CN102091789A - 一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法 - Google Patents
一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102091789A CN102091789A CN 201010598370 CN201010598370A CN102091789A CN 102091789 A CN102091789 A CN 102091789A CN 201010598370 CN201010598370 CN 201010598370 CN 201010598370 A CN201010598370 A CN 201010598370A CN 102091789 A CN102091789 A CN 102091789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- nickel powder
- powder
- preparation
- submicron order
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,以重量百分比计,包括以下步骤:1)制备纯氯化镍溶液;2)制备碳酸镍溶液:3)干燥:4)粉碎:5)还原热分解。本发明,以纯氯化镍溶液为原料,采用沉淀反应,黄钠铁矾法除铁、氟化钠粗除钙镁、二次萃取分离、超细粉碎,在氢气和氮气的还原气氛下进行反应,最终产品含碳量低,符合目前低碳环保要求。符合电子电器产品国际ROHS标准,生产过程无毒无污染,对环境友好。钙、镁的除去率达95%,镍粉的纯度达到99.8%、视密度低,为0.5-0.6g/cm3,颗粒形状为链球状的亚微米级链球状超细镍粉,能满足以上许多领域的要求。
Description
技术领域
本发明属于从镍矿原料,二次镍化合物原料制备金属超细粉末技术,一种通过原料酸溶、粗除杂、精除杂、富集,通过液相还原变成固态,再在PID调节电炉中直接还原制备亚微米级链球状超细镍粉。
背景技术
材料超细化后呈现出来的各种优良的理化性能,为新材料的研发和传统材料及相产产业的技术改造带来了巨大的发展机遇和市场前景。超细粉末通常又分微米级、亚微米级和纳米级粉末。粒径大于1μm的粉末称微米粉末,粒径小于1μm大于0.1μm称亚微米粉末,粒径在此0.1μm~0.001μm(即1-100nm)的粉末称纳米材料。超细镍粉具有极大的体积效应和表面效应,在磁性、内压、热阻、光吸收、化学活性等方成表现出许多特殊性质,目前广泛用于电子产品、硬质合金、金刚石粘结剂、催化剂、导电浆料,多层陶瓷电容器等许多领域。作为一种新型材料,其用途广,市场需求量大。
目前,制备超细镍粉的方法主要有:羰基镍热分解法、电解法、雾化法、加压氢还原法、液相还原法。这些方法各有优点,但也存在一定的局限性。羰基镍热分解法工艺先进,质量稳定,但存在工艺设备条件严格,镍粉粒度较大,而羰基镍剧毒,易污染环境,如T255、T210含碳量高,不符合低碳环保要求等缺点。电解法在工业上广泛应用,但生产出来的镍粉粒度较大,且能耗高;加压氢还原法需要高压反应设备,成本高,操作复杂。湿化学化沉淀,操作方便,产品质量较好,被国内外广泛研究并应用于生产。
发明内容
为了克服上述方法的不足,本发明的目的在于提供一种链球状超细镍粉的制备方法,制造工艺简单,方便且环保,适合于工业化生产,其中制备出的镍粉纯度高,粒度小,比表面积大,视密度低,含碳量低,符合国家低碳环保要求,符合电子电器产品ROHS国际标准,能满足电子、硬质合金,金刚石粘结剂、催化剂等许多领域对该镍粉的要求。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,以重量百分比计,包括以下步骤:
1)、制备纯氯化镍溶液; 将含镍原料高温酸溶解,化学除杂,萃取分离,富集制得氯化镍溶液;
①、镍原料预处理;将含镍原料加入浓度为(2-5%)的硫酸溶液,调整PH值为0.5-1、在90℃温度下反应1小时溶解得硫酸镍溶液;
②、化学粗除杂:将硫酸镍溶液中加入氯酸钠固体,控制温度在85~95℃,调节PH3.0~4.0,过滤铁等杂质;在除铁后的硫酸镍液体中加入氟化钠固体,粗除钙镁(Ca、Mg),温度70~95℃,调节PH5~6,氟化钠加入量为溶液Ca2+,Mg2+质量的4倍,加料完成后搅拌1-3小时,得到硫酸镍溶液;
③、萃取分离精除杂:经化学除杂后的硫酸镍溶液采用HR2PO4溶剂15-20%萃取,深度除杂,辅料盐酸6-8%、液碱0.04-0.06%、磺化煤油80-85%,除去硫酸镍溶液中Cu、Zn、Ca、Mg、Fe等杂质;
④、富集:将经上述除杂后的硫酸镍溶液再用HR2PO3萃取剂25-30%、盐酸6-8%富集得到含镍为60~90g/l的氯化镍溶液。
2)、制备碳酸镍溶液:取以上制得的纯氯化镍溶液60g/L~90g/L与沉淀剂为碳酸氢铵溶液150g/L~250g/L,经加料装置分别加入同一反应釜中,控制温度20-65℃, Ni2+以一定加料方式加入反应釜中,调整PH值为5.5-7.5,在Ni2+—NH4 +—CL-—H2O中进行化学沉淀反应,经过滤洗涤得到碳酸镍固体。
3)、干燥:在温度为120-150℃条件下时间8—12小时干燥制得碳酸镍粉体。
4)、粉碎:过筛-325目以下,控制费氏粒径在0.2—0.8μm之间。
5)、还原热分解:将经粉碎的碳酸镍粉末装入盒中,置于还原设备PID调节电炉中,以液压传动自动推盒,控制温度为300~700℃,并在氢气纯度为75%、氮气纯度为25%的气氛中进行还原热分解反应,得到亚微米级链球状超细镍粉。
本发明,以纯氯化镍溶液为原料,采用沉淀反应,黄钠铁矾法除铁、氟化钠粗除钙镁、二次萃取分离、超细粉碎,在氢气和氮气的还原气氛下进行反应,最终产品含碳量低,符合目前低碳环保要求。符合电子电器产品国际ROHS标准,生产过程无毒无污染,对环境友好。钙、镁的除去率达95%,镍粉的纯度达到99.8%、视密度低,为0.3-0.6g/cm3,颗粒形状为链球状的亚微米级超细镍粉,能满足以上许多领域的要求。
