CN101357504A

CN101357504A - 浇口切断装置及方法

Info

Publication number: CN101357504A
Application number: CNA2008101285722A
Authority: CN
Inventors: 箕轮胜巳
Original assignee: Fujinon Corp
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: JP5046776B2; JP2009029075A; CN101357504B

Abstract

本发明提供一种浇口切断装置及方法，其中，去除浇口残留部切断面的毛刺或飞边。多腔成形品(3)，在以浇道轴部(5a)为中心形成的浇道(5)的前端部介由浇口(4)形成透镜(6)。控制部(27)，驱动移动板移动机构(23)而使移动板(15)移动，以使透镜(6)装载在装载台(11)。控制部(27)，驱动管道移动机构(25)，将空气管道(24)移动至按压透镜(6)的位置后，按照通过空气管道(24)的内部使空气吹入透镜(6)的方式控制空气调整部(26)的驱动。控制部(27)，驱动切断刀移动机构(21)，使切断刀刃(13)从退避位置移动至切断位置后，再次使其移动至退避位置。控制部(27)，通过清洗马达(16)使清洗盘(17)旋转的同时，使移动板(15)向上方移动至清洗位置。

Description

浇口切断装置及方法

技术领域

本发明涉及一种切断浇口的浇口切断装置及方法。

背景技术

使用于照相机等的透镜，由通过使用模具的射出成形所成形的树脂构成。在射出成形中，因被称为浇口的成形部分形成在透镜的侧面，所以，成形后将浇口从透镜侧的根部切断。

在专利文献1提出一种自动浇口切断单元，其由被加热的上下2个切断刀，从浇口上下两方进行切断的同时，通过对切断刀的切断压力进行调整，不拘于浇口的厚度可确实地进行浇口切断。

【专利文献1】特开平8-25429号公报

然而，在专利文献1，在浇口切断后的浇口切断面发生毛刺或飞边等。毛刺或飞边在浇口切断面以容易取去的状态粘接，从而存在着从浇口切断面取去的毛刺或飞边附着在透镜面的问题。

发明内容

本发明是为解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种可去除浇口残留部的切断面的毛刺或飞边的浇口切断装置及方法。

为达成上述目的，本发明的浇口切断装置，通过射出成形在浇道前端介由浇口成形有产品部的成形品的上述浇口，由切断刀刃进行切断，其特征在于，具备：浇口切断机构，使上述切断刀移动至切断上述浇口的切断位置后，移动至从上述切断位置退避的切断退避位置；清洗部件，接触在上述浇口切断后残留在上述产品部的浇口残留部的切断面，并清洗上述切断面；清洗机构，使上述清洗部件移动至清洗上述切断面的清洗位置后，移动至从上述清洗位置退避的清洗退避位置；和移动控制机构，按照使上述切断刀移动至上述切断退避位置后而使上述清洗部件移动至上述清洗位置的方式，控制上述浇口切断机构及清洗机构。需要说明的是，上述切断刀，优选切断上述浇口的上述产品部侧的根部。另外，作为构成上述清洗部件的材料，可举出化学纤维、植物性纤维或动物性纤维等。

另外，具备：装载台，装载具备本体部和凸缘部的上述产品部；按压筒，不仅与上述凸缘部抵接并将上述产品部按压在上述装载台且覆盖上述本体部的表面；空气调整机构，调整上述按压筒内部的空气；和空气控制机构，按照在切断上述浇口时及清洗上述切断面时将空气吹付到上述成形品的方式，控制上述空气调整机构。

并且，作为优选，具备使上述按压筒移动的按压筒移动机构，上述空气控制机构按照在上述浇口切断及切断面清洗后吸引上述按压筒内部的空气而吸附上述产品部的方式，控制上述空气调整机构，使吸附上述产品部的上述按压筒移动并搬运上述产品部。

另外，作为优选，上述成形品由多腔成形品构成，该多腔成形品具有以轴部为中心呈放射状设置的多个上述浇道和在上述多个浇道各自的前端介由上述浇口成形的上述产品部，还具备以上述轴部为中心使上述多个浇道旋转并将上述多个产品部依次装载在装载台的浇道旋转机构。

另外，优选上述清洗机构，使上述清洗部件接触在上述切断面的同时，移动至上述清洗位置。

并且，作为优选，具备使上述清洗部件旋转的清洗旋转机构，上述清洗机构，使被上述清洗旋转机构旋转的状态下的上述清洗部件移动至上述清洗位置。

并且，本发明的浇口切断方法，通过射出成形在浇道前端介由浇口成形有产品部的成形品的上述浇口，由切断刀刃进行切断，其特征在于：使上述断切机刀刃移动至切断上述浇口的切断位置后，移动至从上述切断位置退避的切断退避位置；与在上述浇口切断后残留在上述产品部的浇口残留部的切断面接触并清洗上述切断面的清洗部件，在上述切断刀刃移动至上述切断退避位置后被移动到清洗上述切断面的清洗位置，清洗上述切断面后，上述清洗部件被移动至从上述清洗位置退避的清洗退避位置。

