CN102069227A - 组合机床用铣削动力头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合机床用铣削动力头，有箱体，在箱体的内侧设有可轴向滑动的主轴滑套，主轴滑套通过连接盘连接滑套轴向驱动机构；在主轴滑套的内侧通过轴承安装有主轴；在箱体上设有主轴滑套夹紧机构。整体结构简单，好控制，易操作，使整个组合机床结构简化。

Description

组合机床用铣削动力头

技术领域

本发明涉及一种组合机床用铣削动力头。

背景技术

现有的组合机床在铣削时是通过铣削动力头对工件进行铣削加工的，铣削动力头安装在滑台上，工作时随滑台移动，并带动刀具转动，这种结构的铣削动力头功能少，必须与滑台配合，自身不能沿主轴的轴向移动，铣削工件时，如移动距离较短，显得更为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、铣削方便、自身可沿主轴轴向移动的组合机床用铣削动力头，克服现有技术的不足。

本发明的组合机床用铣削动力头，有箱体，在箱体的内侧设有可轴向滑动的主轴滑套，主轴滑套通过连接盘连接滑套轴向驱动机构；在主轴滑套的内侧通过轴承安装有主轴；

在箱体上设有主轴滑套夹紧机构，滑套夹紧机构的结构为：在箱体上错开主轴滑套的中心线位置且垂直于主轴滑套的中心线处加工有滑套夹紧机构安装孔，在该安装孔内一侧靠近主轴滑套处设有第一夹块，安装孔的端口处设有第一活塞，第一活塞与第一夹块之间有第一油腔；在安装孔内另一侧靠近主轴滑套处设有第二夹块，第二夹块的外侧依次设有第二活塞、第三活塞，第二夹块与第二活塞之间有间隙，第二活塞与第三活塞之间有第二油腔；第一活塞、第一夹块、第二夹块、第二活塞、第三活塞的中心孔处设有夹紧杆，第一活塞、第一夹块、第二活塞、第三活塞套装在夹紧杆上，第二夹块与夹紧杆之间固定连接；夹紧杆的一端螺纹连接有轴向限位的背帽，另一端有端帽用于轴向限位；在第二夹块上加工有轴向孔，该孔内设有推杆，推杆的一端顶靠在第二活塞上，另一端顶靠在第一夹块上。

本发明的组合机床用铣削动力头，其中所述的第一油腔内有固定在箱体上的第一挡环；第二油腔内有固定在箱体上的第二挡环。

本发明的组合机床用铣削动力头，铣削工件时，可通过夹紧机构将主轴滑套与箱体相对固定，主轴在动力驱动下带动刀具转动，如需要沿主轴轴向移动距离时，可松开夹紧机构，通过滑套轴向驱动机构带动滑套及主轴沿主轴轴向移动，用于调整位置，然后再利用夹紧机构夹紧主轴滑套与箱体，使其相对固定，十分方便，整体结构简单，好控制，易操作，使整个组合机床结构简化。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A剖视放大示意图；

图3是图2所示的B-B剖视放大示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为箱体，在箱体1的内孔处设有主轴滑套2，主轴滑套2可相对于箱体1作轴向滑动。主轴滑套2的左端头螺栓固定连接有连接盘6，连接盘6与驱动杆5的左端头固定连接，驱动杆5接滑套轴向驱动机构4。滑套轴向驱动机构4为液压驱动装置，具体结构为：驱动杆5外侧套装有套筒结构，驱动杆5的右头与活塞杆相接，活塞杆与油缸相配，油缸与液压控制机构相接，油缸及驱动杆5外侧的套筒结构均螺栓固定安装在箱体1外侧。在主轴滑套2的内孔处通过轴承支承安装有主轴3，主轴3可相对于主轴滑套2转动，并可随主轴滑套2轴向移动。上述具本结构与组合机床钻削动力头相同，不再详细描述。

如图1所示：7为夹紧机构，即利用夹紧机构7可将主轴滑套2与箱体1相对夹紧固定。

如图2、3所示：夹紧机构7的具体结构为：在箱体1上错开主轴滑套2的中心线位置向下且垂直于主轴滑套2的中心线处加工有滑套夹紧机构安装孔，在该安装孔内一侧靠近主轴滑套2处设有第一夹块12，第一夹块12的一端有弧面与主轴滑套2的外表面相吻合。安装孔的端口处设有与安装孔相配的第一活塞10，第一活塞10与第一夹块12之间形成第一油腔。

