CN102057537B - 金属端子接头及具有端子的电线 - Google Patents

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Abstract

在接线筒(16)的、设置电线(11)一侧的表面上形成有多个凹部(18)。在所述电线(11)压接到所述接线筒(16)之前的状态下，每个正方形凹部(18)的开口边缘的至少一个侧边是以85度至95度的角度与延伸方向交叉的交叉侧边(19)。所述多个凹部(18)的、定位为沿所述延伸方向彼此邻近设置的交叉侧边(19)布置成沿所述延伸方向彼此交迭。

Description

金属端子接头及具有端子的电线
技术领域
本发明涉及一种金属端子接头及具有金属端子接头的电线。
背景技术
传统上，已知在专利文献1中公开的连接到电线端部的金属端子接头是这种类型的一个实例。金属端子接头包括压接部，该压接部压接到从被覆电线的端部露出的导体上，以包围该导体。
在导体的表面上形成有氧化层，并且该氧化层介于导体与压接部之间。这可能会增大导体与压接部之间的接触电阻。
在现有技术中，在压接部的内侧（靠近导体的一侧）形成有凹部（锯齿）。在压接部压接到导体上的状态下，这些凹部沿着与导体的延伸方向交叉的方向连续延伸。多个凹部沿着导体的延伸方向排列。
当压接部压接到电线的导体上时，导体被挤压到压接部上，从而沿着导体延伸方向塑性变形。然后，形成在导体表面上的氧化层摩擦这些凹部的开口边缘，并被从导体表面上除去。然后，导体表面露出且与压接部接触。这就减小了导体与金属端子接头之间的接触电阻。
[专利文献1]日本未审专利公报No.JP-10-125362
发明内容
然而，如果比较容易形成氧化层的金属（例如，铝或其它材料）用于该导体，则即使在压接部上形成有上述凹部，也无法充分去除氧化层。这可能无法充分减小导体与压接部之间的接触电阻。
如果在压接部压接到电线上的状态下重复进行加热和冷却循环（冷却和加热循环），则导体和压接部反复膨胀和收缩。这导致在导体与压接部之间产生间隙，因此可能减小接触电阻。
可以考虑增大压接部的压缩。因此，形成在导体上的氧化层被从导体上充分去除，且可预计到的是，将减小导体与压接部之间的接触电阻。此外，凹部的开口边缘咬入到导体中，因此，可预计到的是，即使重复进行冷却和加热循环，也可抑制在导体与压接部之间产生间隙。
然而，如果增大压接部的压缩，则机械强度、尤其是拉伸强度（具体地，是金属端子接头对电线进行保持的强度）将减小，这是因为导体的截面积的减少率较高。
鉴于上述情形，已经完成了本发明。本发明的一个目的在于提供一种金属端子接头和具有金属端子接头的电线，其减小了接触电阻，且提高了冷却和加热性能，且增大了压接部对导体的保持力。
本发明提供一种金属端子接头，其包括压接部，该压接部压接到在电线的端部露出的导体上，以包围所露出的导体。在该压接部的放置所述电线的表面上形成有多个凹部，且所述凹部布置成在所述凹部之间在压接到压接部上的电线延伸的延伸方向上有一定距离，并且，在压接部压接到电线上之前的状态下，所述凹部形成为在所述凹部之间有一定距离的情况下沿着与所述延伸方向交叉的交叉方向布置。在压接部压接到电线上之前的状态下，每个凹部的开口边缘形成四边形形状，并且，构成每个凹部的开口边缘的多条边中的至少一边是以位于85度至95度的范围内的角度与所述延伸方向交叉的交叉侧边。在压接部压接到电线上之前的状态下，该交叉侧边的长度被设定为沿所述交叉方向彼此邻近布置的所述凹部的交叉侧边之间的距离或大于该距离，并且，沿所述延伸方向彼此邻近布置的所述凹部的交叉侧边布置成沿所述延伸方向彼此交迭。
本发明提供了一种具有金属端子接头的电线，其包括具有导体的电线和金属端子接头，该金属端子接头压接到电线的端部上。
根据本发明，形成在每个凹部的开口边缘上的棱边将形成在导体表面上的氧化层除去，且使导体的表面露出。所述电线和金属端子接头通过所露出的表面与压接部的接触来彼此电连接。
