CN114181368B - 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用 - Google Patents

水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114181368B
CN114181368B CN202111652140.3A CN202111652140A CN114181368B CN 114181368 B CN114181368 B CN 114181368B CN 202111652140 A CN202111652140 A CN 202111652140A CN 114181368 B CN114181368 B CN 114181368B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
polyurethane dispersion
weight
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111652140.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114181368A (zh
Inventor
陈君求
董德全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Better Chemical Industry Co ltd
Original Assignee
Foshan Better Chemical Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Better Chemical Industry Co ltd filed Critical Foshan Better Chemical Industry Co ltd
Priority to CN202111652140.3A priority Critical patent/CN114181368B/zh
Publication of CN114181368A publication Critical patent/CN114181368A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114181368B publication Critical patent/CN114181368B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
    • C08G18/3215—Polyhydroxy compounds containing aromatic groups or benzoquinone groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/34—Carboxylic acids; Esters thereof with monohydroxyl compounds
    • C08G18/348—Hydroxycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/6696—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/36 or hydroxylated esters of higher fatty acids of C08G18/38
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/83—Chemically modified polymers
    • C08G18/837—Chemically modified polymers by silicon containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用。所述聚氨酯分散体具有高耐水性，通过聚氨酯分散体所制得水性玻璃漆也具有较好的耐水性。本发明所述聚氨酯分散体可应用于水性透明玻璃漆、水性黑色玻璃漆、水性白色玻璃漆等。

Description

水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于水性玻璃漆领域，具体地涉及一种水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用。
背景技术
玻璃漆用途广泛，但油性玻璃漆VOC超标，污染环境；水性玻璃漆耐水性能欠佳，急需高耐水性能的水性玻璃漆。
聚氨酯分散体由于其软硬可调，在涂层行业用途广泛，可用于玻璃漆，但目前现有聚氨酯分散体的耐水性欠佳。聚氨酯分散体耐水性能差可能存在的原因如下：
1、聚氨酯分散体交联少；
2、亲水基团过多，利用不充分；
3、氨酯键本身易水解。
因此，急需研发出一种高耐水性的水性玻璃漆用聚氨酯分散体。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高耐水的水性玻璃漆用聚氨酯分散体。
本发明的技术目的是通过以下技术方案来实现的，本发明提供一种水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其配方按重量份计包括以下原料组分：
Figure BDA0003445034050000011
Figure BDA0003445034050000021
进一步地，本发明所述聚醚多元醇包括1000分子量聚醚二元醇、400分子量聚醚二元醇及300分子量聚醚三元醇；优选地，所述1000分子量聚醚二元醇、400分子量聚醚二元醇及300分子量聚醚三元醇添加重量份为(26.26～49.55)：(65.20～65.67)：(2.61～3.94)。
