CN102051012B - 一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，是采用如下重量份数比原料制成：30～70份丙烯酸或甲基丙烯酸、30～70份丙烯腈或甲基丙烯腈、0.1～20份晶须材料、0.1～5份触变剂、0.1～6份成核剂、0.05～2份引发剂、0.1～15份发泡剂、0.01～2份交联剂和0.01～0.7份缓聚剂，本发明还涉及所述泡沫塑料的制备方法，其包括如下步骤(1)将上述原料混合；(2)将步骤(1)所得的物料进行聚合反应；(3)将步骤(2)制备的板材加热，然后预热和发泡；(4)将步骤(3)制备的泡沫板材加热处理。本发明降低了泡沫塑料的可燃性，降低了其烟密度，是一种具有优良性能的塑料材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能的聚合物泡沫塑料及其制备方法，尤其是涉及一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料最早是德国Schrder博士在1961年发明的，由德国Rhm和Hass股份有限公司在德国Darmstadt生产。PMI泡沫是一种交联的、孔径分布均匀的100％闭孔结构泡沫，具有卓越的结构稳定性和高机械强度。PMI泡沫加工成型非常方便，可以采用木材切割工具进行切割和修刨，并且也可将PMI泡沫热成型制得复杂形状满足复杂工件对泡沫形状的要求；同时，PMI有非常优异的耐溶剂性能。在所有的泡沫中，相同密度条件下对比，PMI泡沫的强度和刚度最高。因此，在泡沫芯夹层结构复合材料的重量设计及优化和制造方面，PMI泡沫具有明显的优势。
最近几年，国内一些机构也开始对PMI泡沫进行了研究，如授权公开号为101289565B公开了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫/无机纳米复合材料及其制备方法，该复合材料是以聚甲基丙烯酰亚胺为基体，以无机纳米材料为增强材料，该方法制备出的泡沫材料的拉伸强度和热变形温度有明显的提高；公开号CN 101550215A公开了一种马来酰亚胺改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法，采用甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、马来酰亚胺、引发剂、发泡剂、成核剂、交联剂混合，水浴聚合，高温发泡制得，该方法制备出的泡沫材料具有高的耐热性，220℃长时间加热不变色，热变形温度高于200℃；公开号CN 101463107A公开了一种阻燃性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料及其制备方法与应用，聚合体系引入了具有特殊化学结构的硅-磷协同助燃剂，获得具有阻燃效果的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。上述对聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的改性方法，有的难以实现放大生产，有的虽然对其单一性能有明显的改进，但是损失了其他方面的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能优异，热变形温度高，并具有降低可燃性的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法。
本发明的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，是采用如下重量份数比原料制成的：
丙烯酸或甲基丙烯酸 30～70份
丙烯腈或甲基丙烯腈 30～70份
晶须材料 0.1～20份
触变剂 0.1～5份
成核剂 0.1～6份
引发剂 0.05～2份
发泡剂 0.1～15份
交联剂 0.01～2份
缓聚剂 0.001～0.7份
本发明的优选的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，是采用如下重量份数比原料制成：
丙烯酸或甲基丙烯酸 35～65份
丙烯腈或甲基丙烯腈 35～65份
晶须材料 2～10份
触变剂 0.5～2份
成核剂 0.2～3份
引发剂 0.05～1份
发泡剂 2～8份
交联剂 0.05～1份
缓聚剂 0.05～0.1份
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其所述的晶须材料可以为镁盐晶须[MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O]、钛酸钾(K2O·nTiO2)晶须、硼酸铝晶须(9Al2O3·2B2O3)、碳化硅(SiC)晶须、晶须硅(SiO2)、硫酸钙(CaSO4)晶须或碳酸钙(CaCO4)晶须的至少一种；所述晶须材料直径小于1.0μm，长度5～80μm；所述晶须材料进行或不进行表面活化处理，晶须材料进行表面处理的处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂或铬络合物偶联剂。
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其所述的触变剂是一种调节反应体系粘度作用的材料，其为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺蜡、聚苯乙烯、二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚磷酸盐或者聚丙烯酸盐及其共聚物中的至少一种。所述的成核剂可采用二氧化硅、氯化钠、硫化锌、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯或上述晶须中的至少一种。
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其所述引发剂为有机过氧化物或有机偶氮化合物的至少一种。优选的，所述有机过氧化合物为过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新癸酸枯基酯、过氧化二碳酸二环己酯、过辛酸叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-双-(叔丁过氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-双-(过氧化二-2-乙基己酰)己烷或2，5-二甲基-2，5过氧化二氢己烷中的至少一种；所述有机偶氮化合物为偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二异庚腈、偶氮二叔丁腈或2，2-偶氮双(异-2，4-二甲基戊腈)中的至少一种。
