CN217894244U - 一种玻璃基板导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种玻璃基板导向装置。本实施例中的玻璃基板导向装置包括第一支架、第二支架、第三支架、限位机构和导向轮，第二支架与第一支架滑动连接，第三支架与第二支架滑动连接，限位机构用于限制第二支架与第一支架之间以及第三支架与第二支架之间的相对移动。通过先粗调第二支架与第一支架的相对位置，接着细调第三支架与第二支架的相对位置，能灵活调节成对使用的玻璃基板导向装置的导向轮之间的间距，以满足对不同规格尺寸的玻璃基板的导向需求，避免导向轮的间距过大或过小而影响玻璃基板的品质，无需频繁更换导向轮，减少拆卸导向轮的步骤，从而提升玻璃基板生产设备的工作效率，保证玻璃基板的产品品质。

Description

一种玻璃基板导向装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种玻璃基板导向装置。

背景技术

玻璃基板是液晶显示屏的基础材料之一，玻璃基板的品质会直接影响液晶显示屏的良品率。玻璃基板的翘曲度和起伏度不得超过所要求的规格范围，否则会引起显示不均，造成显示屏品质的下降。在玻璃基板的加工过程中，玻璃基板需要在导向装置的引导下在设备内部进行运输，逐步进行喷涂和清洗等工序，其过程要求对玻璃基板的传输稳定以及精确，以保证玻璃基板的完整性。现有技术中的导向装置包括导向轮，导向轮固定设置于传送线两侧，玻璃基板与导向轮相切放置，玻璃基板在导向轮的引导下进行传送。由于导向轮固定设置在传送线两侧，在对不同规格尺寸的玻璃基板进行运送时，需要频繁更换导向轮，造成生产效率低下。同时，由于导向轮的调节缺乏精度，导向轮的间距容易过小或者过大。导向轮的间距过小时，导致玻璃基板被挤压变形；导向轮的间距过大时，导致玻璃基板容易在运输过程中左右磕碰，致使玻璃基板损坏，无法保证玻璃基板的生产质量。

因此亟需一种玻璃基板导向装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃基板导向装置，能够精确并且快速调节导向轮间距，保证对玻璃基板的传输稳定，同时提升生产效率。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

一种玻璃基板导向装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、限位机构和导向轮，第一支架安装于玻璃基板生产设备上，第二支架与第一支架滑动连接，第二支架能够沿X方向相对第一支架滑动，第三支架与第二支架滑动连接，第三支架能够沿X方向相对第二支架滑动，限位机构被配置为限制第二支架与第一支架之间以及第三支架与第二支架之间的相对移动，导向轮与第三支架转动连接，导向轮被配置为抵接玻璃基板并为玻璃基板的输送提供导向作用。

作为可选方案，玻璃基板导向装置还包括第一滑动机构，第一滑动机构设置于第一支架和第二支架之间，第二支架能够通过第一滑动机构相对于第一支架滑动。

作为可选方案，第一滑动机构包括第一滑块、第一导轨和第一驱动件，第一导轨沿X方向设置于第一支架上，第一滑块与第二支架连接，第一滑块滑动设置于第一导轨上，第一驱动件的输出端与第一滑块连接，第一驱动件被配置为驱动第一滑块相对第一导轨移动。

作为可选方案，玻璃基板导向装置还包括第二滑动机构，第二滑动机构设置于第二支架和第三支架之间，第三支架能够通过第二滑动机构相对于第二支架滑动。

作为可选方案，第二滑动机构包括第二滑块、第二导轨和第二驱动件，第二导轨沿X方向设置于第二支架上，第二滑块与第三支架连接，第二滑块滑动设置于第二导轨上，第二驱动件的输出端与第二滑块连接，第二驱动件被配置为驱动第二滑块相对第二导轨移动。

作为可选方案，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件被配置为限制第二支架与第一支架之间的相对移动，第二限位组件被配置为限制第三支架与第二支架之间的相对移动。

作为可选方案，第一限位组件包括第一紧固件，第一支架沿X方向间隔开设有多个第一通孔，第二支架沿X方向开设有第二通孔，第一紧固件能够穿设第二通孔和任一个第一通孔将第一支架与第二支架固定连接。

作为可选方案，第二限位件包括第二紧固件，第二支架开设有第三通孔，第三支架上开设条型通槽，条型通槽沿X方向设置，第二紧固件能够穿过条型通槽和第三通孔将第三支架与第二支架固定连接。

作为可选方案，玻璃基板导向装置还包括连接杆，连接杆一端与第二支架连接，连接杆另一端与导向轮转动连接。

作为可选方案，第一支架开设有安装孔，安装孔用于将第一支架固定安装于玻璃基板生产设备。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的玻璃基板导向装置中，通过先粗调第二支架与第一支架的相对位置，接着细调第三支架与第二支架的相对位置，再利用限位机构锁定其相对位置，能够灵活调节成对使用的玻璃基板导向装置的导向轮之间的间距，以满足对不同规格尺寸的玻璃基板的导向需求，避免导向轮的间距过大或过小而影响玻璃基板的品质，无需频繁更换导向轮，减少拆卸导向轮的步骤，从而提升玻璃基板生产设备的工作效率，保证玻璃基板的产品品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃基板导向装置工作时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的玻璃基板导向装置一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型提供的玻璃基板导向装置另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型提供的玻璃基板导向装置再一个视角的结构示意图。

