CN102060944B

CN102060944B - α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂及其制备和应用

Info

Publication number: CN102060944B
Application number: CN201010593358A
Authority: CN
Inventors: 袁建超; 刘玉凤; 王学虎; 梅铜简
Original assignee: Northwest Normal University
Current assignee: Northwest Normal University
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: CN102060944A

Abstract

本发明公开了一类新型的具有对称结构的后过渡金属α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂。该催化剂是由具有对称希夫碱结构的α-二亚胺配体与后过渡金属镍(Ⅱ)的卤化物形成的二齿配合物。在助催化剂氯化二乙基铝（DEAC）的存在下，该镍的配合物催化剂催化乙烯聚合具有较高的活性，可达到10⁷gPE/(molNi?h?Bar)，所得的聚乙烯具有较高的支化度可达114个支链/1000C。

Description

α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂及其制备和应用

技术领域

本发明属于高分子技术领域，涉及一类烯烃聚合催化剂，尤其涉及一类α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂；本发明同时还涉及该催化剂的制备方法及其在乙烯聚合中的应用。

背景技术

聚烯烃是合成树脂中产量最大，用途最广的高分子材料。催化剂则是聚烯烃生产和研发的核心。从传统的齐格勒-纳塔（Ziegler-Natta）催化剂，到茂金属催化剂，再到后过渡金属催化剂，聚烯烃催化技术的进步以及由此产生的新型聚烯烃材料的不断开发，始终是高分子化学和材料科学的前沿课题。因此，研究和开发新型高效的烯烃聚合催化剂，对发展我国聚烯烃材料科学工业具有重要的意义。

后过渡金属（铁、钴、镍、钯等）配合物用于烯烃催化研究可追溯至上世纪70年代，其研究结果发展成了SHOP（Shell higher olefin process）催化体系，被广泛用于工业生产线性α-烯烃。然而，由于后过渡金属容易导致β-氢消除反应，影响了乙烯聚合催化的发展。直到上世纪90年代中期，Brookhart 研究组发现了α-二亚胺镍、钯配合物能催化乙烯聚合制得高分子量聚乙烯，后过渡金属配合物催化乙烯聚合的重要性才真正为人们所认识。由于后过渡金属催化剂的一个显著特征是中心金属原子亲电性弱，耐杂原子的能力强，所以该类催化剂不仅可以用于乙烯的均相聚合，还可用于烯烃和极性单体的共聚，从而生产出性能优异的功能化聚烯烃材料。较前过渡金属催化剂相比，后过渡金属催化剂还具有催化活性高，主催化剂易于合成、性能稳定，属于单一活性中心催化剂等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一类新型的α-二亚胺镍（Ⅱ）乙烯聚合催化剂。

本发明的另一目的在于提供上述α-二亚胺镍（Ⅱ）乙烯聚合催化剂的制备方法。

本发明的再一目的在于提供上述α-二亚胺镍（Ⅱ）乙烯聚合催化剂在乙烯聚合中的应用。

（一）α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂

本发明的α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂，其结构如下：

其中，R₁、R₂、R₃为氢、C₁~C₅ 烷基、苯基。

（二）α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂的制备

本发明涉及的α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）苯基取代的苯胺类物质的制备：以PEG-400为溶剂，以醋酸钯为催化剂，在碳酸钾存在的条件下，苯硼酸与卤代芳烃以1:1.0~1:1.5的摩尔比混合，于20~100℃下反应10~48小时；反应完全后用乙醚萃取，无水硫酸镁干燥，过滤，浓缩，硅胶柱层析分离得苯基取代的苯胺类物质。