由于形成有多个凹部，故增加了这些凹部的开口边缘的总长度。这增加了形成在这些凹部的开口边缘上的棱边的总长度。这还增加了形成在这些凹部的开口边缘上的棱边咬入导体中的总面积。这提高了冷却和加热性能。
所述凹部的开口边缘的交叉侧边以位于85度至95度的范围内的角度与电线的延伸方向交叉。如果向压接到压接部上的电线施加沿该电线的延伸方向的力，则形成在交叉侧边上的棱边就咬入导体中。这增大了压接部的用于保持该导体的保持力。
此外，沿所述延伸方向彼此邻近布置的多个凹部的交叉侧边布置成沿所述延伸方向彼此交迭。因此，在电线的延伸方向上，必定存在有形成于交叉侧边上的棱边咬入导体中的区域。这进一步增大了压接部的用于保持该导体的保持力。
附图说明
图1为示出根据本实施例的具有金属端子接头的电线的侧视图；
图2为示出阴性金属端子接头的透视图；
图3为示出处于展开状态下的阴性金属端子接头的主要部分的放大平面图；
图4为示出形成在接线筒中的凹部的主要部分的放大平面图；
图5为沿着图4中的V-V线截取的剖视图；并且
图6为示出在接线筒压接到芯线上的状态下该芯线和接线筒的主要部分的放大截面图。
附图标记说明
10  具有金属端子接头的电线
11  电线
12  阴性金属端子接头（金属端子接头）
13  芯线（导体）
16  接线筒（压接部）
17  连接部
18  凹部
19A 第一交叉侧边（交叉侧边19）
19B 第二交叉侧边（交叉侧边19）
22  交叉倾斜表面
具体实施方式
将参照图1至图6来说明本发明的一个实施例。如图1所示，本实施例提供一种具有金属端子接头的电线10，其中，阴性金属端子接头（相当于本发明的金属端子接头）12压接到从电线11的端部露出的芯线13（相当于本发明的导体）上。
（电线11）
如图1所示，电线11包括芯线13和电线绝缘皮14。芯线13是包括多根金属细线的绞合线。电线绝缘皮14由绝缘的合成树脂制成，且形成为包围该芯线13的外周。适合于预期应用的任何金属、例如铜、铜合金、铝、铝合金或其它金属等都可用于该金属细线。在本实施例中，铝合金用于芯线13。如图1所示，在电线11的端部，电线绝缘皮14被除去，从而露出芯线13。
（阴性金属端子接头12）
利用模具（未示出）将金属板材压制成预定形状，以形成阴性金属端子接头12。阴性金属端子接头12包括绝缘筒15、接线筒16（相当于本发明的压接部）和连接部17。绝缘筒15被压接成包围电线11的电线绝缘皮14的外周。接线筒16从绝缘筒15连续地形成，并且被压接成包围芯线13。连接部17从接线筒16连续地形成，并且连接到阳性金属端子接头（未示出）。如图3所示，绝缘筒15形成有两个板部，每个板部均沿上下方向延伸。
如图2所示，连接部17形成为管状形状，以便容纳阳性金属端子接头的阳性凸片（未示出）。在连接部17中形成有弹性接触片26。弹性接触片26与阳性金属端子接头的阳性凸片弹性接触，以便将阳性金属端子接头和阴性金属端子接头12电连接。
在本实施例中，阴性金属端子接头12形成为管状形状，且具有连接部17。然而，它不限于此，例如，可设置有如下的阳性金属端子接头来代替阴性金属端子接头12，该阳性金属端子接头具有通过在金属板材中形成贯通孔而形成的阳性凸片或LA端子。该金属端子接头可形成为适合于预期应用的任何形状。
（接线筒16）
图3示出了处于其展开状态（在压接到电线上之前的状态）下的接线筒16的主要部分的放大平面图。如图3所示，接线筒16形成有两个板部，每个板部均沿图3中的上下方向延伸。在接线筒16压接到电线上之前，从穿过图3纸面的方向来看，接线筒16形成为大致矩形形状。
如图3所示，在接线筒16的、当压接电线时放置该电线的表面（在穿过图3的纸面方向上的前侧的表面）上形成有多个凹部18。在压接该电线之前，从穿过图3纸面的方向来看，每个凹部18的开口边缘均形成四边形形状。具体地，在本实施例中，每个凹部18的开口边缘均形成矩形形状。