附图说明
图1:本发明生产氯化镍溶液工艺流程图。
图2:本发明中亚微米级链球状超细镍粉的工艺流程图。
图3:本发明亚微米级链球状超细镍粉5000倍扫描电镜图。
图4:本发明亚微米级链球状超细镍粉10000倍扫描电镜图。
具体实施方式
一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,以重量百分比计,包括以下步骤:1、制取氯化镍溶液:2、制备碳酸镍固体:3、干燥; 4、粉碎:5、还原热分解。
1、制取氯化镍溶液:由图1知,本发明链球状超细镍粉的生产氯化镍溶液工艺流程图。
1)、镍原料预处理;在含镍的原料加入浓度为(2-5%)硫酸溶液,调整PH值为0.5-1、镍原料可以是矿石、合金钢或其它含镍成份的固体。在90℃温度下反应1小时溶解得硫酸镍溶液,其化学成份见表一:
表一硫酸镍溶液化学成分
元素成份 | Ni | Cu | Zn | Ca | Mg | Fe | Pb | Mn | Cr |
含量(g/l) | 35.00 | 0.20 | 0.10 | 0.50 | 0.30 | 0.50 | 0.005 | 0.05 | 0.05 |
Ni2++SO4 2-→NiSO4
2)、化学粗除杂:将一定量氯酸钠固体加入硫酸镍溶液中,控制温度在85~95℃,调节PH3.0~4.0,过滤铁等杂质;将除铁后的硫酸镍液体中加入氟化钠固体,粗除钙镁(Ca、Mg),温度70~95℃,调节PH5~6,氟化钠加入量为溶液Ca2+,Mg2+质量的4倍,加料完成后搅拌1-3小时,过滤铁等杂质,过滤铁的除去率达到99.8%,得到硫酸镍溶液。其化学成份见表二:
表二:化学除杂后的硫酸镍化学成分
元素成份 | Ni | Cu | Zn | Ca | Mg | Fe | Pb | Mn | Cr |
含量(g/l) | 30.00 | 0.006 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | 0.005 | 0.005 | 0.05 | 0.05 |
3)、萃取分离精除杂:经化学除杂后的硫酸镍溶液采用HR2PO4溶剂15-20%萃取,深度除杂,辅料盐酸6-8%、液碱0.04-0.06%、磺化煤油80-85%,除去硫酸镍溶液中Cu、Zn、Ca、Mg、Fe等杂质。
4)、富集:将经上述除杂后的硫酸镍溶液再用HR2PO3萃取剂25-30%、盐酸6-8%富集得到含镍为60~90g/l的氯化镍溶液。其化学成份见表三:
表三:纯氯化镍溶液化学成分
元素成份 | Ni | Cu | Zn | Ca | Mg | Fe | Pb | Mn | Cr |
含量(g/l) | 60~90 | 0.0002 | 0.0001 | 0.002 | 0.001 | 0.003 | 0.0005 | 0.001 | 0.001 |
纯氯化镍溶液为后道制备超细镍粉提供了符合国家标准的氯化镍溶液。
2、制备碳酸镍溶液:取以上制得的纯氯化镍溶液60g/L~90g/L与沉淀剂为碳酸氢铵溶液150g/L~250g/L,经加料装置分别加入同一反应釜中,控制温度20-65℃, Ni2+以一定加料方式加入反应釜中,调整PH值为5.5-7.5,在Ni2+—NH4 +—CL-—H2O中进行化学沉淀反应,经过滤洗涤得到碳酸镍固体。
3、干燥:在温度为120-150℃,时间8—12小时条件下经过干燥制得碳酸镍粉体。
4、粉碎:过筛-325目以下,控制费氏粒径在0.2—0.8μm之间。
5、还原热分解:将经粉碎的碳酸镍粉末装入盒中,置于还原设备PID调节电炉中,以液压传动自动推盒,控制温度为300~700℃,并在75%的氢气、25%的氮气气氛调控中进行还原热分解反应,得到亚微米级链球状超细镍粉。
图3是本发明亚微米级链球状超细镍粉5000倍扫描电镜图。
图4是本发明亚微米级链球状超细镍粉10000倍扫描电镜图。
本发明制备的亚微米级链球状超细镍粉和加拿大羰基法镍粉T210的理化指标比较,其氧含量、硫含量、碳含量均较低,本发明更有利于电子电极材料的要求,碳含量大大低于加拿大IncoT210镍粉。产品经检测符合电子电器产品ROHS国际标准。见表四:
表四:本实施例与加拿大Inco羰基镍粉比较
技术指标 | O% | Fe% | S% | Cl% | C% | 松装密度 | 微观外貌 |
本实施例制备镍粉 | <0.6 | 0.005 | 0.001 | 0.01 | 0.02 | 0.38 | 链球状 |
加拿大Inco羰基镍粉 | <1.0 | 0.005 | 0.001 | / | 1.0 | 0.36 | 珠链球状 |
本发明制备的亚微米级链球状超细镍粉化学成分全分析,Co和Fe大大低于市场镍粉指标,通过本发明制备的高质量,高附加值、符合环保要求的亚微米级链球状超细镍粉。见表五:
表五: 本发明亚微米级链球状超细镍粉化学成分
元素成份 | Ni | Co | Cu | Zn | Ca | Mg | Fe |
含量% | ≤99.8 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | ≤0.005 | ≤0.002 | ≤0.005 |
元素成份 | Na | Al | Si | S | Cr | Mn | Pb |
含量% | ≤0.002 | ≤0.005 | ≤0.005 | ≤0.002 | ≤0.001 | ≤0.0001 | ≤0.0006 |
实施例1:
将表三中的纯氯化镍溶液和沉淀剂溶液碳酸氢铵置入同一反应釜中,控制一定流量,反应温度55℃,PH调节为6.3,经沉淀过滤洗涤2小时,干燥温度120℃,时间12小时,将干燥物碳酸镍放入盒中,置入PID调节电炉,控制温度350℃,并在氢气、氮气的气氛调控下,进行还原热分解,得到亚微米级链球状超细镍粉。
实施例2:
