CN102092932B - 划线组件和划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种划线组件，包括：划线头；划线头支撑件，用于在相对于玻璃板的进料方向的横向方向引导划线头的移动；玻璃夹持单元，可以沿着所述进料方向移动并且构造为夹持所述玻璃板；多个空气喷射孔，形成于在相对于所述划线头支撑件与进料方向相对的一侧上布置的第一进料器和在进料方向一侧上布置的第二进料器中；和进料辊或导引带，分别安装在第一进料器或第二进料器的两侧。

Description

划线组件和划线方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年12月15日提交的韩国专利申请No.2009-0124413的优先权，该韩国专利申请的公开内容经引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及一种划线组件和一种划线方法，更具体地，涉及明显提高划线性能的划线组件和划线方法。

背景技术

一般来说，通过将脆性母体玻璃板(也称为“母板”，并且在下文中称为“玻璃板”)切割成固定的尺寸，获得在平板显示器中用作面板的LCD(液晶显示器)或有机EL(电致发光)面板、无机EL面板、透射投影仪基板、反射投影仪基板等。

具体地，LCD包括具有驱动电路单元的液晶显示器面板、在液晶显示器面板下安装的背光单元以发射光到液晶显示器面板、和用于支撑背光单元和液晶显示器面板的模塑框架和外壳。

为了提高液晶显示器面板的生产率，在大面积母板上形成薄膜晶体管阵列基板和在独立母板中形成彩色滤光片基板后，将两个母板结合成一个基板，该基板被切割成多个单元液晶显示器面板，以制造液晶显示器面板。

单元玻璃板一般通过用切割器在玻璃板表面上形成刻线并且沿着所述刻线扩展裂纹来获得，所述切割器的硬度大于玻璃硬度。

进行划线过程的划线组件的一个实例是将参考附图1-3详细描述的带式输送机型划线组件(下文称为“现有划线组件”)。

如图所示，现有的划线组件包括传送单元10和划线单元20。

传送单元10提前装载和布置玻璃板(母板)1，并将所布置的玻璃板1传送到划线区域，并使用辊道输送机。

划线单元20包括划线头支撑件22、进料带和玻璃夹持单元24，划线头支撑件22用于引导划线头21的移动，进料带用于定位和进给玻璃板1，玻璃夹持单元24用于夹持位于进料方向下游的玻璃板的后端。

如图2所示，在玻璃板1被进给时，玻璃夹持单元24防止玻璃板1的震动，并且是准确形成刻线的一个重要部件。

划线头21通常具有上头和下头，使得所结合的玻璃板1的上基板(彩色滤光片基板和薄膜阵列基板中的一个)和下基板(彩色滤光片基板和薄膜阵列基板中的另一个)被分别划线。

在划线操作过程中，进料带23和玻璃夹持单元24在进料方向(Y-轴方向)上进给玻璃板1，并且划线头支撑件22被停止以便在玻璃板1的上部分和下部分形成刻线。然后，划线头沿着划线头支撑件22的长度方向移动，并且进料带23被停止以便在垂直于进料方向的方向(X-轴方向)上形成刻线。

然后，将划线的玻璃板1传送到后面的裂片区域，以便用裂片单元50裂片。

然而，根据现有的划线组件，由于玻璃板1被玻璃夹持单元24夹持，但是由于进料带23的特性，在玻璃板1的整个区域上不能均匀支撑玻璃板1，因此，在进料操作过程中可能发生波动，在划线过程中没有向玻璃板表面施加均匀的负荷，降低所制造的玻璃板的质量。

此外，如图3所示，当在进料带23的内表面上形成插入到驱动辊27的槽中的凸台23a时，由于施加到进料带23的横向负荷，该凸台可能从所述槽中升起，导致玻璃板1的波动，所以降低玻璃板1的划线质量。

另外，根据现有的划线组件，当在划线操作过程中在进料带23和缠绕有进料带23的驱动辊之间产生相对的横向移位时，横向负荷被施加到所进给的玻璃板1上，使玻璃板偏离其合适的布置位置，所以妨碍平稳的裂片操作。