如图3所示，凹部18沿着在接线筒16压接到芯线13的状态下该芯线13的延伸方向（图3中的箭头A所示的方向）布置，且这些凹部18之间有一定距离。
此外，如图3所示，凹部18沿着与芯线13的延伸方向（图3中的箭头A所示的方向）交叉的交叉方向（图3中的箭头B所示的方向）布置，且这些凹部18之间有一定距离。在本实施例中，该交叉方向以直角与所述延伸方向交叉。该交叉方向能以适合于预期应用的任何角度与所述延伸方向交叉。
每个凹部18的开口边缘可包括两个交叉侧边19，这两个交叉侧边以位于85度至90度的范围内的角度与芯线13的延伸方向（图3中的箭头A所示的方向）交叉。在本实施例中，如图4所示，每个交叉侧边19以大约90度与所述延伸方向交叉。交叉侧边19包括第一交叉侧边19A和第二交叉侧边19B。第一交叉侧边19A被定位成更靠近电线11的端部侧（图4中的左侧），而第二交叉侧边19B位于电线11的该端部侧的相反侧（图4中的右侧）。在图4中，省略了对凹部18的内部结构的描述。
每个凹部18的开口边缘包括两个连接边20，它们分别连接各交叉侧边19A和各交叉侧边19B。每个连接边20相对于芯线13延伸方向（图4中的箭头A所示的方向）以位于-10度至+10度的范围内的角度倾斜。
如图4所示，每个交叉侧边19的长度L1被设定为等于或大于沿交叉方向（图4中的箭头B所示的方向）彼此邻近设置的凹部18的交叉侧边19之间的距离L2。因此，沿所述延伸方向（图4中的箭头A所示的方向）彼此邻近设置的多个凹部的交叉侧边布置成沿所述延伸方向彼此交迭。具体而言，在多个凹部18中，一个凹部18的交叉侧边19在延伸方向上与其他的多个凹部18,18（本实施例中为两个凹部）的交叉侧边19,19交迭。所述其他的多个凹部18,18被定位成沿延伸方向邻近所述一个凹部18，且沿所述交叉方向排列。
在与芯线13的延伸方向（图4中的箭头A所示的方向）交叉的交叉方向（图4中的箭头B所示的方向）上的相邻凹部18之间的节距P1被设定在0.1mm至0.8mm的范围内。在本实施例中，P1被设定为0.5mm。节距P1是一个凹部18的对角线交点与紧邻该一个凹部18的另一凹部18的对角线交点之间沿所述交叉方向的距离。
在本实施例中，沿所述交叉方向（图4中的箭头B所示的方向）彼此邻近设置的凹部18之间的距离被设定为L2。该距离L2被设定为0.1mm或更大，且为所述凹部之间沿所述交叉方向（图4中的箭头B所示的方向）的节距P1的一半或更少。在本实施例中，该距离L2被设定为0.1mm。
如图4所示，凹部18之间沿所述延伸方向（图4中的箭头A所示的方向）的节距P2被设定在0.3mm至0.8mm的范围内。在本实施例中，P2被设定为0.4mm。节距P2是一个凹部18的对角线交点与紧邻该一个凹部18的另一凹部18的对角线交点之间沿所述延伸方向的距离。
沿所述延伸方向（图4中的箭头A所示的方向）彼此邻近设置的凹部18之间的距离L3为0.1mm或更大，且距离L3被设定为通过从沿所述延伸方向彼此邻近设置的凹部18之间的节距P2中减去0.1mm而获得的值或更小。在本实施例中，L3被设定为0.2mm。
如图5所示，凹部18的底表面形成为小于凹部18的开口边缘的总尺寸。因此，凹部18的底表面通过四个倾斜表面21连接到该凹部18的开口边缘，这四个倾斜表面21倾斜成从凹部18的底表面朝向该凹部18的开口边缘扩展。图5中描绘了两个倾斜表面21。
如图5所示，分别将两个交叉侧边19中的一个交叉侧边与凹部18的底表面连接的倾斜表面21被称为交叉倾斜表面22。由交叉倾斜表面22与接线筒16的放置所述芯线13的表面形成的角度α被设定为满足如下条件：该角度α在90度至110度的范围内。在本实施例中，角度α被设定为105度。
在本实施例中，压接到接线筒16上的芯线13的压缩率由压接到接线筒16上之后的芯线13的截面积相对于压接到接线筒16上之前的芯线13的截面积的百分比来表示。具体而言，该压缩率被设定在40%至70%的范围内。在本实施例中，该压缩率被设定为60%。
