CN102070760A - 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法 - Google Patents
一种水性环氧树脂固化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102070760A CN102070760A CN 201010563605 CN201010563605A CN102070760A CN 102070760 A CN102070760 A CN 102070760A CN 201010563605 CN201010563605 CN 201010563605 CN 201010563605 A CN201010563605 A CN 201010563605A CN 102070760 A CN102070760 A CN 102070760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- aqueous epoxy
- resin curing
- substance
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
一种水性环氧树脂固化剂的制备方法,首先将二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、端羟基聚合物、双酚A、有机溶剂和催化剂混合均匀并通过预聚反应制备出端异氰酸酯基聚氨酯预聚体,并用咪唑及其衍生物或吡唑及其衍生物作为封端剂进行反应,最后经咪唑及其衍生物或吡唑及其衍生物中和得到水性环氧树脂固化剂。本发明中,由于封闭剂和中和剂均能与环氧树脂反应,保证固化后不存在游离组分;解封后释放的活性-NCO可与羧酸反应而降低体系的亲水性,同时可与环氧树脂反应增大固化物的交联密度;引入端羟基聚合物能够对环氧树脂起到增韧作用;双酚A则可增加固化剂与环氧树脂的相容性,提高固化物的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于精细化学品领域,具体涉及一种水性环氧树脂固化剂的制备方法。
背景技术
水性环氧体系因具有低的VOC、较小的气味、较佳的物理化学性能等诸多优点而得到广泛应用。第1代和第2代水性环氧体系均是将油性环氧树脂与水性环氧固化剂混合,两者相容性差,不但出现夹心式固化,而且体系中的游离组分极大影响固化物的最终性能。第3代水性环氧体系中的环氧树脂和固化剂都是水分散体,提高了两者的相容性,显著降低了夹心式固化程度;另外,固化剂属于自乳化型,亲水性表面活性剂连接到树脂和固化剂的分子中,可有效地降低表面活性剂的用量,并且体系中不存在游离的表面活性剂,提高了固化物的耐水性。
但是,现有水性环氧体系、尤其是第3代水性环氧体系,由于引入亲水表面活性剂和(或)水溶性高分子(作为胶体保护剂),其固化物耐水性与溶剂型环氧体系存在一定差距,还有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种固化后不产生游离组分、可挥发组分少、与环氧树脂相容性强、增韧性佳的水性环氧树脂固化剂的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:将a二异氰酸酯、b二羟甲基丙酸、c端羟基聚合物、d双酚A、e有机溶剂、f催化剂混合均匀并在60℃-100℃反应3-8h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂在60℃-105℃反应3-8h后降温到30℃-50℃,最后将降温后的产物置于h中和剂和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为1.0∶(0.1-0.5)∶(0.1-0.5)∶(0.1-0.5);
e和f分别占a、b、c、d总质量的10%-300%与0.01%-0.1%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的100%-120%;
h的物质的量是b物质的量的70%-120%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的50%-500%。
所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、异氟二酮二异氰酸酯(IPDI)、己二异氰酸酯(HDI)中的一种或几种以任意比例的混合物。
所说的端羟基聚合物是聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚氧化丙烯醚二醇、聚乙二醇或聚四亚甲基醚二醇中的一种或两者以任意比例的混合物,平均相对分子质量为400-6000。
所说的有机溶剂是丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺。
所说的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所说的封闭剂为咪唑及其衍生物2-甲基咪唑、4-甲基咪唑或吡唑及其衍生物1-甲基吡唑、3-甲基吡唑或4-甲基吡唑。
所说的中和剂为咪唑及其衍生物2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、吡唑及其衍生物1-甲基吡唑、3-甲基吡唑或4-甲基吡唑。
本发明水性环氧树脂固化剂中,封闭剂和中和剂均能与环氧树脂反应,保证固化后不存在游离组分;解封后释放的活性-NCO可与羧酸反应而降低体系的亲水性,亦可与环氧树脂反应增大固化物的交联密度;引入端羟基聚合物能够对环氧树脂起到增韧作用;双酚A则可增加固化剂与环氧树脂的相容性,提高固化物的综合性能。本发明水性环氧树脂固化剂还可与其他环氧树脂固化剂混合使用,亦可作为环氧树脂固化促进剂使用。
具体实施方式
实施例1:将a异氟二酮二异氰酸酯(IPDI)、b二羟甲基丙酸、c聚己内酯二醇、d双酚A、e有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、f催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀并在80℃反应3h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂咪唑在90℃反应4h后降温到40℃,最后将降温后的产物置于h中和剂咪唑和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为1.0∶0.3∶0.3∶0.2;
e和f分别占a、b、c、d总质量的10%与0.05%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的100%;
h的物质的量是b物质的量的70%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的50%。
其与水性环氧树脂乳液固化物拉伸强度达45.0MPa、断裂伸长率达10.5%以上。
实施例2:将a甲苯二异氰酸酯(TDI)、b二羟甲基丙酸、c聚碳酸酯二醇、d双酚A、e有机溶剂丙酮、f催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀并在100℃反应4h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂2-甲基咪唑在80℃反应5h后降温到46℃,最后将降温后的产物置于h中和剂1-甲基吡唑和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为1.0∶0.1∶0.1∶0.5;
e和f分别占a、b、c、d总质量的80%与0.01%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的103%;
h的物质的量是b物质的量的90%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的300%。
实施例3:将a二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、b二羟甲基丙酸、c聚氧化丙烯醚二醇、d双酚A、e有机溶剂二甲基甲酰胺、f催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀并在90℃反应5h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂4-甲基咪唑在105℃反应3h后降温到37℃,最后将降温后的产物置于h中和剂3-甲基吡唑和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为1.0∶0.5∶0.2∶0.1;
