CN102056722A - 片材成形装置 - Google Patents

Abstract

片材成形装置，具备：将可塑性变形的材料(W)挤出的供给部(1)；临时储存从该供给部(1)挤出的材料(W)的储存部(3)；将在该储存部(3)储存的材料(W)压延而成形为片材状的压延部(2)，设有将在储存部(3)储存的材料(W)从上方以预先设定的压力推压的推压机构(4)，将构成该推压机构(4)的推压部件(41)的推压面(41a)的面积设定为储存部(3)的上部开口部(31)的面积的30～95％。

Description

片材成形装置

技术领域

本发明涉及片材成形装置，特别地，涉及将橡胶、树脂材料等可塑性变形的材料(以下有时简称为“材料”)成形为片材状的片材成形装置。

背景技术

一直以来，公知有一种片材成形装置，其将用搅拌机混揉的材料从作为供给部的2轴锥形螺杆式的挤压成形机挤出，并将挤出的材料在具备2个辊的压延部压延而成形为片材状(例如，参照专利文献1及2)。

这种片材成形装置的构成具备供给部、储存部以及压延部，从供给部将材料挤出到储存部，在该储存部临时储存后，通过移动到压延部而能得到成形为预定厚度的片材(例如，参照专利文献3)。

其中，在对比文件1中记载的片材成形装置具备由2轴锥形螺杆式的挤压成形机构成的供给部和在2个辊构成的压延部之间临时储存从供给部供给的材料的储存部，将在该储存部储存的材料依次送至上述压延部进行压延，并成形为片材状。

然而，虽然该片材成形装置的储存部是上方开放的被称为开库型的储存部，但在该方式的片材成形装置的情况下，在储存部，当来自供给部的材料的收入量(供给部的供给量)和向压延部送出的材料的送出量(压延部的输出量)产生背离时通过在内部滞留的材料数量的增减来吸收该背离的发挥背离吸收功能，另一方面，材料对压延部的压力随着供给部的供给量的变化等而变化，从而压延部的材料的压入(压延)量容易变化。因此，存在成形的片材的两端的形状杂乱或者厚度波动等问题。

为消除该问题，如在专利文献2中记载的片材成形装置那样，提出了检测储存部内储存的材料的量，根据该检测值来控制来自供给部的材料的收入量的片材成形装置，但仅通过控制在储存部内储存的材料的量难以消除材料对压延部的压力的变化所产生的压入量的变化。

另一方面，如专利文献3中记载的内容那样，提出了将片材成形装置的储存部的上方封闭的被称为闭库型的装置，但在使用材料中具有弹性的弹性材料的情况下，在储存于储存部内的弹性材料上作用的压力产生压力分布(压力的大小因地点而产生波动)，因此即使根据在特定部位的弹性材料上作用的压力的检测值来控制来自供给部的弹性材料的收入量，也难以消除材料对压延部的压力的变化所产生的压入量的变化。

此外，在闭库型片材成形装置的情况下，不能充分发挥当来自供给部的材料的收入量和向压延部送出的材料的送出量产生背离时的背离吸收功能，因此在由于供给部的控制机构的响应性能的关系等而使储存部的内压急剧增高时，存在在供给部和压延部的构成部件作用很大的载荷，从而导致装置的损伤的问题。

再有，在闭库型的片材成形装置的情况下，为了进行储存部的检查、清理而必须将装置分解，存在需要费周折的问题。

另外，以往，虽然采用将投入到上述供给部的材料预先由混炼机混炼之后再投入的方式，但由于混炼不良或者混炼温度不当，因此可塑化不足，从而产生硬的部分，压延部成为过载荷或者滑动而没有压入，不能用压延部压延材料而堵塞。

再有，与片材形成装置后接的装置出现故障而不得不使片材成形装置临时停机，因此在储存部储存的材料变硬，其结果，在再次工作时有时会在压延部发生堵塞。

在发生此类故障时，以往，需要使装置整体的工作停止，并从储存部取出堵塞的材料。

即，在这些以往的消除法中，存在的问题有：不但需要很多功夫，而且在使装置整体停止期间材料的粘性向增高的方向变化而更加难以取出，不利于故障的消除。

专利文献1：日本特公平2-42331号公报

专利文献2：日本特开平5-104607号公报

专利文献3：日本特开2006-231582号公报(第0044段)

发明内容

本发明鉴于上述现有的片材成形装置所具有的问题，其目的是提供可消除向压延部输送的可塑性变形的材料的送出量的变化并进行形状整齐、尺寸精度高的高品质片材的成形，再有，可吸收储存部的内压的急剧变化的片材成形装置。

此外，本发明的目的是提供可容易地进行储存部的检查、清理的片材成形装置。

再有，本发明的目的是提供可更迅速地消除故障的片材成形装置。

本发明的第1特征结构的片材成形装置，具备：将可塑性变形的材料挤出的供给部；临时储存从该供给部挤出的材料的储存部；将在该储存部储存的材料压延而成形为片材状的压延部，设有将在上述储存部储存的材料从上方以预先设定的压力推压的推压机构，以及，将构成该推压机构的推压部件的推压面的面积设定为上述储存部的上部开口部的面积的30～95％。