接下来，将说明本实施例的作用和效果。下文示出了用于将阴性金属端子接头12附接到电线11上的过程的一个实例。首先，通过利用模具压制成型来使金属板材形成为预定形状。此时，这些凹部18可同时形成。
之后，形成为预定形状的金属板材经处理而弯曲，以形成连接部17（见图2）。此时，可形成凹部18。
尽管在附图中未明确示出，但在用于阴性金属端子接头12的压制成型的模具中，在与接线筒16的凹部18对应的位置处形成有多个凸出部。
如图4所示，形成在接线筒16中的凹部18沿着与芯线13的延伸方向交叉的方向（箭头B所示的方向）排列，且这些凹部18之间有一定距离。
随后，除去电线11的电线绝缘皮14而露出芯线13。在芯线13置放于接线筒16上且电线绝缘皮14置放在绝缘筒15上的状态下，将所述筒15、16压接到电线11上。
如图6所示，当接线筒16压接到芯线13上时，芯线13被接线筒16挤压，从而沿着芯线13的延伸方向（图6中的箭头A所示的方向）塑性变形并延长。然后，芯线13的外周表面摩擦每个凹部18的开口边缘的棱边。因此，形成在芯线13的外周表面上的氧化层被除去，且芯线13的表面露出。芯线13和接线筒16通过所露出的表面与接线筒16的接触来彼此电连接。在图6中，示意性地整体示出了多根芯线13的截面。
由于形成有多个凹部18，故增加了凹部18的开口边缘的总长度。这增加了形成在凹部18的开口边缘上的棱边的总长度。这还增大了形成在凹部18的开口边缘上的棱边咬入芯线13中的总面积。即使重复进行冷却和加热循环，这也抑制了在芯线13与接线筒16之间产生间隙。因此，提高了冷却和加热性能。
构成凹部18的开口边缘的交叉侧边19以大致90度的角度与电线的延伸方向交叉。因此，当向压接到接线筒16上的电线11施加沿着电线11的延伸方向的力时，形成在交叉侧边19上的棱边就咬入芯线13中。这就增大了接线筒16的用于保持该芯线13的保持力。
此外，沿所述延伸方向彼此邻近布置的多个凹部18的交叉侧边19布置成沿所述延伸方向彼此交迭。因此，在电线11的延伸方向上，必定存在有形成于交叉侧边19上的棱边咬入芯线13中的区域。这进一步增大了接线筒16的用于保持该芯线13的保持力。
根据本实施例，交叉侧边19包括第一交叉侧边19A和第二交叉侧边19B。第一交叉侧边19A是形成凹部18的开口边缘的多条边中的、被定位成与电线11的端部侧更靠近的一边。第二交叉侧边19B是形成凹部18的开口边缘的多条边中的、被定位成与电线11的所述端部侧的相反侧更靠近的一边。当力在朝向所述端部侧的方向上施加到电线11上时，芯线就由第一交叉侧边19A牢固地保持。当力在朝向该端部侧的相反侧的方向上施加到电线11上时，芯线就由第二交叉侧边19B牢固地保持。
根据本实施例，多个凹部18沿着所述交叉方向以比较小的节距P1排列，该节距P1为0.1mm至0.8mm。这增加了单位面积中的凹部18的数目。这还增大了在单位面积中由形成在凹部18的开口边缘的棱边所占据的总面积。因此，相对增大了形成在凹部18的开口边缘上的棱边咬入芯线13中的总面积。这增大了接线筒16的用于保持该芯线13的保持力。
如果凹部18之间的距离过小，则在利用模具来形成阴性金属端子接头12的、对金属板材的压制加工中，过大的负荷将施加到模具上。因此，这不是优选的。根据本实施例，沿所述交叉方向彼此邻近布置的凹部18之间的距离L2被设定为0.1mm或更大。这就抑制了过大的负荷施加到用于成型所述凹部18的模具上。
沿所述交叉方向彼此邻近布置的凹部18之间的距离被设定为凹部18之间沿所述交叉方向的节距P1的一半或更少。因此，一个凹部18和沿所述延伸方向邻近该一个凹部18布置的其他凹部18被布置成沿所述延伸方向彼此交迭。
根据本实施例，凹部18沿着所述延伸方向以比较小的节距P2排列，该节距P2为0.3mm至0.8mm。这增加了单位面积中的凹部18的数目。这还增大了在单位面积中由形成在凹部18的开口边缘上的棱边所占据的总面积。因此，相对增大了单位面积中的、形成在凹部18的开口边缘上的棱边咬入芯线13中的总面积。这增大了接线筒16的用于保持该芯线13的保持力。