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其所述的发泡剂采用甲酰胺、氰基甲酰胺、甲基脲、N，N-二甲基脲、草酸、马来酸、二甲基马来酸或3-8个碳原子的一元醇中的至少一种。
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其所述的交联剂采用丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、烯丙基丙烯酰胺、烯丙基甲基丙烯酰胺、氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、氧化镁或氧化锌至少一种。
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其所述的缓聚剂采用苯醌、四氯苯醌、氢醌或过氧化苯甲醚中的至少一种。
本发明还提供了一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)在常温下，将配比量的丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯腈或甲基丙烯腈、晶须材料、触变剂、成核剂、引发剂、发泡剂、交联剂以及缓聚剂在密闭容器中混合，并施加超声波以加强晶须材料的分散；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，再将聚合模具放入水槽中进行聚合反应，获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在32～45℃，聚合反应时间为48～96h；
(3)将步骤(2)制备的均匀透明板材在50～120℃条件下加热6～24h，然后在160～235℃的温度下预热和发泡1～2h，得泡沫板材；
(4)将步骤(3)制备的泡沫板材在80～180℃下处理8～40h，得到所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
优选的，本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法中，在常温下，将配比量的甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、镁盐晶须、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、过氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、甲酰胺、甲基丙烯酸烯丙酯以及氢醌在密闭容器中混合，并施加超声波以加强晶须材料的分散，所述晶须材料经过硅烷偶联剂处理；所述步骤(2)中的水浴温度控制在32～45℃，聚合反应时间为48～96h；步骤(3)中所述的均匀透明板材在50～120℃条件下加热6～24h，然后在在160～235℃的温度下预热和发泡1～2h。
本发明的制备方法中，丙烯酸或甲基丙烯酸与丙烯腈或甲基丙烯腈共聚合反应生成聚甲基丙烯酰亚胺基体，所述晶须材料与聚甲基丙烯酰亚胺基体进行原位复合而参与整个反应过程，晶须材料与所述基体发生化学键合，而不是简单的物理混合，充分发挥了晶须材料在基体中显微增强、提高热变形温度以及降低其可燃性的优点。
本发明的制备方法中，触变剂的主要作用是为了使聚合体系在静止时具有较高的稠度，防止添加的晶须材料在较长聚合期间内发生沉降，造成晶须材料在基体中分散不均匀，从而影响其改性效果。成核剂为可溶性或不溶性成核剂，其中可溶性成核剂为丙烯酸叔丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯中的至少一种；其中不溶性成核剂为二氧化硅、氯化钠、硫化锌其中任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物；所述晶须材料也可作为成核剂使用。
本发明的制备方法中，交联剂主要起调节聚合体系的交联密度的作用，直接影响泡沫材料的机械性能，也对其密度、泡沫孔径大小、耐热性能具有明显的影响。缓聚剂具有控制聚合反应速率的作用，由于该聚合反应放热量大，易发生爆聚，特别在制备大尺寸厚板聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料聚合反应过程中，更难以控制聚合反应。添加适量的缓聚剂，使聚合反应平稳缓和的进行，为提高产品的成品率具有很重的作用。缓聚剂不同于阻聚剂，阻聚效果较低，只使一部分自由基终止，使聚合减慢，不影响聚合体系的前期引发反应，缩短前期不必要的诱导期。
本发明的有益效果主要体现在以下几点：
(1)本发明将具有单晶体结构的晶须材料与聚甲基丙烯酰亚胺泡沫进行原位复合，不仅提高了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的力学性能和热变形温度，而且降低了其可燃性，特别是大幅度降低了其烟密度。
(2)晶须材料用于改性塑料材料，具有增强塑料力学性能、降低可燃性、提高热变形温度的特征。晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维，其直径极小，是亚微米和纳米级尺寸，具有高度有序的原子排列结构，因而接近材料原子间价键理论强度。本发明采用晶须材料改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，不仅提高了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的力学性能、热变形温度，而且降低了其可燃性，并且在降低成本的情况下实现了综合性能的提升。本发明在飞机、风力发电叶片、高速列车、雷达、舰船、体育和医疗器械等复合材料泡沫夹层结构件中具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体的实施方案对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
本发明所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其是采用如下重量份数比原料制成：
甲基丙烯酸 60份
甲基丙烯腈 40份
镁盐晶须 1份
触变剂聚甲基丙烯酸甲酯 2份
成核剂二氧化硅 0.1份
引发剂过氧化二苯甲酰 0.1份
引发剂过氧化-2-乙基-己酸叔丁酯 0.05份
发泡剂甲酰胺 0.1份
交联剂丙烯酸烯丙酯 0.1份
缓聚剂苯醌 0.01份
本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料按上述比重称重，在常温下高速混合，并通过功率超声波加强镁盐晶须的分散，所述镁盐晶须经硅烷铝偶联剂表面活化处理；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，聚合模具的尺寸为970×520×25mm的空腔，再将聚合模具放置水槽中进行聚合反应获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在36℃，聚合反应时间为72h；
