CN102049610B - 用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置 - Google Patents

用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目标是提供一种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，该装置通过抑制氧化膜向上卷曲，可以防止待接合构件的接头强度降低。在本发明中，在用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置1中，设置有具有肩部(6)的转子(4)和探头(5)，所述探头设置成从转子(4)的肩部(6)伸出并且与转子中轴线(C)同心设置，螺旋凹槽(7)形成在探头(5)周边表面上，从探头(5)末梢(5a)向所述肩部(6)延伸，凹槽(7)深度形成地从探头(5)末梢(5a)向所述肩部(6)逐渐减小。

Description

用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置
技术领域
本发明涉及用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，更具体地说，涉及搭接接合两个金属制成的待接合构件时使用的摩擦搅拌焊接装置。
背景技术
过去，提出了各种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，作为搭接并接合两个待接合构件的装置(例如，参照专利文件1和专利文件2)。
图8示出了一种用于搭接接头的传统摩擦搅拌焊接装置的示例。如图8所示，用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置21接合一对搭接起来的待焊接构件22、23。该装置21包括具有肩部25的转子24；和设置成从肩部25伸出的柱状探头26。探头26形成得直径小于转子24直径，并且与转子24中轴线C同心设置。
当一对构件22、23搭接结合时，在围绕转子24中轴线C沿着箭头R方向旋转转子24的同时，用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置21压靠搭接构件22、23中待焊接的上构件22的表面，并沿着预定接合线(未示出)移动。这样，待接合构件22、23在包围探头的区域内软化，并且软化的构件22、23被搅拌且塑性流动。结果是沿着预定接合线形成接头27。
图9是利用用于搭接接头的传统摩擦搅拌焊接装置形成的接头的显微照片。如图9(b)至9(d)所示，在用于搭接接头的传统摩擦搅拌焊接装置21中，问题是难于让软化的待接合构件22、23在包围探头26的区域内上下流动，因此在包围探头26末梢26a的区域内容易形成空隙缺陷。
进而，在现有技术中，为了解决空隙缺陷问题，提出一种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置。
图10示出了用于搭接接头的传统摩擦搅拌焊接装置的另一个示例。在图10所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置31中，螺旋凹槽37形成在探头36周边表面上，从探头36末梢36a延伸到转子34的肩部35。
在如图10所示的这种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置中，软化的待接合构件22、23因存在螺旋凹槽37而在包围探头36的区域内上下流动，从而能防止在包围探头36末梢36a的区域内出现空隙缺陷。
专利文件1：日本专利申请公开文件：2002-35962
专利文件2：日本专利申请公开文件：2002-35964
发明内容
本发明解决的问题
但是，在上述构造中，待接合构件32、33在待接合构件32、33之间的边界面38附近区域内上下流动增大，所以软化的待接合构件流动，从而在向下流动时向上卷曲起来，如图10所示。因此，如图11所示，氧化膜在待接合构件32、33之间的边界面38处以向上卷曲的状态保留下来。
氧化膜是粘结力较弱的部位，如果氧化膜以向上卷曲的状态保留下来，如图12所示，则上构件32的实际板厚t1将小于其原始板厚t0，由此导致待接合构件32、33的接头强度降低。例如，在如图12所示的情况下，平行于各构件32、33之间的边界面38的相反的力(沿着拉伸剪切方向)作用时，会存在倾向于在残留氧化膜39上出现裂纹的问题。
本发明考虑到上述情形并且设定的目标是提供一种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，该装置通过抑制氧化膜向上卷曲，可以防止一对待接合构件之间的接头强度降低。
