CN1020545C - 食品物料充填设备 - Google Patents
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Abstract
一种食品物料充填设备，包括至少一个带径向槽并位于料斗底部的辊子，一个板可滑动地插在槽中，一个半圆形断面的槽位于料斗底部并平行于辊子延伸，一个中空缸体可旋转地位于槽内并带有一个长度等于辊子的轴向开口，一个活塞在缸体内往复运动，一个食品物料挤出装置与缸体出口端连接，一个转盘位于食品物料挤出装置下方，并带有容纳从挤出装置挤出的食品物料的料仓。该设备可将预定量的蔬菜和肉充填入一个面片而不会产生任何搅拌。
Description
本发明是关于一种用于连续充填固体或半流体食品物料的食品物料充填设备。更具体说，是关于一种食品物料充填设备，其中由肉，蔬菜等的混合物构成的食品物料以杯形的形式被连续地充填。这种设备有利于生产用杯形面皮包裹的小尺寸食品，例如烧麦-一种东方食品。
现在在市场上可以买到各种生产烧麦的设备。现有技术所用的物料输送机构是采用一个螺杆使食品物料被强迫挤出，或采用活塞和缸体组合件抽吸和挤出食品物料。根据上述方式挤出的食品物料会导致各种不利现象，例如食品物料的细胞组织受破坏，水从中析出。食品物料的计量也是不准确的。这就导致产品质量下降。
本发明提供了一种用于连续充填固体或半流体食品物料的食品物料充填设备。
该食品物料充填设备包括一个容纳被充填食品物料的料斗，两个被驱动的辊子，它们位于料斗内并相互隔开一预定距离从而在它们之间形成一食品物料向下移动的通道，每个辊子带有至少一个沿其直径的切槽，一个横截面上比辊子直径长并可滑动地插在各切槽内的板，使各个板从各辊子延伸进入食品物料通道以便将其向下推动的装置，一个槽，其横截面大致为半圆形并位于料斗底部及辊子之间且平行于各辊子的轴心线延伸，一个中空的缸体，它可旋转地并互补地安装在槽内并且其上加工有一个长度大致等于辊子长度的轴向开口从而沿开
口留下一半圆形壁，缸体如此定位即当食品物料被板向下挤压时缸体的半圆形壁与槽面对面贴靠，每次食品物料被板向下挤压之后缸体转动180°形成一个由缸体的半圆形壁和槽的壁包围的圆柱状空间，一个第一活塞，它与缸体的转动同步地在缸体内往复运动，从而当圆柱状空间形成时该第一活塞进给而将圆柱状空间内的食品物料挤出，然后它返回到其原始位置，一个食品物料挤出装置，它与缸体的输出端连接，和一个转盘，它位于食品物料挤出装置的下方并带有容纳从食品物料挤出装置中挤出的食品物料的料仓。
本发明还提供了一种食品物料充填设备，包括一个容纳被充填食品物料的料斗，一个被驱动的辊子，它位于料斗内并与料斗的一个侧壁隔开一预定的距离从而在它们之间形成一食品物料向下移动的通道，该辊子带有至少一个沿其直径的切槽，一个横截面上比辊子直径长并可滑动地插在各切槽内的板，使板从辊子延伸进入食品物料通道以便将其向下推动的装置，一个槽，其横截面大致为半圆形并位于料斗底部及辊子和侧壁之间且平行于辊子的轴心线延伸，一个中空的缸体，它可旋转地并互补地安装在槽内并且其上加工有一个长度大致等于辊子长度的轴向开口从而沿开口留下一半圆形壁，缸体如此定位即当食品物料被板向下挤压时缸体的半圆形壁与槽面对面贴靠，每次食品物料被扳向下挤压之后缸体转动180°形成一个由缸体的半圆形壁和槽的壁包围的圆柱状空间，一个第一活塞，它与缸体的转动同步地在缸体内往复运动，从而当圆柱状空间形成时该第一活塞进给而将圆柱状空间内的食品物料挤出，然后它返回到其原始位置，一个食品物料挤出装置，它与缸体的输出端连接，和一个转盘，它位于食品物料挤出装置的下方并带有容纳从食品物料挤出装置中挤出的食品物料
