CN102057451A - 操纵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种操纵装置、尤其用于操纵能外侧连接的阀的操纵装置，具有外壳(10)和设置在外壳中的具有线圈绕组(14)的线圈体(12)，线圈体至少部分地包围一极管(16)，在极管的一个自由端上连接一极芯(20)，所述操纵装置还具有一个至少在极管(16)中在衔铁腔(24)内部能纵向移动地引导的磁性衔铁(22)，该磁性衔铁与用于操纵相应阀的操纵部件(26)共同作用，其中极管(16)以用于磁性衔铁(22)的容纳套的形式构成，该容纳套固定在一固定支承位置(124)，其中，一个复位机构(112)在用于容纳套的松动支承位置(116)上作用在容纳套上，该复位机构向容纳套施加力，该力背离固定支承位置(124)定向。

Description

操纵装置

技术领域

本发明涉及一种操纵装置、尤其用于操纵能够在外侧连接的阀门的操纵装置，该操纵装置具有外壳和设置在外壳中的具有线圈绕组的线圈体，线圈体至少部分地包围一极管，在极管的自由端上连接一极芯，该操纵装置具有一个至少在极管中在衔铁内部能纵向移动地引导的磁性衔铁，该磁性衔铁与用于操纵相应阀部件的操纵部件共同作用，其中极管以用于磁性衔铁的容纳套的形式构成，该容纳套固定在一固定支承位置。

背景技术

通过DE 102004051332A1已知这种操纵装置。在这种已知的解决方案中极管在其从操纵装置外壳中伸出的自由端上配有环绕的边缘，磁性衔铁在其一个端部侧的移动位置中可以支承在该边缘上，其中环绕边缘留出中心孔，磁性衔铁的压力平衡通道通入该中心孔，磁性衔铁在其相对的一侧上可支承在极芯上，在极芯的方向上压力平衡通道在其另一侧通出。极管在相对置的端部上具有指向相反方向的曲率较小的环绕边缘，利用该环绕边缘极管在线圈体与极芯之间在轴向以及径向上位置固定。由于朝向极管自由边缘的转向，极管能够实现一定的误差长度补偿，以便由此对于操纵装置的部件实现配合准确的安装。但是由于极管在极芯与线圈体之间确定的夹紧位置，所述误差补偿可能性是有限的。

为了克服这个缺陷，在DE 102005061184A1中在同样形式的操纵装置中建议，上述的极管环绕边缘构造成容纳套的封闭的底部部件，它由极芯支承地与极芯相贴靠，其中极管的底部部件能这样配合到极芯中，使得即使当衔铁为了操纵连接在操纵装置上的阀而往复运动并同时尤其压到底部部件上或拉动地从底部部件上抬起时，底部部件也保持其位置。因为环绕边缘不再如上所述限定环形的通过位置，而是封闭的，因此也能够用于高压，因为除了压力密封性还构成一刚性可承载的极管系统。

通过极管底部部件确定地贴靠在极芯上实现了一种固定，这种固定在极管的其它位置处在加大的范围内实现了误差补偿可能性。在此规定，极管在其自由端上通到卷边形的法兰中，该法兰支承在操纵装置的外壳上。这里法兰的卷边部分构成为一种圆卷边，这使得卷边形法兰的自由端部区域能够在操纵装置外壳与邻接的阀体的外壳部件之间通过夹紧而位置固定，并且由于弹性退让的卷边体实现了一种铰接位置，沿着所述铰接位置，尤其在轴向上，极管可以以其在线圈体和极芯内部的安装长度进行匹配。

发明内容

从这种现有技术出发，本发明的目的是，保持已知解决方案的优点、即确保特别是功能可靠的、长时间持续的操纵运行，同时这样进一步改进已知的解决方案，以小的结构上的耗费同时经济地在安装尺寸较小的同时实现改进的误差匹配。所述的目的通过总体上具有权利要求1特征的操纵装置来实现。

按照权利要求1的特征部分，在用于容纳套的松动支承位置上一个复位机构作用在容纳套上，该复位机构向容纳套施加力，该力背离固定支承位置指向。由此能够以非常宽的范围内实现对于整个系统的误差补偿，其中所述补偿大小能够通过适合地选择复位机构规定。因此与操纵装置各单个结构部件的可能的制造误差无关地可以通过作用在容纳套上的复位机构补偿由此导致的误差并单独地补偿。

