CN102081333B - 定影装置 - Google Patents

Abstract

定影装置，用于将显影剂图像热定影到沿片材进给方向进给的片材，包括：管状柔性定影部件；夹压板；加热器：反射板；支承部件；温度传感器。管状柔性定影部件具有限定内部空间的内周表面。夹压板设置于内部空间中，且具有一个表面和相反表面。内周表面与一个表面滑动接触。加热器设置于内部空间中，且沿面对方向面对夹压板。反射板从加热器朝夹压板反射辐射热。支承部件与夹压板配合提供夹压区域，用于在支承部件和夹压板之间夹压定影部件。温度传感器设置于内部空间中，并检测夹压板的温度。温度传感器位于反射板的沿着片材进给方向的外侧且面对相反表面。该定影装置能在抑制温度传感器和定影带的损坏和磨损的同时以高准确度检测夹压板的温度。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及一种将经转印的显影剂图像热定影到片材的定影装置。

背景技术

公开的日本专利申请公布特开2006-251479公开了一种用于电子照相型成像装置的热定影装置。所述定影装置包括定影带、置于在定影带的内周表面中限定的空间处的加热器例如卤素灯、夹压板和压力辊。通过定影带在夹压板和压力辊之间限定了夹压区域。设置了温度传感器以检测温度从而控制用于控制定影温度的加热器。更加具体地，在定影带与之滑动接触的夹压板的表面处形成凹进部分，并且温度传感器例如接触型热敏电阻器设置于该凹进部分中。

发明内容

在该JP公布特开2006-251479中公开的定影装置中，因为温度传感器与夹压板接触，所以对于夹压板的温度检测能够以高准确度执行。然而，因为在定影带的圆周运动期间定影带的内周表面与温度传感器和凹进部分的开口边缘滑动接触，所以定影带的内周表面和温度传感器可以被损坏或者磨损，从而减少了其使用寿命。鉴于前述，本发明的目的在于提供一种定影装置，所述定影装置能够在抑制温度传感器和定影带的损坏和磨损的同时，以高准确度检测夹压板的温度。

为了实现以上和其它目的，本发明提供一种定影装置，所述定影装置用于将显影剂图像热定影到沿着片材进给方向进给的片材，所述定影装置包括：管状柔性定影部件；夹压板；加热器；反射板；支承部件；和温度传感器。所述管状柔性定影部件具有限定内部空间的内周表面。所述夹压板设置于所述内部空间中，且具有一个表面和相反表面。所述内周表面与所述一个表面滑动接触。所述加热器设置于所述内部空间中，且沿着面对方向面对所述所述夹压板。所述反射板从加热器朝向夹压板反射辐射热。所述支承部件与夹压板相配合提供夹压区域，用于在支承部件和夹压板之间夹压所述管状柔性定影部件。所述温度传感器设置于所述内部空间中，并检测夹压板的温度。所述温度传感器位于反射板的沿着片材进给方向的外侧且面对所述相反表面。

优选的是所述管状柔性定影部件是定影膜。

优选的是所述温度传感器与所述相反表面直接接触。

优选的是所述温度传感器和所述相反表面在所述温度传感器和所述相反表面之间限定空间。

优选的是所述温度传感器位于所述夹压区域的沿着所述片材进给方向的外侧。

优选的是所述温度传感器位于所述反射板的沿着所述片材进给方向的下游。

优选的是所述温度传感器位于所述反射板的沿着所述片材进给方向的上游。

优选的是所述夹压板具有沿着片材进给方向突出的突出部分，所述温度传感器面对所述突出部分定位。

优选的是所述夹压板具有沿着与片材进给方向相反的方向突出的突出部分，所述温度传感器面对所述突出部分定位。

优选的是所述温度传感器和所述反射板在所述温度传感器和所述反射板之间限定间隙。

优选的是所述定影装置进一步包括支柱，所述支柱覆盖所述反射板并支撑所述夹压板，所述支柱具有与反射板的外部轮廓相符的轮廓，并且所述支柱形成有通孔和凹口中的一个，所述温度传感器延伸通过所述通孔和凹口中的所述一个。

