噻吩的合成方法
CN103664683A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 浙江龙盛集团股份有限公司 一种芳香胺的连续重氮化生产工艺
CN103787891A (zh) * 2014-01-23 2014-05-14 安徽华润涂料有限公司 一种6-溴-2,4-二硝基苯胺合成的生产工艺
CN104725315A (zh) * 2013-12-21 2015-06-24 江苏道博化工有限公司 一种制备溶剂红149的方法
CN106187814A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 浙江闰土研究院有限公司 一种分散染料重氮盐的合成方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671272A (zh) * 2009-07-15 2010-03-17 杭州吉华江东化工有限公司 一种2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671272A (zh) * 2009-07-15 2010-03-17 杭州吉华江东化工有限公司 一种2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102267894A (zh) * 2011-06-24 2011-12-07 昆明制药集团股份有限公司 一种制备2-溴-4,5-二甲氧基苯甲酸的方法
CN102267894B (zh) * 2011-06-24 2013-10-16 昆明制药集团股份有限公司 一种制备2-溴-4,5-二甲氧基苯甲酸的方法
CN102363614A (zh) * 2011-11-14 2012-02-29 连云港宏业化工有限公司 2-溴噻吩的合成方法
CN102363614B (zh) * 2011-11-14 2013-06-12 连云港宏业化工有限公司 2-溴噻吩的合成方法
CN103664683A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 浙江龙盛集团股份有限公司 一种芳香胺的连续重氮化生产工艺
CN103664683B (zh) * 2012-09-21 2018-05-11 浙江龙盛集团股份有限公司 一种芳香胺的连续重氮化生产工艺
CN104725315A (zh) * 2013-12-21 2015-06-24 江苏道博化工有限公司 一种制备溶剂红149的方法
CN103787891A (zh) * 2014-01-23 2014-05-14 安徽华润涂料有限公司 一种6-溴-2,4-二硝基苯胺合成的生产工艺
CN106187814A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 浙江闰土研究院有限公司 一种分散染料重氮盐的合成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102093256A (zh) 一种2,4-二硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法
CN101671266B (zh) 一种2,6-二溴-4-硝基苯胺重氮盐的合成方法
CN102516195B (zh) 6-硝基-1,2,4-酸氧体的生产方法
CN108191672B (zh) 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺的合成方法
CN108586383A (zh) 一种硫化促进剂dcbs的连续化生产方法
CN106631825B (zh) 一种3,3,5,5-四甲基联苯胺的制备方法
CN103087550A (zh) 一种永固紫产品的合成与生产工艺方法
CN101671272B (zh) 一种2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺重氮盐的合成方法
CN102399182A (zh) 喹啉酸的生产方法
CN100497304C (zh) 磺化对位酯的合成方法
CN111217764B (zh) 一种制备6-硝基-1,2,4-酸氧体的方法
CN100595236C (zh) 一种直接混纺藏青d-r染料的制备工艺
CN101613305B (zh) 一种邻氯对硝基苯胺重氮盐的制备方法
CN103613511A (zh) 一种取代苯胺的稀硫酸重氮化工艺
CN103012162B (zh) 五氟苯胺的制备方法
CN112851523A (zh) 一种利用溴氨酸类产品废水合成2,4-二硝基-6-溴苯胺的方法
CN106187814B (zh) 一种分散染料重氮盐的合成方法
CN102070552B (zh) 一种3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑及其重氮盐的制备方法
CN105669357B (zh) 一种1,4-二碘苯的绿色制备工艺
CN101302198B (zh) 一种氮杂卓衍生物的化学合成方法
CN106698744B (zh) 一种去除h酸废水中水合肼的方法
CN101792371B (zh) 一种催化合成对乙基苯酚的方法
CN108997773B (zh) 一种分散黄染料的合成方法
CN101412686A (zh) 利用生产1,6-萘二磺酸的反应母液制备2,7-萘二磺酸钠的方法
CN110330443B (zh) 一种对氯苯肼盐酸盐的合成工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Linjiang Industrial Park in Xiaoshan District of Hangzhou City, Zhejiang province 311228

Applicant after: Zhejiang Jihua Group Co., Ltd.

Address before: Linjiang Industrial Park in Xiaoshan District of Hangzhou City, Zhejiang province 311228

Applicant before: Zhejiang Jihua Group Co., Ltd.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110615