所述操纵装置能够以模块式的结构模块的形式构成并且利用作为结构模块的部分的相应复位机构也能够在安装长度改变时实现误差补偿。如果复位机构由特别优选是碟簧的形式的蓄能器构成，则即使用于操纵装置的安装或运行稳定要在较宽的范围内变化时，也能够实现所述误差补偿。

在按照本发明的操纵装置的一特别优选的实施例中，所述容纳套在外壳的外部具有底部部件，该底部部件与容纳套的外径相比加宽并因此在外径变化的位置具有转向的边缘，一复位机构作用在该边缘上。所述复位机构以其一个作用侧作用在外壳上，而以其另一个作用侧在转向区域作用在容纳套的管状的外周与突出的边缘之间。以这种方式和方法实现复位机构可靠地支承在能相配的外壳部件上以及在所述转向区域有利的力导入。由于封闭的底部部件设计所述操纵装置也能够用于高压应用。

在按照本发明的操纵装置的另一个特别优选的实施例中设定，所述容纳套的转向的边缘限定一环绕缝隙，该环绕缝隙通导介质地与衔铁腔处于连接，衔铁腔由容纳套的一管状的部分限定并容纳磁性衔铁。由于环绕缝隙，作为极管的所述容纳套的底部部件以特别有利的方式弹入和弹出地并因此缓冲地与衔铁的朝底部部件的止挡运动相反地作用。

如果所述底部部件优选在其中心设有在衔铁腔的方向上钵形地突出的凹部，则底部部件在其强度方面相应地加强并且在其所述缓冲特性方面得到改善。通过可以嵌入到磁性衔铁的衔铁腔中的钵形的突出，操纵装置在轴向上节省结构空间地向外通过容纳套的底部部件封闭。

在按照本发明的操纵装置的另一个有利的实施例中设定，所述转向的边缘具有两个侧边段，这两个侧边段相互平行地延伸，以形成具有相同宽度的环绕缝隙，这已经证实对于力导入是有利的，如果衔铁挡靠在底部部件上并且转向的边缘作为弯曲位置相应地卸载。因为在环绕缝隙里面可能存在腐蚀性的介质，容纳套优选由耐腐蚀的高级合金钢构成。根据操纵装置的构型，容纳套可以由可磁化或不可磁化的高级合金钢组成。

在按照本发明的操纵装置的另一个特别有利的实施例中设定，用于容纳套的固定支承位置设置在容纳套的自由端部边缘上并与极芯相应地敛缝。松动支承位置在极管的相对置的端部上设置在封闭的底部部件的区域中，尤其是设置在这样的位置，在该位置极管从操纵装置的外壳中伸出并通过线圈体和/或通过外壳部件实现支承，极管穿过线圈体和外壳部件。通过复位机构在松动支承位置上的作用，容纳套以其内周相应地纵向拉紧，并在磁性磁体的移动路径的范围内补偿可能的不平度。因此容纳套也持久地保持在拉应力下，对于磁性衔铁挡靠在容纳套的底部部件上的情况，这是有利的。因此可以避免出现通过受拉预紧的容纳套可能导入的振动模式。

附图说明

下面借助于附图中的实施例详细解释按照本发明的实施例。附图以原理的且不成比例的视图示出：

图1以纵向截面图示出操纵装置的整体，但是没有连接的阀门装置，

图2以局部放大图示出图1中的圆形D，

图3以纵向截面图示出部分加工模具，涉及操纵部件喷射到操纵装置的衔铁上，

图4a，4b和4c以纵向截面图、立体俯视图以及正视图与图1至3变化的喷射解决方案的第二实施例，

图5a，5b和5c以对应于图4a，4b和4c的视图示出喷射解决方案的第三实施例，

图6a，6b和6c以对应于图4a，4b和4c的视图示出喷射解决方案的第四实施例，

图7以局部放大图示出图1中的圆形A，

图8以局部放大图示出图1中的圆形B，

图9以局部放大图示出图1中的圆形C，

图10和11以纵向截面图示出按照图9圆形C的细节解决方案的各个加工步骤。

具体实施方式

在图1中以纵向剖面图示出的操纵装置，在本领域也称为“操纵和开关磁体”，具有整体上以10表示的外壳，具有设置在外壳中的具有线圈绕组14的线圈体12。所述线圈体12至少部分地包围极管16，该极管利用留空位置形式的分离位置18与极芯20基本上电磁地脱耦。但是在现有技术中也已知这样的解决方案(未示出)，其中对应的分离位置通过焊缝或类似结构构成。一磁性衔铁22沿极管16在衔铁腔24中能纵向移动地被引导，该磁性衔铁在其一个自由的端侧端部上与杆状的操纵部件26共同作用，以用于操纵常见结构形式的、特别是未示出的气动阀形式的流体阀(未示出)。为了连接所述阀，极芯20在其自由端上设有连接法兰28。该连接法兰28在其外周上具有凹陷的环形槽，用于至少部分地容纳相应的弹性体密封环并用于引导介质流。

