CN205167730U - 覆膜金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜金属板，该覆膜金属板包括基板、贴设于基板一侧面的高分子聚合膜以及贴设于高分子聚合膜另一侧面的高分子聚合树脂层，基板、高分子聚合树脂层通过高分子聚合膜连接。该覆膜金属板是在高分子聚合膜上涂高分聚合树脂形成高分子聚合树脂层，再与基板进行热熔贴合，最后冷却处理形成覆膜金属板。该覆膜金属板通过高分子聚合膜和高分子聚合树脂替代了传统的喷涂油漆和电镀处理，不但具有油漆金属板和电镀金属板的特性，减少了成本，不产生污染，也不存在散热困难、导电问题，具有重大意义。

Description

覆膜金属板

技术领域

本实用新型涉及材料技术领域，特别是涉及一种覆膜金属板。

背景技术

随着金属板在生活中应用越来越多，金属板技术也趋于成熟，目前在建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域都占有举足轻重的地位。为了加强金属板的性能，增加外观的美观度，传统的是在金属板表面喷涂油漆或者电镀形成油漆金属板或电镀金属板，这种加工后的金属板具耐深冲、耐磨、耐腐蚀、抗锈蚀等特性，但是加工时喷涂油漆、电镀的方式污染严重，对生产人员和使用者造成极大的伤害，在注重环保的社会中没有商业竞争力；工艺复杂，要进行烤漆处理，加大了生产投入。通过在金属板表面喷涂油漆或者电镀，可以对各种家电及通讯设备背板外观起到装饰的效果，当经常存在散热困难的问题，也会出现导电问题，给生活带来很多不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的金属板存在的问题，提供一种无污染、散热性能、绝缘不导电的覆膜金属板，该覆膜金属板还具有耐深冲、耐磨、耐腐蚀、抗锈蚀的性能。

该覆膜金属板，包括基板、热压贴设于基板一侧面的高分子聚合膜、以及贴设于高分子聚合膜一面的高分子聚合树脂层。

在其中一个实施例中，所述基板选自镀锌钢板、冷轧铁板、镀锡钢板、铝板、铜板中的一种。

在其中一个实施例中，所述高分子聚合膜为PO胶膜，所述PO胶膜为PE、PP、EAA、EVA薄膜中的一种。

在其中一个实施例中，所述PO胶膜的底层有离型纸。

在其中一个实施例中，所述PO胶膜的厚度为0.05-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述高分子聚合树脂层的厚度为0.05-0.3mm。

上述覆膜金属板的有益效果是：该覆膜金属板是由涂有高分子聚合树脂的高分子复合膜贴设于基板上制成的。由于PO胶膜的胶层厚度均匀，类似于双面胶，底层有离型纸，常温下为固态，不黏手，经过加温使胶层熔化产生粘性，待其固化后可将两物牢牢粘住，这样避免使用粘合剂，节省投入。基板覆膜代替了传统的喷涂油漆和电镀加工工序，工艺简单，节省了烤漆加工工序，也不会产生污染，环保可靠。高分子聚合膜上贴设有高分子聚合树脂层，其有良好的散热性能、耐热性和电性能，不会出现散热困难、导电问题。由于基板覆膜部分可以任意选择色彩，增强了覆膜金属板外观的美观度。

附图说明

图1为本实用新型覆膜金属板的结构示意图；

附图标记说明如下：

10-覆膜金属板，20-基板，30-高分子聚合膜，40-高分子聚合树脂层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1，为本实用新型覆膜金属板10，包括基板20、热压贴设于基板一侧面的高分子聚合膜30、以及贴设于高分子聚合膜30一面的高分子聚合树脂层40，基板20、高分子聚合膜30和高分子聚合树脂层40之间形成无粘合剂贴合。基板20选自镀锌钢板、冷轧铁板、镀锡钢板、铝板、铜板中的一种，生产时可以根据实际需要或者市场需要选择基板20类型。高分子聚合膜30为PO胶膜，PO胶膜的胶层厚度均匀，厚度为0.05-0.5mm,底层有离型纸，类似于双面胶，常温下为固态，PO胶膜为PE、PP、EAA、EVA薄膜中的一种。贴设在高分子复合膜30上的高分子聚合树脂层40的厚度为0.05-0.3mm。