附图说明

在图中：

图1是示出具有根据本发明的一个实施例的定影装置的激光打印机的结构的示意截面视图；

图2是根据该实施例的定影装置的示意截面视图；

图3是根据该实施例的定影装置的透视图；

图4是示出卤素灯、夹压板、反射板、支柱、热敏电阻器和恒温器的分解透视图；

图5是根据本发明的第一变型的定影装置的示意截面视图；

图6A是根据本发明的第二变型的定影装置的示意截面视图；

图6B是根据本发明的第三变型的定影装置的示意截面视图；以及

图7是根据本发明的第四变型的定影装置的示意截面视图。

具体实施方式

下面，将在参考图1时描述作为根据本发明的一个实施例的成像装置的激光打印机的总体结构。图1所示的激光打印机1设有根据本发明实施例的定影装置100。将在以后在参考图2到7时描述定影装置100的详细结构。

<激光打印机的总体结构>

如在图1中所示，激光打印机1包括带有可移动前盖21的主框架2。在主框架2内设置：用于供应片材P的片材供应单元3；曝光单元4；用于将调色剂图像(显影剂图像)转印到片材P上的处理盒5；和用于将调色剂图像热定影到片材P上的定影装置100。

在说明书全文中，将在假设以预期使用激光打印机的定向放置激光打印机1时，使用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等。在使用中，如在图1中所示那样放置激光打印机1。更加具体地，在图1中，左侧和右侧分别是后侧和前侧。

片材供应单元3设置于主框架2的下部处。片材供应单元3包括：用于容纳片材P的片材供应托盘31；用于提升起片材P的前侧的提升板32；片材供应辊33；片材供应垫片34；纸尘去除辊35、36；和配准辊37。在片材供应托盘31中容纳的每一张片材P被提升板32向上引导到片材供应辊33，被片材供应辊33和片材供应垫片34分离，并经过纸尘去除辊35、36和配准辊37被朝向处理盒5传送。

曝光单元4设置于主框架2的上部处。曝光单元4包括：激光发射单元(未示出)；多角镜41；透镜42、43；和反射镜44、45、46。在曝光单元4中，激光发射单元适于基于图像数据投射激光束(在图1中利用点线表示)，以使激光束以多角镜41，透镜42，反射镜44、45，透镜43和反射镜46的顺序由所述多角镜41，透镜42，反射镜44、45，透镜43和反射镜46偏转或经过。光敏滚筒61的表面经受激光束的高速扫描。

处理盒5设置于曝光单元4下面。通过在打开位置处由前盖21限定的前开口，能够相对于主框架2拆离或者联结处理盒5。处理盒5包括滚筒单元6和显影单元7。

滚筒单元6包括光敏滚筒61、带电器62和转印辊63。显影单元7以可拆离方式安装到滚筒单元6。显影单元7包括显影辊71、调色剂供应辊72、调整刀片73和在其中容纳调色剂(显影剂)的调色剂容纳部分74。

在处理盒5中，在光敏滚筒61的表面已经通过带电器62均匀带电之后，所述表面经受来自曝光单元4的激光束的高速扫描。由此在光敏滚筒61的表面上形成基于图像数据的静电潜像。在调色剂容纳部分74中容纳的调色剂经由调色剂供应辊72供应到显影辊71。调色剂在显影辊71和调整刃73之间被传送，以作为具有均匀厚度的薄层沉积在显影辊71上。

沉积在显影辊71上的调色剂被供应到在光敏滚筒61上形成的静电潜像。因此，在光敏滚筒61上形成相应于静电潜像的可视调色剂图像。然后，片材P被在光敏滚筒61和转印辊63之间传送，以使在光敏滚筒61上形成的调色剂图像被转印到片材P上。

定影装置100设置在处理盒5后面。在片材P经过定影装置100时，被转印到片材P上的调色剂图像(调色剂)在片材P上热定影。在其上调色剂图像被热定影的片材P被传送辊23和24传送从而排出在排放托盘22上。

<定影装置的详细结构>

如在图2和图3中所示，定影装置100包括：柔性管状定影部件例如管子或者膜110，作为加热器的卤素灯120，夹压板130，作为反射部件的反射板140，作为支承部件的压力辊150，支柱160，作为温度传感器的两个热敏电阻器170和恒温器180。