为了给线圈体12的优选由至少一个导电的铜线组成的线圈绕组14通电，设有插接件30，该插接件优选通过浇铸体32与外壳10的其它外壳部件固定连接。在图1的观察方向上看，在左侧且向外与浇铸体32平齐地安装环形极板34，该极板为了其在外壳10中的固定保持与外壳相应地敛缝(verstemmen)(未示出)。此外，极板34包围极芯20的外周，因此极芯通过未示出的阀装置保持在其在图1中所示的在操纵装置中的安装位置中。极管16钵形地构成为容纳套的形式，并且极管16的底部部件36构成用于处于在其图1的观察方向上看最右边的移动位置中的磁性衔铁22的止挡边界。所述浇铸体32连同线圈体12由塑料材料、例如聚酰胺、优选由PA6组成。浇铸体32沿其下侧在操纵装置的上侧上嵌接到一钵形的外壳罩38的缺口中，该外壳罩也是外壳10的组成部分。外壳罩38、磁性衔铁22以及极芯20和极盘34由金属材料制成，其中所有上述部件可以由相同的材料制成。所述极管16优选由高级合金钢制成，它可以根据使用目的构造成导磁或不导磁的。

如果通过插接件30给线圈绕组14同时给线圈通电，则磁性衔铁22移动到其在图1中所示的操纵位置，即在图1的观察方向上看从右侧的位置到一左侧的位置，它对应于按照图1的操纵位置。在所述的移动运动中磁性衔铁22带动杆状的操纵部件26，为了在未示出的气动阀上的操纵过程，操纵部件的自由端在其每个移动位置都从外壳10并且特别是从极芯20中伸出。在磁性衔铁22在图1的观察方向上看向左的移动运动中，压簧40形式的蓄能器预紧，并且如果线圈绕组14保持无电流，则预紧的压簧40将磁性衔铁22移回其右侧的初始位置，在该初始位置中，磁性衔铁也可以与极管16的底部部件36的内侧面贴靠。在所述无电流状态连接的阀装置无电流断开。在按本发明的操纵装置的一变化的实施例(未示出)中也可以设定，压簧40形式的蓄能器铺设在所连接的阀装置中，以便由此实现所述用于衔铁22包括操纵部件26的复位运动。

但是即使在断电情况下由于极芯20和极板34中的剩磁过程也会导致，磁性衔铁22以其自由端侧粘附地保持在极芯20朝向磁性衔铁的相邻端侧上。为了避免这种情况，在这两个端侧之间在衔铁腔22内部安装防粘附装置42，它以径向距离包围杆状的操纵部件26，由此有效地实现脱耦。中心通道44透过杆状的操纵部件26，中心通道沿磁性衔铁22和操纵部件26的纵轴线46延伸，该纵轴线因此也构成可能的移动轴线。所述中心通道44在操纵部件26的两个对置的端侧48，50上通至周围环境。中心通道44特别是在操纵部件26右面的端侧50上通出到磁性衔铁22的自由空间52中，其中自由空间52又引导压力和介质地通出到衔铁腔24中。在也构成用于操纵杆26的前端部的导向部的密封位置54与磁性衔铁22之间的区域中存在横向通道56，该横向通道以其一个端部通入中心通道44并且以其另一个端部通到被极芯20包围的中心腔58。

组成部分中心通道44、横向通道56、中心腔58、自由空间52以及衔铁腔24形成一种压力平衡系统，该压力平衡系统连接在未示出的阀单元上并这样补偿来自阀单元的压力介质，使得磁性衔铁22包括操纵部件26的移动运动不会受到可能的压差的不利影响。必要时这样引导的压力介质由于不同的面积比例还可以在磁性衔铁22一侧有效地一起辅助需施加的操纵力。在分离位置18的区域内极芯20通过鼻状的环形凸起60这样搭接磁性衔铁22在该区域内突出的台阶62，使得在磁性衔铁22的每个移动位置磁性衔铁在环形凸起60内部被引导，由此分离位置18的大小根据磁性衔铁22的移动方向改变。