将表3纯氯化镍溶液和沉淀剂溶液碳酸氢铵置入同一反应釜中,控制一定流量,反应温度60℃,PH调节为6.5,经沉淀过滤洗涤2小时,干燥温度120℃,时间10小时,将干燥物碳酸镍放入盒中,置入PID调节电炉,控制温度400℃,并在氢气、氮气的气氛调控下,进行还原热分解,得到亚微米级链球状超细镍粉。
实施例3:
将表3纯氯化镍溶液和沉淀剂溶液碳酸氢铵置入同一反应釜中,控制一定流量,反应温度70℃,PH调节为7.0,经沉淀过滤洗涤2小时,干燥温度150℃,时间10小时,将干燥物碳酸镍放入盒中,置入PID调节电炉,控制温度450℃,并在氢气、氮气的气氛调控下,进行还原热分解,得到亚微米级链球状超细镍粉。
实施例4:
将表3纯氯化镍溶液和沉淀剂溶液碳酸氢铵置入同一反应釜中,控制一定流量,反应温度70℃,PH调节为7.5,经沉淀过滤洗涤2小时,干燥温度130℃,时间10小时,将干燥物碳酸镍放入盒中,置入PID调节电炉,控制温度500℃,并在氢气、氮气的气氛调控下,进行还原热分解,得到亚微米级链球状超细镍粉。
实施例5:
将表3纯氯化镍溶液和沉淀剂溶液碳酸氢铵置入同一反应釜中,控制一定流量,反应温度50℃,PH调节为7,经沉淀过滤洗涤2小时,干燥温度150℃,时间8小时,将干燥物碳酸镍放入盒中,置入PID调节电炉,控制温度550℃,并在氢气、氮气的气氛调控下,进行还原热分解,得到亚微米级链球状超细镍粉。
Claims (6)
1.一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,以重量百分比计,包括以下步骤:1)、制备纯氯化镍溶液;2)、制备碳酸镍固体:3)、干燥:4)、粉碎:5)、还原热分解;其特征在于:
1)、制备纯氯化镍溶液; 将含镍原料高温酸溶解预处理,化学粗除杂,萃取分离精除杂,富集制得氯化镍溶液;
2)、制备碳酸镍固体:取以上制得的纯氯化镍溶液60g/L~90g/L与沉淀剂为碳酸氢铵溶液150g/L~250g/L,经加料装置分别加入同一反应釜中,控制温度20-65℃, Ni2+以一定加料方式加入反应釜中,调整PH值为5.5-7.5,在Ni2+—NH4 +—CL-—H2O中进行化学沉淀反应,经过滤洗涤得到碳酸镍固体;
3)、干燥:将碳酸镍固体在温度为120-150℃条件下时间8—12小时,干燥制得碳酸镍粉体;
4)、粉碎:过筛-325目以下,控制费氏粒径在0.2—0.8μm之间;
5)、还原热分解:将经粉碎的碳酸镍粉末装入盒中,置于还原设备PID调节电炉中,以液压传动自动推盒,控制温度为300~700℃,并在氢气、氮气气氛中进行还原热分解反应,得到亚微米级链球状超细镍粉。
2.根据权利要求1所述的一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中镍原料预处理是:将含镍原料加入浓度为2-5%硫酸溶液,调整PH值为0.5-1、在90℃温度下反应1小时溶解得硫酸镍溶液。
3.根据权利要求1所述的一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中化学粗除杂是:将硫酸镍溶液中加入氯酸钠固体,控制温度在85~95℃,调节PH3.0~4.0,过滤铁等杂质;将除铁后的硫酸镍液体中加入氟化钠固体,粗除钙镁,温度70~95℃,调节PH5~6,氟化钠加入量为溶液Ca2+,Mg2+质量的4倍,加料完成后搅拌1-3小时,得到硫酸镍溶液。
4.根据权利要求1所述的一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中萃取分离精除杂是:经化学除杂后的硫酸镍溶液采用HR2PO4溶剂15-20%萃取,深度除杂,辅料盐酸6-8%、液碱0.04-0.06%、磺化煤油80-85%,除去硫酸镍溶液中Cu、Zn、Ca、Mg、Fe杂质。
5.根据权利要求1所述的一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中富集是:将经上述除杂后的硫酸镍溶液再用25-30%的HR2PO3萃取剂、6-8%的盐酸富集得到含镍为60~90g/l的氯化镍溶液。
6.根据权利要求1所述的一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法,其特征在于:所述的步骤5)中的氢气是在纯度为75%、氮气在纯度为25%气氛调控下进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010598370 CN102091789A (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010598370 CN102091789A (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102091789A true CN102091789A (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44125158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010598370 Pending CN102091789A (zh) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | 一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102091789A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489718A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 丹阳市博高新材料技术有限公司 | 一种亚微米级片状超细镍粉的制备方法 |
CN102658370A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 长沙立优金属材料有限公司 | 导电镍粉的制备方法 |