在以下说明中，向前/向后方向将简称为“片材进给方向”，并且横向方向或者向右/向左方向将简称为片材P的“宽度方向”。

定影膜110为具有热阻率和柔性的管状构形。定影膜110的每一个宽度端部由固定到定影装置100的外壳(未示出)的引导部件(未示出)引导，以使定影膜110能够以圆周运动方式移动。

卤素灯120是加热夹压板130的加热器，以加热用于加热片材P上的调色剂的定影膜110。卤素灯120位于定影膜110的内部空间处，并以预定距离与夹压板130的内表面间隔开。

夹压板130适合于从压力辊150接收压力，且适合于通过定影膜110将辐射热从卤素灯120传递到片材P上的调色剂。为达到此目的，夹压板130以固定的方式定位，使得定影膜110的内周表面通过油脂对于夹压板130的下表面以可滑动方式移动。

夹压板130由具有高于由钢制成的支柱160(在以后描述)的导热率的材料例如铝制成。夹压板130具有基础部分131和两个突出部分132。

基础部分131沿着片材进给方向具有中心部131A和前后端部131B。中心部131A朝向压力辊150突出，并且具有涂有黑色或者设有热量吸收部件以有效率地从卤素灯120吸收辐射热的内表面。

后端部131B具有后边缘131R，两个突出部分132沿着片材进给方向从后边缘131R向后突出。如在图4中所示，突出部分132分别位于沿着宽度方向的右端部和中心部处。

如在图4中所示，夹压板130具有：设有平坦延伸的插入部分131C的右端部；和设有接合部134的左端部。当从左侧观察时，接合部134具有U形构造，包括向上延伸的侧壁部分134A并形成有接合孔134B。

反射板140适于朝向夹压板130(朝向基础部分131的内表面)反射从卤素灯120辐射的辐射热。如在图2中所示，反射板140位于定影膜110内，并且以与卤素灯120间隔开预定距离的方式围绕卤素灯120。因此，来自卤素灯120的热量能够被有效率地集中到夹压板130上，以迅速加热夹压板130和定影膜110。

反射板140被构造成具有U形截面，并且由对于红外射线和远红外射线具有高反射率的材料例如铝制成。反射板140具有U形反射部分141和突缘部分142，突缘部分142从反射部分141的每一个端部沿着片材进给方向延伸。为了增强热量反射率，能够在铝反射板140的表面上进行镜面精加工以实现镜面反射。

如在图4中所示，在反射板140的每一个宽度端处设置两个接合部143。每一个接合部143定位得比突缘部分142更高。在相应于突出部分132的位置处形成两个凹口144。

压力辊150位于夹压板130下面，并且与夹压板130相配合夹压定影膜110，以在压力辊150和定影膜110之间提供用于夹压片材P的夹压区域N。换言之，压力辊150通过定影膜110挤压夹压板130，用于在压力辊150和定影膜110之间提供夹压区域N。

压力辊150通过设于主框架2中的驱动马达(未示出)以旋转方式驱动。通过压力辊150的旋转，因为在定影膜110沿着夹压板130之间或者在片材P和定影膜110之间产生的摩擦力，定影膜110沿着夹压板130以圆周运动方式移动。在片材P上的调色剂图像能够利用在片材在压力辊150和定影膜110之间的夹压区域N处经过期间的热量和压力而被热定影于片材。

支柱160适于支撑夹压板130的端部131B，用于维持夹压板130的刚度。支柱160具有U形构造，具有与覆盖反射板140的反射部分141的外形相符的前壁160F、后壁160R和顶壁160T。为了制造支柱160，高度刚性部件例如钢板被折叠成U形以具有前壁160F、后壁160R和顶壁160T。

如在图4中所示，前壁160F和后壁160R中的每一个均具有下端部163。

由于与反射板140和支柱160一起组装夹压板130，前壁160F和后壁160R的下端部163被夹压在左右接合部143之间。也就是，右接合部143与右下端部163接触，左接合部143与左下端部163接触。结果，能够通过在接合部143和下端部163之间的接合，约束反射板140由于定影装置100的操作引起的振动而沿着宽度方向移位。