此外，当玻璃夹持单元24的进料速度即使以很小的量与进料带23的线速度不同时，由于摩擦作用，玻璃板1的表面状态被劣化。

发明内容

为了努力解决与现有技术相关的上述问题，做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种划线组件和一种划线方法，通过防止划线操作过程中的波动和部分弯曲来减少有缺陷产品的比例。

本发明的另一个目的是提供一种划线组件和一种划线方法，通过在玻璃板划线后在传送操作过程中合适地保持玻璃般的布置来平稳进行裂片过程。

本发明的另一个目的是提供一种划线组件和一种划线方法，防止划线操作中对玻璃板表面的损伤。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种划线组件，其包含：划线头；划线支撑件，其用于引导划线头在相对于玻璃板进料方向的横向方向上的移动；玻璃夹持单元，其可以沿着进料方向移动并且被构造为夹持所述玻璃板；多个空气喷射孔，形成于在相对于划线头支撑件与进料方向相对的一侧上布置的第一进料器中和在进料方向一侧上布置的第二进料器中；和进料辊或导引带，分别安装在第一进料器和第二进料器的两侧。

布置在第一进料器中的进料辊或导引带可以与玻璃板的侧表面接触，直至玻璃板的进料方向后端到达玻璃夹持单元的位置。

可以安装移位驱动器，以便横向驱动所述进料辊或导引带。

用于玻璃板的传送器可以布置在具有空气喷射孔的第一进料器的前段。

所述传送器可以包括同步齿形带。

在第一进料器或第二进料器中，多排空气喷射孔可以彼此分开一定间隔横向布置。

所述间隔的长度方向可以与玻璃夹持件的进料方向一致。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种划线方法，包括以下步骤：通过喷射空气到玻璃般的下表面，使玻璃板浮起并且使玻璃板的两侧与进料辊或导引带接触，传送玻璃板的相对于玻璃板进料方向的后端直至玻璃板到达玻璃夹持件的位置；用玻璃夹持件夹持玻璃板；在包括玻璃夹持件的玻璃夹持单元进给玻璃板并且玻璃板的两侧不受限制期间，通过划线头进行进料方向的划线操作；通过工作台在进料方向移动玻璃板并且移动划线头以进行划线操作；和使玻璃板与旋转的进料辊接触并传送划线后的玻璃板。

当玻璃板与旋转的进料辊或导引带接触时，可以保持玻璃板的进料速度等于进料辊或导引带的线速度。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明的示例性实施例，本领域技术人员人员将会更清楚本发明的上述和其他目的、特征和优点。

图1是表示现有划线组件的透视图；

图2是表示图1的玻璃夹持件的透视图；

图3是表示图1的进料带和驱动辊的截面图；

图4是表示根据本发明的一个实施例的划线组件的透视图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下文将参考图4和5详细描述本发明的示例性实施例。

如图所示，根据本发明的一个实施例的划线组件SA包括划线头200、划线头支撑件300、玻璃夹持单元400、第一进料器F1、多个空气喷射孔500、和进料辊或导引带600，划线头200用于与玻璃板100接触并划线，划线头支撑件300用于引导划线头200在相对于玻璃板的进料方向(Y-轴方向)的横向(X-轴方向)上的移动，玻璃夹持单元400被构造为夹持玻璃板100的相对于进料方向的后端并且可以沿着进料方向移动，第一进料器F1布置在相对于划线头支撑件300与进料方向相对的一侧，多个空气喷射孔形成在第二进料器F2内，第二进料器F2布置在进料方向的一侧，进料辊或导引带600分别安装在第一进料器F1和第二进料器F2的相对的两侧。