进一步地，本发明所述小分子二元醇选自新戊二醇、二甘醇和丁二醇；优选地，所述新戊二醇、二甘醇和丁二醇添加重量份为(13.00～17.08)：(7.8～11.8)：(1.5～7.9)；优选地，所述小分子二元醇在添加前用溶剂溶解，添加量为24～26份。
进一步地，本发明所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯；优选地，所述亲水基团选自2,2-二羟甲基丙酸或2,2-二羟甲基丁酸。
优选地，本发明所述催化剂选自二月硅酸二丁基锡；优选地，所述中和剂选自三乙胺，N,N二甲基乙醇胺或三乙醇胺；优选地，所述溶剂选自丙酮或丁酮；优选地，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
本发明的另一技术目的是提供一种上述聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚醚多元醇、双酚A及总重量70～75％的催化剂依次加入反应釜中，升温至60±1℃；添加二异氰酸酯，升温至75～90℃，保温反应2～2.5h；降温至65±1℃，加入剩余催化剂，滴加小分子二元醇，75～90℃条件下保温反应1～1.1h；优选地，所述小分子二元醇先与溶剂混匀，溶剂用量为溶剂总重量的15～18％；
S2、将蓖麻油加入到S1所得的产物中，保温反应1～1.1h；降温至60±1℃，加入溶剂搅匀后降温至室温；优选地，所述蓖麻油用溶剂稀释后加入，溶剂用量为溶剂总重量的8～13％；优选地，降温至60±1℃后溶剂的添加量为溶剂总重量的55～62％；
S3、将亲水基团、中和剂、溶剂在35～50℃条件下滴加到S2所得物料中，温度控制在35～50℃反应完全；优选地，所述溶剂添加量为溶剂总重量的9～16％；
S4、将硅烷偶联剂滴加到S3所得物料中，反应完全；
S5、加入水乳化分散，真空脱除丙酮，过滤即得。
本发明的另一技术目的是提供一种水性透明玻璃漆，包含重量比为9：(1～1.5):(1～2)的组分A和组分B及水；其中所述组分A通过以下方法制得：
1)、以重量份计，秤取如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体85～95份、润湿剂0.10～0.14份、D816蜡乳液2.5～3.0份、流平剂0.1～0.2份、1.5～3.0份成膜助剂，0.1～0.2kg杀菌剂；
2)、在搅拌情况下，在所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体中中加入润湿剂、D816蜡乳液、流平剂、成膜助剂及杀菌剂；刮边，分散均匀后过滤、包装即得；所述组分B为水性交联剂。
本发明的另一技术目的是提供一种水性黑色玻璃漆，包含重量比为9：(1～1.5):(1～2)的组分A和组分B及水，其；其中所述组分A通过以下方法制得：
S1、以重量份计，秤取如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体85～90份、增稠剂0.5～0.9份、成膜助剂1.5～3.0份、消泡剂0.10～0.25份、润湿剂0.1～0.2份、流平剂0.10～0.14份、杀菌剂0.1～0.2份及黑色浆7～9份；
S2、搅拌情况下，在所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体中加入增稠剂、成膜助剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、杀菌剂及黑色浆；刮边，分散均匀，过滤包装即得；所述组分B为水性交联剂；优选地，所述增稠剂包含增稠剂RM2020和增稠剂PUR40，其添加量分别为0.2～0.4份、0.3～0.5份。
本发明的另一技术目的是提供一种水性白色玻璃漆，包含组分A和组分B及水，按重量比计其重量比为9：(1～1.5):(1～2)；其中所述组分A通过以下方法制得：
S1、以重量份计，秤取如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体560-600份、钛白浆330～360份、成膜助剂44～52份、增稠剂14～16份、增稠剂21～22份，流平剂1.5～2.5份，D816蜡乳液8～12份，杀菌剂1～2份；
S2、将如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体与钛白浆混匀，加入成膜助剂，依次加入增稠剂、增稠剂，流平剂，D816蜡乳液，杀菌剂，刮边，分散均匀、过滤后包装即得；所述组分B为水性交联剂。
所述水性交联剂为市购或者按照以下方法制备：以重量份计，秤取异丙醇10～20份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20～30份及丙二醇丁醚60～70份，600转/分转速下，搅拌10min后，400目过滤包装。
本发明的另一技术目的是提供一种水性玻璃漆的施工工艺，包括如下步骤：
S1、清洁待喷涂的作业面；
S2、将上述组分A、组分B、水按照重量份9:(1～1.5):(1～2)配好，将所述组分B与水混匀后，再倒入所述组分A中搅匀，过滤，静置后待用；优选地，所述过滤采用120～200目滤布过滤；
S3、用装有S2所得水性玻璃漆的喷枪喷涂作业面；优选地，喷涂时湿膜厚度在80～120μm，干膜30～60μm。
S4、待表干后及时清除美纹胶或贴纸。
本发明所述水性玻璃漆的配方科学，耐水性优越。所述水性玻璃漆配方中：
1、组分B采用有机硅交联γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(A187)交联，提高耐水性；
2、组分A中聚氨酯分散体配方中：通过有机硅改性：
1)、采用γ―氨丙基三乙氧基硅烷封端改性，NH基团封端并引入硅氧烷，提高了聚氨酯分散体的耐水性能；