前壁160F和后壁160R具有设有L形接合腿165的右端部，每一个L形接合腿165均向下然后向左延伸。夹压板130的插入部分131C能够被插入在面对的接合腿165和165之间的空间中。此外，由于所述插入，基础部分131的每一个端部131B能够邻接在每一个接合腿165上。

顶壁160T具有设有保持器167的左端部，保持器167具有U形构造。保持器167具有一对保持壁167A，保持壁167A的内表面设有接合突起167B，每一个接合突起能够与每一个接合孔134B接合。

如在图2和图4中所示，前壁160F和后壁160R中的每一个的每一个宽度方向端部具有设有两个邻接突起168的内表面，邻接突起168向内突出与反射部分141前侧壁和后侧壁沿着片材进给方向邻接。因此，因为反射部分141邻接突起168，能够约束反射板140由于定影装置100的操作引起的振动而沿着片材进给方向移位。

在支柱160的内表面和反射板140的外表面之间限定薄层间隙S。间隙S能够抑制可能由于外部冷空气流入而发生的热量损失。此外，间隙S中的空气不易流动到外侧，使得空气能够在加热时用作热量保持层，该热量保持层防止热量从反射板140释放到外侧。因此，对于夹压板130加热的效率能够得以改进以迅速加热夹压板130。

如在图3和图4中所示，支柱160的后壁160R形成有用于在与两个突出部分132对准的位置处定位两个热敏电阻器170的两个凹口161。此外，每一个凹口161的尺寸被设定为提供与热敏电阻器170的微小间隙(以避免与热敏电阻器170接触)。

使用传统的温度传感器作为用于检测夹压板130的温度的热敏电阻器170。更加具体地，如在图2和图3中所示，两个热敏电阻器170位于由定影膜110的内周表面限定的空间内，每一个热敏电阻器170具有设有利用螺丝179固定到后壁160R的固定肋条173的上部，并具有与突出部分132的上表面正对的下表面。上表面是与和定影膜110滑动接触的表面相反的表面。下表面用作与突出部分132的上表面接触的温度检测表面171。每一个凹口144防止突出部分132上的热敏电阻器170直接置于突缘部分142上。

此外，如在图2中所示，每一个热敏电阻器170位于反射板140的反射部分141的沿着片材进给方向的外侧。更加具体地，每一个热敏电阻器170位于夹压区域N的沿着片材进给方向的外侧和反射板140的沿着片材进给方向的下游(后侧)。此外，每一个热敏电阻器170与反射部分141的外表面间隔开以避免与之直接接触。

控制单元(未示出)设于主框架2中，每一个热敏电阻器170连接到控制单元，用于将检测信号传输到控制单元。因此，能够基于指示检测到的温度的信号，通过控制卤素灯120的输出，或者通过对于卤素灯120进行开/关控制，来控制在夹压区域N处的定影温度。在本技术领域中，这种控制是众所周知的。

传统的温度检测元件例如双金属器件可用作用于检测反射板140的温度的恒温器180。更加具体地，恒温器180位于由定影膜110的内周表面限定的空间内，并且恒温器180的每一个宽度方向端部设有如在图3中所示利用螺丝189固定到支柱160的顶壁160T的固定件183，使得恒温器180位于反射板140上方。恒温器180具有用作与反射板140正对的温度检测表面181的下表面。换言之，相对于反射板140，恒温器180与卤素灯120相对定位。

这里，反射板140以类似于夹压板130的方式呈现温度上升，这是因为反射板140类似于夹压板130直接从卤素灯120接收辐射热。在本实施例中，在卤素灯120和夹压板130的中心部131A之间的距离大致等于在卤素灯120和反射板140的上部之间的距离。相应地，反射板140的温度上升趋势类似于夹压板130的温度上升趋势。因此，能够通过利用恒温器180检测反射板140的温度而检测卤素灯120的状态，即，卤素灯120的温度。