所述卤代芳烃为4-溴-2-甲基苯胺，4-溴-2-乙基苯胺，2,6-二甲基-4-溴苯胺，2-甲基-4,6-二溴苯胺。

所述醋酸钯的用量为苯硼酸摩尔量的0.5~5%。

所述碳酸钾的用量为卤代苯胺摩尔量的1~3倍。

（2）具有对称希夫碱结构的α-二亚胺配体的制备：以无水甲醇为溶剂，以无水甲酸为催化剂，将苯基取代的苯胺类物质与苊醌以2:1~3:1的摩尔比混合，于40~60℃下回流反应12~48小时后，除去溶剂，析出固体沉淀，用甲醇洗涤，得粗产品，然后用乙醇溶剂重结晶，真空干燥得配体。

催化剂无水甲酸的用量为苊醌摩尔量的2~10倍。

（3）α-二亚胺镍（Ⅱ）催化剂的制备：在氮气保护下，以二氯甲烷为溶剂，将具有对称希夫碱结构的α-二亚胺配体与NiBr₂-DME以1:1~1:2的摩尔比混合，在室温下搅拌反应8~24小时后，过滤悬浮液，所得母液在真空下除去溶剂后，用乙醚洗涤，真空干燥，得到粉末状固体配合物。

（三）催化乙烯聚合

本发明涉及的α-二亚胺镍（Ⅱ）乙烯聚合催化剂，是由具有对称希夫碱结构的α-二亚胺配体与后过渡金属镍(Ⅱ)的卤化物形成的二齿配合物。由于苯基的存在而使催化剂金属中心的电子云密度和金属中心周围的空间位阻效应发生变化，进而使得此催化剂在助催化剂氯化二乙基铝存在下，催化乙烯聚合具有较高的活性，可达到10⁷数量级（g PE/(mol Ni•h•Bar)），所得的聚合物具有较高的支化度，可达114个支链/1000C。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明乙烯聚合催化剂及其性能作进一步说明。

实施例中的原料和试剂包括：所有金属有机反应都在N₂保护下进行，溶剂均经干燥除氧处理，二氯甲烷和邻二氯苯（分析纯），用4Å分子筛预干燥后在N₂气氛下经CaH₂回流，使用前蒸出。甲苯、乙醚（分析纯），经分子筛脱水后氮气保护下加入金属钠回流，使用前蒸出。高纯N₂和聚合级乙烯单体使用前除氧干燥。无水甲醇、乙醇、三氯甲烷（分析纯），直接使用。 DME(1,2-二甲氧基乙烷) （分析纯），用4Å分子筛干燥。苊醌、4-溴-2-甲基苯胺、4-溴-2-乙基苯胺、2,6-二甲基-4-溴苯胺、2-甲基-4,6-二溴苯胺、醋酸钯、无水溴化镍、氯化二乙基铝（0.9M的甲苯溶液），均为Aldrich公司产品，苯硼酸为北京汇研瑞科产品。NiBr₂-DME的合成参见文献Ward, L. G. L.; Pipal, J. R. Inorganic Syntheses. 1972, 13, 162。

实施例 1 ：

（1）2-甲基-4-苯基苯胺的合成：依次将醋酸钯（0.06mmol，0.0135g）、苯硼酸（4.5mmol，0.5487g）、4-溴-2-甲基苯胺（3mmol，0.5582g）和碳酸钾（6mmol，0.8293g）加入到5mL聚乙二醇-400的溶剂中，在室温下反应24小时，反应后用乙醚萃取，萃取液用无水硫酸镁干燥，过滤，浓缩后采用硅胶柱层析分离得到2-甲基-4-苯基苯胺0.5122g，产率为93.16%。¹H NMR（400MHz ，CDCl₃）：δ=2.28(s，3H)，3.69(s，2H)，6.79(d，J = 8.0Hz，1H)，7.34(m，3H)，7.46(m，2H)，7.61(m，2H)；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=17.47，115.18，122.48，125.58，126.09，126.38，128.56，129.15，131.57，141.27，144.03。

（2）配体(4-Ph-2-MePh)₂DABAn的合成：将2-甲基-4-苯基苯胺0.4581g（2.5mmol）和苊醌0.2277g（1.25mmol）溶解于20mL无水甲醇中，在搅拌下滴加5滴无水甲酸，在50℃下回流反应24小时后，除去溶剂得到粗产品，将粗产品用乙醇重结晶，真空干燥得到橘黄色晶体0.5647g，产率为88.12%。¹H NMR（400MHz，CDCl₃）：δ=2.23(s，6H)，6.88(d，J = 7.2Hz，2H)，7.02(d，J = 8.0Hz，2H)，7.30(m，4H)，7.40(t，J = 7.6Hz，4H)，7.50(m，4H)，7.66(d，J = 7.2Hz，4H)，7.84(d，J = 8.4Hz，2H)；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=17.97，117.91，123.44，125.39，126.63，126.73，126.95，127.94，128.76，128.94，129.13，129.44，131.14，137.04，140.76，149.88，160.88。

（3）配合物NiBr₂(4-Ph-2-MePh)₂DABAn的合成：在氮气保护下，向100mL干燥的反应管中加入上述配体0.5126g（1mmol），再加入NiBr₂-DME 0.3220g（1mmol）和已处理好的二氯甲烷30mL，反应在室温下搅拌16小时，过滤悬浮液，母液在真空下除去溶剂，残留物用乙醚（3×16mL）洗涤三次，真空干燥后得到棕黄色粉末状固体配合物0.5678g，产率为77.66%。

（4）乙烯聚合：将带有磁搅拌子的250mL聚合瓶真空-氮气循环置换三次，在氮气气氛下，加入50mL甲苯溶液，再通入乙烯，使乙烯充分吸收直至饱和，然后用带有刻度的注射器将助催化剂氯化二乙基铝（DEAC）（4.4mL，0.9M，n(Al)/ n(Ni)=800）加入反应瓶中，设定温度为40℃并维持反应搅拌15分钟后，经注射器加入溶解好镍催化剂（5mmol）的邻二氯苯溶液，调节乙烯通入量使聚合体系的压力维持在0.02MPa。在40℃下，将乙烯聚合反应进行10分钟后，加入5%酸化甲醇终止反应，再加入100mL甲醇振荡，沉淀出聚合产物。沉淀静置24小时后过滤，用无水甲醇充分洗涤，60℃真空干燥48小时，得聚乙烯1.3064g，活性为7.8384×10⁶gPE/（mol Ni•h•Bar）。

（5）聚合产物经凝胶渗透色谱（GPC）分析，重均分子量为5.72×10⁴，数均分子量为3.62×10⁴，分子量分布1.58，支化度为78个支链/1000C。

实施例 2 ：

（1）2-乙基-4-苯基苯胺的合成：依次将醋酸钯（0.06mmol，0.0135g）、苯硼酸（4.5mmol，0.5487g）、4-溴-2-乙基苯胺（3mmol，0.6002g）和碳酸钾（6mmol，0.8293g）加入到5mL聚乙二醇-400的溶剂中，在室温下反应24小时，反应后用乙醚萃取，萃取液用无水硫酸镁干燥，过滤，浓缩后采用硅胶柱层析分离得到2-乙基-4-苯基苯胺0.5364g，产率为90.64%。¹H NMR（400MHz ，CDCl₃）：δ =1.34(t，3H)，2.62(q，J =7.6Hz，2H)，3.68(s，2H)，6.78(d，J = 8.0Hz，1H)，7.34(m，3H)，7.44(m，2H)，7.58(m，2H) ；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=13.03，24.14，115.65，125.46，126.11，126.44，127.18，128.24，128.57，131.77，141.45，143.45。