根据本发明的片材成形装置，通过设有用于对在储存部储存的材料从上方施加预先设定的压力来推压的推压机构，而能够边由推压机构向在储存部储存的材料施加压力边将材料向压延部稳定送出，因此，可消除材料向压延部的送出量的变化。从而，可进行形状整齐、尺寸精度高的高品质片材的成形。

而且，通过由推压机构对在储存部中储存的材料施加一定的压力，例如，即使在供给部的材料供给量相对于压延部的材料输出量过剩较大的情况下，通过推压部件上升而储存部的容积增加，也可抑制储存部的内压的过剩上升。在向储存部供给的材料供给量进一步增加时，通过使推压部件上升到储存部的上部开口部的开口端，而成为储存部的上方实质上开放的开库状态而可将材料排出到储存部之外。这样，可将装置的破损等事故防患于未然。

此外，由于能将材料向压延部稳定地输送，所以即使在压延部的压入较差的材料的情况下，也可不滑动地压入压延部。

再有，通过将构成推压机构的推压部件的推压面的面积设定为储存部的上部开口部的面积的30～95％，可使储存部充分发挥上方开放的开库型的背离吸收功能，可吸收来自供给部的材料的收入量和向压延部输送的材料的输出量的背离并防止储存部的内压的急剧变化。从而，可将在供给部和压延部的构成部件上作用较大载荷而使装置损伤的情况防患于未然。

本发明第2特征结构的是，上述推压机构包括：推压部件；从该推压部件的推压面对在上述储存部储存的材料施加预先设定的压力用的驱动器；将该驱动器的力传递到上述推压部件的连杆机构。

根据本发明的片材成形装置，通过由推压部件、从该推压部件的推压面对在上述储存部储存的材料施加预先设定的压力用的驱动器、将该驱动器的力传递到上述推压部件的连杆机构来构成推压机构，而可在连杆机构或推压部件的位置简单地分解推压机构。因此，可容易地进行储存部的检查、清理。

此外，通过连杆机构，在供给部的材料供给量相对于压延部的材料输出量过剩较大的情况下，通过推压部件上升到储存部的上部开口部的开口端，而自动成为储存部的上方实质上开放的开库状态而可将材料排出到储存部之外。这样，可将装置的破损等事故防患于未然。

本发明第3特征结构的是，具备根据上述推压部件的推压面的位置来控制上述供给部的材料供给量和/或上述压延部的材料输出量的运转控制构件。

根据本发明的片材成形装置，通过具备根据推压部件的推压面的位置来控制供给部的材料的供给量和/或压延部的材料的输出量的运转控制构件，而将在储存部内储存的材料的量维持在预定量，从而可进行形状整齐、尺寸精度高的高品质片材的成形。

本发明第4特征结构的是，上述运转控制构件，在上述压延部的驱动前将上述供给部的材料供给量设定为比额定供给量大的高供给量，在上述推压部件的推压面的位置上升时，开始上述压延部的驱动，将上述供给部的材料供给量设定为额定供给量。

根据本发明的片材成形装置，可使运转控制构件，在压延部驱动前将上述供给部的材料供给量设定为比额定供给量大的高供给量，在上述推压部件的推压面的位置上升时，开始压延部的驱动，将上述供给部的材料供给量设定为额定供给量。这样，在开始片材成形装置的运转时，在停止压延部的驱动的状态下将供给部的材料供给量设定为高供给量，从而可对空状态的储存部迅速地填充材料。此外，可通过推压部件的推压面的位置的上升来检测储存部中完全填充材料的情况，以此为契机来开始压延部的驱动，从而可从最初挤压出高品质的片材。

本发明第5特征结构的是，还具备压力控制构件，所述压力控制构件将上述推压机构的压力在上述压延部驱动前保持为上述推压部件的上升响应性提高的低压，并且，在上述压延部驱动后保持为预先设定的一定压力。

根据本发明的片材成形装置，通过具备将推压机构的压力在压延部驱动前保持为推压部件的上升响应性提高的低压并且在压延部驱动后保持为预先设定的一定压力的压力控制构件，而可靠地实现在运转初期供给的材料的推压部件的上升，来可靠地进行运转控制构件的材料的供给量的控制，并防止驱动前的过剩供给所导致的压延部等的破损。

本发明第6特征结构是，构成为可在接近或远离的方向上移动地设置上述储存部的侧壁，并且，使上述推压部件可在宽度方向上伸缩。

根据本发明的片材成形装置，通过构成为可在接近或远离的方向上移动地设置储存部的侧壁，并且，使上述推压部件可在宽度方向上伸缩，从而可挤压出各种宽度尺寸的片材。

本发明第7特征结构是，由构成上述压延部的2个辊中的下方的辊来支撑被上述推压部件推压的材料。

根据本发明的片材成形装置，通过由下方的辊支撑材料，而可由推压部件将储存部的材料推压在下方的辊上，从而提高材料向压延部的压入性，并可在批量处理的最后防止材料在储存部残留。

本发明第8特征结构是，设置将材料成形为片材状的上下一对的辊和对这些辊内的至少任一个进行驱动旋转的旋转驱动机构而构成上述压延部，所述片材成形装置具备：操作机构，使上述一对辊互相接近远离自如地安装，并且，远离移动操作上述一对辊；堵塞检测构件，检测在上述压延部的材料的堵塞；及紧急控制构件，根据该堵塞检测构件所进行的堵塞检测，输出以使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大的方式使上述操作机构进行操作的控制指令，并且，输出使上述旋转驱动机构进行正旋转驱动的控制指令，并且，输出使上述推压机构的推压力成为比上述设定压力高的压力的控制指令。