CN103779627A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-05-07 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法 |
CN104646679A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种球形Fe-Co-Ni合金粉末的制造方法 |
CN107093743A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 淄博君行电源技术有限公司 | 水系动力电池用复合导电剂的制备方法 |
CN112317758A (zh) * | 2019-08-05 | 2021-02-05 | 涂传鉷 | 一种纳米镍的制备方法 |
CN117773096A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-03-29 | 长沙立优金属材料有限公司 | 一种高纯度球形镍粉及其制备方法与用途 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6375703B1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | National Science Council | Method of synthesizing nickel fibers and the nickel fibers so prepared |
CN101139112A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-03-12 | 金川集团有限公司 | 一种用含镍物料萃取转型生产镍盐的方法 |
CN101383440A (zh) * | 2007-11-16 | 2009-03-11 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 从镍氢电池正极废料中回收、制备超细金属镍粉的方法 |
CN101824540A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-09-08 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 一种从含镍、锡废旧物料中分离回收金属镍、锡的方法 |
CN101824550A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 姚龚斌 | 高纯镍萃取提纯工艺 |
-
2010
- 2010-12-21 CN CN 201010598370 patent/CN102091789A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6375703B1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | National Science Council | Method of synthesizing nickel fibers and the nickel fibers so prepared |
CN101139112A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-03-12 | 金川集团有限公司 | 一种用含镍物料萃取转型生产镍盐的方法 |
CN101383440A (zh) * | 2007-11-16 | 2009-03-11 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 从镍氢电池正极废料中回收、制备超细金属镍粉的方法 |
CN101824550A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 姚龚斌 | 高纯镍萃取提纯工艺 |
CN101824540A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-09-08 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 一种从含镍、锡废旧物料中分离回收金属镍、锡的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《Hydrometallurgy》 19980131 Thomas Saarinen et al A review of the precipitation of nickel from salt solutions by hydrogen reduction 第309-324页 1-6 第47卷, 第2-3期 * |
《三峡环境与生态》 20080930 刘富强等 废镍催化剂中有价金属回收试验研究 第21-23,62页 1-6 第1卷, 第02期 * |
《矿冶工程》 20061231 李铁晶等 配位沉淀-直接还原法制备球形超细镍粉 第68-72页 1-3,6 第26卷, 第06期 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489718A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 丹阳市博高新材料技术有限公司 | 一种亚微米级片状超细镍粉的制备方法 |
CN102658370A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 长沙立优金属材料有限公司 | 导电镍粉的制备方法 |