的料仓。
在本发明的一个最佳实施例中，食品物料挤出装置包括一个垂直定位的筒状外壳，其上带有一个与缸体相通的孔，一个垂直可动管安装在外壳内并带有一个食品物料入口，和一个可动地安装在管内的活塞，当可动管向下运动时它可被插入转盘的料仓内，从而食品物料入口与缸体的输出端相通。
在本发明的另一最佳实施例中，在可动管插入料仓后，管内的活塞向下运动并将已经通过食品物料入口进入管内的食品物料充填进料仓。
在本发明的又一实施例中，每个料仓带有推出活塞，推出活塞垂直地设置并在料仓内往复运动，这样当推出活塞向上运动时，充填在料仓内的食品物料即被从料仓内推出。
采用本发明，进入圆柱状空间的食品物料密度可被适当地调节。即不仅可以通过改变活塞在缸体内的进给冲程调节食品物料的数量，也可以通过调整辊子之转速调节食品物料的数量。这样，食品物料就可被计量，然后被充填进杯形外皮中，而不会破坏细胞组织。
所以本发明的目的就是提供一种结构简单的食品物料充填设备，其中食品物料可被计量和输送而不会承受过量的压力。
下面结合附图描述本发明的最佳实施例，其中：
图1示出了本发明一个实施例的食品物料充填设备的断面侧视图。
图2是本发明的实施例的断面前视图，其中一部分被移去。
图3是本发明的实施例的局部断面前视图。
图4是本发明的实施例的局部断面侧视图。
图5（a）到图5（d）说明了食品物料挤出装置的工作过程。
在图1和3中，料斗10的横截面是正方形，带有两个端壁和两个侧壁。料斗的底部有一对辊子20，每个辊子的轴被支承在加工于各壁上的一个孔内。辊子隔开一预定距离。料斗10的底部带有平行凹槽，每个凹槽与各辊子的一个活塞互补。料斗10的各壁均有一个切削加工的凸轮槽11，各辊子的一端即保持在该凸轮内。每个辊子20有沿其直径的切槽21，该切槽大致沿辊子的整个长度延伸。一个尺寸与切槽21大致相同的矩形板22可滑动地插在所述切槽中。板22的宽度大于辊子的直径。各板22的两端与每个凸轮11啮合，所以当辊子20旋转时，板22在凸轮11的轮廓的控制下就从辊子20的表面上伸出和缩回。通过旋转辊子可改变板22的倾斜度。
一个横截面大致为半圆形的槽12加工在料斗底部及辊子20之间。该槽沿辊子的整个长度延伸。一个长度较长形状互补的中空缸体30可旋转地与该槽12配合。缸体30的侧面加工有一个细长的轴向开口，其长度大致等于辊子的长度。缸体30绕其轴线被转过180°的角度，所以它面朝上，或由槽12和缸体30限定了一个圆柱腔31。缸体30插在一个输送通道33内。
一个活塞32在腔31内往复运动。活塞32是中空的并带有内螺纹，活塞32与一个由双向电机35驱动的供料螺杆34啮合。螺杆34的转动使活塞32移入和移出腔31。传感器36相对于供料螺杆34位于适当的位置，以便检测活塞32的进给或退回冲程。在传感器36检测值的基础上，可以通过驱动螺杆34的双向电机35的转动调整活塞32的进给或退回冲程。从圆柱腔31推出的食品物