(3)将步骤(2)制备的均匀透明板材经过从50～120℃的加热程序12h以进行后期处理，随后在170预热1h，然后在225℃发泡，时间为1h；
(4)将步骤(3)所获得泡沫板材在130℃下处理40h，得到本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
实施例2
本发明所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其是采用如下重量份数比原料制成：
丙烯酸 30份
甲基丙烯腈 70份
碳化硅晶须 0.1份
触变剂聚酰胺蜡 2份
成核剂丙烯酸叔丁酯 1份
引发剂偶氮二异丁腈(AIBN) 0.05份
发泡剂异丙醇 2份
交联剂烯丙基甲基丙烯酰胺 1份
缓聚剂过氧化苯甲醚 0.07份
本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料按计量称重，在常温下高速混合，并通过功率超声波加强晶须材料的分散，所述晶须材料经钛酸酯偶联剂表面活化处理；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，聚合模具的尺寸为970×520×25mm的空腔，再将聚合模具放置水槽中进行聚合反应获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在36℃，聚合反应时间为72h；
(3)将步骤(2)制备的透明聚合物板材经过从50～120℃的加热程序6h以进行后期处理，随后在175℃预热40min，然后在220℃发泡70min；
(4)将步骤(3)所获得泡沫板材在80℃下处理40h，得到其性能更优化的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
实施例3
本发明所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其是采用如下重量份数比原料制成：
甲基丙烯酸 70份
丙烯腈 30份
硫酸钙晶须 10份
触变剂氢化蓖麻油 0.1份
成核剂硫化锌 2份
引发剂过氧化-2-乙基-己酸叔丁酯2份
发泡剂草酸 4份
交联剂氧化镁 0.01份
缓聚剂氢醌 0.04份
本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料按计量称重，在常温下高速混合，并通过功率超声波加强晶须材料的分散，所述晶须材料经酸式亚磷酸酯偶联剂表面活化处理；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，聚合模具的尺寸为970×520×25mm的空腔，再将聚合模具放置水槽中进行聚合反应获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在44℃，聚合反应时间为50h；
(3)将步骤(2)制备的透明聚合物板材经过从50～120℃的加热程序24h以进行后期处理，随后在200℃预热30min，再在235℃发泡1h；
(4)将步骤(3)所获得泡沫板材在120℃下处理30h，得到其性能更优化的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
实施例4
本发明所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其是采用如下重量份数比原料制成：
甲基丙烯酸 50份
丙烯腈 40份
钛酸钾晶须 5份
镁盐晶须 5份
触变剂有机膨润土 5份
成核剂氯化钠 2份
成核剂硫化锌 4份
引发剂氰基甲酰胺 1份
发泡剂N，N-二甲基脲 10份
发泡剂马来酸 5份
交联剂异氰尿酸三烯丙酯1份
缓聚剂四氯苯醌 0.7份
本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料按计量称重，在常温下高速混合，并通过功率超声波加强晶须材料的分散，所述晶须材料经酸式亚磷酸酯偶联剂表面活化处理；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，聚合模具的尺寸为970×520×25mm的空腔，再将聚合模具放置水槽中进行聚合反应获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在45℃，聚合反应时间为48h；
(3)将步骤(2)制备的透明聚合物板材经过从50～120℃的加热程序20h以进行后期处理，随后在160℃下预热70min，再在200℃发泡80min；
(4)将步骤(3)所获得泡沫板材在130℃下处理20h，得到其性能更优化的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
实施例5
本发明所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其是采用如下重量份数比原料制成：
甲基丙烯酸 40份
丙烯腈 50份
硼酸铝晶须 5份
触变剂聚磷酸盐 1.2份
成核剂氯化钠 3份
引发剂过氧化二碳酸二环己酯 0.05份
发泡剂异丁醇 3份
发泡剂异丙醇 3份
交联剂氰尿酸三烯丙酯 2份
缓聚剂氢醌 0.03份
本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料按计量称重，在常温下高速混合，并通过功率超声波加强晶须材料的分散，所述晶须材料经硅烷铝偶联剂表面活化处理；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，聚合模具的尺寸为970×520×25mm的空腔，再将聚合模具放置水槽中进行聚合反应获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在32℃，聚合反应时间为70h；
(3)将步骤(2)制备的透明聚合物板材经过从50～120℃的加热程序6h以进行后期处理，随后在175℃预热40min，再在230℃发泡1h；
(4)将步骤(3)所获得泡沫板材在180℃下处理8h，得到其性能更优化的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
实施例6
本发明所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其是采用如下重量份数比原料制成：
甲基丙烯酸 60份
丙烯腈 60份
碳酸钙晶须 5份
触变剂二氧化硅 0.5份
成核剂碳酸钙晶须 3份
引发剂过辛酸叔丁酯0.6份
发泡剂甲基脲 3份