解决该问题的手段
为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出一种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，该装置设置有具有肩部的转子和探头，所述探头设置成从转子的肩部伸出并且与转子中轴线同心设置，螺旋凹槽形成在探头周边表面上，从探头末梢向所述肩部延伸，凹槽深度形成为从探头末梢向所述肩部逐渐减小。
根据本发明，当探头插入一对待接合搭接构件时，螺旋凹槽从探头末梢延伸到超过该对待接合构件的搭接平面的位置。
根据本发明，通道形(channel-shaped)的凹槽设置在探头周边表面上，沿着探头中轴线方向从探头末梢延伸。
而且，根据本发明，当所述探头插入一对待接合的搭接构件时，通道形的凹槽从探头末梢延伸到超过该对待接合构件的搭接平面的位置。
本发明的有益效果
由于本发明是一种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，该装置设置有具有肩部的转子和探头，所述探头设置成从转子的肩部伸出并且与转子中轴线同心设置，螺旋凹槽形成在探头周边表面上，从探头末梢向所述肩部延伸，凹槽深度形成为从探头末梢向所述肩部逐渐减小，所以因螺旋凹槽而发生的待接合构件上下流动向着所述肩部逐渐减小。因此，由于在待接合构件之间的边界面附近区域内接头上下流动较之图10所示设置有螺旋凹槽的现有技术较小，所以可以防止氧化膜以向上卷曲的状态保留在待接合构件之间的边界面处。因此，所述一对待接合构件的接头强度不会降低。
由于根据本发明的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，在所述探头插入一对待接合搭接构件时，螺旋凹槽从探头末梢延伸到超过所述对待接合构件的搭接平面的位置，所以待接合构件在待接合构件的边界面附近区域内的上下流动被抑制到在待接合构件之间的边界面处氧化膜不向上卷曲的程度。因此，可以防止因待接合构件上下流动而在探头末梢附近区域内出现空隙缺陷，而且还能防止氧化膜在待接合构件之间的边界面处向上卷曲。
此外，由于根据用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，通道形的凹槽设置在探头的周边表面上，沿着探头中轴线方向从探头末梢延伸，所以当转子旋转时，可以借助探头周边表面上的凹陷和凸起使得待接合构件在包围探头的区域内沿着水平方向(垂直于探头中轴线的方向)流动。如此一来，由于待接合构件因存在螺旋凹槽而发生的上下流动受到抑制，所以可以有效防止氧化膜在待接合构件之间的边界面处向上卷曲。
此外，由于根据本发明的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，在探头插入所述一对待接合搭接构件时，所述通道形的凹槽从探头末梢延伸到超过所述一对待接合构件的搭接平面的位置，所以在待接合构件之间的边界面附近区域内的水平方向流动变大，并且可以更为有效地抑制待接合构件之间的边界面附近区域内的上下流动。结果是可以有效防止氧化膜在待接合构件之间的边界面处向上卷曲。
附图说明
图1是符合本发明第一实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的侧视图；
图2是符合本发明第一实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的探头的放大侧视图；
图3是图1所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置从下方观察的视图；
图4是符合本发明第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的侧视图；
图5是符合本发明第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的探头的放大侧视图；
图6是图4所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置从下方观察的视图；
图7是利用符合本发明第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置形成的接头的显微照片；
图8是用于搭接接头的传统摩擦搅拌焊接装置的侧视图；
图9是利用图8所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置形成的接头的显微照片，9(a)是示出总体接头(放大率：6x)的显微照片，9(b)至9(d)是示出出现在探头末梢附近区域内的空隙缺陷的显微照片(放大率：400x)。
