CN102069179A - 一种涡轮浇口切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涡轮浇口切割装置，能将浇口部从树形成形铸件上一次性切割开，既能保证切割精度，又大大减少了切割成本，提高了切割效率。包括工件挡板和进给机构，工件挡板通过传动装置与进给机构连接，工件挡板具有放置涡轮工件的工件放置腔，工件挡板的中心部位具有浇口放置孔，工件放置腔具有涡轮工件贴合面，用于与涡轮工件的轮体圆盘面贴合，浇口放置孔的孔径与涡轮工件浇口部的孔径相适配，工件挡板的右侧具有指向所述工件放置腔用于顶压涡轮工件的顶压装置；进给机构通过传动装置调节所述工件挡板，使位于工件挡板左侧的切割刀具的走刀方向与涡轮工件浇口部的设定切割位置相对应。

Description

一种涡轮浇口切割装置
技术领域
本发明属于涡轮制造技术领域，特别是涉及一种涡轮浇口切割装置，是将通过铸造成型的与涡轮成型铸件连为一体的浇口部从树型成型铸件上一次性切割开的浇口切割装置。
背景技术
在涡轮的制造过程中，一般是通过浇注系统铸造完成的，在涡轮铸件成形过程中，浇口部一体的成形在涡轮铸件本体上，因此从模具上取出成形件后，必须要进行将浇口部从成形件本体上切断的作业。现有技术中，涡轮铸件的浇注系统一般是树形浇注系统，也就是首先具有树干状的总浇道，沿着总浇道的两侧分出有若干树枝状的分浇道，连通分浇道与模具型腔的通道为内浇口，熔融金属液通过总浇道流入分浇道中，再通过内浇口注入到模具型腔中，并通过其他后续工序形成涡轮铸件。浇注完成后，分浇口形成浇口，内浇口与涡轮铸件连为一体形成浇口部，由于涡轮铸件树形结构的特殊性，现有技术中要将涡轮铸件上的浇口部切割下来，一般需要进行两次切割，首先要使浇口部留足余量，先将浇口部从分浇道的浇口上切割下来，然后进行二次切割，再将浇口部从涡轮铸件上切割下来，以保证切割精度，使浇口部完全切除。因此，切割成本高，切割效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种涡轮浇口切割装置，能将浇口部从树形成形铸件上一次性切割开，既能保证切割精度，又大大减少了切割成本，提高了切割效率。
本发明的技术方案是：
一种涡轮浇口切割装置，其特征在于，包括工件挡板和进给机构，所述工件挡板通过传动装置与进给机构连接，所述工件挡板具有放置涡轮工件的工件放置腔，工件挡板的中心部位具有浇口放置孔，所述工件放置腔具有涡轮工件贴合面，用于与涡轮工件的轮体圆盘面贴合，所述浇口放置孔的孔径与涡轮工件浇口部的孔径相适配，所述工件挡板的右侧具有指向所述工件放置腔用于顶压涡轮工件的顶压装置；所述进给机构通过传动装置调节所述工件挡板，使位于工件挡板左侧的切割刀具的走刀方向与涡轮工件浇口部的设定切割位置相对应。
所述工件挡板的浇口放置孔具有开口部位向下的开口。
所述开口为直入口。
所述开口为喇叭口。
所述开口为阶梯口。
所述进给机构包括使工件挡板左右移动的纵向调节机构和使工件挡板前后移动的横向调节机构。
所述顶压装置为气压装置或液压装置。
本发明的技术效果：
本发明提供的一种涡轮浇口切割装置，通过设置与涡轮工件形状相适配的工件挡板，以及调节工件挡板位置的进给机构，并且工件挡板上具有与浇口部相适配的浇口放置孔，使切割刀具的走刀方向与涡轮工件浇口部的设定切割位置相对应，同时将浇口放置孔设计为开口向下的开口，能将浇口部从树形成形铸件上一次性切割开，既能保证切割精度，又大大减少了切割成本，提高了切割效率。
附图说明
图1是本发明涡轮浇口切割装置的结构示意图。
图2是本发明涡轮浇口切割装置实施例一的工件挡板浇口放置孔的开口示意图。
