CN101708643B - 一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于步骤如下：将粘接的金属面进行吹砂，然后用汽油清洗，涂第一遍胶液后，在150℃±5℃烘箱中烘烤30±5钟后取出；再涂第二遍胶液，室温晾置30分钟后；将步骤2得到的金属嵌件放入模具型腔中，加入酚醛塑料粉采用模压成型工艺成型；所述模具预热温度与金属嵌件相同。本发明提出的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，可以保证塑料与金属的粘接牢固，可以达到在成型过程中使树脂与中介剂反应、中介剂与金属反应，最终达到形成化学键，保证粘接强度，从而保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，采用对金属嵌件表面进行吹砂处理，然后按操作工艺涂胶粘剂。
背景技术
传统的粘接技术是塑料制品的表面与金属表面的粘接，其粘接工艺是将两粘接面采用化学和机械方法进行处理，然后涂胶液，加压，需要时还可以加热，从而达到使塑料与金属粘接的目的。
而当产品的结构不允许采用这样的加工方法，必须寻求一种可以在成型过程中直接进行粘接的胶粘剂，从而达到成型过程中的粘接。普通的胶粘剂一般都存在着粘度大，不易操作，涂后胶层有厚度，且属于整体固化即在一定的温度和时间条件下才能固化等，塑压时，原料在热和压的作用下流动冲击所涂胶液，使胶液混入树脂中，致零件表面因胶液混入导致颜色的不一致，使外观质量下降，同时，由于所涂胶液被树脂强力挤跑，致树脂与金属表面几乎没有粘接强度。
众所周知，①传统的塑料与金属嵌件直接成型，为防止金属嵌件的转动和窜动，可在金属嵌件上加工凹槽、滚花、铣扁等，这种塑料与金属嵌件的结合属机械附着力，经不起大的摩擦冲击力，如果受到冲击，易造成塑料与金属基体间产生相对运动，故无法满足产品使用要求。②塑料与金属基体的粘接多为塑料制品与金属的粘接，如上所述，成型过程的粘接还需要实践摸索，根据理论分析，要保证塑料与金属的粘接牢固，必须采用中介剂，以达到在成型过程中使树脂与中介剂反应、中介剂与金属反应，最终达到形成化学键，保证粘接强度，从而保证产品质量。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，满足涂后几乎无胶层厚度，既能在室温下与金属反应，成型温度下又能快速与树脂反应，从而形成化学键，达到粘接强度要求。
技术方案
一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于步骤如下：
步骤1：将粘接的金属面进行吹砂，然后用汽油清洗，涂第一遍胶液后，在150℃±5℃烘箱中烘烤30±5钟后取出；
步骤2：再涂第二遍胶液，室温晾置30分钟后；
步骤3：将步骤2得到的金属嵌件放入模具型腔中，加入酚醛塑料粉采用模压成型工艺成型；所述模具预热温度与金属嵌件相同；
所述的吹砂后的金属件必须在24小时内使用；
所述的胶液为：开姆洛克Chemlok6071个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-5501个重量份，甲醇为5～10个重量份。
所述的胶液为：开姆洛克Chemlok6071个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-5501个重量份，甲醇为5～8个重量份。
所述的胶液为：开姆洛克Chemlok6071个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-5501个重量份，甲醇为8～10个重量份。
所述甲醇在环境温度28℃以上时采用10个重量份。
所述甲醇在环境温度10℃以下时采用5个重量份。
有益效果
本发明提出的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，可以保证塑料与金属的粘接牢固，可以达到在成型过程中使树脂与中介剂反应、中介剂与金属反应，最终达到形成化学键，保证粘接强度，从而保证产品质量。
本发明提出的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺满足下列要求：①粘度小，小到涂后几乎无胶层厚度；②胶液应含有多种官能团，既能在室温下与金属反应，成型温度下又能快速与树脂反应，从而形成化学键，达到粘接强度要求；③此胶应为商品化生产的产品；④胶液应无毒。对酚醛塑料成份分析及粘接金属分析，依据粘接理念，经科学的分析、选择及大量试验，终于取得成功。现所选粘接剂已投入生产。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
实施例1汽车用树脂同步环：
酚醛塑料粉为短玻璃纤维增强的酚醛树脂粉QHPF2，产品结构是：在金属基体的外圆包覆一层酚醛树脂粉QHPF2，作为摩擦材料，其压制用模具为压铸式结构。
胶液配方为：进口的开姆洛克Chemlok607 1个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-5501个重量份，甲醇为5个重量份。
粘接成型工艺：
步骤1：将粘接的金属面进行吹砂，对吹砂面要求要求100％；然后用汽油清洗晾干涂第一遍胶液，在150℃±5℃烘箱中烘烤30±5钟后取出；所述的吹砂后的金属件必须在24小时内使用；
步骤2：再涂第二遍胶液，室温晾置30分钟后；
步骤3：将步骤2得到的金属嵌件放入模具型腔中，加入酚醛塑料粉，采用100t液压机，在温度为160℃±5℃下，表压力为8MPa模压成型工艺成型；所述模具预热温度与金属嵌件相同。
实施例2汽车化油器垫：
酚醛塑料粉为改性的酚醛树脂粉PF2A4-161，产品结构是：在金属基体的外圆包覆一层酚醛树脂粉PF2A4-161，作为摩擦材料，其压制用模具为直压式结构。
胶液配方为：进口的开姆洛克Chemlok607 1个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-5501个重量份，甲醇为5个重量份。
步骤1：将粘接的金属面进行吹砂，然后用汽油清洗，涂第一遍胶液后，在150℃±5℃烘箱中烘烤30±5钟后取出；
步骤2：再涂第二遍胶液，室温晾置30分钟后；
步骤3：将步骤2得到的金属嵌件放入模具型腔中，加入酚醛塑料粉，采用170t液压机，在温度为160℃±5℃下，表压力为13MPa模压成型工艺成型；所述模具预热温度与金属嵌件相同。
所述的吹砂后的金属件必须在24小时内使用。
本实施例的材料粘结性能：采用对产品进行破坏试验，结果是塑料基体损坏，而粘结面粘结牢固。采用试块进行粘结后的剪切或拉伸试验，破坏面均在塑料基体内部，因此可见，粘结强度大于塑料基体强度，满足材料的粘结性能要求。
Claims (5)
1.一种酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于步骤如下：
步骤1：将粘接的金属面进行吹砂，然后用汽油清洗，涂第一遍胶液后，在150℃±5℃烘箱中烘烤30±5钟后取出；
步骤2：再涂第二遍胶液，室温晾置30分钟后；
步骤3：将步骤2得到的金属嵌件放入模具型腔中，加入酚醛塑料粉采用模压成型工艺成型；所述模具预热温度与金属嵌件相同；
所述的吹砂后的金属件必须在24小时内使用；
所述的胶液为：开姆洛克Chemlok6071个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-5501个重量份，甲醇为5～10个重量份。
2.根 据权利要求1所述的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于所述的胶液为：开姆洛克Chemlok607 1个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 1个重量份，甲醇为5～8个重量份。
3.根据权利要求1所述的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于所述的胶液为：开姆洛克Chemlok607 1个重量份，偶联剂γ氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 1个重量份，甲醇为8～10个重量份。
4.根据权利要求1所述的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于所述甲醇在环境温度28℃以上时采用10个重量份。
5.根据权利要求1所述的酚醛塑料粉在成型过程中与金属嵌件的粘接工艺，其特征在于所述甲醇在环境温度10℃以下时采用5个重量份。
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