图10是用于搭接接头的不同摩擦搅拌焊接装置的侧视图；
图11是利用图10所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置形成的接头的显微照片，11(a)是示出总体接头(放大率：6x)的显微照片，11(b)是示出氧化膜在行进一侧向上卷曲的显微照片(放大率：25x)，而11(c)是示出氧化膜在后退一侧向上卷曲的显微照片(放大率：25x)；
图12是利用图10所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置形成的接头的截面图。
附图标记
1    用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置
2、3 待接合构件
4    转子
5    探头
5a   探头末梢
6    肩部
7    凹槽
8    待接合构件之间的边界面
9     接头
10    通道形的凹槽
21、31    用于搭接接头的(传统)摩擦搅拌焊接装置
22、23、32、33    (传统)待接合构件
24、34    (传统)转子
25、35    (传统)肩部
26、36    (传统)探头
27    (传统)接头
37    (传统)凹槽
38    (传统)边界面
39    (传统)氧化膜
C     转子中轴线
R     转子旋转方向
AS    前进一侧
RS    后退一侧
具体实施方式
第一实施方式
参照附图，以下说明根据本发明的第一实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置。图1是根据本发明第一实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的侧视图，图2是根据本发明第一实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的探头的放大侧视图；而图3是图1所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置从下方观察的图形。
如图1所示，第一实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置1搭接并接合一对待接合的构件2、3，并且设置有柱状转子4和柱状探头5，探头5设置成从转子4伸出。
如图1所示，转子4设置有肩部6，肩部6与一对待结合构件2、3中的待接合上构件2的表面接触，并且构造成围绕中轴线C沿着箭头R方向旋转。探头5形成有小于转子4直径的直径，并且与转子4的中轴线C同心设置。
如图2和3所示，螺旋凹槽7形成在探头5的周边表面上，从探头5的末梢5a向肩部6延伸。如图2所示，螺旋凹槽7构造成具有V形左手螺纹的截面。同时，当探头5插入所述一对搭接构件2、3时，螺旋凹槽7从探头5的末梢5a向超过所述一对待接合构件2、3之间的边界平面(搭接面)8的位置延伸，直到肩部6。
在第一实施方式中，如图2所示，螺旋凹槽7的深度形成为从探头5的末梢5a向肩部6逐渐减小。因此，在第一实施方式中，待接合构件2、3因螺旋凹槽7而发生的上下流动向着肩部6逐渐减小。
接着，将说明采用第一实施方式的摩擦搅拌焊接装置1来接合这一对待接合的构件2、3。
如图1所示，首先将这一对待接合构件2、3搭接，并且随着转子4发生旋转，摩擦搅拌焊接装置1压靠待接合上构件2的表面。在这样做时，在该实施方式中，转子沿着箭头R的方向旋转。
然后，向着转子4的肩部6接触所述上构件表面的点向内推压转子4，在这种条件下，转子4沿着预定接合线(未示出)移动。因此，在包围探头5的区域内，软化的待接合构件2、3被搅拌且塑性流动，结果是形成接头9。
根据第一实施方式的摩擦搅拌焊接装置1，由于在用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置1中设置有转子4，转子4具有肩部6和探头5，探头从转子4的肩部6伸出，并且还与转子中轴线同心设置，螺旋凹槽7形成在探头5周边表面上，从探头5末梢5a向上延伸到肩部6，并且凹槽7的深度形成为从探头5的末梢5a向着肩部6逐渐减小，所以越靠近肩部6，因螺旋凹槽7而发生的待接合构件2、3的上下流动越小。就是说，不仅防止了因待接合构件2、3上下流动而在探头5末梢5a附近区域内发生空隙缺陷，而且可以防止在构件2、3之间的边界平面8处氧化膜向上卷曲。因此，待接合构件2、3内的接头9强度不会降低。
第二实施方式