（2）配体(4-Ph-2-EtPh)₂DABAn的合成：将2-乙基-4-苯基苯胺0.4931g（2.5mmol）和苊醌0.2277g（1.25mmol）溶解于20mL无水甲醇中，在搅拌下滴加5滴无水甲酸，在50℃下回流反应24小时后，除去溶剂得到粗产品，乙醇重结晶，真空干燥得到橘黄色晶体0.5762g，产率为85. 25%。¹H NMR（400MHz，CDCl₃）：δ =1.12(t，J = 7.2Hz，6H)，2.63(q，J =7.2Hz，4H)，6.88(d，J =6.8Hz，2H)，7.01(d，J =8.0Hz，2H)，7.30(m，4H)，7.43(m，4H)，7.50(m，2H)，7.58(m，2H) ，7.68(m，4H) ， 7.83(d，J =8.0Hz，2H)；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=14.24，24.91，117.96，123.63，125.29，126.76，126.94，127.73，127.84，128.76，128.88，129.03，131.15，132.98，137.24，140.92，141.39，149.47，160.75。

（3）配合物NiBr₂(4-Ph-2-EtPh)₂DABAn的合成：在氮气保护下，向100mL干燥的反应管中加入上述配体0.5407g（1mmol），再加入NiBr₂-DME 0.3220g（1mmol）和已处理好的二氯甲烷30mL，反应在室温下搅拌16小时，过滤悬浮液，母液在真空下除去溶剂，残留物用乙醚（3×16mL）洗涤三次，真空干燥后得到棕黄色粉末状固体配合物0.5129g，产率为67.56%。

（4）乙烯聚合：将带有磁搅拌子的250mL聚合瓶真空-氮气循环置换三次，在氮气气氛下，加入50mL甲苯溶液，再通入乙烯，使乙烯充分吸收直至饱和，然后用带有刻度的注射器将助催化剂氯化二乙基铝（DEAC）（3.3mL，0.9M，n(Al)/ n(Ni)=600）加入反应瓶中，设定温度为30℃并维持反应搅拌15分钟后，经注射器加入溶解好镍催化剂（5mmol）的邻二氯苯溶液，调节乙烯通入量使聚合体系的压力维持在0.02MPa。在30℃下，将乙烯聚合反应进行10分钟后，加入5%酸化甲醇终止反应，再加入100mL甲醇振荡，沉淀出聚合产物。沉淀静置24小时后过滤，用无水甲醇充分洗涤，60℃真空干燥48小时，得聚乙烯1.7282g，活性为1.0369×10⁷gPE/（mol Ni•h•Bar）。

（5）聚合产物经差热分析（DSC）和凝胶渗透色谱（GPC）分析，熔点（Tm）为85℃，结晶度为2.90%，重均分子量为6.65×10⁴，数均分子量为3.92×10⁴，分子量分布1.69，支化度为56个支链/1000C。

实施例 3 ：

（1）2,6-二甲基-4-苯基苯胺的合成：依次将醋酸钯（0.06mmol，0.0135g）、苯硼酸（4.5mmol，0.5487g）、2,6-二甲基4-溴-苯胺（3mmol，0.6002g）和碳酸钾（6mmol，0.8293g）加入到5mL的聚乙二醇-400溶剂中，在室温下反应24小时，反应后用乙醚萃取，萃取液用无水硫酸镁干燥，过滤，浓缩后采用硅胶柱层析分离得到2,6-二甲基-4-苯基苯胺0.5386g。产率为91.01%。¹H NMR（400MHz ，CDCl₃）：δ=2.15(s，6H)，3.54(s，2H)，7.13(m，3H)，7.30(m，2H)，7.47(m，2H)；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=17.37，121.91，125.99，126.43，126.95，128.52，130.92，141.43，142.24。

（2）配体(4-Ph-2,6-MePh)₂DABAn的合成：将2,6-二甲基-4-苯基苯胺0.4933g（2.5mmol）和苊醌0.2277g（1.25mmol）溶解于20mL无水甲醇中，在搅拌下滴加0.2mL无水甲酸，在50℃下反应24小时后，除去溶剂得到粗产品，将粗产品用C₂H₅OH/CHCl₃（体积比10:1）重结晶，真空干燥得到淡黄色晶体0.5847g。产率为86.51%。¹H NMR（400MHz，CDCl₃）：δ=2.16(s，12H)，6.80(t，J = 6.8Hz，2H)，7.29(m，2H)，7.36(m，6H)，7.55(m，4H)，7.64(m，4H)，7.78(m，2H)；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=17.75，121.95，126.15，126.46，126.98，128.23，128.55，128.65，129.74，130.65，130.91，140.45，141.54，142.25，146.76，161.03。