另外，优选上述浇口切断和上述切断面清洗在上述产品部位于相同位置的状态下进行。

根据本发明的浇口切断装置，由于对浇口切断后残留在产品部的浇口残留部的切断面进行清洗，因此，可去除浇口残留部的切断面的毛刺或飞边。由此，可防止从切断面消去的毛刺或飞边附着在产品部。

另外，在由按压筒覆盖产品部的本体部的同时对浇口进行切断之际及清洗浇口残留部之际通过按压筒的内部将空气吹入产品部，因此，可防止浇口切断时发生的切断屑、及清洗时从切断面去除的毛刺或飞边附着在本体部。

并且，根据本发明的浇口切断方法，由于对浇口切断后残留在产品部的浇口残留部的切断面进行清洗，因此，可去除浇口残留部的切断面的毛刺或飞边。

附图说明

图1是表示多腔成形品组装后的浇口切断面装置的正视图。

图2是表示多腔成形品组装后的浇口切断面装置的上面图。

图3是表示浇口、浇道、透镜部、切断刀的斜视图。

图4是表示将透镜部装载在装载台的状态的浇口切断面装置的正视剖面图。

图5是表示由切断刀切断浇口后的浇口残留部、透镜部、装载台、定位板、清洗马达、清洗板、空气管道的正视剖面图。

图6是表示移动板位于清洗位置时的浇口切断装置的正视剖面图。

图7是表示使吸附透镜部的空气管道移动时的浇口残留部、透镜部、装载台、定位板、清洗马达、清洗板、空气管道的正视剖面图。

图中：

2-浇口切断装置，3-多腔成形品，4-浇口，4a-浇口残留部，4b-浇口切断面，5-浇道，5a-浇道轴部，6-透镜(产品部)，6a-本体部，6b-凸缘部，11-装载台，13-切断刀刃，14-浇道保持台(浇道旋转机构)，15-移动板，16-清洗马达(清洗旋转机构)，17-清洗盘(清洗部件)，21-切断刀移动机构(浇口切断机构)，22-旋转机构(浇道旋转机构)，23-移动板移动机构(清洗机构)，24-空气管道(按压筒)，25-管道移动机构(按压筒移动机构)，26-空气调整部(空气调整机构)，27-控制部。

具体实施方式

如图1及图2所示，浇口切断装置2为切断多腔成形品3的浇口4的装置。多腔成形品3为由使用模具的射出成形所成形的透明树脂制成形品，在以浇道轴部5a为中心且以90度间距形成的4个的浇道5各自的前端介由浇口4成形有透镜(产品部)6。透镜6具备本体部6a和凸缘部6b，在凸缘部6b的侧面形成有浇口4。

浇口切断装置2具备：装载台11，可装载透镜6；定位板12，设在装载台11并决定透镜6的位置；金属制切断刀刃13，切断浇口4的透镜6侧的根部；浇道保持台(浇道旋转机构)14，被设置为不仅保持浇道轴部5a并且旋转自如；和移动板15，被设置为沿上下方向移动自如，安装有浇道保持台14。装载台11、切断刀刃13及移动板15，被固定或移动自如地安装在各支承基板(未图示)。

如图2及图3所示，切断刀刃13被设为可在切断浇口4的切断位置(参照图3(B))和从切断位置退避的退避位置(参照图2及图3(A))间移动自如。

如图1、图2及图4所示，在移动板15安装有清洗马达(清洗旋转机构)16，在清洗马达16的马达轴16a安装有形成为圆盘形状并接触在浇口切断面4b而清洗浇口切断面4b的化学纤维制清洗盘(清洗部件)17。移动板15被设为可在由清洗盘17清洗浇口切断面4b的清洗位置(参照图6)和装载透镜6在装载台11的装载位置(参照图4)间沿上下方向移动自如。

浇口切断装置2具备：切断刀移动机构(浇口切断机构)21，移动切断刀刃13；旋转机构(浇道旋转机构)22，旋转浇道保持台14；移动板移动机构(清洗机构)23，使移动板15沿上下方向移动。

另外，浇口切断装置2具备：空气管道(按压筒)24，使透镜6按压在装载台11；管道移动机构(按压筒移动机构)25，使空气管道24沿上下或前后左右方向移动；空气调整部(空气调整机构)26，对空气管道24的内部空气进行调整；和控制部27，控制清洗马达16、各机构21～23、25及空气调整部26的驱动。在本实施方式，控制部27作为控制切断刀移动机构21及移动板移动机构(清洗机构)23的移动控制机构而起作用，并且，也作为控制空气调整部26的空气控制机构起作用。

以模具射出成形的多腔成形品3，由搬运臂(未图示)搬运，浇道轴部5a被插入在浇道保持台14的插入孔14a。浇道轴部5a，由设在浇道保持台14内部的保持部(未图示)保持。此时，控制部27，控制移动板移动机构23的驱动以使移动板15位于处于清洗位置和装载位置间的位置的浇道旋转位置(参照图1)。

控制部27，驱动旋转机构22，使得4个透镜6中的1个位于装载台11的正上方，而旋转浇道保持台14并旋转多腔成形品3。

如图4所示，控制部27驱动移动板移动机构23，使移动板15从浇道旋转位置至装载位置向下方向移动，以使透镜6装载在装载台11。透镜6被装载在装载台11时，由定位板12定位。

透镜6装载在装载台11后，控制部27驱动管道移动机构25，使空气管道24向下方移动至按压透镜6的位置后，通过空气管道24内部使空气喷吹到透镜6而控制空气调整部26的驱动。空气管道24被设为按压凸缘部6b，由此，由空气管道24按压透镜6时，不会损伤本体部6a。

其次，如图3所示，控制部27按照驱动切断刀移动机构21使切断刀刃13从图3(A)所示的退避位置移动至图3(B)所示的切断位置后而再次移动至退避位置的方式进行控制。需要说明的是，由切断刀刃13切断浇口4时，空气通过空气喷吹部(未图示)，喷吹至浇口4及切断刀刃13。由此，可防止浇口切断时发生的切断屑附着在透镜6。

如图5所示，若由切断刀刃13切断浇口4，则成为在凸缘部6b的侧面残留浇口残留部4a的状态。空气管道24的内部，面向透镜6喷吹空气，通过此空气喷吹，不发生浇口切断时漂浮的切断屑从空气管道24的下面和凸缘部6b的上面之间的缝隙侵入空气管道24的内部的情况。由此，可防止由切断屑的侵入而引起的本体部6a的污垢和划痕。

在浇口残留部4a的浇口切断面4b，浇口切断时发生毛刺或飞边。因此，如图6所示，控制部27使切断刀刃13移动至退避位置后，驱动清洗马达16并旋转清洗盘17的同时，驱动移动板移动机构23，使移动板15向上方移动至清洗位置。然后，控制部27，使移动板15按规定时间(例如1秒)维持在清洗位置后，向下方移动至浇道旋转位置(参照图1)。由此，可去除切断面4b的毛刺或飞边。需要说明的是，移动板15移动至清洗位置时，清洗盘17被设为接触在切断面4b的同时进行移动。由此，与移动板15移动至清洗位置后进一步使清洗盘17接触在切断面4b而移动的情况相比，可缩短清洗时所需的时间。

另外，控制部27，由清洗盘17清洗浇口切断面4b时，也控制空气调整部26的驱动以通过空气管道24内部使空气喷吹到透镜6。

如图7所示，控制部27，使移动板15移动至浇道旋转位置后，控制空气调整部26的驱动以便吸引空气管道24内部的空气并吸附透镜6。然后，控制部27驱动管道移动机构25，使吸附透镜6的空气管道24移动，将透镜6搬运至调色板(パレツト)(未图示)的上方。然后，将透镜6搬运至调色板上方后，控制部27，控制空气调整部26的驱动以使通过空气管道24内部将空气喷吹到透镜6。由此，透镜6的空气吸附被解除，透镜6下降并被收容在调色板。

控制部27，进行使透镜6收容在调色板的控制的同时，驱动旋转机构22，使浇道保持台14旋转90度并使多腔成形品3旋转90度，使新的透镜6装载在装载台11。然后，控制部27，如同上述，切断浇口4的同时，清洗浇口切断面4b。若4个透镜6的浇口切断、切断面清洗及向调色板的收容结束，则安装在浇口切断装置2的浇道5由搬运臂(未图示)搬运，被回收在用于再利用的回收箱。

如此，由清洗盘17清洗浇口切断后残留于透镜6的浇口残留部4a的浇口切断面4b，因此，可去除浇口切断面4b的毛刺或飞边。由此，可防止从浇口切断面4b取得的毛刺或飞边附着在透镜6。

另外，在由空气管道24覆盖本体部6a并且切断浇口4时或清洗浇口切断面4b时，通过空气管道24内部将空气喷吹到透镜6，因此，可防止浇口切断时发生的切断屑及清洗时从浇口切断面4b去除的毛刺或飞边附着在本体部6a。

并且，可吸引空气管道24内部的空气并吸附透镜6，因此，通过使吸附透镜6的空气管道24移动，即可搬运透镜6。

需要说明的是，在上述实施方式，由具有4个浇道5及透镜6的成形品构成多腔成形品3，但浇道5及透镜6的数量可适当变更，并且，也可在浇道5的前端分别成形多个透镜6。例如，在1个浇道5的前端，通过面向同一方向的多个(例如2个)浇口4形成2个透镜6的情况，将装载台11设为可放置2个透镜6，对于装载在装载台11的2个透镜6，也可同时进行浇口切断及切断面清洗。

另外，在上述实施方式，旋转浇道保持台14，对4个透镜6依次进行浇口切断及切断面清洗，但分别对4个透镜6设置，装载台11、定位板12、切断刀刃13、清洗马达16、清洗盘17及空气管道24(各部件各设4个)，对于4个透镜6，也可同时进行浇口切断及切断面清洗。

并且，在上述实施方式，通过使切断刀刃13沿左右方向移动，而切断了浇口4，但也可通过将切断刀刃13沿上下方向移动而切断浇口4。并且，也可以按照2片切断刀刃13夹持浇口4的方式进行切断。

另外，在上述实施方式，使清洗盘17沿上下方向移动，但也可沿前后方向或左右方向移动。

Claims

1.一种浇口切断装置，通过射出成形在浇道前端介由浇口成形有产品部的成形品的上述浇口，由切断刀刃进行切断，

该浇口切断装置具备：

浇口切断机构，使上述切断刀刃移动至切断上述浇口的切断位置后，移动至从上述切断位置退避的切断退避位置；

清洗部件，接触在上述浇口切断后残留于上述产品部的浇口残留部的切断面，并清洗上述切断面；

清洗机构，使上述清洗部件移动至清洗上述切断面的清洗位置后，移动至从上述清洗位置退避的清洗退避位置；和

移动控制机构，按照使上述切断刀刃移动至上述切断退避位置后而使上述清洗部件移动至上述清洗位置的方式，控制上述浇口切断机构及清洗机构。

2.根据权利要求1所述的浇口切断装置，其特征在于，

上述产品部具有本体部和凸缘部，

上述浇口切断装置具备；

装载台，装载上述产品部；

按压筒，不仅与上述凸缘部抵接并将上述产品部按压在上述装载台且覆盖上述本体部的表面；

空气调整机构，调整上述按压筒内部的空气；和

空气控制机构，按照在切断上述浇口时及清洗上述切断面时将空气吹付到上述成形品的方式，控制上述空气调整机构。

3.根据权利要求2所述的浇口切断装置，其特征在于，

还具备：使上述按压筒移动的按压筒移动机构，

上述空气控制机构，按照在上述浇口切断及切断面清洗后吸引上述按压筒内部的空气而吸附上述产品部的方式，控制上述空气调整机构，

使吸附上述产品部的上述按压筒移动来搬运上述产品部。

4.根据权利要求2或3所述的浇口切断装置，其特征在于，

上述成形品，由多腔成形品构成，该多腔成形品具有以轴部为中心呈放射状设置的多个上述浇道和在上述多个浇道各自的前端介由上述浇口成形的上述产品部，

还具备浇道旋转机构，以上述轴部为中心使上述多个浇道旋转，并将上述多个产品部依次装载在装载台。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的浇口切断装置，其特征在于，上述清洗机构，使上述清洗部件接触在上述切断面的同时，移动至上述清洗位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的浇口切断装置，其特征在于，

还具备：使上述清洗部件旋转的清洗旋转机构，

上述清洗机构，使被上述清洗旋转机构旋转的状态下的上述清洗部件移动至上述清洗位置。

7.一种浇口切断方法，通过射出成形在浇道前端介由浇口成形有产品部的成形品的上述浇口，由切断刀刃进行切断，

该浇口切断方法，

使上述切断刀刃移动至切断上述浇口的切断位置后，移动至从上述切断位置退避的切断退避位置，

与在上述浇口切断后残留在上述产品部的浇口残留部的切断面接触并清洗上述切断面的清洗部件，在上述切断刀刃移动至上述切断退避位置后被移动到清洗上述切断面的清洗位置，

清洗上述切断面后，上述清洗部件被移动至从上述清洗位置退避的清洗退避位置。

8.根据权利要求7所述的浇口切断方法，其特征在于，上述浇口切断和上述切断面清洗在上述产品部位于相同位置的状态下进行。