杆状的操纵部件26由可注塑的材料构成，所述材料特别是按图3的图示注塑到磁性衔铁22上的连接区域64上。当这里提到注塑时，包括常见的注射工艺、铸造工艺和压铸工艺。因此操纵部件26的可注塑的材料基本上可以是任何可以这样加工的材料。但优选使用塑料材料，尤其是可热塑加工的塑料。已经证实特别有利地是，使用聚丁烯对苯二酸酯(PBT)，它允许在230℃至270℃的注塑温度下压铸。所使用的塑料材料具有必需的强度和刚性并且在实际的试验中已证实其滑动和磨损特性对于在当前应用是非常好的。在本实施例中整个操纵部件26由可注塑的塑料材料构成；但是在这里也存在这种可能性，即操纵部件26在前端区域由常见的金属杆材构成，它只在到磁性衔铁22的过渡区域中用可注塑的材料注塑覆盖。

在图3中部分地示出整体以66表示的压铸模具以及示出其原理结构。为了脱模过程，所述压铸模具66构造成多部分的(未示出)并能够以其各部分组装成根据按图3视图的整个模具。在压铸模具66中置入金属的磁性衔铁22，它在其自由端侧上构成连接区域64。这样构成的可能的注塑面68向外通过压铸模具66的壁部限定并且这样选择，使注塑面在该区域在任何情况下都不突出于磁性衔铁22的自由端侧。此外在注塑面68的内部向磁性衔铁22的自由端侧中加工出环绕的环形槽式的凹陷70，它以放大图在图2中示出并构成一种底切构型72，由此使注入的塑料可以相应倒钩在底切部中地沿连接区域64保持在磁性衔铁22中。此外磁性衔铁22具有在中心延伸的中心孔74，操纵杆26穿过该中心孔，其中按根据图3的视图相应置入的模芯76能够实现所述构型。因为中心孔74通入扩展的自由空间52，这里另一个贴靠面构成磁性衔铁22的第二注塑面78。在第二注塑面78的区域内固定部件26的塑料材料搭接这样形成的加宽台阶，由此在磁性衔铁22的两个移动方向上通过注塑安装过程保证操纵部件26的可靠锚固。

按照图3的压铸模具66这样构成，使得杆状的操纵部件26径向向外扩展，以形成上述盘状的防粘附装置42。因此所述极芯20与磁性衔铁22可靠地脱耦并且防粘附装置42还构成一种用于磁性衔铁22的止挡保护。尤其如图2所示，在盘状的防粘附装置42与操纵部件26的另外的包络面之间加工出贴靠台阶80，压簧40形式的蓄能器的一个自由端支承在所述贴靠台阶上。因此实际的防粘附装置42通过压簧40的力导入而卸荷，压簧在磁性衔铁22的每个移动位置向磁性衔铁22的连接区域64的方向上推压杆状操纵部件26。此外如图1和3所示，杆状操纵部件26沿两个过渡区域82在直径上锥形地扩展，由此中心空间58向两侧收缩。

按图4的实施例的变化是，在连接区域64注塑的塑料材料为了提高连接体积具有肾形的扩展部84，其中防粘附装置42也是操纵部件26整体的组成部分。通过沿直径相对的环形的、扇形地在两侧连接在肾形部84上的凹陷位置86，压簧40形式的蓄能器不是整体地支承在注塑的塑料材料上，而是为了改善的支承直接支承在磁性衔铁22的金属区域上。

按照图5的实施例在原理结构上对应于按照图4的实施例；在这里仅防粘附装置42作为防粘接盘通过相应的嵌接位置88与磁性衔铁22在端侧固定连接。在所述情况下压簧40以其一个端部直接贴靠在磁性衔铁22的端侧上，而且是在环形缝隙90的区域，该环形缝隙通过固定部件26的外周到防粘附装置42的独立构成的防粘接盘的内周的中间间距构成。