2)、双酚A改性：双酚A取代聚醚二元醇和异氰酸酯反应，双酚A改性提高了耐水性能。
3)、蓖麻油改性：蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯蓖麻油取代部分聚醚二元醇和异氰酸酯反应，蓖麻油在成膜后继续氧化交联进一步提高了耐水性能。
4)、减少亲水单体的使用量：后引入亲水单体2,2-二羟甲基丙酸，使水性聚氨酯分散到水里。因为多余的DMPA会影响耐性，因此采用后引入亲水单体，使亲水单体更有效利用，进一步提高了耐水性。这是因为亲水单体里面含有羧基，在聚合物加水的时候，理想状态下，亲水的羧基会在外面，疏水的聚氨酯链段会蜷缩到里面，形成聚氨酯分散体。如果羧基分布不均匀，就会有些羧基基团被包裹在里面，起不到亲水的作用，后期成膜的耐性会变差。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。本说明书实施例中未提及原料来源的均为市购产品。
一、聚氨酯分散体的制备
实施例1
实施例1聚氨酯分散体(简称PUD-1)的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备含有双酚A的聚氨酯链段
S11、将79.28kg聚醚二元醇(1000分子量)、104.32kg聚醚二元醇(400分子量)、4.18kg聚醚三元醇(300分子量)、25.04kg双酚A及297.6g催化剂二月桂酸二丁基锡(T12)分别依次加入反应釜中，升温至60℃；
S12、将320kg异佛尔酮二异氰酸酯加入高位槽，在60分钟内滴加到反应釜中，升温至85～90℃，保温反应2h；
S13、降温至65℃，加入99.2g催化剂T12，5分钟后滴加含有20.87kg新戊二醇，38.4kg丙酮，18.78kg二甘醇，2.43kg丁二醇的混合物，30分钟内滴加完毕，85～90℃下保温反应1h；
S2、引入自交联基团蓖麻油：在85～90℃，20分钟内加入41.66kg蓖麻油(蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯)和22.4kg丙酮的混合物，20分钟内添加完毕，保温反应1h；降温至60℃，加入140.8kg丙酮搅拌10分钟，降温至室温。
S3、后引入亲水基团：将22.11kg 2,2-二羟甲基丙酸、15.47kg三乙胺及37.65kg丙酮加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃时滴加高位槽的物料，10分钟滴完，温度控制在45～50℃，反应40分钟；
S4、有机硅改性：将48kgγ-丙基三乙氧基硅烷加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃滴加高位槽的物料，5分钟滴完，再反应10分钟；
S5、相反转，出料：加入水1032kg乳化1h，真空脱除丙酮，400目过滤，得实施例1的聚氨酯分散体PUD-1。
实施例2
实施例2聚氨酯分散体(简称PUD-2)的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备含有双酚A的聚氨酯链段
S12、将42.01kg聚醚二元醇(1000分子量)、105.07kg聚醚二元醇(400分子量)、6.30kg聚醚三元醇(300分子量)、23.12kg双酚A及297.6g催化剂分别依次加入反应釜中，升温至60℃；
S12、将256.37kg甲苯二异氰酸酯加入高位槽，在60分钟内滴加到反应釜中，升温至75～80℃，保温反应2h；
S13、降温至65℃，加入99.2g催化剂，5分钟后在30分钟内滴加27.33kg新戊二醇、41.6kg丙酮、12.62kg二甘醇及12.62kg丁二醇的混合物，75～80℃，保温反应1h。
S2、引入自交联基团蓖麻油：在75～80℃，20分钟内，加入42.01kg蓖麻油(蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯)和25.6kg丙酮的混合物，保温反应1h；降温至60℃，加入144kg丙酮搅拌10分钟，降温至20度以下。
S3、后引入亲水基团：将32.90kg 2,2-二羟甲基丙酸，23.01kg三乙胺，40.0kg丙酮加入高位槽，当反应釜温度在35～40℃时滴加高位槽的物料，10分钟滴完，温度控制在35～40℃反应40分钟；
S4、有机硅改性：将42.90kgγ-丙基三乙氧基硅烷加入高位槽，当反应釜温度在35～40℃滴加高位槽的物料，5分钟滴完，再反应10分钟；
S5、相反转，出料：加入929kg水分散乳化1h，真空脱除丙酮，400目过滤，得实施例2聚氨酯分散体PUD-2。
对比例1
对比例1聚氨酯分散体(简称PUD-3)的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备的聚氨酯链段
S11、将79.28kg聚醚二元醇(1000分子量)，148.19kg聚醚二元醇(400分子量)，4.18kg聚醚三元醇(300分子量)，297.6g催化剂T12分别依次加入反应釜中，升温至60℃；
S12、将320kg异佛尔酮二异氰酸酯加入高位槽，在60分钟内滴加到反应釜中，升温至85～90℃，保温反应2h；
S13、降温至65℃，加入99.2g催化剂T12，5分钟后在30分钟内滴加20.86kg新戊二醇，38.4kg丙酮，18.78kg二甘醇，2.43kg丁二醇的混合物，85～90℃下保温反应1h；
S2、引入自交联基团蓖麻油：在85～90℃，20分钟内加入41.66kg蓖麻油(蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯)和22.4kg丙酮的混合物，保温反应1h；降温至60℃，加入140.8kg丙酮搅拌10分钟，降温至室温。