e和f分别占a、b、c、d总质量的200%与0.08%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的108%;
h的物质的量是b物质的量的110%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的100%。
实施例4:将a己二异氰酸酯(HDI)、b二羟甲基丙酸、c聚乙二醇、d双酚A、e有机溶剂丙酮、f催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀并在60℃反应8h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂吡唑在60℃反应8h后降温到30℃,最后将降温后的产物置于h中和剂2-甲基咪唑和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为1.0∶0.2∶0.35∶04;
e和f分别占a、b、c、d总质量的100%与0.03%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的115%;
h的物质的量是b物质的量的80%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的50%。
实施例5:将a(甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、b二羟甲基丙酸、c聚四亚甲基醚二醇、d双酚A、e有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、f催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀并在70℃反应7h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂1-甲基吡唑在100℃反应6h后降温到50℃,最后将降温后的产物置于h中和剂4-甲基咪唑和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为(0.4∶0.6)∶0.4∶0.5∶0.3;
e和f分别占a、b、c、d总质量的300%与0.1%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的120%;
h的物质的量是b物质的量的100%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的200%。
实施例6:将a(二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、异氟二酮二异氰酸酯(IPDI)、己二异氰酸酯(HDI))、b二羟甲基丙酸、c(聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇)、d双酚A、e有机溶剂二甲基甲酰胺、f催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀并在85℃反应6h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂4-甲基吡唑在70℃反应7h后降温到42℃,最后将降温后的产物置于h中和剂4-甲基咪唑和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为(0.3∶0.3∶0.4)∶0.35∶(0.15∶0.25)∶0.25;
e和f分别占a、b、c、d总质量的240%与0.06%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的110%;
h的物质的量是b物质的量的120%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的400%。
Claims (7)
1.一种水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:将a二异氰酸酯、b二羟甲基丙酸、c端羟基聚合物、d双酚A、e有机溶剂、f催化剂混合均匀并在60℃-100℃反应3-8h得到聚氨酯预聚体,然后在聚氨酯预聚体中加入g封闭剂在60℃-105℃反应3-8h后降温到30℃-50℃,最后将降温后的产物置于h中和剂和i去离子水的混合物中,经搅拌乳化、过滤得到水性环氧树脂固化剂;
其中a、b、c、d的物质的量比为1.0∶(0.1-0.5)∶(0.1-0.5)∶(0.1-0.5);
e和f分别占a、b、c、d总质量的10%-300%与0.01%-0.1%;
g的物质的量为聚氨酯预聚体中游离异氰酸酯基物质的量的100%-120%;
h的物质的量是b物质的量的70%-120%;
i占a、b、c、d、g、h总质量的50%-500%。
2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异氟二酮二异氰酸酯、己二异氰酸酯中的一种或几种以任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:所说的端羟基聚合物是聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚氧化丙烯醚二醇、聚乙二醇或聚四亚甲基醚二醇中的一种或两者以任意比例的混合物,平均相对分子质量为400-6000。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:所说的有机溶剂是丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:所说的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:所说的封闭剂为咪唑及其衍生物2-甲基咪唑、4-甲基咪唑或吡唑及其衍生物1-甲基吡唑、3-甲基吡唑或4-甲基吡唑。
7.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于:所说的中和剂为咪唑及其衍生物2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、吡唑及其衍生物1-甲基吡唑、3-甲基吡唑或4-甲基吡唑。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010563605 CN102070760A (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010563605 CN102070760A (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102070760A true CN102070760A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44029533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010563605 Pending CN102070760A (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102070760A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103694452A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-02 | 齐齐哈尔大学 | 环氧树脂增韧固化剂及其制备方法 |
CN105482079A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种非离子型水性环氧固化剂及其制备方法 |
CN109280154A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-29 | 湖南辰砾新材料有限公司 | 一种基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂 |
WO2020230481A1 (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Dic株式会社 | 水性エポキシ樹脂組成物、繊維集束剤、繊維材料、成形材料、及びコーティング剤 |
CN112851914A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 安徽工业大学 | 一种复合改性2-甲基咪唑固化剂及其制备方法 |