根据本发明的片材成形装置，通过使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大，可易于允许成为堵塞原因的物质通过。此外，通过边将一对辊中的至少一个向正旋转方向驱动旋转边将在储存部储存的材料压入一对辊之间，可将在储存部残留的材料在其粘性变化之前迅速地从一对辊之间取出到外方，且可在短时间内不费功夫地消除故障。

此外，特别地，在向储存部供给的材料具有弹性的情况下，在储存部内有时会产生压力分布，但通过设置以预先设定的压力(设定压力)推压材料的推压机构，可发挥将来自供给部的材料的收入量和向压延部送出的材料的送出量的背离吸收而防止储存部的内压急剧变化的背离吸收功能，并可较容易地进行片材成形控制。此外，即使以辊间的堵塞为原因而使储存部的压力异常升高，推压机构也可发挥背离吸收功能并使作用在辊上的载荷缓和，且可防止压延部的破坏，并且，在扩大一对辊间的间隙后，使推压机构的压力比设定压力高，从而在储存部储存的材料被压入一对辊之间，边进行装置的保护边迅速消除故障。再有，此类故障的消除可根据来自紧急控制构件的控制指令而自动进行，因此可在较短时间内不费功夫地迅速进行。

本发明第9特征结构是，设置将材料成形为片材状的上下一对的辊和对这些辊内的至少任一个进行驱动旋转的旋转驱动机构而构成上述压延部，所述片材成形装置具备：操作机构，使上述一对辊互相接近远离自如地安装，并且，远离移动操作上述一对辊；堵塞检测构件，检测在上述压延部的材料的堵塞；及紧急控制构件，根据该堵塞检测构件所进行的堵塞检测，输出以使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大的方式使上述操作机构进行操作的控制指令，并且，输出使上述旋转驱动机构进行正旋转驱动的控制指令，并且，输出使上述推压机构上下移动的控制指令。

根据本发明的片材成形装置，通过使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大，可易于允许成为堵塞原因的物质通过。此外，通过边将一对辊中的至少一个向正旋转方向驱动旋转边将在储存部储存的材料压入一对辊之间，可将在储存部残留的材料在其粘性变化之前迅速地从一对辊之间取出到外方，且可在短时间内不费功夫地消除故障。

此外，特别地，在向储存部供给的材料具有弹性的情况下，在储存部内有时会产生压力分布，但通过设置以预先设定的压力(设定压力)推压材料的推压机构，可发挥将来自供给部的材料的收入量和向压延部送出的材料的送出量的背离吸收而防止储存部的内压急剧变化的背离吸收功能，并可较容易地进行片材成形控制。此外，即使材料有弹性且存在从储存部的上方按压推压机构而溢出到外方的材料，在使一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大之后，通过使上述推压机构上下移动，也可压回溢出到外方的材料并有效地压入一对辊之间，边进行装置的保护边迅速消除故障。再有，此类故障的消除可根据来自紧急控制构件的控制指令而自动进行，因此可在较短时间内不费功夫地迅速进行。

此外，在扩大一对辊之间的间隙后，在停止供给部所进行的材料的供给动作的状态下，通过将推压机构的推压力设定为比通常时的设定压力高的压力或者使推压机构反复上下移动，可更有效地取出储存部内的材料，并可减少不合格品的数量。

附图说明

图1是表示本发明的片材成形装置的第1实施方式的说明图。

图2是表示本发明的片材成形装置的第2实施方式的说明图。

图3是表示同一片材成形装置的推压机构的俯视图。

图4是表示同一片材成形装置的运转控制构件及压力控制构件的动作的说明图。

图5是表示同一片材成形装置的储存部的剖视图。

图6是表示在同一片材成形装置中省略了接受台的变形实施方式的说明图。

图7是表示第1故障消除方法的重要部分作用图。

图8是表示第2故障消除方法的重要部分作用图。

图9是表示第3故障消除方法的重要部分作用图。

图10是表示第4故障消除方法的重要部分作用图。

图11是表示第5故障消除方法的重要部分作用图。

具体实施方式

下面根据附图来说明本发明的实施方式。

在说明时，首先，说明本申请的片材成形装置的构成，然后，对在该片材成形装置中实施的本申请的片材成形装置的故障消除方法及用于该故障消除而设置的构成进行说明。在本申请中，虽然采用独特的构成来作为在储存部3设置的推压机构4，但图1表示在辊支撑侧设置该推压机构4的机构部的方式(第1实施方式)，图2～图6是在供给部1的下部设置的例如2轴锥形螺杆式的挤压成形机11的支撑侧设置推压机构4的机构部的方式(第2实施方式)。再有，虽然在本申请中说明了采用2轴锥形螺杆式的挤压成形机来作为挤压成形机11的实例，但本发明并不限于该方式的挤压成形机。

1、片材成形装置的构造

(第1实施方式)

在图1中表示本发明的片材成形装置的第1实施方式。

该片材成形装置具备：供给(挤出)可塑性变形的材料W用的供给部1；临时储存从供给部1供给的(挤出的)材料W的储存部3；以及，将在储存部3中储存的材料W压延用的压延部2。