S3、后引入亲水基团：将22.11kg 2,2-二羟甲基丙酸、15.47kg三乙胺及37.65kg丙酮加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃时滴加高位槽的物料，10分钟滴完，温度控制在45～50℃反应40分钟；
S4、有机硅改性：将48kgγ-丙基三乙氧基硅烷加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃滴加高位槽的物料，5分钟滴完，再反应10分钟；
S5、相反转，出料：加入1032kg水乳化分散1h，真空脱除丙酮，400目过滤即得对比例1聚氨酯分散体PUD-3。
对比例2
对比例2聚氨酯分散体(简称PUD-4)的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备含有双酚A的聚氨酯链段
S11、将123.92kg聚醚二元醇(1000分子量)，104.32kg聚醚二元醇(400分子量)，4.18kg聚醚三元醇(300分子量)，25.04kg双酚A，297.6g催化剂T12分别依次加入反应釜中，升温至60℃；
S12、将320kg异佛尔酮二异氰酸酯加入高位槽，在60分钟内滴加到反应釜中，升温至85～90℃，保温反应2h；
S13、降温至65℃，加入99.2g催化剂T12，5分钟后在30分钟内滴加20.86kg新戊二醇，64kg丙酮，18.78kg二甘醇，2.43kg丁二醇的混合物，85～90℃，保温反应1h；
S14、降温至60℃，加入140.8kg丙酮搅拌10分钟，降温至室温。
S2、后引入亲水基团：将22.11kg 2,2-二羟甲基丙酸，15.47kg三乙胺，37.65kg丙酮加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃时滴加高位槽的物料。10分钟滴完温度控制在45～50℃反应40分钟；
S3、有机硅改性：将48kgγ-丙基三乙氧基硅烷加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃滴加高位槽的物料，5分钟滴完，再反应10分钟；
S4、相反转，出料：加入1032kg水乳化分散1h，真空脱除丙酮，400目过滤后得到对比例2聚氨酯分散体PUD-4。
对比例3
对比例3聚氨酯分散体(简称PUD-5)的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备含有双酚A的聚氨酯链段
S11、将79.28kg聚醚二元醇(1000分子量)、104.32kg聚醚二元醇(400分子量)、4.18kg聚醚三元醇(300分子量)，25.04kg双酚A及297.6g催化剂T12依次加入反应釜中，升温至60℃；
S12、将320kg异佛尔酮二异氰酸酯加入高位槽，在60分钟内滴加到反应釜中，升温至85～90℃，保温反应2h；
S13、降温至65℃，加入99.2g催化剂T12，5分钟后在30分钟内滴加20.86kg新戊二醇、38.4kg丙酮、18.78kg二甘醇及2.43kg丁二醇的混合物，85～90℃，保温反应1h；
S2、引入自交联基团蓖麻油：在85～90℃，20分钟内，加入41.66kg蓖麻油(蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯)和22.4kg丙酮的混合物，保温反应1h；降温至60℃，加入140.8kg丙酮搅拌10分钟，降温至室温。
S3、后引入亲水基团
将22.11kg 2,2-二羟甲基丙酸、15.47kg三乙胺及37.65kg丙酮加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃时滴加高位槽的物料，10分钟滴完，温度控制在45～50℃反应40分钟；
S3、相反转，出料：快速加入1032kg水，高速分散1h，真空脱除丙酮，400目过滤，即得对比例3聚氨酯分散体PUD-5。
对比例4
对比例4聚氨酯分散体(简称PUD-6)的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备的聚氨酯离聚物
S11、将79.28kg聚醚二元醇(1000分子量)、104.32kg聚醚二元醇(400分子量)、4.18kg聚醚三元醇(300分子量)、25.04kg双酚A、20.86kg新戊二醇、38.4kg丙酮、18.78kg二甘醇、2.43kg丁二醇、41.66kg蓖麻油(蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯)、22.11kg 2,2-二羟甲基丙酸、396.8g催化剂T12依次加入反应釜中，升温至60℃；
S12、将320kg异佛尔酮二异氰酸酯加入高位槽，在90分钟内滴加到反应釜中，升温至85～90℃，保温反应3h；
S13、降温至60℃，加入166.4kg丙酮搅拌10分钟，降温至室温。
S2、中和：将15.47kg三乙胺、37.65kg丙酮加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃时滴加高位槽的物料，10分钟滴完，温度控制在45～50℃反应40分钟；
S3、有机硅改性：将48kgγ-丙基三乙氧基硅烷加入高位槽，当反应釜温度在45～50℃滴加高位槽的物料，5分钟滴完，再反应10分钟；
S3、相反转：快速加入1032kg水，高速分散1h，无法得到稳定的乳液，有大量颗粒，放置2h后分层。
通过对比例4的制备方法可知，2,2-二羟甲基丙酸若在聚氨酯分散体的制备方法的前段添加，将无法制备聚氨酯分散体，存在大量颗粒分层。
二、水性玻璃漆的制备及施工方法
实施例3
一)、实施例3水性透明玻璃漆A组分(简称BLQ-1)的制备
实施例3水性透明玻璃漆组分A的制备方法，包括以下步骤：
