CN102092117A - 一种硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法，该方法包括以下步骤：A、在金属件表面涂覆硅橡胶粘结剂层；B、在160-190℃温度条件，及10-25MPa的压力条件下，采用注塑模具将硅橡胶密封条熔融体注入金属件上的硅橡胶粘结剂层表面；C、保持注塑模具内压力为10-25MPa，使硅橡胶密封条与硅橡胶粘结剂同时硫化；D、经预定时间后开启模具，取出粘结有硅橡胶密封条的金属件。本发明使得硅橡胶密封条和硅橡胶胶粘剂及金属件固化效果更好，从而使采用该金属件制备的机柜能获得最好的胶粘强度和防水密封效果。由于其操作简单，还可大大的节省加工费用和时间。

Description

一种硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法

技术领域

本发明涉及一种材料制备工艺，尤其涉及一种硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法。

背景技术

随着信息和通讯产业的发展，户外的机柜需要量越来越大，而户外苛刻的环境，如雨水、空气、阳光等恶劣的环境因素可能导致机柜老化加速，如果机柜的密封效果不好，特别是防水效果较差时，雨水对机柜内的设备，如电路板和电子元器件将会是致命的伤害。

传统的方法是将橡胶硫化成型后，在室温环境下，在金属件上涂抹胶粘剂，将橡胶和金属件粘接在一块。这样粘结的橡胶凹凸不平，因为橡胶本身具有弹性和较为柔软，胶粘剂需要施加一定压力使得两个贴合面贴紧后方可粘结牢固，而一旦用力拉扯橡胶条时，橡胶变形，原来设计好的橡胶密封条与金属件配合将会错位，甚至有些地方根本粘接不住。这是由于硅橡胶本身属于非极性橡胶，相对比起极性橡胶，如丁睛橡胶、氯丁橡胶等，和中性橡胶，如天然橡胶、丁基橡胶等，属于难粘合的橡胶，而金属与橡胶之间的粘结必须在胶粘剂同时可浸润金属与橡胶的同时，才可以起到一定的粘结效果。并且，胶粘剂本身也是一种橡胶，橡胶必须经过硫化(固化)后才能将两个接触面粘结在一起，而一般的固化有室温固化与高温固化，例如硅橡胶胶粘剂，可在室温下硫化，但缺点就是硫化时间需要很长，有时长达36-72小时，而且硫化不充分。

以上传统方法需要将硫化橡胶与涂抹胶粘剂粘合橡胶与金属件工序分开，不能节省电费时间，而且粘结较为麻烦，还需要特制工装，粘结强度低，防水密封效果差。因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺点，提供一种能使通讯机柜的金属件具有很好的粘结强度和防水密封效果的、硅橡胶密封条与金属件的粘接方法。

本发明的技术方案如下：

一种硅橡胶与金属件热硫化粘结方法，包括以下步骤：

A、在金属件表面涂覆硅橡胶粘结剂层；

B、在160-190℃温度条件，及10-25MPa的压力条件下，采用注塑模具将硅橡胶密封条熔融体注入金属件上的硅橡胶粘结剂层表面；

C、保持注塑模具内压力为10-25MPa，使硅橡胶密封条与硅橡胶粘结剂同时硫化；

D、经预定时间后开启模具，取出粘结有硅橡胶密封条的金属件。

本发明所述的粘结方法，其中，所述硅橡胶粘结剂层的厚度小于等于0.1mm。

本发明所述的粘结方法，其中，所述预定时间为2-5分钟。

本发明所述的粘结方法，其中，所述金属件为机柜上的金属件。

本发明所述的粘结方法，其中，采用橡胶硫化机加热板对所述注塑模具进行加热。

本发明的有益效果为：通过在硅橡胶密封条与金属件之间涂刷上适当厚度的硅橡胶胶粘剂层，加热使硅橡胶密封条与硅橡胶粘结剂同时硫化，使得硅橡胶密封条和硅橡胶胶粘剂，及金属件固化效果更好，从而使采用该金属件制备的机柜获得最好的胶粘强度和防水密封效果，由于其操作简单，可大大的节省加工费用和时间。

附图说明

图1为本发明实施例的硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明的硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法流程如图1所示，准备需要安装的机柜的金属件，及需要的硅橡胶密封条，并执行以下操作：

步骤1、在金属件表面涂覆硅橡胶粘结剂层；在金属件与硅橡胶密封条之间的金属件表面上涂上硅橡胶粘剂层，金属件先放在已经预热好的注塑模具内，其中，硅橡胶粘结剂层不需要很厚，以方便热硫化为准，厚度以0.1mm为最佳，也可稍微小于0.1mm，或稍微大于0.1mm。

步骤2、在高温下，将硅橡胶密封条熔融体采用注塑模具注入金属件上的硅橡胶粘结剂层表面；注塑模具是通过橡胶硫化机加热板加热的，温度控制在160℃，压力控制在25MPa。本实施例中使用的注塑模具是三层结构，其三层可独立分开，在第二层模具具有细小的流道，第一层模具放置固体硅橡胶密封条并用于注胶，使热硫化的硅橡胶密封条通过第二层的流道进入橡胶模具型腔，第三层模具用于固定金属件，第二层与第三层合模构成橡胶模具型腔。而本实施例的三层模具为模具工程师可以根据需要设计的模具，也可以根据产品不同形状的需要设计能达到同样目的的注塑模具，使本方法更加简便且易于实施。

使用时，将硅橡胶混炼胶片状的密封条放在第一层模具上，注塑模具合模时，将第一层内的硅橡胶混炼胶压涛通过细小的流道浇铸进入橡胶模具型腔内，第三层上固定的金属件涂有硅橡胶粘结剂层的一面作为橡胶模具型腔的底部，使硅橡胶粘结剂层与热硫化的硅橡胶密封条紧密结合。

步骤3、保持注塑模具内压力为10-25MPa，加热使硅橡胶密封条与硅橡胶粘结剂同时硫化。

步骤4、经预定时间后开启注塑模具，取出表面粘结有硅橡胶密封条的金属件。由于在高温高压条件下进行硫化，所指的预定时间比现有技术中的硫化时间要短很多，约为2-5分钟，优选为将橡胶硫化机保持25MPa的压力3分钟，然后模具开启，将产品取出，除飞边，修整清洁，静电喷涂金件表面等，即可得到硅橡胶密封条与金属件的粘结效果好的金属件产品。由于采用了三层模具一次成型，使得加工时间大大缩短，提高了生产效率。

将包括有采用本实施例的粘结方法制备的硅橡胶密封条的金属件的机柜组装好之后，经过多次实地情况实验测试，其粘结强度好。将机柜在水中完全浸泡72小时以上，没有任何漏水现象，防水效果完全可以满足使用需求。

Claims (1)

1.一种硅橡胶密封条与金属件的热硫化粘接方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A、在金属件表面涂覆硅橡胶粘结剂层；

B、在160-190℃温度条件，及10-25MPa的压力条件下，采用注塑模具将硅橡胶密封条熔融体注入金属件上的硅橡胶粘结剂层表面；

C、保持注塑模具内压力为10-25MPa，使硅橡胶密封条与硅橡胶粘结剂同时硫化；

D、经预定时间后开启模具，取出粘结有硅橡胶密封条的金属件。