具体地，划线头200可以是一般的划线模块，包括切割器和升起机构以及划线头。此外，安装在玻璃板之下和之下的上头和下头同时对结合的玻璃板的上基板和下基板划线。

划线头支撑件300被构造为引导玻璃板100的横向(Y-轴)移动，并且可以包括直线移动导引件(未示出)和直线电动机。

玻璃夹持单元400是夹持玻璃板100的相对于进料方向的后端的部件，并且在玻璃板100被进给时防止玻璃板100左右震动。

玻璃夹持单元400，如图4和5所示，可以包括玻璃夹持单元主体410、多个玻璃夹持件420、和玻璃夹持单元移动件430，玻璃夹持单元主体410横向布置在玻璃板100之上，多个玻璃夹持件420安装在玻璃夹持单元主体410内，以夹持玻璃板100的相对于进料方向的后端，玻璃夹持单元移动件430用于在玻璃板100的进料方向上移动玻璃夹持单元主体410。

玻璃夹持单元主体410朝着玻璃夹持件可拆卸地安装的点横向(在X-轴方向上)延伸并且连接到玻璃夹持单元移动件430。所以，玻璃夹持单元主体410和连接到玻璃夹持单元主体410的玻璃夹持件420可以通过玻璃夹持单元移动件430的操作而沿着进料方向(Y-轴方向)移动。

玻璃夹持件420沿着玻璃夹持单元主体410的横向方向彼此间隔布置。

多个空气喷射孔500形成在第一进料器F1和第二进料器F2的底部。空气喷射孔500均匀形成在沿其进给玻璃板100的假想表面之下的下表面上。

第一进料器F1或第二进料器F2中形成空气喷射孔500的区域可以在所进给的玻璃板100的整个区域上均匀分布，但是多排空气喷射孔500可以沿着横向彼此分开间隔C。

具体地，间隔C的长度方向优选与玻璃夹持件420的进料方向一致，以防止在喷射空气时被进给的玻璃夹持件420覆盖的区域产生对玻璃板100的不均匀浮力。

用于喷射高压空气的喷嘴(未示出)、连接到喷嘴的软管或缆线、以及空气罐可以布置在空气喷射孔500之下。

进料辊或导引带600安装在第一进料器F1和第二进料器F2的两侧。

当划线操作前引入玻璃板100或者在划线操作后传送玻璃板时，进料辊或导引带600优选引导玻璃板100的相对的侧表面，以维持玻璃板100的布置状态。

也就是说，根据本发明的该实施例，在防止进料辊或导引带600与玻璃板100接触以减小其中玻璃板100实际上被玻璃夹持件420夹持的划线操作过程中的阻力的同时，进料辊或导引带600旋转以引导玻璃板100的相对端面，并且当划线操作前引入玻璃板100或划线操作后传送玻璃板时合适地保持布置状态。

为了实现这一目的，优选在进料辊或导引带600中安装移位驱动器800，以便使进料辊或导引带600横向移位预定的距离。在这种情况下，移位驱动器800可以包括气动缸或液压缸或者齿轮单元。

同时，用于玻璃板100的传送器700布置在具有空气喷射孔的第一进料器F1的前段。传送器700可以包括同步齿形带或辊道式输送机或皮带式输送机。由于同步齿形带不滑动并且获得准确的旋转比，它可以精确地与进料辊或引导带600的速度一致。

下文中将描述根据本发明的该实施例的划线组件的操作。

首先，从具有同步齿形带的传送器700精确地进给玻璃板100。

在玻璃板100将要进入形成第一进料器F1的空气喷射孔500的区域R的时刻，空气被喷射到玻璃板100的下表面，以便将玻璃板100浮起，玻璃板100转而与在玻璃板100的相对两侧上旋转的进料辊或导引带接触，并且被精确地传送，直至玻璃板100的进料方向后端到达玻璃夹持件420。

在这种情况下，同步齿形带的线速度保持与进料辊或导引带的线速度相同。

然后，玻璃夹持件420降低以夹持玻璃板100相对于进料方向的后端。由于多个玻璃夹持件420沿着垂直于进料方向的横向安装在玻璃夹持单元主体410中，因此可以分散施加到玻璃板100的夹持力。具体地，当玻璃夹持件420按等间隔安装时，可以相等地保持夹持力。