该片材成形装置与以往的片材成形装置同样，在供给部1配置推压成形机11，并且在压延部2配置两个辊21a、21b。

此外，可采用以下构成：该压延部2的两个辊21a、21b中的一个由电动机等旋转驱动机构M驱动旋转，另一个经齿轮与一个辊连动连接而被旋转驱动。另外，也可采用以下构成：两个辊21a、21b的每个由单独的电动机等驱动机构(未图示)分别驱动旋转。而且，上侧的辊21a以相对于下侧的辊21b接近远离的方式上下移动自如地安装在压延部主体50上，且设有通过液压缸来上下移动操作的操作机构51。

另外，设有一对辊21a、21b的压延部2，通过该压延部主体50经支撑轮53而被支撑于轨52上，而以在维护及发生故障时等之际从供给部1远离的方式远近移动自如地安装。

此外，该片材成形装置的在压延部2的两个辊21a、21b间形成的压延部2位于包含供给部1的挤压成形机11的转轴的面P上，将该面P和水平面所成的角度θ设定为5～30°(朝向压延部2侧下降，在本实施例中为15°)。

在上述的供给部1和压延部2之间设置的储存部3上，设有推压机构4。

即，该片材成形装置设有用于对在储存部3中储存的材料W从上方施加预先设定的一定压力(设定压力)来推压的推压机构4。将构成该推压机构4的推压部件41的推压面41a的面积设定为储存部3的上部开口部31的面积的30～95％，特别地，在需要防止材料W的伸出的情况下，设定为85～95％。这里，上部开口部31的面积是指与包含供给部1的挤压成形机11的转轴的面P平行并且包含压延部2的两个辊21a、21b中的上方辊21a的转轴的面(图1中双点划线所示)的开口面积。

顺便说一下，在本实施方式中，通过将推压部件41的推压面41a的尺寸相对于上部开口部31的尺寸分别设定为在材料W的输送方向上约为70％、在与材料W的输送方向垂直的方向(相当于片材的宽度方向)上约为80％，从而将推压部件41的推压面41a的面积设定为储存部3的上部开口部31的面积的约56％。

特别地，在人造橡胶和塑料那样具有弹性的材料的情况下，有时会在储存部3内产生压力分布，为了减小供给部1的材料供给量的变化所产生的储存部3及压延部2的压力变化，通过如上述那样设有用于对在储存部3中储存的材料W从上方施加预先设定的一定压力来推压的推压机构4，而能够边由推压机构4向在储存部3储存的材料W施加一定压力边将材料W向压延部2稳定地送出。因此，可消除材料W向压延部2的送出量的变化，从而可成形形状整齐、尺寸精度高的高品质片材。

而且，通过由推压机构4对在储存部3中储存的材料W施加一定的压力，可将材料W向压延部2稳定地送出，因此在压延部2的压入较差的具有弹性的材料W的情况下，也可不滑动地使压延部2压入。例如，即使在供给部1的材料供给量相对于压延部2的材料输出量过剩较大的情况下，通过推压部件41上升且储存部3的容积增加，也可抑制储存部3的内压的过剩上升。在向储存部3供给的材料供给量进一步增加时，通过推压部件41上升到储存部3的上部开口部31的开口端，而成为储存部3的上方实质上开放的开库状态而可将材料W排出到储存部3之外。这样，可将装置的破损等事故防患于未然。

再有，通过将构成推压机构4的推压部件41的推压面41a的面积设定为储存部3的上部开口部31的面积的30～95％，可使储存部3具有上方开放的开库型的作为背离吸收功能的功能，可吸收储存部3的内压的急剧变化。从而，可将在供给部1和压延部2的构成部件上作用较大载荷而使装置损伤的情况防患于未然。

但是，推压部件41的推压面41a的面积相对于储存部3的上部开口部31的面积的比例，从使储存部3具有上方开放的开库型的作为背离吸收功能的功能的观点来看，根据材料W的特性等，可在上述30～95％的范围内任意设定。

而且，例如，在材料W的弹性极大的情况下，可使用具备30～80％左右的范围内的、与上部开口部31的面积相比较小的推压面41a的推压部件41。另一方面，优选地，在弹性不太大的情况下，可使用具备70～95％左右的范围内的、与上部开口部31的面积相比较大的推压面41a的推压部件41，特别地，在防止材料W的伸出的情况下，可使用具备85～95％左右的范围内的、与上部开口部31的面积相比较大的推压面41a的推压部件41。

具体地，推压机构4的结构包括：推压部件41；从推压部件41的推压面41a对在储存部3储存的材料W施加预先设定的一定压力(虽然没有特别限定，但可任意设定例如0.2～5MPa的范围的压力)用的由液压缸、气缸、电动缸、弹簧部件等所构成的驱动器42；将该驱动器42的力传递到推压部件41的连杆机构43(虽然没有特别限定，但如图1所示，摆动轴43a位于储存部3外侧的翘板状的杆部件)。

再有，推压机构4的驱动器42及连杆机构43优选与后述的第2实施方式同样地避开储存部3的中心而配置在侧方。这样，可有效利用储存部3的上部开口部31上方的空间，既不分解推压部件41也不使辊21a、21b移动，也能进行储存部3的检查和清理。