恒温器180设于向卤素灯120供电的电源电路中，并适于在检测到超过预定温度的温度时切断向卤素灯120的供电。因此，能够防止在定影装置100处的过度温度上升。

顺便提及，因为反射板140是用于将辐射热从卤素灯120反射到夹压板130的部件，所以反射板140自身的快速温度上升并不发生。因此，在起始于向卤素灯120进行供电的时刻、终止于夹压区域N的温度变成预定的升高温度的时刻的时间周期和起始于向卤素灯120进行供电的时刻、终止于反射板140的温度变成预定的升高温度的时刻的时间周期之间发生时间差。为了补偿这个时间差，应该选择呈现最佳温度检测范围的特定恒温器180，或者应该在温度检测表面181上涂覆黑色以便于温度吸收。

当将反射板140和夹压板130组装到固定热敏电阻器170和恒温器180的支柱160时，首先，通过使反射部分141的外表面邻接在邻接突起168将反射板140暂时组装到支柱160。在此情形中，接合部143与下端部163接触。

然后，如在图3中所示，将插入部131C插入接合腿165和165之间，以使基础部分131能够与接合腿165形成接合。此后，使接合突起167B与接合孔134B接合。通过这个接合，每一个突缘部分142均被夹在夹压板130和支柱160之间。因此，使夹压板130和反射板140保持到支柱160。

反射板140的每一个突缘部分142被夹在支柱160和夹压板130的每一个端部131B之间。因此，反射板140由于定影装置100的操作引起的振动而发生的竖直移位能够得到约束，以相对于夹压板130固定反射板140的位置，并维持反射板140的刚度。

顺便提及，保持夹压板130和反射板140的支柱160以及卤素灯120被保持到引导定影膜110的圆周运动的引导部件(未示出)。引导部件被固定到定影装置100的主壳体(未示出)。因此，定影膜110、卤素灯120、夹压板130、反射板140和支柱160被保持到定影装置100的主壳体。

根据上述实施例的定影装置100提供以下优点和效果：因为在定影膜110的圆周运动期间，在定影膜110和热敏电阻器170之间并不发生直接摩擦接触，所以对于定影膜110和热敏电阻器170的任何损坏例如刮擦和磨损能够得到抑制。这是由于以下事实，热敏电阻器170位于夹压板130的上表面上，所述上表面与定影膜110与之滑动接触的表面相反。

因为热敏电阻器170位于反射板140的沿着片材进给方向的外侧，所以热敏电阻器170不直接受到来自卤素灯120的辐射热的影响。因此，热敏电阻器170能够准确检测夹压板130的温度，以增强温度控制的准确度。

此外，因为热敏电阻器170位于反射板140的外侧，所以不需要在热敏电阻器170中提高热阻率以减少生产成本。如果热敏电阻器位于反射板140的内部内，则这种热敏电阻器要求高热阻率。

因为热敏电阻器170位于反射板140的外侧，来自卤素灯120和反射板140的辐射热能够被有效率地集中在夹压板130上而不被热敏电阻器170中断。因此，能够对于夹压板130执行快速加热，以加速定影装置100的启动定时。

具体地，因为热敏电阻器170位于夹压区域N外侧，所以这种辐射热能够被集中到夹压板130的中心部131A。因此，夹压区域N的温度上升能够稳定且均匀地发生，由此改进热定影操作。

因为热敏电阻器170位于反射板140的沿着片材进给方向的下游，所以能够有效率地利用定影膜110的内部空间。更加具体地，紧接夹压区域N的上游的定影膜110的部分受到张力，而因为压力辊150的旋转，紧接在夹压区域N的下游的定影膜110的部分是松弛的。因此，因为所述松弛，能够在反射板140的下游侧处提供充分的内部空间。因此，热敏电阻器170能够位于松弛的空间部分处。

此外，因为不需要用于安设热敏电阻器170的任何特定空间，所以定影膜110的内部空间能够是紧凑的以减少定影膜110的周向长度。相应地，能够减小定影膜110的圆周移动周期以抑制从定影膜110释放热量，由此加速定影装置100的启动定时。

此外，没有设置具有等于后边缘131R的宽度方向长度的延伸长度且从后边缘131R向后突出的突出段，而是设置了沿着宽度方向相互间隔开的多个突出部分132，用于在其上安装热敏电阻器170。因此，能够降低夹压板130的体积或者热容量。相应地，能够实现夹压板130的快速加热，以加速定影装置100的启动定时。