料数量可通过改变活塞32的进给冲程调节。一个齿轮37安装在缸体30外圆周表面的一部分上，并与一个由电机39驱动的配对齿轮38啮合，这样电机39的间歇转动通过齿轮38引起缸体30的相应的间歇转动。一个食品物料挤出装置40包括一个垂直定位的筒状外壳，在其侧壁上带有一个孔。该孔与食品物料输送通道33相通。食品物料挤出装置40包括一个位于外壳内的垂直可动管41。管41的侧壁上有一个入口42，所以当管41垂直移动到一定位置时，管41的内部空间与食品物料输送通道33相通。一个活塞43在管41内往复运动，向下挤堆一块来自食品物料输送通道33的食品物料，管41固定在一根垂直移动的杆44上。活塞43固定在一根杆45上，杆45与一附图未示出的动力源连接。
一个转盘50位于食品物料挤出装置40的下方。转盘带有一组料仓51，并可绕其自身轴线转动，所以每个料仓可以依次地位于管41底端的下方，并容纳来自管41的食品物料。当杆44垂直位移将管41带到其食品物料入口42与物料输送通道33相通的位置时，管41的底端进入转盘50上的其中一个料仓51内。推出活塞52位于转盘下方远离食品物料挤出装置10的位置，并可垂直地向上进入位于其上方的料仓51，以便把充填在料仓内的食品物料向上推出，然后向下移动到其原始位置。
一食品物料充填设备的另一实施例也可采用本发明。它在料斗内仅有一个被驱动的辊子，而不是两个辊子20。当采用一个辊子时，辊子的位置与料斗侧壁隔开一预定距离，并在辊子和壁之间形成一个通道。在辊子和料斗底部的侧壁之间有一个槽。食品物料由板经辊子和料斗侧壁之间的通道向下推动。其它结构与上述的实施例相同。
现在解释上述各部件的工作顺序。
（1）当辊子20旋转时，板22在切槽21内滑动，并在凸轮11的控制下从辊子20的表面伸出或缩回。当板22伸入辊子之间的空间时，料斗内在辊子上方的食品物料就被伸出的板从细长轴向开口铲入缸体30。
（2）缸体30绕其轴线转过180°，所以食品物料60充填在其中。
（3）一个面粉制成的薄封片或封皮70被手工放置在远离食品物料挤出装置40的料仓51上，并当转动转盘50从而使覆盖有封皮70的料仓位于食品物料挤出装置40的下方时（如图5a所示），管41被降低进入料仓51，并且封皮70被迫地推入料仓51内并成形为一个杯形，如图5b所示。
（4）活塞32进给一预定冲程，所以如图5c所示圆柱腔31内的食品物料60经通道33和管41的物料入口42被推入食品物料挤出装置40。
（5）杆45向下移动迫使活塞43向下移动，从而将食品物料充填入料仓51。如图5d所示，随后管41向上运动。
（6）转盘5转动。
（7）推出活塞52向上移动，从而将成形的烧麦推出。
各电机根据程序驱动，以便按上述顺序进行工作。
不像现有技术的方法（通过活塞和缸体的组合进行强迫抽吸），充填物中不会有过分的高压，充填物的细胞组织也不会被破坏。
通过将过量的食品物料切除在缸体30的轴向开口之外，即可达到计量的目的。被充填食品物料的数量不仅可以通过改变第一活塞
32的进给冲程调节，而且可以通过调整辊子20的转动量来调节，以便进入圆柱腔31的食品物料密度可被适当地调整。这样，进入圆柱腔31并由其计量的食品物料的数量可根据食品物料的性质进行充填。这样，食品物料就可在水不会从物料中析出的压力下进行充填，该装置也可处理需要高充填压力的情况。
本发明采用的辊子20的长度可以延长以便加大提供缸体30物料入口的轴向开口的长度。这样，由于当辊子旋转时板迫使食品物料进入缸体，所以在缸体内要被充填的食品物料就不可能存在空隙。这样食品物料就可稳定地进入缸体30。被充填的食品物料数量可按需要调节。