如果凹部18之间的距离过小，则在利用模具来形成金属端子接头的、对金属板材的压制加工中，过大的负荷将施加到模具上。因此，这不是优选的。另一方面，如果凹部18沿所述延伸方向的宽度过小，则该模具的用于形成凹部18的凸出部的宽度也会过小。这就将过大的力施加到模具上，因而这不是优选的。
根据本实施例，沿所述延伸方向彼此邻近布置的凹部18之间的距离L3被设定为0.1mm或更大。这抑制了在压制加工中过大的负荷施加到模具上。此外，沿所述延伸方向彼此邻近布置的凹部18之间的距离L3被设定为通过从凹部18之间沿所述延伸方向的节距P2中减去0.1mm而获得的值或更小。这抑制了过大的负荷施加到用于成型所述凹部18的模具上。
将凹部18的交叉侧边19与凹部18的底表面连接的交叉倾斜表面22形成为相对于接线筒16的放置所述芯线13的表面具有105度的角度α。如前文所述，凹部18是通过将形成在模具中的凸出部压到金属板材上而形成的。倾斜成从凹部18的底表面朝向凹部18的开口边缘扩展的倾斜表面21形成在凹部18的开口边缘与凹部18的底表面之间，从而在压制之后容易使模具的凸出部与金属板材分离。换言之，倾斜表面21与接线筒16的放置该芯线13的表面形成钝角。
由倾斜表面21与接线筒16的放置该芯线13的表面形成的角度α较大。这意味着凹部18的开口边缘具有平缓的棱边。在本实施例中，由交叉倾斜表面22与接线筒16的放置该芯线13的表面形成的角度为105度，该角度是比较小的钝角。因此，凹部18的交叉侧边19具有比较陡的棱边。因此，形成在交叉侧边19上的棱边咬入芯线13中，以便确定地除去形成在芯线13上的氧化层。
在本实施例中，芯线13由铝合金形成。如果芯线13由铝合金形成，在芯线13的表面上比较容易形成氧化层。在芯线13的表面上形成有氧化层的情况下，本实施例是有效的。
接线筒16需要以高压缩压接到芯线13上，以除去形成在芯线13表面上的氧化层并减小接触电阻。根据本实施例，接线筒16以较高压缩压接到电线11上，该压缩率为40%至70%。因此，可有效除去形成在芯线13的表面上的氧化层。该压缩率优选为40%至60%，而且，如果电线11的导体的截面积大，该压缩率更优选为40%至50%。
根据本实施例，比较大的应力与接线筒16的位于所述凹部18之间的区域相对应地施加到芯线13上。因此，形成在芯线13的表面上的氧化层被各凹部18的开口边缘确定地除去，使得芯线13的表面露出。
<其它实施例>
本发明不限于在参照附图进行的上文描述中说明的这些方面。例如，以下方面也可包括在本发明的技术范围内。
（1）在上述实施例中，每个凹部18的开口边缘均包括第一交叉侧边19A和第二交叉侧边19B。然而，每个凹部18的开口边缘可仅包括一个交叉侧边19。交叉侧边19可仅设置在被定位成与电线11的端部侧更靠近的开口边缘上，或仅设置在被定位成与电线11的所述端部侧的相反侧更靠近的开口边缘上。
（2）在上述实施例中，凹部18的开口边缘形成为矩形形状。然而，凹部18的开口边缘可形成适合于预期应用的任何四边形形状，例如：无平行边的四边形、梯形、平行四边形、菱形和正方形。
在凹部18的开口边缘形成平行四边形的情况下，每个凹部18均可沿着连接边20的延伸方向排列，且这些凹部18之间有一定距离。
（3）由电线11的延伸方向与连接边20形成的角度可不限于在-10度至+10度的范围内。

Claims (12)

1.一种金属端子接头，包括：
压接部，所述压接部压接到在电线的端部露出的导体上，以包围所述露出的导体，其中，
在所述压接部的、设置所述电线的表面上形成有多个凹部，并且在压接到所述压接部上的所述电线延伸的延伸方向上，所述凹部之间以一定距离设置，并且，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，所述凹部形成为：沿着与所述延伸方向交叉的交叉方向彼此之间以一定距离布置，