在安装孔内另一侧靠近主轴滑套2处设有第二夹块13，第二夹块13的一端有弧面与主轴滑套2的外表面相吻合。第二夹块13的外侧依次设有与安装孔相配的第二活塞19、第三活塞15，第二夹块13与第二活塞19之间留有间隙14，第二活塞19与第三活塞15之间形成第二油腔18。第一活塞10、第一夹块12、第二夹块13、第二活塞19、第三活塞15的中心孔处设有夹紧杆8，第一活塞10、第一夹块12、第二活塞19、第三活塞15均套装在夹紧杆8上，第二夹块13与夹紧杆8之间为螺栓固定连接。夹紧杆8的左端螺纹连接有轴向限位的背帽17，即用两个螺母相互扭紧固定。夹紧杆8的另一端有端帽用于轴向限位。

如图3所示：在第二夹块13上加工有两个对称的轴向孔，该孔内设有推杆20，推杆20的一端顶靠在第二活塞19的侧面上，另一端顶靠在第一夹块12的侧面上。

第一油腔9内有固定在箱体1上的沟槽内的第一挡环11；第二油腔18内有固定在箱体1上的沟槽的第二挡环16；两个挡环可起到轴向限位的作用。

安装时，第一油腔9、第二油腔18与滑压控制机构相接，当需要夹紧主轴滑套2时，向第一滑腔9内供油，第二油腔18处于泄荷状态，在压力油的作用下，第一夹块12向左移动，第一活塞10向右移动，同时夹紧杆8向右移动，带动第二夹紧块13向右移动，此时，由第一夹块12和第二夹块13夹紧主轴滑套2。松开主轴滑套2时，向第二油腔18内供压力油，第一油腔9处于泄荷状态，第三活塞15向左移动，同时带动夹紧杆8、第二夹块13向左移动，第二活塞19向右移动，并通过推杆20推动第一夹块12向右移动，达到松开主轴滑套的目的。铣削刀具通过刀柄安装在主轴3前端的锥孔处，主轴在动力驱动下转动，可对工件进行铣削加工，轴向移动时，可松开夹紧机构7，通过滑套轴向驱动机构4带动主轴滑套2轴向移动，同时带动了主轴3轴向移动，然后再通过夹紧机构7将主轴滑套2夹紧固定。

Claims (2)

1.一种组合机床用铣削动力头，其特征在于：有箱体(1)，在箱体(1)的内侧设有可轴向滑动的主轴滑套(2)，主轴滑套(2)通过连接盘(6)连接滑套轴向驱动机构(4)；在主轴滑套(2)的内侧通过轴承安装有主轴(3)；

在箱体(1)上设有主轴滑套夹紧机构(7)，滑套夹紧机构(7)的结构为：在箱体(1)上错开主轴滑套(2)的中心线位置且垂直于主轴滑套(2)的中心线处加工有滑套夹紧机构安装孔，在该安装孔内一侧靠近主轴滑套(2)处设有第一夹块(12)，安装孔的端口处设有第一活塞(10)，第一活塞(10)与第一夹块(12)之间有第一油腔；在安装孔内另一侧靠近主轴滑套(2)处设有第二夹块(13)，第二夹块(13)的外侧依次设有第二活塞(19)、第三活塞(15)，第二夹块(13)与第二活塞(19)之间有间隙(14)，第二活塞(19)与第三活塞(15)之间有第二油腔(18)；第一活塞(10)、第一夹块(12)、第二夹块(13)、第二活塞(19)、第三活塞(15)的中心孔处设有夹紧杆(8)，第一活塞(10)、第一夹块(12)、第二活塞(19)、第三活塞(15)套装在夹紧杆(8)上，第二夹块(13)与夹紧杆(8)之间固定连接；夹紧杆(8)的一端螺纹连接有轴向限位的背帽(17)，另一端有端帽用于轴向限位；在第二夹块(13)上加工有轴向孔，该孔内设有推杆(20)，推杆(20)的一端顶靠在第二活塞(19)上，另一端顶靠在第一夹块(12)上。

2.根据权利要求1所述的组合机床用铣削动力头，其特征在于：所述的第一油腔(9)内有固定在箱体(1)上的第一挡环(11)；第二油腔(18)内有固定在箱体(1)上的第二挡环(16)。

Images