在按照图6的实施例中防粘附装置42仍然由防粘接头构成，它以其径向的包络边缘贴靠在磁性衔铁22的端侧上，并且以其圆柱形拱曲的底部部分嵌入到磁性衔铁22的中心孔74中。操纵部件26以其可注塑的塑料材料只在第二注塑面78的区域直接贴靠在磁性衔铁22上，并且通过贴靠在所述防粘附装置42的上侧上形成第一注塑面68。

按照图7的视图示出具有密封位置54的操纵装置，所述密封装置向外相对于自由的环境空间密封中间空间58，操纵部件26的自由端伸入环境空间中。上述密封位置54由环形体92构成，该环形体在极芯20的自由端上装入、尤其是压入在台阶形的加宽部94中。为了所述压入过程，环形体92朝其两个自由端具有锥形的导入辅助结构96。环形体92由具有良好的密封和滑动特性的材料构成，其中除了可注塑的塑料、如聚酰胺，也可以使用有色金属。如果要求特别好的滑动特性，也可以由PTEF材料构成环形体92。为了使环形体92可靠地保留在极芯2中的容纳体中，极芯20还可以沿其自由的内部区域至少部分地向内卷边，由此卷边边缘段98向外构成有效的止挡边界。代替分段的结构卷边边缘也可以环绕地构成。

此外按图7的视图还示出，在环形槽100中装入弹性体密封环102，它同时确保中心空间58与外部环境之间的密封。此外在环形槽100与操纵部件26的相邻的过渡区域82之间，操纵部件的直径扩展并因此与优选构造成挤压套的环形体92的内侧直接滑动贴靠，这形成弹性体密封环102以外的附加的密封并且还保证操纵部件26沿纵轴线或移动轴线46的精确的端部侧导向。相反在背离过渡区域82一侧上操纵部件26的外径减小，以便由此确保无阻碍的运行并且在到环形体92的过渡位置上不会对操纵部件26的移入过程产生不利影响。

尤其如图8结合图1所示，在附图的观察方向上看在右边缘上从外壳10的外壳罩38中伸出的极管16设有扩展的且转向的边缘104，该边缘以到外壳罩38外壁的可规定的轴向距离延伸。所述结构构成一种松动支承位置。由此形成的边缘104构成圆柱形极管壁106与横向于极管壁延伸的底部部件36之间的过渡位置。所述底部部件36朝其中心在朝衔铁腔24的方向上设有凹部108，它在磁性衔铁22右侧的止挡位置伸入其自由空间52。否则如果磁性衔铁其占据按图1的视图最右边的移动位置，弹簧弹性退让的底部部件36形成用于触碰的磁性衔铁22的止挡缓冲。

环绕的边缘104通过形成弹簧弹性退让的铰接位置有利于这种效应。环绕缝隙110通入这样形成的边缘104中，介质可以进入到环绕缝隙中，这又有助于在这个部位提高整个系统的刚性。但特别有利的是，对于极管16，在任意温度状态，都能通过蓄能器形式、例如由碟簧114的组成部分构成的弹簧弹性退让的复位机构112实现误差补偿，碟簧在图8中只示出一段。基本上也可以用碟簧组或其它复位机构代替按照图8的视图的各单个分段式碟簧114，例如以常见的起到压簧作用的螺旋弹簧的形式。如果根据所存在的温度能够使用，这里也可以使用波形弹簧(Federbalg)或者预紧的弹性体环，。

优选碟簧114形式的复位机构112以其一个端部有效地作用在外壳罩38的自由端侧上并以其另一个自由端支承在转向区域116上，在转向区域圆柱形的极管壁106过渡到突出的边缘104。为了实现高的耐腐蚀性，极管16由高级合金钢材料制成，所使用的复位机构112也还有这样的优点，即当在操纵装置上出现振动时，使极管16相对于外壳10脱耦。对于边缘104，选择为向右的、相对于外壳罩38的自由端侧的突出量这样选择，相应的复位机构112以其预紧力能可靠地作用在极管16上并且还能节省结构空间地设置在外壳10其他部分上。所述凹部108还保证，极管16在其所述底部部件区域36加强，由此在可能地触碰衔铁22时不会出现永久的变形。