此外，因为在热敏电阻器170和反射板140之间限定间隙，所以通过反射板140从卤素灯120到热敏电阻器170的热传递能够得到抑制。相应地，热敏电阻器170能够准确检测夹压板130的温度，以改进温度控制的准确度，并且因为不需要热敏电阻器的充分热阻率而节约热敏电阻器170的生产成本。

因为在支柱160中形成凹口161用于热敏电阻器170的安设，所以能够提供热敏电阻器170的紧凑安设而不用扩大内部空间S，具体不用扩大在反射板140的外表面和支柱160的内表面之间的沿着片材进给方向的间隙。因此，在内部空间S处的热量保持能够得以实现。

此外，因为在支柱160中形成凹口161用于热敏电阻器170的安设，所以热敏电阻器170能够位于夹压板130的中心部131A附近，即，夹压区域N的附近。相应地，能够改进热敏电阻器170的响应，由此改进温度控制的准确度。

此外，与热敏电阻器位于支柱160的沿着片材进给方向的外侧的情形相比，能够减小夹压板130的沿着片材进给方向的尺寸。相应地，能够降低夹压板130的热容量，由此加速对于夹压板130的加热以加速定影装置100的启动定时。

因为热敏电阻器170被设置成检测直接被卤素灯120加热的夹压板130的温度，所以能够通过夹压板130利用热敏电阻器170准确检测卤素灯120的温度。相应地，能够改进温度控制的准确度。

因为恒温器180被定位成检测反射板140的温度，所以与恒温器被定位成检测夹压板130的温度的情形相比，能够实现增强的恒温器180布局自由度。

此外，在定影膜110和恒温器180之间不发生任何滑动接触，由此避免定影膜110和恒温器180损坏和磨损。

此外，因为相对于反射板140，恒温器180与卤素灯120相对定位，所以对于从卤素灯120朝向夹压板130和反射板140的辐射热和在反射板140处朝向夹压板130反射的辐射热而言，恒温器180并不成为障碍。相应地，能够实现对于夹压板130的快速加热以加速定影装置100的启动定时。

此外，假设恒温器和卤素灯位于反射板的同一侧处，则在恒温器中需要足够的热阻率。然而，在本发明中，因为相对于反射板140，恒温器180与卤素灯120相对定位，所以不需要在恒温器180中提高热阻率。相应地，能够以低成本生产恒温器180。

能够设想各种变型。例如，在根据图5所示的第一变型的定影装置200中，热敏电阻器170位于反射板140的沿着片材进给方向的上游。为达到此目的，支柱260具有形成有凹口261的前壁260F，通过凹口261插入热敏电阻器170。

为达到此目的，夹压板230具有从中心部231A向前延伸的前细长部分231C。前细长部分231C能够用作与定影膜110的内周表面接触的预加热部分，用于预加热定影膜110的一部分，该部分紧接夹压区域N的上游，由此改进图像定影性能。

此外，因为在前细长部分(预加热部分)231C的上表面上安装热敏电阻器170，所以能够有效率地利用在定影膜110中限定的内部空间来安设热敏电阻器170。也就是，因为不需要用于安设热敏电阻器170的特定空间，能够减少在定影膜110中限定的空间，由此减小了定影膜110的周长。相应地，能够减小定影膜110的圆周移动周期以抑制从定影膜110释放热量，由此加速定影装置200的启动定时。

在图6A中示出了根据第二变形的定影装置300，其中支柱360没有形成有凹口，而是热敏电阻器170在支柱360下游的位置处设置于支柱360的外侧。此外，在根据图6B所示的第三变型的定影装置400中，支柱460没有形成有凹口，而是热敏电阻器170在支柱460上游的位置处设置于支柱460的外侧。

在图7中示出根据第四变型的定影装置500，其中没有设置上述支柱。作为替换，使用了具有足够刚度的反射板540，只要这种反射板540能够保证夹压板130的刚度。例如，反射板540具有大于前面的实施例的厚度。换言之，除了其固有反射功能，反射板540还提供了支柱的功能。作为选择，还能够通过采用具有足够刚度的夹压板而无需支柱。