发泡剂氰基甲酰胺 4份
交联剂氧化锌 0.4份
缓聚剂苯醌 0.06份
本发明的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将上述原料按计量称重，在常温下高速混合，并通过功率超声波加强晶须材料的分散，所述晶须材料经钛酸酯偶联剂表面活化处理；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，聚合模具的尺寸为970×520×25mm的空腔，再将聚合模具放置水槽中进行聚合反应获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在32℃，聚合反应时间为72h；
(3)将步骤(2)制备的透明聚合物板材经过从50～120℃的加热程序12h以进行后期处理，随后在200℃预热30min，再在220℃发泡1.5h；
(4)将步骤(3)所获得泡沫板材在150℃下处理10h，得到其性能更优化的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
对比实施例
对比实施例除了未添加镁盐晶须和触变剂外，其余组分及重量份以及制备方法与实施例完全相同，相比上述六个实施例，共有六个对比实施例，如表1所示。
以上实施例制备的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的性能如表1所示：
Claims (9)
1.一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于其是采用如下重量份数比原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，其是采用如下重量份数比原料制成：
3.根据权利要求2所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，所述晶须材料为镁盐晶须、钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、碳化硅晶须、晶须硅、硫酸钙晶须或碳酸钙晶须的至少一种；所述晶须材料直径小于1.0μm，长度为5～80μm；所述晶须材料进行或不进行表面活化处理。
4.根据权利要求3所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，所述晶须材料进行表面活性处理的处理剂硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂或铬络合物偶联剂。
5.根据权利要求2所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，所述触变剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺蜡、聚苯乙烯、二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚磷酸盐或聚丙烯酸盐及其共聚物的至少一种；所述成核剂为二氧化硅、氯化钠、硫化锌、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯或所述晶须材料中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，所述引发剂为有机过氧化物或有机偶氮化合物的至少一种；所述发泡剂为甲酰胺、氰基甲酰胺、甲基脲、N，N-二甲基脲、草酸、马来酸、二甲基马来酸或3-8个碳原子的一元醇中的至少一种；所述交联剂为丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、烯丙基丙烯酰胺、烯丙基甲基丙烯酰胺、氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、氧化镁或氧化锌中的至少一种；所述缓聚剂为苯醌、四氯苯醌、氢醌、过氧化苯甲醚中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，其特征在于，所述有机过氧化物为过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新癸酸枯基酯、过氧化二碳酸二环己酯、过辛酸叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-双-(叔丁过氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-双-(过氧化二-2-乙基己酰)己烷或2，5-二甲基-2，5过氧化二氢己烷中的至少一种；所述有机偶氮化合物为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二叔丁腈、2，2-偶氮双(异-2，4-二甲基戊腈)中的至少一种。
8.一种权利要求1所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)在常温下，将配比量的甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、晶须材料、触变剂、成核剂、引发剂、发泡剂、交联剂以及缓聚剂在密闭容器中混合，并施加超声波以加强晶须材料的分散；
(2)将步骤(1)所得的物料注入聚合模具内，再将聚合模具放入水槽中进行聚合反应，获得均匀透明聚合板材，所述聚合反应的水浴温度控制在32～45℃，聚合反应时间为48～96h；
(3)将步骤(2)制备的均匀透明板材在50～120℃条件下加热6～24h，然后在160～235℃的温度下预热和发泡1～2h，得泡沫板材；
(4)将步骤(3)制备的泡沫板材在80～180℃下处理8～40h，得到所述的晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料。
9.根据权利要求8所述的一种晶须改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法，其特征在于，在常温下，将配比量的甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、镁盐晶须、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、过氧化-2-乙基-己酸叔丁酯、甲酰胺、甲基丙烯酸烯丙酯以及氢醌在密闭容器中混合，并施加超声波以加强晶须材料的分散，所述晶须材料经过硅烷偶联剂处理；所述步骤(2)中的水浴温度控制在32～45℃，聚合反应时间为48～72h；步骤(3)中所述的均匀透明板材在50～115℃条件下加热6～24h，然后在在175～235℃的温度下预热和发泡1～2h。
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