CN114181368A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-15 | 佛山市贝特尔化工有限公司 | 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101649036A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-02-17 | 广州市合工大实力新材料研究院有限公司 | 多异氰酸酯固化剂及制备方法 |
CN101838386A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-22 | 天津大学 | 用作水性环氧固化剂的水性聚氨酯的制备方法 |
-
2010
- 2010-11-29 CN CN 201010563605 patent/CN102070760A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101649036A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-02-17 | 广州市合工大实力新材料研究院有限公司 | 多异氰酸酯固化剂及制备方法 |
CN101838386A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-22 | 天津大学 | 用作水性环氧固化剂的水性聚氨酯的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《中华纸业》 20090823 李刚辉等 "咪唑封闭聚氨酯纸张增强剂的制备及应用" 第36-38页 1-7 第30卷, 第16期 * |
《高分子材料科学与工程》 20100915 李刚辉等 "咪唑封闭聚氨酯的制备及在纸张增强中的应用" 第109-111、116页 1-7 第26卷, 第9期 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103694452A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-02 | 齐齐哈尔大学 | 环氧树脂增韧固化剂及其制备方法 |
CN103694452B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-09-02 | 齐齐哈尔大学 | 环氧树脂增韧固化剂及其制备方法 |
CN105482079A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种非离子型水性环氧固化剂及其制备方法 |
CN109280154A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-29 | 湖南辰砾新材料有限公司 | 一种基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂 |
CN109280154B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-08-11 | 广州飞思合成材料有限公司 | 一种基于杂环化合物的自乳化型水性低温环氧树脂固化剂 |
WO2020230481A1 (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Dic株式会社 | 水性エポキシ樹脂組成物、繊維集束剤、繊維材料、成形材料、及びコーティング剤 |
JPWO2020230481A1 (ja) * | 2019-05-16 | 2021-06-10 | Dic株式会社 | 水性エポキシ樹脂組成物、繊維集束剤、繊維材料、成形材料、及びコーティング剤 |
JP7052916B2 (ja) | 2019-05-16 | 2022-04-12 | Dic株式会社 | 水性エポキシ樹脂組成物、繊維集束剤、繊維材料、成形材料、及びコーティング剤 |
CN112851914A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 安徽工业大学 | 一种复合改性2-甲基咪唑固化剂及其制备方法 |
CN114181368A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-15 | 佛山市贝特尔化工有限公司 | 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用 |
CN114181368B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-05-16 | 佛山市贝特尔化工有限公司 | 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102070760A (zh) | 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法 | |
CN101845217B (zh) | 水性聚氨酯/纳米二氧化硅复合乳液的制备方法 | |
CN100547048C (zh) | 一种高强度水性衣康酸环氧树脂灌浆材料及其制备方法 | |
CN103897135A (zh) | 一种高固含量水性聚氨酯乳液的制备方法 | |
CN103409101B (zh) | 聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN102702471A (zh) | 一种无溶剂水性聚氨酯分散体的制备方法 | |
CN103450438A (zh) | 一种高固含量水性聚氨酯树脂及其合成方法 | |
CN103409100B (zh) | 环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN102070768A (zh) | 一种木器漆用水性聚氨酯及其制备方法 | |
EP3026072A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Composites | |
EP0542085B1 (de) | Verwendung von Polyetherpolyolen als Zusatzmittel für wässrige Polyurethanlacke | |
EP0541607A1 (de) | Herstellung von wässrigen polyurethandispersionen. | |
EP3313910B1 (de) | Polyurethansysteme für schichtaufbauten in windkraftanlagen | |
CN102030980B (zh) | 一种天然纤维/阴离子水性封闭聚氨酯复合材料的制备方法 | |
CN103665311A (zh) | 一种改性聚氨酯/不饱和聚酯树脂的二元醇制备方法 | |
CN113881006B (zh) | 一种增韧环氧树脂胶黏剂的液晶型聚氨酯预聚体及其制备方法和应用 | |
CN105505282A (zh) | 一种快干型聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
CN103172822B (zh) | 一种快速脱模耐候型聚氨酯反应注射成型用组合物及其制备方法 | |
CN108048007B (zh) | 复合改性环氧树脂结构胶及复合改性剂和结构胶制备方法 | |
CN104017159A (zh) | 一种粉末型水性聚氨酯及其制备方法 | |
CN109096468A (zh) | 一种无溶剂水性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN100395281C (zh) | 具有双酚a结构的乙烯基树脂改性水性聚氨酯及其制备方法 | |
EP3140334A1 (de) | Mehrphasige polyurethan-zusammensetzung mit reduzierter schaumentwicklung | |
EP2623532A1 (de) | Polyurethan-Kompositwerkstoff und Verfahren zur Herstellung desselben | |
CN109265648A (zh) | 一种零voc水性聚氨酯分散体及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |