CN102059352A - 带有两个工件主轴的车床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车床，包括一个床身(1)、一个刀架(2)和两个工件主轴(3，3′)，其中，所述工件主轴(3，3′)能够共同在床身(1)上沿水平方向移动地设置于一滑板(4)上，并且在加工位置(5)和上料位置(6，6′)之间能往复运动；其中，所述刀架(2)在床身(1)上能沿水平方向移动，以执行进刀运动；其中，所述工件主轴(3，3′)在滑板(4)上能沿垂直方向移动，以执行进给运动，并且，所述滑板(4)和所述刀架(2)的水平运动方向均平行于机床坐标系的X轴定向。

Description

带有两个工件主轴的车床 

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的车床，例如EP1 171 309 B1就公开了这样一种机床。为了缩短工件的加工循环时间，共配置了四个数控轴。 

本发明的目的在于，对这种车床进行简化，并减小在构造上的费用。 

上述目的通过按权利要求1所述的车床得以实现。从属权利要求中详细说明了一些有利的实施形式。 

以下将根据一个实施例对本发明进行详细解释。附图1所示为车床的示意图。工件主轴3、3′设置于滑板4上，并且可以与之一起共同沿着导向装置9在床身1上依水平方向平行于X轴移动。工件主轴3′在底侧带有一个用于夹持刀具7的夹具8。附图1示出的是工件主轴3′处在工作位置5。紧接在其旁边，设计成刀具转塔形式的刀架2在床身1上的导轨11上同样沿X轴方向可运动地被导引。由于滑板4以及刀架2均在X方向上运动，因此可以实现一种不仅节约空间、而且易于接近的机床结构。刀具13是一种车刀。除了固定式刀具之外，也可以使用有动力传动的刀具进行铣削、钻孔或磨削。工件主轴3、3′分别可以在滑板4上沿着垂直导向装置10、10′在Z轴方向上移动。两个上料位置6、6′分别与加工位置5相距距离A地对称设置。由于工件主轴3、3′之间的距离B与距离A大小相等，因此工件主轴交替地处在加工位置或上料位置。也就是说，在其中一个工件主轴中对一工件进行加工时，可以给另一个工件主轴上料或卸料。这样便缩短了加工循环时间。在一种有利的实施形式中，滑板4的移动行程在终点位置通过止挡12、12′加以限定。因此，只要一个简单的推移传动机构(例如液压缸)，就足以定位滑板4。数控轴是不需要的。对工件7进行加工时，使刀架2沿着导轨11在X方向上移动而实现进刀运动(Zustellbewegung)，使工件主轴3、3′沿着导向装置10、10′在Z方向上垂直移动而实现进给运动(Vorschubbewegung)。两个工件主轴3、3′均按照拾取原理(Pick-up-rinzip)进行工作，即，在上料位置6、6′中直接利用夹具8抓取工件，将其送给加工单元，然后重新放到输送装置上。 

附图标记清单 

1       床身 

2       刀架 

3，3′  工件主轴 

4       滑板 

5       加工位置 

6，6′  上料位置 

7       工件 

8       夹具 

9       水平导向装置 

10，10′垂直导向装置 

11      导轨 

12，12′止挡 

13      刀具 

14，14′输送装置 

A，B    距离。 

Claims (4)

1.车床，包括一个床身(1)、一个刀架(2)和两个工件主轴(3，3′)，其中，所述工件主轴(3，3′)能够共同在床身(1)上沿水平方向移动地设置于一滑板(4)上，并且在加工位置(5)和上料位置(6，6′)之间能往复运动；其中，所述刀架(2)在床身(1)上能沿水平方向移动，以执行进刀运动；其特征在于，所述工件主轴(3，3′)在滑板(4)上能沿垂直方向移动，以执行进给运动，并且，所述滑板(4)和所述刀架(2)的水平运动方向均平行于机床坐标系的X轴定向。

2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，在加工位置(5)的对置的侧面，对称地设置第一和第二上料位置(6，6′)，并且所述上料位置(6，6′)与所述加工位置(5)之间的距离(A)等于两个工件主轴(3，3′)之间的距离(B)。

3.根据权利要求2所述的车床，其特征在于，通过所述工件主轴(3，3′)在垂直方向上的运动，能够按照拾取方法在上料位置(6，6′)中拿起和放下工件(7)。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的车床，其特征在于，所述滑板(4)为使工件主轴(3)运动到上料位置(6)中而朝固定的止挡(12)移动、为使工件主轴(3′)运动到上料位置(6′)中而朝止挡(12′)移动。

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