在容器中加入94.73kgPUD-1，保持600转/分转速，缓慢(以细流速度)依次加入0.12kg润湿剂赢创迪高Tego 245，2.80kg德国keim-additec高分子D816蜡乳液，0.15kg迪高赢创流平剂Tego 110，2.0kg成膜助剂陶氏化学DPM，0.2kg杀菌剂迪美BCT-2；900转/分转速下，刮边2次，分散10min后，400目过滤包装。
二)、实施例3水性交联剂组分B(简称JLJ-1)的制备
在容器中依次加入20kg异丙醇、20kgγ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，60kg丙二醇丁醚，600转/分钟转速下，搅拌10min后，400目过滤包装。
二)、实施例3水性透明玻璃漆施工方法
S1、玻璃的清洁：
用酒精或专用清洁剂擦拭玻璃表面，彻底清除玻璃表面油脂污渍，并保持15分钟干燥；
S2、施工设备的准备：
清洁空压机及管道，保证喷枪的洁净；
S3、水性透明玻璃漆的准备：
按施工配比，组分A(BLQ-1)：组分B(JLJ-1)：水＝9:1:1～2(重量份)配漆：先将JLJ-1与水混合均匀后，再倒入BLQ-1中充分搅拌均匀；然后用120～200目滤布进行过滤，过滤清除杂质。过滤静置10分钟后使用。
S4、施工操作：
用喷枪对作业面进行操作，喷雾保证充分雾化。喷涂时湿膜厚度在80～120μm，干膜30～60μm。
S5、施工完毕：
及时清除美纹胶或贴纸，待表干后马上清除，清除时避免将漆膜撕落。用清水清洗施工工具，清理作业现场。漆膜的干燥可采用常温自干，自干48小时后可包装出货。
实施例4
一)、实施例4水性黑色玻璃漆组分A(简称BLQ-2)的制备
实施例4水性黑色玻璃漆的制备方法，包括以下步骤：
在容器中加入88.73kgPUD-1；保持600转/分转速，缓慢加入0.3kg增稠剂陶氏化学RM2020、0.45kg明凌化学增稠剂PUR40、2kg陶氏化学成膜助剂DPM、0.15kg消泡剂赢创迪高Tego 902W、0.15kg润湿剂赢创迪高Tego245、0.12kg流平剂赢创迪高Tego110、0.1kg迪美BCT-2杀菌剂及科莱恩8kg黑色浆，然后在900转/分转速下，刮边2次，分散10min后，400目过滤包装。
二)、实施例4水性交联剂组分B(简称JLJ-2)的制备
在容器中依次加入10kg异丙醇、20kgγ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及70kg丙二醇丁醚，600转/分转速下，搅拌10min后，400目过滤包装。
三、实施例4水性黑色玻璃漆的施工方法
S1、玻璃的清洁：
用酒精或专用清洁剂擦拭玻璃表面，彻底清除玻璃表面油脂污渍，并保持15分钟干燥；
S2、施工设备的准备：
清洁空压机及管道，保证喷枪的洁净；
S3、水性玻璃漆的准备：
按施工配比，组分A(BLQ-2)：组分B(JLJ-2)：水＝9:1:1～2配漆，先将JLJ-2与水混合均匀后再倒入BLQ-2中充分搅拌均匀，然后用120～200目滤布进行过滤，过滤清除杂质。过滤静置10分钟后使用。
S4、施工操作：
用喷枪对作业面进行操作，喷雾保证充分雾化。喷涂时湿膜厚度在80～120μm，干膜30～60μm。
S5、施工完毕：
待表干后，及时清除美纹胶或贴纸，清除时避免将漆膜撕落。用清水清洗施工工具，清理作业现场。漆膜的干燥可采用常温自干，自干48小时后可包装出货。
实施例5
一)、实施例5水性白色玻璃漆组分A(简称BLQ-3)的制备
实施例5水性白色玻璃漆组分A的制备方法，包括以下步骤：
将585kgPUD-1聚氨酯分散体加入容器中，将346.5kg钛白浆加入容器中，700转/分转速下，缓慢加入48kg成膜助剂DPM，调至900转/分转速；缓慢加入5.5kg增稠剂RM2020、1.5kg增稠剂PUR40，2kg流平剂tego110，10kg D816蜡乳液，1.5kg杀菌剂BCT-2，刮边2次，分散10分钟后包装。
二)、实施例5水性交联剂的制备
同JLJ-1
三)、实施例5水性白色玻璃漆的施工方法
同BLQ-1
实施例6
一)、实施例6水性透明玻璃漆组分A(简称BLQ-4)的制备
实施例6水性透明玻璃漆组分A的制备方法，包括以下步骤：
在容器中加入94.73kgPUD-2，保持10转速，缓慢加入0.12kg润湿剂Tego 245、2.80kg D816蜡乳液，0.15kg流平剂Tego 110，2.0kg成膜助剂DPM，0.2kg杀菌剂BCT-2；15转速下，刮边2次，分散10min后，400目过滤包装。
二)、实施例6水性交联剂组分B的制备
同JLJ-1
三)、实施例6水性透明玻璃漆的施工方法
同BLQ-1
对比例5
一)、对比例5水性透明玻璃漆组分A(简称BLQ-5)的制备
在容器中加入94.73kgPUD-3，保持10转速，缓慢加入0.12kg润湿剂Tego 245、2.80kg D816蜡乳液、0.15kg流平剂Tego 110、2.0kg成膜助剂DPM，0.2kg杀菌剂BCT-2；15转速下，刮边2次，分散10min后，400目过滤包装。
二)、对比例5水性交联剂组分B的制备
同JLJ-1
三)、对比例5水性透明玻璃漆的施工工艺
同BLQ-1
对比例6
一)、对比例6水性透明玻璃漆组分A(简称BLQ-6)
在容器中加入94.73kgPUD-4；保持10转速，缓慢加入0.12kg润湿剂Tego 245、2.80kg D816蜡乳液、0.15kg流平剂Tego 110，2.0kg成膜助剂DPM及0.2kg杀菌剂BCT-2；15转速下，刮边2次，分散10min后，400目过滤包装。
二)、对比例6水性交联剂组分B的制备
同JLJ-1
三)、对比例6水性透明玻璃漆施工方法
同BLQ-1
对比例7
一)、对比例7水性透明玻璃漆组分A(简称BLQ-7)的制备
对比例7水性透明玻璃漆的制备方法，包括以下步骤：
在容器中加入94.73kgPUD-5；保持10转速，缓慢加入0.12kg润湿剂Tego 245、2.80kg D816蜡乳液，0.15kg流平剂Tego 110、2.0kg成膜助剂DPM及0.2kg杀菌剂BCT-2；15转速下，刮边2次，分散10min后，400目过滤包装。