图中：

100、第一支架；110、第一通孔；120、安装孔；200、第二支架；210、第二通孔；220、第三通孔；300、第三支架；310、条型通槽；400、限位机构；410、第一限位组件；420、第二限位组件；500、导向轮；600、连接杆；700、玻璃基板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图4所示，在玻璃基板700的加工过程中，玻璃基板700需要在玻璃基板导向装置的引导下在玻璃基板生产设备内部进行运输，逐步进行喷涂和清洗等工序，其过程要求对玻璃基板700的传输稳定以及精确，以保证玻璃基板700的完整性。玻璃基板导向装置在玻璃基板生产设备中成对使用，玻璃基板700放置于玻璃基板导向装置中进行运输。本实施例中的玻璃基板导向装置包括第一支架100、第二支架200、第三支架300、限位机构400和导向轮500，第一支架100安装于玻璃基板生产设备上，第二支架200与第一支架100滑动连接，第二支架200能够沿X方向相对第一支架100滑动，第三支架300与第二支架200滑动连接，第三支架300能够沿X方向相对第二支架200滑动，限位机构400用于限制第二支架200与第一支架100之间以及第三支架300与第二支架200之间的相对移动，导向轮500与第三支架300转动连接，导向轮500用于抵接玻璃基板700并为玻璃基板700的输送提供导向作用。

在传输玻璃基板700前，由于第一支架100和第二支架200能够相对滑动，第二支架200和第三支架300能够相对滑动，通过先粗调第二支架200与第一支架100的相对位置，接着细调第三支架300与第二支架200的相对位置，再利用限位机构400锁定其相对位置，能够灵活调节成对使用的玻璃基板导向装置的导向轮500之间的间距，以满足对不同规格尺寸的玻璃基板700的导向需求，避免导向轮500的间距过大或过小而影响玻璃基板700的品质，无需频繁更换导向轮500，减少拆卸导向轮500的步骤，从而提升玻璃基板生产设备的工作效率，保证玻璃基板700的产品品质。

为了实现第二支架200和第一支架100之间的滑动调整，本实施例中的玻璃基板导向装置还包括第一滑动机构，第一滑动机构设置于第一支架100和第二支架200之间，第二支架200能够通过第一滑动机构相对于第一支架100滑动。通过设置第一滑动机构来实现第二支架200和第一支架100之间的滑动调整，保证能够灵活调节第二支架200和第一支架100之间的相对位置，以实现对导向轮500在X方向上的位置调整。

具体地，本实施例中的玻璃基板导向装置还包括连接杆600，连接杆600一端与第二支架200连接，连接杆600另一端与导向轮500转动连接。通过设置连接杆600能够方便实现对导向轮500的转动连接。

进一步地，本实施例中的第一滑动机构包括第一滑块、第一导轨和第一驱动件，第一导轨沿X方向设置于第一支架100上，第一滑块与第二支架200连接，第一滑块滑动设置于第一导轨上，第一驱动件的输出端与第一滑块连接，第一驱动件被配置为驱动第一滑块相对第一导轨移动。通过如此设置，能够实现第二支架200与第一支架100之间的相对滑动，通过第一驱动件驱动第一滑块能够保证快速调节第二支架200的位置，从而快速调节导向轮500的位置。优选地，本实施例中的第一驱动件可以选用气缸驱动件，气缸驱动件响应速度快，驱动准确，能够提升调节第二支架200位置的速度和准确性。

为了实现第三支架300与第二支架200之间的滑动调整，玻璃基板导向装置还包括第二滑动机构，第二滑动机构设置于第二支架200和第三支架300之间，第三支架300能够通过第二滑动机构相对于第二支架200滑动。通过设置第二滑动机构来实现第三支架300和第二支架200之间的滑动调整，保证能够灵活调节第三支架300和第二支架200之间的相对位置，以进一步实现对导向轮500在X方向上的位置调整。

进一步地，本实施例中的第二滑动机构包括第二滑块、第二导轨和第二驱动件，第二导轨沿X方向设置于第二支架200上，第二滑块与第三支架300连接，第二滑块滑动设置于第二导轨上，第二驱动件的输出端与第二滑块连接，第二驱动件被配置为驱动第二滑块相对第二导轨移动。通过如此设置，能够实现第二支架200与第一支架100之间的相对滑动，通过第二驱动件驱动第二滑块能够保证快速调节第三支架300的位置，从而快速调节导向轮500的位置。优选地，本实施例中的第二驱动件可以选用气缸驱动件，气缸驱动件响应速度快，驱动准确，能够提升调节第三支架300位置的速度和准确性。

进一步地，限位机构400包括第一限位组件410和第二限位组件420，第一限位组件410用于限制第二支架200与第一支架100之间的相对移动，第二限位组件420用于限制第三支架300与第二支架200之间的相对移动。通过利用第一限位组件410和第二限位组件420来分别对第二支架200与第一支架100之间以及第三支架300与第二支架200之间的相对移动，能够实现导向轮500在X方向上位置的两级调节，从而能够保证对导向轮500位置调节的精度。