此外，根据第四变型，采用了具有与突出部分132间隔开的检测表面571的非接触型温度传感器570来替代在前面的实施例中使用的接触型温度传感器。非接触型温度传感器570具有被螺丝579固定到反射部件540的肋条573。

在上述内容中，热敏电阻器170用作温度传感器。然而，可以使用恒温器或者热熔丝替代热敏电阻器170。此外，能够基于定影装置的尺寸和成本改变温度传感器的数目。

此外，可以使用红外射线加热器或者碳加热器替代卤素灯120。

此外，在上述实施例中，设置了单个部件来形成夹压板130。然而，能够设置多个部件来形成夹压板130。

此外，在上述实施例中，两个突出部分132被设于夹压板130处，用于在其上安装两个热敏电阻器170。然而，端部131B中的至少一个能够向前或者向后突出，用于在其上安装(一个或者多个)热敏电阻器。此外，能够设置单个或者至少三个突出部分132。

在上述实施例中，基础部分131具有向下突出的形状使得中心部131A比端部131B定位得更低。然而，中心部能够比端部定位得更高。作为选择，还能够使用平坦的夹压板。

在所描述的实施例中，采用压力辊150作为支承部件。然而，还能够使用带状压力部件。此外，在所描述的实施例中，利用支承部件(压力辊150)对于夹压部件130的压力接触来提供夹压区域N。然而，还能够利用夹压部件对于支承部件的压力接触来提供夹压区域。

在上述实施例中，在支柱160中形成两个凹口161。然而，可以使用通孔替代凹口161。

此外，替代普通纸和明信片，片材P能够是OHP片材。

此外，在所描述的实施例中，成像装置是单色激光打印机。然而，还可以使用彩色激光打印机、LED打印机、复印机和多功能装置。

虽然已经参考其实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将会清楚，在不偏离本发明的精神的前提下，可以在其中作出各种改变和变型。

Claims (11)

1.一种定影装置，用于将显影剂图像热定影到沿着片材进给方向进给的片材，所述定影装置包括：

管状柔性定影部件，所述管状柔性定影部件具有限定内部空间的内周表面；

夹压板，所述夹压板设置于所述内部空间中，且具有一个表面和相反表面，所述内周表面与所述一个表面滑动接触；

加热器，所述加热器设置于所述内部空间中，且沿着面对方向面对所述夹压板：

反射板，所述反射板从所述加热器朝向所述夹压板反射辐射热；

支承部件，所述支承部件与所述夹压板相配合提供夹压区域，用于在所述支承部件和所述夹压板之间夹压所述管状柔性定影部件；和

温度传感器，所述温度传感器设置于所述内部空间中，并检测所述夹压板的温度，所述温度传感器位于所述反射板的沿着所述片材进给方向的外侧且面对所述相反表面。

2.根据权利要求1的定影装置，其中所述管状柔性定影部件是定影膜。

3.根据权利要求2的定影装置，其中所述温度传感器与所述相反表面直接接触。

4.根据权利要求2的定影装置，其中所述温度传感器和所述相反表面在所述温度传感器和所述相反表面之间限定空间。

5.根据权利要求2的定影装置，其中所述温度传感器位于所述夹压区域的沿着所述片材进给方向的外侧。

6.根据权利要求2的定影装置，其中所述温度传感器位于所述反射板的沿着所述片材进给方向的下游。

7.根据权利要求2的定影装置，其中所述温度传感器位于所述反射板的沿着所述片材进给方向的上游。

8.根据权利要求2的定影装置，其中所述夹压板具有沿着所述片材进给方向突出的突出部分，所述温度传感器面对所述突出部分定位。

9.根据权利要求2的定影装置，其中所述夹压板具有沿着与所述片材进给方向相反的方向突出的突出部分，所述温度传感器面对所述突出部分定位。

10.根据权利要求2的定影装置，其中所述温度传感器和所述反射板在所述温度传感器和所述反射板之间限定间隙。

11.根据权利要求2的定影装置，进一步包括：

支柱，所述支柱覆盖所述反射板并支撑所述夹压板，所述支柱具有与所述反射板的外部轮廓相符的轮廓，并且所述支柱形成有通孔和凹口中的一个，所述温度传感器延伸通过所述通孔和凹口中的所述一个。

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