图3是本发明涡轮浇口切割装置实施例二的工件挡板浇口放置孔的开口示意图。
图4是本发明涡轮浇口切割装置实施例三的工件挡板浇口放置孔的开口示意图。
附图标记列示如下：1-顶压装置，2-工件放置腔，3-工件挡板，4-浇口放置孔，5-刀具切割走向，6-涡轮工件贴合面，7-纵向调节机构，8-横向调节机构，9-进给机构，10-浇口放置孔开口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，是本发明涡轮浇口切割装置的结构示意图。一种涡轮浇口切割装置，包括工件挡板3和进给机构9，工件挡板通过传动装置与进给机构连接，工件挡板具有放置涡轮工件的工件放置腔2，工件挡板的中心部位具有浇口放置孔4，工件放置腔具有涡轮工件贴合面6，用于与涡轮工件的轮体圆盘面贴合，浇口放置孔的孔径与涡轮工件浇口部的孔径相适配，工件挡板的右侧具有指向所述工件放置腔用于顶压涡轮工件的顶压装置1；进给机构9包括使工件挡板左右移动的纵向调节机构7和使工件挡板前后移动的横向调节机构8，进给机构通过传动装置调节所述工件挡板，使位于工件挡板左侧的切割刀具的走刀方向5与涡轮工件浇口部的设定切割位置相对应。
由于涡轮铸件树形结构的特殊性，为实现树形结构的涡轮铸件的连续给料，避免将每个浇口部插入浇口放置孔的动作，降低工作效率，本发明将工件挡板浇口放置孔4设计为具有开口部位向下的开口10，如图2所示，是本发明涡轮浇口切割装置实施例一的工件挡板浇口放置孔的开口示意图。本实施例中将挡板浇口放置孔的开口设计为直入口，使涡轮工件的浇口部能从下部开口处直接放入浇口放置孔，一个工件的浇口部切割完成后，另一个工件的浇口部直接从下部开口连续放入，继续切割，直到整个树形铸件的浇口部全部切割完成，大大提高了工作效率。此外，还可将挡板浇口放置孔的开口设计为其他形状，如图3所示，是本发明实施例二的工件挡板浇口放置孔的开口示意图，本实施例中将挡板浇口放置孔的开口设计为喇叭口。图4是本发明的另一实施例三，本实施例中将挡板浇口放置孔的开口设计为阶梯口。可根据铸件浇口部的具体情况选择不同的浇口放置孔开口形状的工件挡板。应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种涡轮浇口切割装置，其特征在于，包括工件挡板和进给机构，所述工件挡板通过传动装置与进给机构连接，所述工件挡板具有放置涡轮工件的工件放置腔，工件挡板的中心部位具有浇口放置孔，所述工件放置腔具有涡轮工件贴合面，用于与涡轮工件的轮体圆盘面贴合，所述浇口放置孔的孔径与涡轮工件浇口部的孔径相适配，所述工件挡板的右侧具有指向所述工件放置腔用于顶压涡轮工件的顶压装置；所述进给机构通过传动装置调节所述工件挡板，使位于工件挡板左侧的切割刀具的走刀方向与涡轮工件浇口部的设定切割位置相对应。
2.根据权利要求1所述的涡轮浇口切割装置，其特征在于，所述工件挡板的浇口放置孔具有开口部位向下的开口。
3.根据权利要求2所述的涡轮浇口切割装置，其特征在于，所述开口为直入口。
4.根据权利要求2所述的涡轮浇口切割装置，其特征在于，所述开口为喇叭口。
5.根据权利要求2所述的涡轮浇口切割装置，其特征在于，所述开口为阶梯口。
6.根据权利要求1至5之一所述的涡轮浇口切割装置，其特征在于，所述进给机构包括使工件挡板左右移动的纵向调节机构和使工件挡板前后移动的横向调节机构。
7.根据权利要求1至5之一所述的涡轮浇口切割装置，其特征在于，所述顶压装置为气压装置或液压装置。
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