二)、对比例7水性交联剂组分B的制备
同JLJ-1
三)、对比例7水性透明玻璃漆的施工方法
同BLQ-1
对比例8
一)、对比例8水性白色玻璃漆组分A的制备
采用BLQ-3
二)、对比例8水性白色玻璃漆组分BBLQ-3施工方法
使用时不加交联剂。
三、性能测试
耐水性的测试条件是：按施工方法施工后的玻璃漆经过7d自干养护后，放在室温水桶中浸泡，96h后拿出，擦干水，观察期漆膜的状态。
表1实施例3～5及对比例5～8的测试结果
Figure BDA0003445034050000121
Figure BDA0003445034050000131
通过表1可以看出，对比例5(采用对比例1的聚氨酯分散体，未添加双酚A)、对比例6(用对比例2的聚氨酯分散体，未添加蓖麻油)，对比例7(用对比例3的聚氨酯分散体，未添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷)所制得的水性玻璃漆耐水性测试时出现鼓包，耐水性差；对比例8(用实施例1的聚氨酯分散体，未添加交联剂，所制得的水性玻璃漆还是出现鼓包、脱落)；而实施例3～5的耐水性大于96h，漆膜有优异的耐水性，从以上对比可以看出，本发明实施例1～3，实施例3～5的产品配方是非常科学，有助于水性玻璃漆的耐水性提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (20)

1.一种水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，其配方按重量份计包括以下原料组分：
聚醚多元醇95.87~117.36份；
双酚A14.45~15.65份；
催化剂0.248~0.300份；
二异氰酸酯106.23~200.00份；
小分子二元醇20.3~30.3份；
蓖麻油25.00~26.04份；
亲水单体13.82~20.56份；
中和剂9.67~10.00份；
硅烷偶联剂26.81~30.00份；
溶剂140.53~200.53份；
水460~680份；
所述亲水单体选自2,2-二羟甲基丙酸或2,2-二羟甲基丁酸；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述聚氨酯分散体的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚醚多元醇、双酚A及总重量70~75%的催化剂依次加入反应釜中，升温至60±1℃；添加二异氰酸酯，升温至75~90℃，保温反应2~2.5h；降温至65±1℃，加入剩余催化剂，滴加小分子二元醇，75~90℃条件下保温反应1~1.1h；
S2、将蓖麻油加入到S1所得的产物中，保温反应1~1.1h；降温至60±1℃，加入溶剂搅匀后降温至室温；
S3、将亲水单体、中和剂、溶剂在35~50℃条件下滴加到S2所得物料中，温度控制在35~50℃反应完全；
S4、将硅烷偶联剂滴加到S3所得物料中，反应完全；
S5、加入水乳化分散，真空脱除溶剂，过滤即得。
2.根据权利要求1所述的水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述聚醚多元醇包括1000分子量聚醚二元醇、400分子量聚醚二元醇及300分子量聚醚三元醇。
3.根据权利要求2所述的水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述聚醚二元醇为1000分子量聚醚二元醇、400分子量聚醚二元醇与300分子量聚醚三元醇，其添加重量份为(26.26~49.55)：(65.20~65.67)： (2.61~3.94)。
4.根据权利要求1所述的水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述小分子二元醇选自新戊二醇、二甘醇和丁二醇。
5.根据权利要求4所述的水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述小分子二元醇为新戊二醇、二甘醇和丁二醇，其添加重量份为（13.00~17.08）：（7.8~11.8）：（1.5~7.9）。
6.根据权利要求5所述的水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述小分子二元醇在添加前用溶剂溶解，溶剂添加量为24~26份。
7.根据权利要求1所述的水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
8.根据权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡。
9.根据权利要求8所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述中和剂选自三乙胺，N,N-二甲基乙醇胺或三乙醇胺。
10.根据权利要求8所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述溶剂选自丙酮或丁酮。
11.根据权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，所述蓖麻油用溶剂稀释后加入，溶剂用量为溶剂总重量的8~13%。
12.根据权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，S2降温至60±1℃后溶剂的添加量为溶剂总重量的55~62%。
13.根据权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体，其特征在于，滴加到S2所得物料中溶剂添加量为溶剂总重量的9~16%。
14.一种水性透明玻璃漆，其特征在于，包含重量比为9：(1~1.5):（1~2）的组分A和组分B及水；其中所述组分A通过以下方法制得：