从对本发明的上述描述可以了解食品物料可被计量并输送，而不会破坏细胞组织。来自根据本发明的设备的食品可被充填进一杯形封皮内。这样，本发明就提供了一种简单和方便的设备，用于将预定数量的蔬菜和肉（含有大百分比的由易损纤维组织保护的水分）充填入一个封皮中，而不会过分地搅拌。
Claims (4)
1、一种食品物料充填设备，包括一个容纳被充填食品物料的料斗，两个被驱动的辊子，它们位于料斗内并相互隔开一预定距离从而在它们之间形成一个食品物料向下移动的通道，每个辊子带有至少一个沿其直径的切槽，一个横截面上比辊子直径长并可滑动地插在各切槽内的板，使各个板从各辊子延伸进入食品物料通道以便将其向下推动的装置，一个槽，其横截面大致为半圆形并位于料斗底部及辊子之间且平行于各辊子的轴心线延伸，一个中空的缸体，它可旋转地并互补地安装在槽内并且其上加工有一个长度大致等于辊子长度的轴向开口从而沿开口留下一半圆形壁，缸体如此定位即当食品物料被板向下挤压时缸体的半圆形壁与槽面对面贴靠，每次食品物料被板向下挤压之后缸体转动180°形成一个由缸体的半圆形壁和槽的壁包围的圆柱状空间，一个第一活塞，它与缸体的转动同步地在缸体内往复运动，从而当圆柱状空间形成时该第一活塞进给而将圆柱状空间内的食品物料挤出，然后它返回到其原始位置，和一个与缸体的输出端连接的食品物料挤出装置，其特征在于一个转盘位于食品物料挤出装置的下方并带有容纳从食品物料挤出装置中挤出的食品物料的料仓，并且在每个料仓内带有一推出活塞，推出活塞垂直地设置并在料仓内往复运动，这样当推出活塞向上运动时，充填在料仓的食品物料即被从料仓内推出。
2、一种食品物料充填设备，包括一个容纳被充填食品物料的料斗，一个被驱动的辊子，它位于料斗内并与料斗的一个侧壁隔开一预定的距离从而在它们之间形成一个食品物料向下移动的通道，该辊子带有至少一个沿直径的切槽，一个横截面上比辊子直径长并可滑动地插在各切槽内的板，使板从辊子延伸进入食品物料通道以便将其向下推动的装置，一个槽，其横截面大致为半圆形并位于料斗底部及辊子和侧壁之间且平行于辊子的轴心线延伸，一个中空的缸体，它可旋转地并互补地安装在槽内并且其上加工有一个长度大致等于辊子长度的轴向开口从而沿开口留下一半圆形壁，缸体如此定位即当食品物料被板向下挤压时缸体的半圆形壁与槽面对面贴靠，每次食品物料被板向下挤压之后缸体转动180°形成一个由缸体的半圆形壁和槽的壁包围的圆柱状空间，一个第一活塞，它与缸体的转动同步地在缸体内往复运动，从而当圆柱状空间形成时该第一活塞进给而将圆柱状空间内的食品物料挤出，然后它返回到其原始位置，和一个与缸体的输出端连接的食品物料挤出装置，其特征在于一个转盘位于食品物料挤出装置的下方并带有容纳从食品物料挤出装置中挤出的食品物料的料仓，并且在每个料仓内带有一推出活塞，推出活塞垂直地设置并在料仓内往复运动，这样当推出活塞向上运动时，充填在料仓内的物料即被从料仓内推出。
3、根据权利要求1或2所述的食品物料充填设备，其特征在于食品物料挤出装置包括一个垂直定位的筒状外壳，其上带有一个与缸体相通的孔，一个垂直可动管安装在外壳内并带有一个食品物料入口，和一个可动地安装在管内的第二活塞，当可动管向下运动时它可被插入转盘的料仓内，从而食品物料入口与缸体的输出端相通。
4、根据权利要求3所述的食品物料充填设备，其特征在于在可动管插入料仓后，第二活塞向下运动并将已经通过食品物料入口进入管内的食品物料充填进料仓。
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