（3）配合物NiBr₂(4-Ph-2,6-MePh)₂DABAn的合成：在氮气保护下，向100mL干燥的反应管中加入上述配体0.5407g（1mmol），再加入NiBr₂-DME 0.3220g（1mmol）和已处理好的二氯甲烷30mL，反应在室温下搅拌16小时，过滤悬浮液，母液在真空下除去溶剂，残留物用乙醚（3×16mL）洗涤三次，真空干燥后得到棕黄色粉末状固体配合物0.5743g，产率为75.65%。

（4）乙烯聚合：将带有磁搅拌子的250mL聚合瓶真空-氮气循环置换三次，在氮气气氛下，加入50mL甲苯溶液，再通入乙烯，使乙烯充分吸收直至饱和，然后用带有刻度的注射器将助催化剂氯化二乙基铝（DEAC）（4.4mL，0.9M，n(Al)/ n(Ni)=800）加入反应瓶中，设定温度为20℃并维持反应搅拌15分钟后，经注射器加入溶解好镍催化剂（5mmol）的邻二氯苯溶液，调节乙烯通入量使聚合体系的压力维持在0.02MPa。在20℃下，将乙烯聚合反应进行10分钟后，加入5%酸化甲醇终止反应，再加入100mL甲醇振荡，沉淀出聚合产物。沉淀静置24小时后过滤，用无水甲醇充分洗涤，60℃真空干燥48小时，得聚乙烯0.6869g，活性为4.1214×10⁶gPE/（mol Ni•h•Bar）。

（5）聚合产物经差热分析（DSC）和凝胶渗透色谱（GPC）分析，熔点（Tm）为124℃，结晶度为12.10%，重均分子量为7.67×10⁴，数均分子量为4.40×10⁴，分子量分布1.74，支化度为53个支链/1000C。

实施例 4 ：

（1）2-甲基-4,6-二苯基苯胺的合成：依次将醋酸钯（0.06mmol，0.0135g）、苯硼酸（4.5mmol，0.5487g）、2-甲基-4,6-二溴苯胺（3mmol，0.7948g）和碳酸钾（6mmol，0.8293g）加入到5mL的聚乙二醇-400溶剂中，在室温下反应24小时，反应后用乙醚萃取，萃取液用无水硫酸镁干燥，过滤，浓缩后采用硅胶柱层析分离得到2-甲基-4,6-二苯基苯胺0.6125g。产率为78.73%。¹H NMR（400MHz ，CDCl₃）：δ=2.22(s，3H)，3.70(s，2H)，7.18(m，2H)，7.32(m，4H)，7.43(m，4H)，7.50(m，2H)；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=18.08，122.78，126.19，126.44，126.95，127.25，127.77，128.35，128.60，128.86，129.24，131.03，139.74，141.13，141.18。

（2）配体(4,6-Ph-2-MePh)₂DABAn的合成：将2-甲基-4,6-二苯基苯胺0.6484g（2.5mmol）和苊醌0.2277g（1.25mmol）溶解于20mL无水甲醇中，在搅拌下滴加0.2mL无水甲酸，在50℃下反应24小时后，除去溶剂得到粗产品，将粗产品用C₂H₅OH/CHCl₃（体积比10:1）重结晶，真空干燥得到淡黄色晶体0.6145g。产率为73.95%。¹H NMR（400MHz，CDCl₃）：δ=2.12(s，6H)，6.98(m，2H)，7.05(m，4H)，7.33(m，10H)，7.51(s，4H)，7.65(m，6H) ，7.99(m，4H) ；¹³C NMR (400 MHz，CDCl₃)：δ=17.63，121.90，126.54，126.85，127.23，127.54，127.95，128.17，128.45，128.96，129.27，129.86，130.06，130.54，131.51，131.98，140.25，140.78，141.56，141.97，146.50，162.17。