1)、以重量份计，称取如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体85~95份、润湿剂0.10~0.14份、D816蜡乳液2.5~3.0份、流平剂0.1~0.2 份、1.5~3.0份成膜助剂，0.1~0.2kg杀菌剂；
2)、在搅拌情况下，在所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体中加入润湿剂、D816蜡乳液、流平剂、成膜助剂及杀菌剂；刮边，分散均匀后过滤、包装即得；
所述组分B为水性交联剂，按照以下方法制备：以重量份计，称取异丙醇10~20份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20~30份及丙二醇丁醚60~70份，600转/分转速下，搅拌10min后，400目过滤包装。
15.一种水性黑色玻璃漆，其特征在于，包含重量比为9：(1~1.5):（1~2）的组分A和组分B及水，其中所述组分A通过以下方法制得：
S1、以重量份计，称取如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体85~90份、增稠剂0.5~0.9份、成膜助剂1.5~3.0份、消泡剂0.10~0.25份、润湿剂0.1~0.2份、流平剂0.10~0.14份、杀菌剂0.1~0.2份及黑色浆7~9份；
S2、搅拌情况下，在所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体中加入增稠剂、成膜助剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、杀菌剂及黑色浆；刮边，分散均匀，过滤包装即得；所述组分B为水性交联剂按照以下方法制备：以重量份计，称取异丙醇10~20份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20~30份及丙二醇丁醚60~70份，600转/分转速下，搅拌10min后，400目过滤包装。
16.根据权利要求15所述的水性黑色玻璃漆，其特征在于，所述增稠剂为增稠剂RM2020和增稠剂PUR40，其添加量分别为0.2~0.4份、0.3~0.5份。
17.一种水性白色玻璃漆，其特征在于，包含组分A和组分B及水，按重量比计其重量比为9：(1~1.5):（1~2）；其中所述组分A通过以下方法制得：
S1、以重量份计，称取如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体560-600份、钛白浆330~360份、成膜助剂44~52份、增稠剂RM20205.5份、增稠剂PUR401.5份，流平剂1.5~2.5份，D816蜡乳液8~12份，杀菌剂1~2份；
S2、将如权利要求1所述水性玻璃漆用聚氨酯分散体与钛白浆混匀，加入成膜助剂，依次加入增稠剂RM2020、增稠剂PUR40，流平剂， D816蜡乳液，杀菌剂，刮边，分散均匀、过滤后包装即得；所述组分B为水性交联剂，按照以下方法制备：以重量份计，称取异丙醇10~20份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20~30份及丙二醇丁醚60~70份，600转/分转速下，搅拌10min后，400目过滤包装。
18.一种水性玻璃漆的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清洁待喷涂的作业面；
S2、将如权利要求14、15或17所述组分A、组分B、水按照重量份9:(1~1.5):1～2配好，将所述组分B与水混匀后，再倒入所述组分A中搅匀，过滤，静置后待用；
S3、用装有S2所得水性玻璃漆的喷枪喷涂作业面；
S4、待表干后及时清除美纹胶或贴纸。
19.根据权利要求18所述水性玻璃漆的施工工艺，其特征在于，S2过滤采用120～200目滤布过滤。
20.根据权利要求18所述水性玻璃漆的施工工艺，其特征在于，S3喷涂时湿膜厚度在80～120μm，干膜30~60μm。
CN202111652140.3A 2021-12-30 2021-12-30 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用 Active CN114181368B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111652140.3A CN114181368B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111652140.3A CN114181368B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114181368A CN114181368A (zh) 2022-03-15
CN114181368B true CN114181368B (zh) 2023-05-16

Family

ID=80606443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111652140.3A Active CN114181368B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114181368B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000063661A (ja) * 1998-08-21 2000-02-29 Arakawa Chem Ind Co Ltd 有機無機ハイブリッドポリウレタン用組成物および有機無機ハイブリッドポリウレタン