进一步地，为了提升对导向轮500位置调整的效率，本实施例中的第一限位组件410包括第一紧固件，第一支架100沿X方向间隔开设有多个第一通孔110，第二支架200沿X方向开设有第二通孔210，第一紧固件能够穿设第二通孔210和任一个第一通孔110将第一支架100与第二支架200固定连接。确定第二支架200的调整幅度后，将第二支架200上的第二通孔210对准某一个第一通孔110，利用第一紧固件将第二支架200与第一支架100固定，从而实现对导向轮500位置的粗调，能够提升对导向轮500位置的调整效率。本实施例中的第一紧固件可以选用螺栓螺母紧固件，以保证第一支架100与第二支架200之间的连接紧密性。

优选地，为了进一步对导向轮500的位置作细调，本实施例中的第二限位件包括第二紧固件，第二支架200开设有第三通孔220，第三支架300上开设条型通槽310，条型通槽310沿X方向设置，第二紧固件能够穿过条型通槽310和第三通孔220将第三支架300与第二支架200固定连接。根据导向轮500所需要的调整量，将第三通孔220沿X方向相对条型通槽310作细微调整，确定细调位置后，利用第二紧固件锁定第三支架300和第二支架200之间的相对位置，以完成对导向轮500位置的细调。

具体地，本实施例中的第一支架100开设有安装孔120，安装孔120用于将第一支架100固定安装于玻璃基板生产设备。优选地，可以通过螺纹紧固件穿设安装孔120，将第一支架100固定安装于玻璃基板生产设备上，以保证玻璃基板导向装置在工作过程中的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃基板导向装置，其特征在于，包括第一支架(100)、第二支架(200)、第三支架(300)、限位机构(400)和导向轮(500)，所述第一支架(100)安装于玻璃基板生产设备上，所述第二支架(200)与所述第一支架(100)滑动连接，所述第二支架(200)能够沿X方向相对所述第一支架(100)滑动，所述第三支架(300)与所述第二支架(200)滑动连接，所述第三支架(300)能够沿所述X方向相对所述第二支架(200)滑动，所述限位机构(400)被配置为限制所述第二支架(200)与所述第一支架(100)之间以及所述第三支架(300)与所述第二支架(200)之间的相对移动，所述导向轮(500)与所述第三支架(300)转动连接，所述导向轮(500)被配置为抵接玻璃基板(700)并为所述玻璃基板(700)的输送提供导向作用。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述玻璃基板导向装置还包括第一滑动机构，所述第一滑动机构设置于所述第一支架(100)和所述第二支架(200)之间，所述第二支架(200)能够通过所述第一滑动机构相对于所述第一支架(100)滑动。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括第一滑块、第一导轨和第一驱动件，所述第一导轨沿所述X方向设置于所述第一支架(100)上，所述第一滑块与所述第二支架(200)连接，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨上，所述第一驱动件的输出端与所述第一滑块连接，所述第一驱动件被配置为驱动所述第一滑块相对所述第一导轨移动。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述玻璃基板导向装置还包括第二滑动机构，所述第二滑动机构设置于所述第二支架(200)和所述第三支架(300)之间，所述第三支架(300)能够通过所述第二滑动机构相对于所述第二支架(200)滑动。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述第二滑动机构包括第二滑块、第二导轨和第二驱动件，所述第二导轨沿所述X方向设置于所述第二支架(200)上，所述第二滑块与所述第三支架(300)连接，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨上，所述第二驱动件的输出端与所述第二滑块连接，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二滑块相对所述第二导轨移动。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述限位机构(400)包括第一限位组件(410)和第二限位组件(420)，所述第一限位组件(410)被配置为限制所述第二支架(200)与所述第一支架(100)之间的相对移动，所述第二限位组件(420)被配置为限制所述第三支架(300)与所述第二支架(200)之间的相对移动。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述第一限位组件(410)包括第一紧固件，所述第一支架(100)沿所述X方向间隔开设有多个第一通孔(110)，所述第二支架(200)沿所述X方向开设有第二通孔(210)，所述第一紧固件能够穿设所述第二通孔(210)和任一个所述第一通孔(110)将所述第一支架(100)与所述第二支架(200)固定连接。

8.根据权利要求6所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述第二限位件包括第二紧固件，所述第二支架(200)开设有第三通孔(220)，所述第三支架(300)上开设条型通槽(310)，所述条型通槽(310)沿所述X方向设置，所述第二紧固件能够穿过所述条型通槽(310)和所述第三通孔(220)将所述第三支架(300)与所述第二支架(200)固定连接。

9.根据权利要求1所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述玻璃基板导向装置还包括连接杆(600)，所述连接杆(600)一端与所述第二支架(200)连接，所述连接杆(600)另一端与所述导向轮(500)转动连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃基板导向装置，其特征在于，所述第一支架(100)开设有安装孔(120)，所述安装孔(120)用于将所述第一支架(100)固定安装于所述玻璃基板生产设备。

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