按照图9至11的方案还示出极管16在静止设置的极芯20上左侧的固定支承位置形式的连接位置。为此极芯20在其环形凸起60的方向上具有环形槽式的变窄位置118，该变窄位置朝环形凸起60的方向上在弧形的过渡区域120中过渡到极管20的其它部分外径(参见图1)。这里图10示出，背离弧形过渡区域120的台阶形的过渡区域122首先不变形并且形成用于极管16敛缝或卷边的自由端部边缘的自由端的触碰区域。如果执行这个制造步骤，根据按图11的视图在第二制造步骤使台阶形的过渡部位122向内敛缝，而且沿敛缝面124敛缝，敛缝面在极板34的方向上相对于极芯20的其它外径回缩。这样通过在这个区域敛缝的极芯材料，从两侧不仅轴向和径向固定极管16的自由端，而且也保持气体密封，即，没有附加的弹性体密封件或在其环形凸起60区域内的极芯20与在极管16自由端部边缘上的固定支承位置之间的其它密封系统，也可以实现在这里所示的方案。

因为所示的操纵装置也部分地用在高温范围，这在原则上会损坏密封件的弹性体材料，由此实现了经济的密封变型方案。此外，通过弧形的过渡区域120，极管还可以在没有较大的弯折位置的情况下沿环形凸起60方向的可靠地在极管22的外周上被引导，由此对于薄壁的极管材料也不会出现不必要的材料应力。在导向段126和导向对中方面，通过极管16的自由端部区域上的复位机构112还确保，不会出现翘曲过程(Beulvorgang)，这种翘曲过程可能会限制磁性衔铁22连同其操纵部件26的可自由运动性。

按照本发明的操纵装置确定为特别是在低压范围也在高温范围中用于气动阀的使用领域；但在相应的改型中也可以设想其它应用、尤其是用在液压阀中。这种非常轻的操纵装置具有非常短的开关和反应时间并且能够达到相应高的负荷交变，这种负荷交变可能在数百万次的范围。

Claims (10)

1.操纵装置、尤其用于操纵能在外侧连接的阀的操纵装置，具有外壳(10)和设置在外壳中的具有线圈绕组(14)的线圈体(12)，线圈体至少部分地包围一极管(16)，在极管的一个自由端上连接一极芯(20)，所述操纵装置还具有一个至少在衔铁腔(24)内部能纵向移动地引导的磁性衔铁(22)，该磁性衔铁与用于操纵相应阀的操纵部件(26)共同作用，其中极管(16)以用于磁性衔铁(22)的容纳套的形式构成，该容纳套固定在一固定支承位置(124)，其特征在于，一个复位机构(112)在用于容纳套的松动支承位置(116)上作用在容纳套上，该复位机构向容纳套施加力，该力背离固定支承位置(124)定向。

2.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，所述复位机构(112)由蓄能器、优选是碟簧(114)的形式的蓄能器构成。

3.如权利要求1或2所述的操纵装置，其特征在于，所述容纳套设置在外壳(10)的外部，具有底部部件(36)，该底部部件与容纳套的外径相比加宽并且因此在外径变化的位置具有转向的边缘(104)，复位机构(112)作用在该边缘上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的操纵装置，其特征在于，所述复位机构(112)以其一个作用侧作用在外壳(10)上，而以其另一个作用侧在转向区域(116)作用在容纳套的管状的外周与突出的边缘(104)之间。

5.如权利要求3或4所述的操纵装置，其特征在于，所述容纳套的转向的边缘(104)限定一环绕缝隙(110)，该环绕缝隙通导介质地与衔铁腔(24)处于连接，衔铁腔由容纳套的一管状的部分限定并容纳磁性衔铁(22)。

6.如权利要求5所述的操纵装置，其特征在于，所述底部部件(36)在其中心设有凹部(108)，该凹部在衔铁腔(24)的方向上钵形地突出。

7.如权利要求6所述的操纵装置，其特征在于，所述磁性衔铁(22)在中心具有圆柱形的自由空间(52)，该自由空间至少在磁性衔铁(22)在容纳套的底部部件(36)上的止挡位置中容纳凹部(108)。

8.如权利要求5至7中任一项所述的操纵装置，其特征在于，所述转向的边缘(104)具有两个侧边段，这两个侧边段相互平行地延伸，以形成具有相同宽度的环绕缝隙(110)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的操纵装置，其特征在于，用于容纳套的固定支承位置(124)设置在其自由端部边缘上，并且松动支承位置(116)在其对置的端部上设置在封闭的底部部件(36)的区域中，在该底部部分上容纳套在端侧从外壳(10)中伸来。

10.如权利要求1至9中任一项所述的操纵装置，其特征在于，所述容纳套由高级合金钢材料制成。

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