生产加工时，在高分聚合膜30的一侧面涂上高分子聚合树脂，高分子聚合树脂冷却形成高分子聚合树脂层40贴设在高分子聚合膜上，再将高分子聚合膜30与基板20通过电磁感应加热辊(未图示)预热基板20到高分子聚合膜30的熔点以上温度，即大于等于130℃，之后用对称的两个压力胶辊(未图示)挤压基板20和高分子聚合胶膜30,高分子聚合膜30经过加温使胶层熔化产生粘性，基板20与高分子聚合膜30完成热熔贴合，热贴后的基板20通过冷却装置进行快速冷却，以确保熔融后的高分子迅速重新结晶，形成覆膜金属板10。本实施例中优选高分子聚合膜30为PO胶膜中的EAA薄膜，EAA薄膜中丙烯酸乙酯含量15％-30％，具有很好的柔韧性、热稳定性和加工性，有良好的耐环境应力开裂性、抗冲击性、耐弯曲疲劳性，和聚烯烃有很好的相容性，并可与大量填充料混合而不变脆。上述加工方法实现了无粘合剂粘合，节约了成本，使基板20具有耐深冲、耐磨、耐腐蚀、耐锈蚀等特性，也避免了传统的喷涂油漆和电镀带来的污染，对人员造成伤害，实现了环保无污染。由于高分子聚合膜30上涂有高分子聚合树脂形成的高分子聚合树脂层40，其具有良好的散热性能、耐热性和电性能，避免出现散热困难、导电问题。本覆膜金属板10的覆膜部分可以任意选择色彩，也可以根据基板20大小，对于基板20的覆膜范围进行灵活控制，有良好的操作性能，也保证了产品外观的美观度。

本实施例提供一种加工方法，包括如下步骤：

第一步骤：提供基板20、高分子聚合膜30、高分子聚合树脂、电磁感应加热辊和压力胶辊；

第二步骤：常温环境下，在固态高分子聚合膜30的一侧面上涂上高分子聚合树脂，高分子聚合树脂形成高分子聚合树脂层40；

第三步骤：基板20通过电磁感应加热辊加热，高分子聚合膜30大的一侧面与基板20接触；

第四步骤：高分子聚合膜30因温度升高熔化产生粘性，基板20和高分子聚合膜30通过压力胶辊两边挤压进行热熔贴合；

第五步骤：完成热熔贴合的基板20通过冷却装置进行冷却处理，熔融后的高分子快速重新结晶形成覆膜金属板10。

具体的，基板20加热到高分子聚合膜30的熔点以上温度，确保熔化以产生足够的粘性，该温度大于等于130℃；高分子聚合膜30贴合前进行电晕处理，提高高分子聚合膜30的可湿性和附着力；热熔贴合过程中使用的压力胶辊为两个且对称设置，这样会使高分子聚合膜30与基板20充分贴合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种覆膜金属板，其特征在于，包括：基板、热压贴设于基板一侧面的高分子聚合膜、以及贴设于高分子聚合膜一面的高分子聚合树脂层。

2.根据权利要求1所述的覆膜金属板，其特征在于，所述基板选自镀锌钢板、冷轧铁板、镀锡钢板、铝板、铜板中的一种。

3.根据权利要求1所述的覆膜金属板，其特征在于，所述高分子聚合膜为PO胶膜，所述PO胶膜为PE、PP、EAA、EVA薄膜中的一种。

4.根据权利要求3述的覆膜金属板，其特征在于，所述PO胶膜的底层有离型纸。

5.根据权利要求4所述的覆膜金属板，其特征在于，所述PO胶膜的厚度为0.05-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的覆膜金属板，其特征在于，所述高分子聚合树脂层的厚度为0.05-0.3mm。