然后，在玻璃夹持单元400进给玻璃板100并且玻璃板100的两侧不受限制期间，划线头200进行进料方向(Y-轴方向)的划线操作。

因为在玻璃板100沿着进料方向被划线时玻璃夹持单元400夹持玻璃板100，所以进料辊或导引带600不需要支撑玻璃板100的侧表面。如果玻璃板100的侧表面被进料辊或导引带600支撑，则由于摩擦阻力而不能实现精确的划线操作。

用这种方式，当进料辊或导引带600与玻璃板100的两侧分离开时，可以使用移位驱动器800，如气动缸或液压缸。

此后，玻璃板100通过工作台沿着进料方向(Y-轴方向)移位并且划线头200沿着划线头支撑件300横向移动，以进行划线操作。

最后，在已经完成划线操作的玻璃板100的两侧与进料辊或导引带600再次接触后，玻璃板100被传送到裂片区，在裂片区进行裂片操作。为了实现这一目的，进料辊或导引带的线速度需要保持等于裂片区皮带的线速度。

根据本发明，由于在空气喷射到玻璃板下表面后玻璃板被传送和划线，防止了在玻璃板被传送和划线时玻璃板波动和部分弯曲，从而明显减少了划线操作过程中有缺陷产品的比例。

此外，在划线操作后传送玻璃板时，由于玻璃板的两侧可以使用进料辊或引导带精确地布置，所以，可以平稳地进行后续的裂片过程。

另外，因为玻璃板的下表面保持浮在空气中，所以，防止了在玻璃板被传送和划线时玻璃板表面被损坏。

本领域技术人员将会理解，可以对本发明的上述示例性实施方案做出各种变化而不背离本发明的实质和范围。因此，本发明意欲涵盖在所附权利要求的范围及其等同范围内做出的所有这些变化。

Claims (7)

1.一种划线组件，包含：

划线头；

划线头支撑件，用于引导划线头在相对于玻璃板的进料方向的横向方向上的移动；

玻璃夹持单元，其可沿着进料方向移动并且构造为夹持所述玻璃板；

多个空气喷射孔，形成于在相对于所述划线头支撑件与进料方向相对的一侧上布置的第一进料器和在进料方向一侧上布置的第二进料器中，其中，多排空气喷射孔相互隔开间隔地横向布置在第一进料器或第二进料器中，并且其中，所述间隔的长度方向与所述玻璃夹持件的进料方向一致；和

进料辊或导引带，分别安装在第一进料器或第二进料器的两侧。

2.根据权利要求1所述的划线组件，其中，布置在所述第一进料器中的所述进料辊或导引带与所述玻璃板的侧表面接触，直至玻璃板的进料方向后端到达所述玻璃夹持单元的位置。

3.根据权利要求2所述的划线组件，其中，安装有移位驱动器，以横向移动所述进料辊或导引带。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的划线组件，其中，用于所述玻璃板的传送器布置在具有空气喷射孔的第一进料器的前段。

5.根据权利要求4所述的划线组件，其中，所述传送器包括同步齿形带。

6.一种使用根据权利要求1所述的划线组件的划线方法，其包括以下步骤：

通过喷射空气到玻璃板的下表面以浮起所述玻璃板、并且使所述玻璃板的两侧与进料辊或导引带接触，相对于所述玻璃板的进料方向传送所述玻璃板， 直至所述玻璃板的后端到达玻璃夹持件的位置；

用玻璃夹持件夹持所述玻璃板；

在包括所述玻璃夹持件的玻璃夹持单元进给玻璃板并且所述玻璃板的两侧不受限制期间，用划线头进行进料方向的划线操作；

通过工作台在所述进料方向上移动所述玻璃板并且移动划线头，以进行划线操作；和

在玻璃板划线后，使所述玻璃板与旋转进料辊或导引带接触并传送所述玻璃板。

7.根据权利要求6所述的划线方法，其中，当所述玻璃板与所述旋转进料辊或导引带接触时，所述玻璃板的进料速度保持为等于所述进料辊或导引带的线速度。