JP2000104015A (ja) * 1998-09-30 2000-04-11 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 熱硬化性水系防錆塗料
CN1491243A (zh) * 2001-02-15 2004-04-21 巴斯福股份公司 水性聚氨酯分散体
JP2004137412A (ja) * 2002-10-18 2004-05-13 Asahi Denka Kogyo Kk 水分散型ポリウレタン組成物
CN102070760A (zh) * 2010-11-29 2011-05-25 陕西科技大学 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法
CN105482651A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法
CN105801791A (zh) * 2016-03-22 2016-07-27 华南农业大学 一种蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000063661A (ja) * 1998-08-21 2000-02-29 Arakawa Chem Ind Co Ltd 有機無機ハイブリッドポリウレタン用組成物および有機無機ハイブリッドポリウレタン
JP2000104015A (ja) * 1998-09-30 2000-04-11 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 熱硬化性水系防錆塗料
CN1491243A (zh) * 2001-02-15 2004-04-21 巴斯福股份公司 水性聚氨酯分散体
JP2004137412A (ja) * 2002-10-18 2004-05-13 Asahi Denka Kogyo Kk 水分散型ポリウレタン組成物
CN102070760A (zh) * 2010-11-29 2011-05-25 陕西科技大学 一种水性环氧树脂固化剂的制备方法
CN105482651A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法
CN105801791A (zh) * 2016-03-22 2016-07-27 华南农业大学 一种蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖玛利.蓖麻油改性的室温自交联型聚氨酯分散体的合成与性能研究.中国优秀硕士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅰ辑).2017,(第2期),B018-43. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114181368A (zh) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107974156B (zh) 一种汽车用环保水性可剥涂料及其制备方法和应用
CN112831012B (zh) 一种用于tpu隐形车衣的水性自修复涂料及涂层
CN103012724B (zh) 凹版复合油墨用聚氨酯树脂的制备方法
CN110483728B (zh) 一种可剥离水性聚氨酯树脂的制备方法及在涂料中的应用
CN115160528B (zh) 一种生物基水性聚氨酯液体车衣的制备方法和应用
CN107312435A (zh) 一种超耐水自修复型水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN109880512A (zh) 硅烷改性聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN111925497B (zh) 一种自增稠的水性聚氨酯树脂、涂料及其制备方法与应用
CN112080185A (zh) 一种水性聚氨酯工业漆及其制备方法
CN108239457B (zh) 水性可剥胶、其制备方法及应用
CN111621185A (zh) 一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子及其制备方法和使用方法
CN114316173B (zh) 一种有机硅改性羟基聚丙烯酸酯分散体及其制备方法与应用
CN109880504B (zh) 一种皮革隔离层涂饰剂及其制备方法和皮革
CN114181368B (zh) 水性玻璃漆用聚氨酯分散体及其制备方法与应用
CN115093756A (zh) 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
CN104592469B (zh) 阴离子型聚氨酯水分散体、其预聚物单体及制备工艺
JP6333324B2 (ja) 錆転換剤組成物及びその製造方法
CN113025132A (zh) 一种水性有机硅改性氟碳风电叶片涂料及其制备方法
JP2017066309A (ja) 塗料剥離用水性プライマー組成物および塗料剥離方法
CN110218493B (zh) 一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用
CN115838451A (zh) 一种生物基羟基聚丙烯酸酯分散体及其制备方法与应用
CN113773744A (zh) 一种水性醇酸防腐涂料及其制备方法
CN112592455B (zh) 一种单组份水性环氧乳液的合成方法
CN110564271B (zh) 一种蒙皮溶剂性高光底色漆
CN112538152B (zh) 一种水性聚氨酯-聚脲分散体及制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant