CN105221537A - 压接在支撑件上的部件，包括该部件的装置及其制造方法 - Google Patents
压接在支撑件上的部件，包括该部件的装置及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105221537A CN105221537A CN201510367926.9A CN201510367926A CN105221537A CN 105221537 A CN105221537 A CN 105221537A CN 201510367926 A CN201510367926 A CN 201510367926A CN 105221537 A CN105221537 A CN 105221537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- crimping
- supporting element
- support head
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 109
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/58—Making machine elements rivets
- B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1072—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like comprising a thread and being rotated with respect to the rivet, thereby mechanically expanding and fastening the rivet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
- F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
- F16B37/067—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut the material of the nut being deformed by a threaded member generating axial movement of the threaded part of the nut, e.g. blind rivet type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种要被压接在支撑件上的部件，包括支承头部(4)和具有压接部分(9)的柱身(5)，压接部分(9)用来在当压接所述部件时进行变形，压接部分(9)包括靠近支承头部(4)的第一中空部分(11)和邻近第一部分(11)的第二部分(12)，第二部分(12)被配置为使部件的外侧变形成压接凸缘，用于压接所述部件在支撑件上，第一部分(11)被配置为使柱身(5)的中空空间(13)的内侧变形成间隙凸缘以便限制在压接部件时支撑件上的应力。
Description
技术领域
本发明涉及要被压接在支撑件(support)上的部件。
背景技术
要被压接的部件是用于组装多个部件的元件，该元件一端凸起且其另一端被挤压。所述部件可以是螺母，铆钉，螺钉或螺栓，或者具有垫片功能或转体功能的部件。螺母是带螺纹的中空部件，也就是说，它包括用来附连到另一个带螺纹部件的内螺纹。铆钉是用于组装平坦的部件的元件。螺钉或螺栓是带螺纹的实心部件，也就是说，它包括外螺纹。垫片是用来横向地放置在具有垫片功能的部件和辅助部件之间的连接部件。特别地，这样的垫片能使维持支撑件和辅助部件之间的恒定的距离，具有垫片功能的部件压接在该支撑件上，滚珠是包括球形头尤其地用于提供滚珠接头的部件。
法国专利申请FR2870573可被引用，其公开了一种要被压接在支撑件中的螺栓，包括用来形成压接凸缘的变形区域。但是这些螺栓在支撑件上产生径向应力，也就是说，力沿着垂直于螺栓的纵轴的线路。欧洲专利申请EP1918596可被引用，其公开了一种包括可变形部分的盲压接螺母，所述可变形部分设置有孔，用于削弱该可变形部分的壁。然而，这些孔是用来开始螺母在可变形部分的比面积(specificarea)的变形以便精确地压接螺母。这样的螺母不能使限制在支撑件上的径向应力。
法国专利申请FR2700817可被引用，其公开了一种铆钉，该铆钉设置有头部和包括变形区域的柱身(shaft)。变形区域包括形状不连续部，该形状不连续部将变形区域分成邻近柱身的第一截顶部分并且在与柱身相反的方向上加宽；以及在头部和第一部分之间的第二部分，该第二部分具有柱形的外侧面。另外，柱身壁邻近第一部分的厚度朝向所述第一部分逐渐减小。变形区域变形到压接凸缘中，其接触支撑件但是引起在支撑件上的径向应力。该铆钉由此不适合于由可在径向力的作用下变形、分层、或破裂的复合材料制成的支撑件。复合材料指的是包括基质的材料，所述基质由热塑性材料例如聚烯烃，聚酰胺或聚丙烯，或热固性材料，例如不饱和聚酯，聚环氧化物或聚氨酯，形成，并且所述复合材料包括加强部件，该加强部件由与基质不同的材料，例如玻璃，碳，芳族聚酰胺纤维等，单独地或组合地，制成。此外，柱身的厚度的减小能使建立面向铆钉的内部的弯曲部以便变薄的壁变形并阻挡安装在柱身中的螺纹销以便获得压接工艺所需要的牵引。该薄壁不能使减小支撑件上的径向应力。
发明内容
本发明的目的是要克服如上所述的缺点，特别地是要提供一种方法，用于压接一部件在没有或很少承受径向应力的支撑件上，尤其地在由复合材料制成的支撑件上。
根据本发明的一个方面，提供了要被压接在支撑件上的一种部件，包括支承头部和具有压接部分的柱身，压接部分用来在压接所述部件时进行变形，压接部分包括靠近支承头部的第一中空部分和邻近第一部分的第二部分。
第二部分被配置为使部件的外侧变形成压接凸缘，用于压接所述部件在支撑件上，以及第一部分被配置为使柱身的中空空间的内侧变形成间隙凸缘以便限制当压接所述部件时在支撑件上的应力。
由此，提供了一种部件，该部件的压接部分限制在压接操作期间在支撑件上的径向应力。这样的部件特别地适合于由复合材料制成的支撑件。所述部件还适合于由没有或很少承受径向应力的不同的易碎材料制成的支撑件。
第一部分包括一弯曲部，该弯曲部使柱身的中空空间向内伸出并且将第一部分再分成靠近支承头部并且支承头部的方向上加宽的第一截顶部分，以及靠近第二部分并且在与支承头部相反的方向上加宽的第二截顶部分。
根据一个实施例，第二部分具有在与支承头部相反的方向上加宽的截顶形状。由此，它提供了一种制作起来简单的部件。
在另一个实施例中，第二部分包括使柱身向外伸出的弯曲部。
该特征能使进一步改进压接部分的变形的开始。
第二部分可以是中空的且第二部分的壁的厚度与第一部分的壁的厚度完全相同。
由此，所述部件可从具有柱形柱身的坯件通过例如借助于颌爪在坯件主体的一位置使它变形来实现。
柱身可包括靠近第二部分的远端部分，远端部分的壁的厚度大于或等于第二部分的。
这样的柱身能使改进压接部分的变形的开始以便促进用于所述部件的压接操作。改进压接部分的变形防止第一部分使所述部件不经意地向外变形，该变形会与支撑件进行接触并在支撑件上产生径向应力。
第二截顶部分和第二部分可具有相同的厚度并形成压接区段，压接区段的外母线的长度大于或等于第一部分的外母线的。
第一部分的若干部分之间的凸角可包括在90°和175°之间。
所述部件可由不锈材料或非不锈钢，或铝，或其他的可变形的材料，制成。
支承头部可进一步包括用来与支撑件的表面接触的支承区域，和定位成距离支撑件的表面一定距离的间隙区域。
根据本发明的另一个方面，提供了一种包括支撑件的装置，所述支撑件设置有凹陷，如上限定的部件被插入到该凹陷中。
根据本发明的再一方面，提供了一种用于制造要被压接在支撑件上的部件的方法，所述部件包括支承头部和柱身，所述方法包括在柱身处形成用来当压接所述部件时进行变形的压接部分的步骤。
形成所述压接部分的步骤包括：
-第一中空部分的形成，所述第一中空部分靠近支承头部并且被配置为使柱身的中空空间向内变形成间隙凸缘以便限制当压接所述部件时在支撑件上的应力，以及
第二部分的形成，所述第二部分靠近第一部分并且被配置为使所述部件向外变形成压接凸缘，用于压接所述部件在支撑件上。
形成第一部分的步骤包括弯曲部的形成，该弯曲部使柱身的中空空间向内伸出并且将第一部分再分成靠近支承头部并且在该支承头部的方向上加宽的第一截顶部分，以及靠近第二部分并且在与支承头部相反的方向上加宽的第二截顶部分。
根据一个实施方式，第二部分具有在与支承头部相反的方向上加宽的截顶形状。
在另一个实施方式中，形成第二部分的步骤包括使柱身向外伸出的弯曲部的形成。
要被压接的部件可以是没有金属的并且用于制造要被压接的部件的方法可没有用于在100℃以上的温度下热处理所述部件的步骤。
根据再一方面，提供了一种用于制造设置有带凹陷的支撑件的装置的方法，包括以下步骤：
-根据以上限定的制造方法制造要被压接的部件，
-将所述部件引入到所述凹陷中，以及
-压接所述部件在所述支撑件上。
附图说明
其他的优点和特征将从以下作为非限制性例子给出并且示出在附图中的本发明的具体实施例和实施方式的描述变得更显而易见，在附图中：
图1示意性地示出在压接之前、安装在支撑件上的、根据本发明的要被压接的部件的实施例的截面图；
图2示意性地示出图1中的压接在支撑件上的部件的截面图；
图3示意性地示出用于制造设置有支撑件的装置和压接在该支撑件上的部件的方法的主要步骤；以及
图4示意性地示出在压接之前、安装在支撑件上的、根据本发明的要被压接的部件的另一实施例的截面图。
具体实施方式
在图1，2和4中，示出了要被压接在支撑件2上的部件1。支撑件可由金属或复合材料制成。优选地，支撑件2由部件1特别地适合的复合材料制成。
在压接之前，部件1被引入到支撑件2中的凹陷3中。部件1包括支承头部4和柱身5。支承头部4是用来当部件1插入凹陷3中时与支撑件的第一表面6进行接触。支承头部4可进一步包括沿着柱身5的纵轴X延伸的中空的近端部分7。近端部分7可具有柱形的外表面，具有例如六边形的、正方形的或圆形的横截面。在此，柱体指的是由柱形表面限制的实心体(solid)，所述圆柱表面由直线、指示母线、接着一闭合的平面曲线、指示准线以及相交于母线的两个平行平面，形成。另外，近端部分7的外表面是用来接近凹陷3的内表面8，也就是说，与支撑件2没有任何接触，免得在支撑件上产生径向应力。
柱身5包括压接部分9和远端部分10。压接部分9靠近支承头部4，特别地靠近近端部分7。远端部分10靠近压接部分9，换句话说，压接部分9位于支承头部4和远端部分10之间。具体地说，远端部分10提供部件1的功能。的确地，远端部分10可以是中空的或实心的。例如，远端部分10可包括外螺纹，用于形成螺钉或螺栓。远端部分10还可以是螺纹的，如图1和4所示的，并且部件1则是螺母。远端部分10的与支承头部4相反的末端可以是开口的或闭合的。部件1还可以用来保持两个平坦部件到彼此，支撑件2然后由两个平坦部件的叠合形成，部件1是铆钉。
压接部分9用来在当压接部件1在支撑件2上时进行变形。压接操作在于通过牵引或冷吹使压接部分9沿着纵轴X变形。压接部分9包括第一部分11和第二部分12。第一虚线A被示出，其对应于支承头部4和第一部分11之间的分离极限，第二虚线B被示出，其对应于第一部分11和第二部分12之间的分离极限，以及第三虚线C被示出，其对应于第二部分12和远端部分10之间的分离极限。第四虚线D也被示出，其对应于远端部分10的末端极限。第一部分11包括中空空间13，该部分11靠近支承头部4，特别地靠近近端部分7。关于第二部分12，它靠近第一部分11，换句话说，第二部分12位于第一部分11和远端部分10之间。
通常，为了便于压接部分9的变形，远端部分10的壁厚度大于或等于第二部分12的壁厚度。改进压接部分的变形能使防止第一部分不经意地变形到部件1的外侧，并且防止径向应力产生在凹陷3的内表面8上。的确地，在压接操作期间，压接部分9的变形可与凹陷3的内表面8进行接触，其可在那点处产生径向应力。
通常，第一部分11被配置为在压接操作期间使柱身5中的中空空间13向内变形成间隙凸缘14，如图2所示的。间隙凸缘14能使限制当压接部件1时在支撑件2上产生的应力。特别地，第一部分11被配置为限制在支撑件2上的径向应力。另外，间隙凸缘14形成在中空空间13内以使得第一部分11的外表面没有与凹陷3的内表面接触。由此，当变形时，第一部分11没有在支撑件2上产生径向应力。径向应力，或径向约束，意味着力施加在垂直于纵轴X的方向上。
第二部分12被配置为使部件1向外变形成压接凸缘15，如图2所示的。压接凸缘15与支撑件2的第二表面16进行接触，用于压接部件1到支撑件2。压接凸缘15能使楔住支撑件2与支承头部4以便固定部件1到支撑件2。压接凸缘15仅产生沿着纵轴X在支撑件2上的轴向应力。
根据优选实施例，第一部分11包括使柱身5中的中空空间13向内伸出的弯曲部17。弯曲部意味着部件1的柱身5的壁的曲率。弯曲部17形成凸角，在该凸角处，柱身壁弯折。该弯曲部17还称为内弯曲部。内弯曲部将第一部分11再分成第一部分18和第二部分19。第一部分18优选地具有截顶形状，它靠近支承头部4，特别地靠近近端部分7，并且在支承头部4的方向上加宽。优选地，第二部分19也被截顶，它靠近第二部分12并在与支承头部4相反的方向上加宽。内弯曲部17可具有突出边缘。弯曲部17还可以是圆形的，例如当它是借助于具有圆形末端的颌爪通过使部件1的柱身变形而获得的。
优选地，第二部分12具有在支承头部4相反的方向上加宽的截顶形状，如图4所示的。在图1和4示出的实施例中，第二截顶部分19和第二区段12是相邻的并且它们具有相同的厚度。第二部分19和第二部分12形成压接区段。特别地，第二部分12是中空的并且它的壁的厚度等于第一部分11的厚度。由此，提供一部件，该部件可由具有带圆形、正方形或六边形的横截面的柱形中空主体的坯件制成，并且通过例如借助于颌爪在中空主体的一位置处使中空主体的壁变形以便形成内弯曲部17。部件1也可以借助于制作内弯曲部17以及所述部件的机器，通过在柱身5的壁处形成一弯曲部，而制成。有利地，第二部分12也可以包括使柱身5向外伸出的另一弯曲部20，如图1所示。该弯曲部20称为外侧弯曲部，它能使开始第二部分12的变形以便促进压接凸缘15的形成，以便改进部件1在支撑件2上的压接。
有利地，内弯曲部17相对于支承头部4的位置取决于支撑件2的厚度E。优选地，近端部分7连接到第一部分18的高度，之后由内弯曲部17的高度表示，等于支撑件2的厚度E。换句话说，内弯曲部17位于支撑件2的第二表面16处。内弯曲部17的高度可等于支撑件2的厚度E加一定公差。特别地，内弯曲部17的高度被确定以使得压接部分9的变形以使得压接凸缘15与第二表面16进行接触而没有任何径向应力在凹陷3的内表面8和第二表面16之间的第一边缘21上。在图1和4示出的例子中，内弯曲部17面向第二表面16，在压接之前和压接之后，如图2示出的，压接凸缘15具有与第二表面16接触的平面的接触表面。通常，压接凸缘15支承在支撑件2的第二表面16上以便保证部件1的压接。更特别地，压接凸缘15与第一边缘21隔开，也就是说，压接凸缘15与第一边缘21不接触以便防止径向应力产生在第一边缘21上。
此外，当支撑件2具有小的厚度E时，也就是说小于2毫米，部件1不必包括近端部分7。根据另一例子，当支撑件2具有大的厚度E时，部件1可包括具有非零的高度的近端部分7。
例如，压接区段的外母线的长度大于或等于第一部分18的外母线的长度。由此，它有助于形成压接凸缘15。
根据另一个优点，第一部分11的部分18，19之间的凸角Y被包括在90°和175°之间。优选地，角度Y等于170°。
支承头部4可进一步包括用来与支撑件2的第一表面6接触的支承区域30，以及与支撑件2的第一表面6距离一定距离的间隙区域31，也就是说，间隙区域31不与第一表面6接触。支承区域30可对应于支承头部4的支承表面的第一平面部。支承表面面向支撑件2的第一表面6。第一平面部30优选地垂直于柱身5的纵轴X延伸，以便当第一表面6还是平面的时候提供有效支承。例如，间隙区域31可以是支承表面的第二平面部，相对于第一平面部30倾斜以使得支承表面不与第一表面6接触。第二平面部31靠近近端部分7，位于第一平面部和近端部分7之间。由此，当部件被插入到凹陷3中时，支撑区域30与支撑件的第一表面6进行接触，间隙区域31防止支承表面和第一表面6彼此接触。更特别地，间隙区域不与第一表面6和凹陷3的内表面8之间的凹陷3的第二边缘23接触。间隙区域31由此限制可施加在凹陷3的第二边缘23上的径向应力。进一步，当近端部分7的外表面不与凹陷3的内表面8接触时，如图1，2和4所示的，间隙区域31防止支承头部4和凹陷3的第二边缘23彼此接触，其防止任何径向或轴向应力发生在第二边缘23上。在图2中，注意到，部件1定位成距离支撑件2的第一和第二边缘21，22一定距离，并且距离凹陷3的内表面8一定距离。这有效地限制了在支撑件2上的可能的应力的产生，特别地径向应力。