这样，通过采用将驱动器42的力经连杆机构43(特别地，如图1所示，由摆动轴43a位于储存部3外侧的翘板状的杆部件所构成的连杆机构43)传递到推压部件41的结构，而可通过将推压机构4在驱动器42和连杆机构43之间(连杆机构43和推压部件41之间)的位置简易地分解来将储存部3的上部开口部31较大地开放。这样，可容易地进行储存部3的检查和清理。

此外，如图1所示，通过由摆动轴43a位于储存部3外侧的翘板状的杆部件来构成连杆机构43，即使在供给部1的材料供给量相对于压延部2的材料输出量过剩较大的情况下，通过推压部件41上升到储存部3的上部开口部31的开口端，而成为储存部3的上方实质上开放的开库状态并可将材料W排出到储存部3之外。从而，可将装置的破损等事故防患于未然。

但是，由于推压机构4是对在储存部3中储存的材料W从上方施加预先设定的一定的压力并推压的装置，因此根据在储存部3中储存的材料W的量，推压部件41的推压面41a的位置在预定的范围内变化。

因此，具备在正常的连续运转状态下根据推压部件41的推压面41a的位置来控制供给部1的材料W的供给量和/或压延部2的材料W的输出量的运转控制构件c1，通过该运转控制构件c1来控制供给部1的材料W的供给量和/或压延部2的材料W的输出量。

具体地，如果推压部件41的推压面41a的位置接近上限，则减小供给部1的材料W的供给量或者增加压延部2的材料W的输出量，如果接近上限，则增加供给部1的材料W的供给量或者减小压延部2的材料W的输出量。这样，可将在储存部3内储存的材料W的量维持在预定量，从而可成形形状整齐、尺寸精度高的高品质片材。

(第2实施方式)

在图2～图6中表示本发明的片材成形装置的第2实施方式。

与第1实施方式同样，该片材成形装置具备：供给橡胶状的可塑性变形的材料W用的供给部1；临时储存从供给部1供给的材料W的储存部3；将在该储存部3中储存的材料W压延用的压延部2。

而且，在该片材成形装置中，也设有用于对在储存部3中储存的材料W从上方施加预先设定的一定压力来推压的推压机构4，将构成该推压机构4的推压部件41的推压面41a的面积设定为储存部3的上部开口部31的面积的30～95％，特别地，在需要防止材料W的伸出的情况下，设定为85～95％。

再有，通过对与第1实施方式相同的部件标以相同标记来省略其说明。

推压机构4的结构包括：推压部件41；从推压部件41的推压面41a向在储存部3储存的材料W施加预先设定的一定压力用的由液压缸所构成的驱动器42；将该驱动器42的力传递到推压部件41的连杆机构43。

如图2～图3所示，在本实施方式中，将驱动器42配置在片材成形装置的下部侧方。这样，可从储存部3完全开放推压部件41，且可有效利用上部开口部31上方的空间，即使既不分解推压部件41也不使辊21a、21b移动，也能进行储存部3的检查和清理。

此外，通过将驱动器42配置在片材成形装置的下部侧方，而可获得较大的连杆机构43的力臂比，可减小驱动器42的产生推力。

再有，通过完全开放推压部件41，可吸收储存部3的内压的急剧变化。

这样，例如，即使在供给部1的材料供给量相对于压延部2的材料输出量过剩较大的情况下，通过推压部件41上升而储存部3的容积增加，也可抑制储存部3的内压的过剩上升。在向储存部3供给的材料供给量进一步增加时，通过推压部件41上升到储存部3的上部开口部31的开口端，而成为储存部3的上方实质上开放的开库状态而可将材料W排出到储存部3之外。这样，可将装置的破损等事故防患于未然。

该片材成形装置具备：在根据推压部件41的推压面41a的位置来控制供给部1的材料W的供给量和/或压延部2的材料W的输出量的运转控制构件c1；将推压机构4的驱动器42的压力在压延部2驱动前保持为推压部件41的上升响应性提高的低压并且在压延部2驱动后保持为预先设定的一定压力的压力控制构件c2。

运转控制构件c1与第1实施方式相同，在正常的连续运转状态下根据因材料W的量而上下移动的推压部件41来控制供给部1的材料W的供给量和/或压延部2的材料W的输出量。

另一方面，压力控制构件c2的结构是：通过可靠地实现在运转初期供给的材料W的推压部件41的上升，来可靠地进行运转控制构件c1所进行的材料W的供给量的控制，并防止驱动前的过剩供给所导致的压延部2的辊21a、21b等的破损。

具体地，如图4所示，在储存部3没有储存足够材料W的运转初期，在使辊21a、21b停止的状态下在储存部3中充满材料W并施加内部压力，然后，在材料W储存在储存部3中且推压部件41上升时，通过推压部件41的角度变化来检测该推压部件41的推压面41a的位置，在发生推压部件41的角度变化(虽然没有特别限定，但在本实施例中，为例如10°)时，通过非接触式开关或编码器等来检测该变化。通过该检测信号，开始辊21a、21b的运转，可在从最初使片材形状整齐的状态下挤出。即，可由此提高成品率。

辊21a、21b的运转开始后，通过接近开关或编码器等来检测推压部件41的角度变化，根据该检测信号，运转控制构件c1启动来控制螺杆11a、11b的转速。

该情况下，通常以缩短时间为目的，在运转初期将供给部1的螺杆转速设为高速(虽然没有特别限定，但为恒定运转时的主速度的2～5倍左右)，在恒定状态下，将螺杆11a、11b的转速切换为主速度(低速)，成为额定供给量。

这样，通过运转控制构件c1，在压延部2驱动前将供给部1的材料供给量设定为比额定供给量大的高供给量，在推压部件41的推压面41a的位置上升时，开始压延部2的驱动，将供给部1的材料供给量设定为额定供给量。这样，在开始片材成形装置的运转时，在停止压延部2的驱动的状态下将供给部1的材料供给量设定为高供给量，从而可对空状态的储存部3迅速地填充材料W。

此外，可通过推压部件41的推压面41a的位置的上升来检测储存部3中完全填充材料W的情况，以此为契机来开始压延部2的驱动，从而可从最初挤压出高品质的片材。

另一方面，在以高压推动推压部件41时其上升响应性变差，特别地，在与供给材料W无关地使推压部件41不上升的情况下，运转控制构件c1不启动，存在不能进行螺杆转速的切换地导致辊21a、21b的破损的可能。

为了防止该情况，通过在辊21a、21b的运转开始前成为低压(虽然没有特别限定，但为恒定运转时的压力的1/10～1/2左右，在本实施例中，例如，为2MPa)，可使推压部件41的运动流畅，并能可靠地进行运转控制构件c1所进行的控制。

此外，如图5所示，在本实施方式中，采用的结构是：可在接近远离方向上移动地设置储存部3的侧壁33，并使推压部件41可在宽度方向上伸缩。

通常，储存部3为密闭式(闭库型)的情况下，基于考虑到密封性的理由，片材宽度的设定是固定的。

与之相对，在本实施方式中，推压部件41的推压面41a的面积是储存部3的上部开口部面积的一部分(30～95％)，不需要完全的密封性，因此通过储存部3的侧壁33的位置变化以及改变推压部件41的推压面41a的宽度方向的尺寸，可挤压出各种宽度尺寸的片材。

该情况下，可在宽度方向上移动地将材料推压延长部件41b安装在推压部件41上，以作为改变推压部件41的推压面41a的宽度方向的尺寸的机构。

这样，可将推压部件41的推压面41a的材料W的输送方向的尺寸和直角方向(与片材的宽度方向相当)的尺寸的每个相对于上部开口部31的尺寸而设定为预定的值(虽然没有特别限定，但为例如80～98％)。

此外，如图6所示的变形实施方式所示，省略在上述实施方式的储存部3的底部设置的接受台32，且通过使构成压延部2的2个辊21a、21b中的下方辊21b邻接供给部1而位于推压部件41的下方(2个辊21a、21b的转轴位于相对于于包含供给部1的螺杆11a、11b的转轴的面正交的面倾斜角度θ2(虽然没有特别限定，但在该变形实施例中为25°)的面内)。因而，可由构成压延部2的2个辊21a、21b中的下方辊21b来支撑由推压部件41推压出的材料W。

这样，可由推压部件41将储存部3的材料W压在下方的辊21b上，从而提高压延部2向材料W的压入性，并可在批量处理的最后防止材料W在储存部3残留。

2、片材成形装置的故障消除方法及用于故障消除的结构

根据图2、图6来进行以下说明。

操作机构

如上所述，在压延部2设置的2个辊21a、21b其远离距离为移动操作自如的，该远离距离可通过操作机构51而操作设定为期望的距离。

堵塞检测构件

本申请的片材成形装置的结构为：设有堵塞检测构件c3，通过该堵塞检测构件c3来检测压延部2的材料W的堵塞。具体地，采用以下结构：该堵塞检测构件c3检测供给部1的材料供给过剩所导致的推压部件41的设定高度以上的上升，或者可通过来自上部开口部31的材料的设定以上的溢出量的检测来进行堵塞检测。

紧急控制构件

采用以下结构：该紧急控制构件c4根据上述堵塞检测构件c3的检测结果，在堵塞检测构件c3检测到堵塞的情况下，向操作机构51、旋转驱动机构M、供给部1的挤压成形机11及推压机构4等输出预定的控制指令。

下面，根据该紧急控制构件c4的控制，基于图7～图11来对本申请的片材成形装置所进行的故障消除方法进行说明。作为在本申请中介绍的片材成形装置所进行的故障消除方法，有以下五种消除方法。在这些图中，下侧的辊21b的旋转方向如箭头所示那样通过旋转驱动机构M在正旋转方向上旋转驱动。

此外，上述运转控制构件c1、压力控制构件c2、堵塞检测构件c3、紧急控制构件c4由存储有用于实现预定功能的软件的状态下的微处理器等的计算机C构成。此外，根据紧急控制构件c4指令的预定的控制指令来通过片材成形装置的各构件等执行以下的故障消除方法。

(故障消除方法)

其次，在上述片材成形装置中，由于在向供给部1投入材料W的上游的混炼机中存在混炼不良或者混炼温度不当从而可塑化不足，因此在材料W出现较硬的部分，压延部2成为过载荷，滑动且没有压入或者不能用压延部2压延材料W而堵塞的情况也时有发生，但是，下面说明材料在该压延部2中堵塞的情况下的消除方法。