参照附图，下面说明符合本发明第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置。图4是符合本发明第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的侧视图，图5是符合本发明第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置的探头的放大侧视图，而图6是图4所示用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置从下方观察的视图。本实施方式中与上述实施方式相同的元件赋予相同的附图标记，且不再重复说明。
在第二实施方式中，如图4和5所示，3条通道形的凹槽10设置在探头5的周边表面上，从而沿着探头5中轴线C方向从探头5末梢5a向肩部6延伸。
如图5所示，在所述肩部一侧的3条通道形的凹槽10的端部部分从侧面看形成弧形。同样，如图6所示，3条通道形的凹槽10的横截面形成为具有弧形，并且每个凹槽以均匀间隔定位在探头5的周边方向上。
如图4所示，当探头5插入搭接的一对构件2、3时，通道形的凹槽10从探头5末梢5a延伸到超过所述一对待接合构件2、3的边界平面8的位置。同样，如图5所示，通道形的凹槽10形成为使其肩部端10a与肩部6隔开预定距离h(例如，0.2mm)。
借助上述构造，在如图4所示的第二实施方式中，当转子4旋转时，可以借助探头5周边表面上的凹陷和凸起，使得待接合构件2、3在包围探头5的区域内沿着水平方向(垂直于探头5中轴线C的方向)流动。在它发生时，可以借助待接合构件2、3的水平流动来抑制待接合构件因螺旋凹槽7而发生的上下流动。
图7示出了利用本发明第二实施方式的摩擦搅拌焊接装置1形成的接头9的显微照片。
如图7所示，在第二实施方式中，由于因螺旋凹槽7而发生的上下流动被水平流动抑制，所以形成的接头在待接合构件之间的边界平面处不存在氧化膜向上卷曲。
根据第二实施方式的用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置1，由于通道形的凹槽10沿着探头5中轴线方向形成在探头5周边表面上并从探头5末梢5a延伸，所以在转子4旋转时，可以借助探头5周边表面上的凹陷和凸起使得待接合构件2、3进行水平流动。这样，由于通过构件2、3的这种水平流动抑制了因螺旋凹槽7而发生的待接合构件2、3上下流动，所以可以有效地防止待接合构件2、3之间的边界平面8处发生氧化膜向上卷曲。
同时，根据第二实施方式的摩擦搅拌焊接装置1，由于在探头5插入所述一对待接合构件2、3时，通道形的凹槽10从探头5末梢5a延伸到超过待接合构件2、3之间边界平面8的位置，所以待接合构件2、3附近区域内的水平流动变强，能更为有效地抑制待接合构件2、3之间的边界平面8附近区域内的上下流动。因此，可以更为有效地防止氧化膜向上卷曲。
虽然针对实施方式说明了本发明，但是本发明并不限于实施方式中的说明，而是可以根据本发明的技术构思构造成各种形式和变形方案。
虽然在上述第一和第二实施方式中，螺旋凹槽7形成V形截面，但是该截面可以是其他形状，诸如弧形或矩形。
同样，虽然在上述第二实施方式中，3条通道形的凹槽10形成在探头5周边表面上，但是通道形的凹槽10的数量并不限于3条，至少一条凹槽设置在探头5周边表面上也能满足要求。
此外，虽然上述第二实施方式中，通道形的凹槽的截面为弧形，但是该截面可以是其他形状，诸如V形或矩形。

Claims (3)

1.一种用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，所述装置设置有具有肩部和中轴线的转子和探头，所述探头设置成从转子的肩部伸出并且与转子的所述中轴线同心设置，
其中，螺旋凹槽形成在探头周边表面上，从探头末梢向所述肩部延伸，当所述探头插入一对待接合搭接构件时，螺旋凹槽从探头末梢延伸到超过所述一对待接合搭接构件的搭接平面的位置；所述凹槽的顶峰部分的外径形成为从所述探头末梢向所述肩部逐渐减小；且凹槽深度形成为从探头末梢向所述肩部逐渐减小；并且，因螺旋凹槽而发生的所述一对待接合搭接构件的上下流动向着肩部逐渐减小。
2.如权利要求1所述用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，其特征在于，通道形的凹槽设置在所述探头的周边表面上，沿着所述探头的中轴线方向从所述探头的末梢延伸。
3.如权利要求2所述用于搭接接头的摩擦搅拌焊接装置，其特征在于，当所述探头插入所述一对待接合搭接构件时，所述通道形的凹槽从所述探头的末梢延伸到超过所述一对待接合搭接构件的搭接平面的位置。
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