在图2中，还示出一包括支撑件2的装置，支撑件2设置有凹陷3，如上限定的部件1被插入到所述凹陷中。部件1在图2中示出一旦它被压接在支撑件2上。
在图3中，示出了用于制造图2示出的装置的方法以及用于制造要被压接的部件1的方法S1的主要步骤。用于制造装置的方法包括用于制造要被压接的部件1的方法S1的步骤S11到S13，最后的步骤S13，在图3中以虚线示出，是可选择的，以及将要被压接的部件1插入到支撑件2的凹陷3中的步骤S2。用于制造装置的方法可包括压接部件1在支撑件2上的步骤S3。
制造要被压接的部件1的方法S1包括在部件的柱身5处形成压接部分9的步骤。形成压接部分9的步骤包括第一部分S11的形成和第二部分S12的形成。形成第一和第二部分S11，S12的步骤可同时进行。更特别地，形成第一部分11的步骤包括弯曲部17的形成，所述弯曲部使柱身5中的中空空间13向内伸出并且将第一部分11再分成靠近支承头部4并且在支承头部4的方向上加宽的第一截顶部分18，以及靠近第二部分12并且在支承头部4的相反方向上加宽的第二截顶部分19。例如，第一部分的弯曲部17的形成的步骤可从吹制柱身5的步骤进行。根据另一例子，第一部分11的弯曲部17的形成的步骤可从冲压柱身5的步骤进行，在所述冲压柱身5的步骤中，颌爪抵靠柱身张紧以便使它在柱身中的中空空间内变形。替代地，第一部分11的弯曲部17的形成的步骤可从辊轧步骤进行，在该辊轧步骤中，柱身围绕纵轴X旋转驱动并且颌爪抵靠柱身张紧。
用于制造要被压接的部件1的方法S1可进一步包括在100℃以上的温度下热处理所述部件的步骤S13。更特别地，热处理步骤在压接部分9进行。例如，热处理是通过将整个部件1或者仅压接部分9放入到烤炉中进行的。热处理步骤S13能使压接部分更具有延展性。热处理S13能使压接部分在压接操作期间的变形更容易。当部件由铝制成时，热处理在320℃和400℃之间的温度下进行。当部件由不锈钢制成时，热处理在1050℃和1100℃之间的温度下进行。当部件由钢制成时，热处理在720℃和1100℃之间的温度下进行。通常，当由要被压接的部件由非不锈钢的不锈材料或铝制造而成时，热处理步骤至少在部件的压接部分中进行，以便使它更具延展性以便进行受控的压接操作。
根据有利的实施方式，形成第二部分12的步骤包括使柱身5向外伸出的弯曲部20的形成。该有利的实施方式在当要被压接的部件1由金属制成时，更特别地当部件由非不锈钢的不锈材料或铝制成时，是特别地合适的。根据有利的实施方式，用于制造要被压接的部件的方法S1没有在100℃以上的温度下热处理所述部件的步骤S13。的确地，非预期地，设置有内弯曲部17和外弯曲部20的要被压接的部件1，在当由金属制成时，不需要热处理。的确地，外弯曲部20改进了压接工艺的开始并且与内弯曲部17协作以便使压接部分9是充分可变形的以进行受控的压接操作。替代地，总是可以的是，在设置有内弯曲部17和外弯曲部20的金属部件上，或者在部件的压接部分局部地，进行热处理步骤S13。
要被压接的部件没有或很少在它被压接在其上的支撑件上产生径向应力。如上所述的部件和它的制造方法特别适合于由复合材料制成的支撑件，该复合材料比大部分的金属更易碎且在高径向应力的情况下可裂缝或分层。这样的部件和这样的方法特别适合于汽车，船或飞机制造工业。
Claims (13)
1.一种要被压接在支撑件上的部件，包括支承头部(4)和具有压接部分(9)的柱身(5)，所述压接部分用来在压接所述部件时进行变形，所述压接部分(9)包括靠近所述支承头部(4)的中空的第一部分(11)和邻近该第一部分(11)的第二部分(12)，该第二部分(12)被配置为使所述部件向外变形成一压接凸缘，用于压接所述部件在所述支撑件上，第一部分(11)包括弯曲部(17)，该弯曲部使柱身(5)的中空空间(13)向内伸出并且将第一部分(11)再分成靠近所述支承头部(4)并且在该支承头部(4)的方向上加宽的第一截顶部分(18)以及靠近所述第二部分(12)并且在与所述支承头部(4)相反的方向上加宽的第二截顶部分(19)，第一部分(11)被配置为使所述柱身(5)的中空空间(13)向内变形成间隙凸缘以便限制在压接所述部件时在所述支撑件的应力，其特征在于，所述第二部分(12)具有在与所述支承头部(4)相反的方向上加宽的截顶形状。
2.根据权利要求1所述的部件，其中所述第二截顶部分(19)和第二部分(12)具有相同的厚度并且形成一压接区段，该压接区段的外母线的长度大于或等于第一部分(18)的外母线的长度。
3.一种要被压接在支撑件上的部件，包括支承头部(4)和具有压接部分(9)的柱身(5)，所述压接部分被凹进成在压接所述部件时进行变形，所述压接部分(9)包括靠近所述支承头部(4)的中空的第一部分(11)和靠近该第一部分(11)的第二部分(12)，该第二部分(12)被配置为使所述部件向外变形成一压接凸缘，用于压接所述部件在所述支撑件上，第一部分(11)包括弯曲部(17)，该弯曲部使柱身(5)的中空空间(13)向内伸出并且将第一部分(11)再分成靠近所述支承头部(4)并且在该支承头部(4)的方向上加宽的第一截顶部分(18)以及靠近所述第二部分(12)并且在与所述支承头部(4)相反的方向上加宽的第二截顶部分(19)，第一部分(11)被配置为使所述柱身(5)的中空空间(13)向内变形成间隙凸缘以便限制在压接所述部件时在所述支撑件的应力，其特征在于，所述第二部分(12)包括使所述柱身向外伸出的弯曲部(20)。
4.根据权利要求1到3中的任一项所述的部件，其中所述第二部分(12)是中空的并且所述第二部分(12)的壁的厚度与所述第一部分(11)的壁的厚度是相同的。
5.根据权利要求1到3中的任一项所述的部件，其中所述柱身(5)包括邻近所述第二部分(12)的远端部分(10)，该远端部分(10)的壁的厚度大于或等于第二部分(12)的壁的厚度。
6.根据权利要求1到3中的任一项所述的部件，其中在第一部分(11)的各部分之间的凸角(Y)是包括在90°和175°之间的。
7.根据权利要求1到3中的任一项所述的部件，其中所述支承头部(4)包括用来与所述支撑件(2)的表面(6)接触的支承区域(30)，以及定位成距离所述支撑件(2)的表面(6)一定距离的间隙区域(31)。
8.一种装置，包括设置有凹陷(3)的支撑件(2)，根据权利要求1所述的部件(1)被插入到所述凹陷(3)中。
9.一种用于制造要被压接在支撑件上的部件的方法，所述部件包括支承头部(4)和柱身(5)，所述方法包括在柱身(5)处形成压接部分(9)的步骤，所述压接部分用来在压接所述部件时进行变形，形成压接部分(9)的步骤包括：
-靠近所述支承头部(4)的中空的第一部分(11)的形成，所述第一部分(11)包括弯曲部(17)，该弯曲部使所述柱身(5)的中空空间(13)向内伸出并且将第一部分(11)再分成靠近所述支承头部(4)并且在该支承头部(4)的方向上加宽的第一截顶部分(18)以及靠近所述第二部分(12)并在与所述支承头部(4)相反的方向上加宽的第二截顶部分(19)，第一部分(11)被配置为使所述柱身(5)的中空空间(13)向内变形成一间隙凸缘以便限制在压接所述部件时在所述支撑件上的应力，其特征在于，形成压接部分(9)的步骤包括：
-靠近第一部分(11)的第二部分(12)的形成，所述第二部分具有在与所述支承头部(4)相反的方向上加宽的截顶形状并且被配置为使所述部件向外形变成一压接凸缘，用于压接所述部件在所述支撑件上。
10.一种用于制造要被压接在支撑件上的部件的方法，所述部件包括支承头部(4)和柱身(5)，所述方法包括在柱身(5)处形成压接部分(9)的步骤，所述压接部分用来在压接所述部件时进行变形，所述形成压接部分(9)的步骤包括：
-靠近所述支承头部(4)的中空的第一部分(11)的形成，该第一部分(11)包括弯曲部(17)，该弯曲部使所述柱身(5)的中空空间(13)向内伸出并且将所述第一部分(11)再分成靠近所述支承头部(4)并在该支承头部(4)的方向上加宽的第一截顶部分(18)以及靠近所述第二部分(12)并在与支承头部(4)相反的方向上加宽的第二截顶部分(19)，所述第一部分(11)被配置为使所述柱身(5)的中空空间(13)向内变形成一间隙凸缘以便限制在压接所述部件时在所述支撑件上的应力，其特征在于，形成压接部分(9)的步骤包括：
-靠近所述第一部分(11)的第二部分(12)的形成，所述第二部分具有弯曲部(20)，该弯曲部使所述柱身(5)向外伸出并且被配置为使所述部件的外侧变形成一压接凸缘，用于压接所述部件在所述支撑件上。
11.根据权利要求10所述的方法，其中要被压接的部件是由金属制成的并且用于制造要被压接的部件的方法没有在100℃以上的温度下热处理所述部件的步骤。
12.根据权利要求9到11中的任一项所述的方法，其中所述第二部分(12)是中空的并且所述第二部分(12)的壁的厚度与所述第一部分(11)的壁的厚度是相同的。
13.一种用于制造设置有支撑件(2)的装置的方法，所述支撑件具有凹陷(3)，所述方法包括以下步骤：
-根据权利要求9到11中的任一项制造要被压接的部件，
-将所述部件引入到所述凹陷(3)中，以及
-压接所述部件在所述支撑件(2)上。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1401459A FR3022962B1 (fr) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | Piece a sertir sur un support, dispositif comprenant une telle piece et procedes de fabrication d'une telle piece et d'un tel dispositif |
| FR14/01459 | 2014-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105221537A true CN105221537A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105221537B CN105221537B (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=51483478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510367926.9A Active CN105221537B (zh) | 2014-06-27 | 2015-06-29 | 压接在支撑件上的部件，包括该部件的装置及其制造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9903402B2 (zh) |
| EP (1) | EP2960531B1 (zh) |
| CN (1) | CN105221537B (zh) |
| BR (1) | BR102015015347B1 (zh) |
| DK (1) | DK2960531T3 (zh) |
| ES (1) | ES2700290T3 (zh) |
| FR (2) | FR3022962B1 (zh) |
| HR (1) | HRP20190192T1 (zh) |
| HU (1) | HUE042705T2 (zh) |
| PL (1) | PL2960531T3 (zh) |
| PT (1) | PT2960531T (zh) |
| RS (1) | RS58294B1 (zh) |
| SI (1) | SI2960531T1 (zh) |
| TR (1) | TR201819878T4 (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109477506A (zh) * | 2016-07-06 | 2019-03-15 | 利西太空公司 | 具有肩部筒部的盲式固定件铆钉及相关的安装方法 |
| CN109661520A (zh) * | 2016-06-23 | 2019-04-19 | 拜尔·米歇尔斯有限责任两合公司 | 用于闭合和密封内部承压孔的封闭元件 |
| CN111301137A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-19 | 北京金茂绿建科技有限公司 | 一种碰撞保护定位结构 |
| USD891242S1 (en) | 2017-10-27 | 2020-07-28 | Assa Abloy New Zealand Limited | Window stay |
| US11091940B2 (en) | 2016-12-23 | 2021-08-17 | Assa Abloy New Zealand Limited | Window stays |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11092184B2 (en) * | 2018-09-24 | 2021-08-17 | GM Global Technology Operations LLC | Installation and design of a rivnut |
| FR3097280B1 (fr) * | 2019-06-12 | 2021-06-18 | Secam | Insert fileté pour panneau sandwich |
| EP3815809B1 (en) * | 2019-11-04 | 2022-12-28 | Bollhoff Otalu S.A. | Blind rivet nut and manufacturing method therefor |
| DE102019133230A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Befestigungselement |
| FR3107071B1 (fr) * | 2020-02-12 | 2022-03-25 | Rikksen | Dispositif d’étanchéité pour le bâtiment, et procédé de fabrication associé |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948142A (en) * | 1974-09-09 | 1976-04-06 | Corlok Corporation | One-piece blind nut assembly |
| GB2157788A (en) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Anthony John Nield | Anchoring devices |
| US4657456A (en) * | 1983-06-03 | 1987-04-14 | Usm Corporation | Blind screw anchor |
| EP0398403B1 (fr) * | 1989-05-19 | 1993-04-07 | ATELIERS DE LA HAUTE-GARONNE - ETABLISSEMENTS AURIOL & Cie S.a.R.L. | Organe de rivetage aveugle, procédé d'assemblage et assemblages obtenus |
| US5248231A (en) * | 1991-10-09 | 1993-09-28 | Avdel System Limited | Self-plugging blind rivet |
| CN1521412A (zh) * | 2003-02-11 | 2004-08-18 | Ejot��������˾ | 用来安装在具有穿孔的构件上的塑性螺母 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324142A (en) * | 1941-04-03 | 1943-07-13 | Rolyan Corp | Rivet and method of making same |
| GB891460A (en) * | 1957-03-25 | 1962-03-14 | Avdel Ltd | Improvements in or relating to blind rivets |
| JPS58196311A (ja) | 1982-05-11 | 1983-11-15 | 阪村 芳一 | ブラインドナツトの締結方法とこれに使用されるブラインドナツトおよび締結用工具 |
| FR2700817B1 (fr) | 1993-01-28 | 1995-03-24 | Otalu Sa | Rivet à amorce de sertissage. |
| FR2870573A1 (fr) | 2004-05-19 | 2005-11-25 | Bollhoff Otalu S A Sa | Goujon a sertir et procede de fabrication |
| EP1918596B1 (de) | 2006-11-03 | 2012-03-21 | Herbert Schruff | Blindnietelement sowie Verwendung hierfür |
| DE102011053035A1 (de) | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Newfrey Llc | Blindniet mit einem Nietkörper aus Kunststoff |
-
2014
- 2014-06-27 FR FR1401459A patent/FR3022962B1/fr active Active
-
2015
- 2015-06-08 US US14/733,542 patent/US9903402B2/en active Active
- 2015-06-12 TR TR2018/19878T patent/TR201819878T4/tr unknown
- 2015-06-12 ES ES15171947T patent/ES2700290T3/es active Active
- 2015-06-12 RS RS20190119A patent/RS58294B1/sr unknown
- 2015-06-12 DK DK15171947.3T patent/DK2960531T3/en active
- 2015-06-12 EP EP15171947.3A patent/EP2960531B1/fr active Active
- 2015-06-12 HU HUE15171947A patent/HUE042705T2/hu unknown
- 2015-06-12 PT PT15171947T patent/PT2960531T/pt unknown
- 2015-06-12 SI SI201530576T patent/SI2960531T1/sl unknown
- 2015-06-12 PL PL15171947T patent/PL2960531T3/pl unknown
- 2015-06-25 BR BR102015015347-3A patent/BR102015015347B1/pt active IP Right Grant
- 2015-06-29 CN CN201510367926.9A patent/CN105221537B/zh active Active
- 2015-10-28 FR FR1560335A patent/FR3049665B1/fr active Active
-
2019
- 2019-01-30 HR HRP20190192TT patent/HRP20190192T1/hr unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948142A (en) * | 1974-09-09 | 1976-04-06 | Corlok Corporation | One-piece blind nut assembly |
| US4657456A (en) * | 1983-06-03 | 1987-04-14 | Usm Corporation | Blind screw anchor |
| GB2157788A (en) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Anthony John Nield | Anchoring devices |
| EP0398403B1 (fr) * | 1989-05-19 | 1993-04-07 | ATELIERS DE LA HAUTE-GARONNE - ETABLISSEMENTS AURIOL & Cie S.a.R.L. | Organe de rivetage aveugle, procédé d'assemblage et assemblages obtenus |
| US5248231A (en) * | 1991-10-09 | 1993-09-28 | Avdel System Limited | Self-plugging blind rivet |
| CN1521412A (zh) * | 2003-02-11 | 2004-08-18 | Ejot��������˾ | 用来安装在具有穿孔的构件上的塑性螺母 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109661520A (zh) * | 2016-06-23 | 2019-04-19 | 拜尔·米歇尔斯有限责任两合公司 | 用于闭合和密封内部承压孔的封闭元件 |
| CN109477506A (zh) * | 2016-07-06 | 2019-03-15 | 利西太空公司 | 具有肩部筒部的盲式固定件铆钉及相关的安装方法 |
| CN109477506B (zh) * | 2016-07-06 | 2021-12-24 | 利西太空公司 | 具有肩部筒部的盲式固定件铆钉及相关的安装方法 |
| US11091940B2 (en) | 2016-12-23 | 2021-08-17 | Assa Abloy New Zealand Limited | Window stays |