第1方法

如图2及图7所示，第1方法，预先将上述一对辊21a、21b互相之间上下接近远离移动自如地安装在压延部2的框架(压延部主体50)上。而且，根据堵塞检测构件c3所进行的压延部2处的材料W的堵塞检测，由操作机构51使一对辊21a、21b间的间隙比片材的成形预定厚度大，使旋转驱动机构M启动并将一对辊21a、21b的至少一个向正旋转方向驱动旋转，同时将在储存部3储存的材料W通过供给部1所进行的材料压入操作而压入到一对辊21a、21b之间。

此时，推压机构4所产生的推压力可以是通常时的设定压力或者没有作用压力的自由状态。

其结果，通过使一对辊21a、21b间的间隙比片材的成形预定厚度大，可容易地允许成为堵塞原因的物质通过。此外，通过边将一对辊21a、21b中至少一个向正旋转方向驱动旋转边将在储存部3中储存的材料W压入一对辊21a、21b之间，从而可将在储存部3残留的材料在其粘性变化之前迅速地从一对辊21a、21b之间取出到外方，从而可在短时间内不费功夫地消除故障。此外，由于仅通过进行扩大一对辊21a、21b的间隔的操作便可不使装置整体停止地消除故障，所以可更迅速地处理，并可在短时间内回到正常运转。

第2方法

如图2及图8所示，除了上述第1方法外，第2方法，在通过操作机构51使一对辊21a、21b间的间隙比片材的成形预定厚度大之后，使推压机构4的推压力成为比通常时的设定压力高的压力。在图8中，在推压机构4的前端所示的箭头表示成为推压力比通常时的设定压力高的压力。

其结果，在扩大一对辊21a、21b间的间隙之后，通过使推压机构4的压力比设定压力高，在储存部3中储存的材料W压入一对辊21a、21b之间，可边进行装置的保护边迅速地进行故障的消除。

第3方法

如图2及图9所示，第3方法在通过操作机构51使一对辊21a、21b间的间隙比片材的成形预定厚度大之后，停止供给部1所进行的材料W的供给动作，使推压机构4的推压力成为比通常时的设定压力高的压力。在图9中，在推压机构4的前端所示的箭头表示成为推压力比通常时的设定压力高的压力。

其结果，可停止材料的供给而取出储存部3内的材料，并可减少不合格品的数量。

第4方法

如图2及图10所示，除了上述第1方法外，第4方法，在通过操作机构51使一对辊21a、21b间的间隙比片材的成形预定厚度大之后，使推压机构4反复上下移动。在图10中，在推压机构4的上侧图示的弧状两端箭头表示反复上下移动的状态。

此外，反复上下移动的推压机构4的最大压力可以是通常时的设定压力，也可以是比之高的压力。

其结果，材料有弹性，而且即使有从储存部3的上部推开推压机构4而向外方溢出的材料，在使一对辊21a、21b之间的间隙比片材的成形预定厚度大之后，通过使推压机构4反复上下移动，该材料也会有效地被压入一对辊21a、21b之间。而且，该上下移动的反复可以是至少一次以上。

第5方法

如图2及图11所示，第5方法，使供给部1的供给动作停止，并在通过操作机构51使一对辊21a、21b间的间隙比片材的成形预定厚度大之后，使推压机构4反复上下移动。在图11中，推压机构4的上侧图示的弧状两端箭头表示反复上下移动的状态。

此外，反复上下移动的推压机构4的最大压力可以是通常时的设定压力，也可以是比之高的压力。此外，该上下移动的反复可以是至少一次以上。

其结果，可停止材料的供给并高效率地仅取出储存部3内的材料，并可减少不合格品的数量。

而且，上述第1～第5方法在检测压延部2的材料堵塞时可在使装置整体临时停止之后执行，但也可不使整个装置停止地继续执行用于故障消除的方法。

(其它实施方式)

此外，向本发明的片材成形装置供给的材料除了未加硫的橡胶和合成树脂材料以及含有上述两者的材料等具有弹性的材料之外，还可以是无机质粘土状的没有弹性而具有可塑性的材料，将其统称为可塑性变形的材料。

再有，如上所述，虽然为了便于与附图的对比而标以标记，但本发明并不限于该标记所标注的附图构成。此外，理所当然的是，在不脱离本发明的主旨的范围内能以各种实施方式进行实施。

工业实用性

本发明的片材成形装置可消除向压延部输送的可塑性变形的材料的送出量的变化而进行形状整齐、尺寸精度高的高品质片材的成形，再有，可吸收储存部的内压的急剧变化，从而可适用于将具有弹性的橡胶和塑料成形为片材状的片材成形装置的用途，而且，可简单地消除材料堵塞所产生的故障。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(补正后)一种片材成形装置，具备：将可塑性变形的材料挤出的供给部；临时储存从该供给部挤出的材料的储存部；以及，将在该储存部储存的材料压延而成形为片材状的压延部，其特征在于：

设有将在上述储存部储存的材料从上方以预先设定的压力推压的推压机构，上述推压机构包括：推压部件；从该推压部件的推压面对在上述储存部储存的材料施加预先设定的压力用的驱动器；将该驱动器的力传递到上述推压部件的连杆机构，将构成上述推压机构的推压部件的推压面的面积设定为上述储存部的上部开口部的面积的30～95％。