CN103779627A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-05-07 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法 |
CN104646679A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种球形Fe-Co-Ni合金粉末的制造方法 |
CN104646679B (zh) * | 2013-11-19 | 2017-02-01 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种球形Fe‑Co‑Ni合金粉末的制造方法 |
CN107093743A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 淄博君行电源技术有限公司 | 水系动力电池用复合导电剂的制备方法 |
CN107093743B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-07-12 | 淄博君行电源技术有限公司 | 水系动力电池用复合导电剂的制备方法 |
CN112317758A (zh) * | 2019-08-05 | 2021-02-05 | 涂传鉷 | 一种纳米镍的制备方法 |
CN117773096A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-03-29 | 长沙立优金属材料有限公司 | 一种高纯度球形镍粉及其制备方法与用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113044821B (zh) | 一种镍铁合金资源化回收的方法和应用 | |
CN102091789A (zh) | 一种亚微米级链球状超细镍粉的制备方法 | |
EP3100804B1 (en) | Manufacturing method for nickel powder | |
CN102560100B (zh) | 一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的工艺方法 | |
CN101383440B (zh) | 一种从镍氢电池正极废料中回收、制备超细金属镍粉的方法 | |
CN100484668C (zh) | 循环技术生产超细钴粉的制造方法与设备 | |
CN101736153B (zh) | 通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法 | |
CN110284004B (zh) | 一种铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法 | |
CN107674973B (zh) | 一种机械化学强化黄铜矿浸出的方法 | |
Agrawal et al. | A comprehensive review on the hydro metallurgical process for the production of nickel and copper powders by hydrogen reduction | |
CN102994746B (zh) | 工业废酸制取硫化镍精矿的方法 | |
CN113060712A (zh) | 一种由金属镍钴铁粉制备磷酸铁和氢氧化镍钴锰电池前驱体材料的方法 | |
CN103757200A (zh) | 一种红土镍矿分离富集镍铁的方法 | |
CN102560109A (zh) | 一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法 | |
CN102206834B (zh) | 一种用低冰镍直接生产电解镍的方法 | |
CN104152724A (zh) | 一种从红土矿中富集铬的方法 | |
CN113430370B (zh) | 一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法 | |
CN102876904A (zh) | 从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 | |
CN102489718A (zh) | 一种亚微米级片状超细镍粉的制备方法 | |
Atlagić et al. | Recent patents in reuse of metal mining tailings and emerging potential in nanotechnology applications | |
CN101210287A (zh) | 一种酸解氧化转化提取石煤中钒的方法 | |
Zhang et al. | Enhancing the leaching performance of molybdenite and Co-white alloy simultaneously: A structure conversion process | |
CN106868299B (zh) | 一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法 | |
Zhong et al. | Extraction of metals from nickel concentrate via FeCl3· 6H2O chlorination followed by water leaching and the preparation of (Ni, Cu) Fe2O4 catalyst | |
CN110819797B (zh) | 一种碳酸盐矿物浸出方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110615 |