其中，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，每个凹部的开口边缘形成四边形形状，并且，构成每个凹部的开口边缘的多个侧边中的至少一个侧边是这样的交叉侧边：该交叉侧边以85度至95度的角度与所述延伸方向交叉，并且
其中，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，所述交叉侧边的长度被设定为等于或者大于沿所述交叉方向彼此邻近布置的所述凹部的交叉侧边之间的距离，并且，沿所述延伸方向彼此邻近布置的所述凹部的交叉侧边布置成沿所述延伸方向彼此交迭，
其中，所述凹部中的一个凹部的交叉侧边在所述延伸方向上与所述凹部中的其它的多个凹部的交叉侧边交迭，并且，所述其它的多个凹部被定位成沿所述延伸方向邻近所述一个凹部，且沿着所述交叉方向排列。
2.根据权利要求1所述的金属端子接头，其中，所述交叉侧边是构成每个凹部的开口边缘的多条侧边中的一条侧边，且所述一条侧边定位成更靠近所述电线的端部侧。
3.根据权利要求1所述的金属端子接头，其中，所述交叉侧边是构成每个凹部的开口边缘的多条侧边中的一条侧边，且所述一条侧边定位成更靠近所述电线的端部侧的相反侧。
4.根据权利要求1所述的金属端子接头，其中，所述交叉侧边包括第一交叉侧边和第二交叉侧边，所述第一交叉侧边定位成更靠近所述电线的端部侧，而所述第二交叉侧边定位成更靠近所述电线的端部侧的相反侧。
5.根据权利要求1所述的金属端子接头，其中，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，所述凹部之间沿所述交叉方向的节距（P1）为0.1mm至0.8mm。
6.根据权利要求5所述的金属端子接头，其中，所述凹部是利用模具压制金属板材而形成的，并且，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，沿所述交叉方向彼此邻近布置的所述凹部之间的距离为0.1mm以上，并且为所述凹部之间沿所述交叉方向的所述节距（P1）的一半或更小。
7.根据权利要求1所述的金属端子接头，其中，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，所述凹部之间沿所述延伸方向的节距（P2）为0.3mm至0.8mm。
8.根据权利要求7所述的金属端子接头，其中，所述凹部是利用模具压制金属板材而形成的，并且，在所述压接部压接到所述电线上之前状态下，沿所述延伸方向彼此邻近布置的所述凹部之间的距离为0.1mm或更大，并且所述距离被设定为等于或小于从所述凹部之间沿所述延伸方向的所述节距（P2）中减去0.1mm而获得的值。
9.根据权利要求1所述的金属端子接头，其中，在所述压接部压接到所述电线上之前的状态下，每个凹部的开口边缘通过四个倾斜表面连接到每个凹部的底表面，所述四个倾斜表面从每个凹部的底表面朝向每个凹部的开口边缘扩展，并且，由交叉倾斜表面与所述压接部的、设置所述电线且未形成有凹部的表面所形成的角度（α）为90度至110度，所述交叉倾斜表面是所述四个倾斜表面中的一个倾斜表面，且连接所述交叉侧边与每个凹部的底表面。
10.一种具有金属端子接头的电线，包括：
具有导体的电线；以及
根据权利要求1所述的金属端子接头，所述金属端子接头压接到所述电线的端部上。
11.根据权利要求10所述的具有金属端子接头的电线，其中，所述导体由铝或铝合金形成。
12.根据权利要求10所述的具有金属端子接头的电线，其中，当压接到所述压接部上的所述导体的压缩率由压接到所述压接部上之后的所述导体的截面积相对于压接到所述压接部上之前的所述导体的截面积的百分比来表示时，所述压缩率为40%至70%。
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