（3）配合物NiBr₂(4,6-Ph-2-MePh)₂DABAn的合成：在氮气保护下，向100mL干燥的反应管中加入上述配体0.6648g（1mmol），再加入NiBr₂-DME 0.3220g（1mmol）和已处理好的二氯甲烷30mL，反应在室温下搅拌16小时，过滤悬浮液，母液在真空下除去溶剂，残留物用乙醚（3×16mL）洗涤三次，真空干燥后得到棕黄色粉末状固体配合物0.5486g，产率为62.11%。

（4）乙烯聚合：将带有磁搅拌子的250mL聚合瓶真空-氮气循环置换三次，在氮气气氛下，加入50mL甲苯溶液，再通入乙烯，使乙烯充分吸收直至饱和，然后用带有刻度的注射器将助催化剂氯化二乙基铝（DEAC）（3.3mL，0.9M，n(Al)/ n(Ni)=600）加入反应瓶中，设定温度为50℃并维持反应搅拌15分钟后，经注射器加入溶解好镍催化剂（5mmol）的邻二氯苯溶液，调节乙烯通入量使聚合体系的压力维持在0.02MPa。在50℃下，将乙烯聚合反应进行10分钟后，加入5%酸化甲醇终止反应，再加入100mL甲醇振荡，沉淀出聚合产物。沉淀静置24小时后过滤，用无水甲醇充分洗涤，60℃真空干燥48小时，得聚乙烯0.6006g，活性为3.6036×10⁶gPE/（mol Ni•h•Bar）。

（5）聚合产物经凝胶渗透色谱（GPC）分析，重均分子量为4.33×10⁴，数均分子量为2.59×10⁴，分子量分布1.67，支化度为114个支链/1000C。

Claims

1.一种α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）苯基取代的苯胺类物质的制备：以PEG-400为溶剂，以醋酸钯为催化剂，在碳酸钾存在的条件下，苯硼酸与卤代芳烃以1:1.0~1:1.5的摩尔比混合，于20~100℃下反应10~48小时；反应完全后用乙醚萃取，无水硫酸镁干燥，过滤，浓缩，硅胶柱层析分离得苯基取代的苯胺类物质；

（2）具有对称希夫碱结构的α-二亚胺配体的制备：以无水甲醇为溶剂，以无水甲酸为催化剂，将苯基取代的苯胺类物质与苊醌以2:1~3:1的摩尔比混合，于40~60℃下回流反应12~48小时后，除去溶剂，析出固体沉淀，用甲醇洗涤，得粗产品，然后用乙醇溶剂重结晶，真空干燥得配体；

（3）α-二亚胺镍（Ⅱ）催化剂的制备：在氮气保护下，以二氯甲烷为溶剂，将具有对称希夫碱结构的α-二亚胺配体与NiBr₂-DME以1:1~1:2的摩尔比混合，在室温下搅拌反应8~24小时后，过滤悬浮液，所得母液在真空下除去溶剂后，用乙醚洗涤，真空干燥，得到粉末状固体配合物；

所述α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂的结构如下：

其中，R1、R2、R3为氢、C1~C5 烷基、苯基；

2.如权利要求1所述的α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述醋酸钯的用量为苯硼酸摩尔量的0.5~5%。

3.如权利要求1所述的α-二亚胺镍（Ⅱ）催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述碳酸钾的用量为卤代苯胺摩尔量的1~3倍。

4.如权利要求1所述的α-二亚胺镍（Ⅱ）烯烃聚合催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，催化剂无水甲酸的用量为苊醌摩尔量的2~10倍。