2.(删除)

3.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：具备根据上述推压部件的推压面的位置来控制上述供给部的材料供给量和/或上述压延部的材料输出量的运转控制构件。

4.根据权利要求3所述的片材成形装置，其特征在于：上述运转控制构件，在上述压延部驱动前，将上述供给部的材料供给量设定为比额定供给量大的高供给量，在上述推压部件的推压面的位置上升时，开始上述压延部的驱动，将上述供给部的材料供给量设定为额定供给量。

5.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：还具备压力控制构件，所述压力控制构件将上述推压机构的压力在上述压延部驱动前保持为上述推压部件的上升响应性提高的低压，并且，在上述压延部驱动后保持为预先设定的一定压力。

6.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：构成为可在接近或远离的方向上移动地设置上述储存部的侧壁，并且，使上述推压部件可在宽度方向上伸缩。

7.(补正后)根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：由构成上述压延部的上下一对辊中的下方的辊来支撑被上述推压部件推压的材料。

8.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：设置将材料成形为片材状的上下一对的辊和对这些辊内的至少任一个进行驱动旋转的旋转驱动机构而构成上述压延部，

所述片材成形装置具备：操作机构，使上述一对辊互相接近远离自如地安装，并且，远离移动操作上述一对辊；

堵塞检测构件，检测在上述压延部的材料的堵塞；及

紧急控制构件，根据该堵塞检测构件所进行的堵塞检测，输出以使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大的方式使上述操作机构进行操作的控制指令，并且，输出使上述旋转驱动机构进行正旋转驱动的控制指令，并且，输出使上述推压机构的推压力成为比上述设定压力高的压力的控制指令。

9.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：设置将材料成形为片材状的上下一对的辊和对这些辊内的至少任一个进行驱动旋转的旋转驱动机构而构成上述压延部，

所述片材成形装置具备：操作机构，使上述一对辊互相接近远离自如地安装，并且，远离移动操作上述一对辊；

堵塞检测构件，检测在上述压延部的材料的堵塞；及

紧急控制构件，根据该堵塞检测构件所进行的堵塞检测，输出以使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大的方式使上述操作机构进行操作的控制指令，并且，输出使上述旋转驱动机构进行正旋转驱动的控制指令，并且，输出使上述推压机构上下移动的控制指令。

Claims (9)

1.一种片材成形装置，具备：将可塑性变形的材料挤出的供给部；临时储存从该供给部挤出的材料的储存部；以及，将在该储存部储存的材料压延而成形为片材状的压延部，其特征在于：

设有将在上述储存部储存的材料从上方以预先设定的压力推压的推压机构，将构成该推压机构的推压部件的推压面的面积设定为上述储存部的上部开口部的面积的30～95％。

2.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：上述推压机构包括：推压部件；从该推压部件的推压面对在上述储存部储存的材料施加预先设定的压力用的驱动器；将该驱动器的力传递到上述推压部件的连杆机构。

3.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：具备根据上述推压部件的推压面的位置来控制上述供给部的材料供给量和/或上述压延部的材料输出量的运转控制构件。

4.根据权利要求3所述的片材成形装置，其特征在于：上述运转控制构件，在上述压延部驱动前，将上述供给部的材料供给量设定为比额定供给量大的高供给量，在上述推压部件的推压面的位置上升时，开始上述压延部的驱动，将上述供给部的材料供给量设定为额定供给量。

5.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：还具备压力控制构件，所述压力控制构件将上述推压机构的压力在上述压延部驱动前保持为上述推压部件的上升响应性提高的低压，并且，在上述压延部驱动后保持为预先设定的一定压力。

6.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：构成为可在接近或远离的方向上移动地设置上述储存部的侧壁，并且，使上述推压部件可在宽度方向上伸缩。

7.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：由构成上述压延部的2个辊中的下方的辊来支撑被上述推压部件推压的材料。

8.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：设置将材料成形为片材状的上下一对的辊和对这些辊内的至少任一个进行驱动旋转的旋转驱动机构而构成上述压延部，

所述片材成形装置具备：操作机构，使上述一对辊互相接近远离自如地安装，并且，远离移动操作上述一对辊；

堵塞检测构件，检测在上述压延部的材料的堵塞；及

紧急控制构件，根据该堵塞检测构件所进行的堵塞检测，输出以使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大的方式使上述操作机构进行操作的控制指令，并且，输出使上述旋转驱动机构进行正旋转驱动的控制指令，并且，输出使上述推压机构的推压力成为比上述设定压力高的压力的控制指令。

9.根据权利要求1所述的片材成形装置，其特征在于：设置将材料成形为片材状的上下一对的辊和对这些辊内的至少任一个进行驱动旋转的旋转驱动机构而构成上述压延部，

所述片材成形装置具备：操作机构，使上述一对辊互相接近远离自如地安装，并且，远离移动操作上述一对辊；

堵塞检测构件，检测在上述压延部的材料的堵塞；及

紧急控制构件，根据该堵塞检测构件所进行的堵塞检测，输出以使上述一对辊间的间隙比片材的成形预定厚度大的方式使上述操作机构进行操作的控制指令，并且，输出使上述旋转驱动机构进行正旋转驱动的控制指令，并且，输出使上述推压机构上下移动的控制指令。

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