| USD891242S1 (en) | 2017-10-27 | 2020-07-28 | Assa Abloy New Zealand Limited | Window stay |
| CN111301137A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-19 | 北京金茂绿建科技有限公司 | 一种碰撞保护定位结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI2960531T1 (sl) | 2019-02-28 |
| EP2960531A1 (fr) | 2015-12-30 |
| US9903402B2 (en) | 2018-02-27 |
| TR201819878T4 (tr) | 2019-02-21 |
| HRP20190192T1 (hr) | 2019-04-05 |
| DK2960531T3 (en) | 2019-01-28 |
| HUE042705T2 (hu) | 2019-07-29 |
| FR3049665A1 (fr) | 2017-10-06 |
| FR3022962A1 (fr) | 2016-01-01 |
| PT2960531T (pt) | 2019-01-17 |
| CN105221537B (zh) | 2019-03-08 |
| RS58294B1 (sr) | 2019-03-29 |
| FR3049665B1 (fr) | 2018-04-27 |
| ES2700290T3 (es) | 2019-02-14 |
| FR3022962B1 (fr) | 2017-02-10 |
| EP2960531B1 (fr) | 2018-10-31 |
| BR102015015347B1 (pt) | 2021-01-12 |
| BR102015015347A2 (pt) | 2016-08-30 |
| US20150377272A1 (en) | 2015-12-31 |
| PL2960531T3 (pl) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105221537A (zh) | 压接在支撑件上的部件，包括该部件的装置及其制造方法 | |
| EP2947336B1 (en) | Blind nut | |
| KR101299279B1 (ko) | 클린치형 너트 | |
| US20160016220A1 (en) | Hot press product | |
| EP2787221B1 (en) | Pierce nut for high-strength steel sheet | |
| US9212678B2 (en) | Fastener and method of installing same | |
| US20120003059A1 (en) | Clinch bolt | |
| CN203239713U (zh) | 锻接套箍和紧固件 | |
| CN106660107A (zh) | 中空金属螺钉及其制造方法 | |
| US9157482B2 (en) | Shaft assembly with anti-pull apart stake | |
| US9689420B2 (en) | Method for manufacturing a nut by the progressive press forging of a laminar metal sheet and resulting nut | |
| US20110005356A1 (en) | Wheel Nut Wrench and Manufacturing Process Thereof | |
| WO2002038329A1 (en) | Method of manufacturing a blind threaded insert | |
| EP2606993B1 (en) | Die for self-piercing rivet | |
| EP2597324B1 (en) | Rivet stud | |
| TW201321615A (zh) | 盲鉚釘及工作件配置 | |
| EP2885546B1 (en) | Variable wall thickness collar | |
| US11084087B2 (en) | Surface design for self piercing rivet button formation | |
| JP3177869U (ja) | 軸力表示座金 | |
| CN204099372U (zh) | 模压指示套环和使用该模压指示套环的紧固件 | |
| JP5427804B2 (ja) | ホイールナットレンチ | |
| US8584343B2 (en) | Method for the application of a joint or function element to planar material rivet connection | |
| EP4033112A1 (en) | Swage nut | |
| KR20150003491A (ko) | 스티어링 샤프트 | |
| CN113915217A (zh) | 铆钉和具有其的车辆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |