JP4435040B2 - 金属の拡散接合方法 - Google Patents
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Description
また、請求項2に記載の発明に係る金属の拡散接合方法では、例えば図6(c)に示すように、請求項1に記載の金属の拡散接合方法において、突起77が第2の面76に形成され;突起77の第1の面72側の面と第2の面76とが鋭角に形成されてもよい。
(1)接合の初めには、融点が低くかつ硬度の低いアルミニウム系部材150に、鉄系部材160が食い込んで、すなわち、孔の内周面152が塑性流動し、削られる。
(2)遅れて、鉄系部材160が発熱し、発熱により軟化が始まり、外周部が塑性流動する。鉄系部材160が孔151に嵌入されるにつれ、その先端部162の近くの外周面166から塑性流動し、アルミニウム系部材150との摺動により、アルミニウム系部材150の上面155方向に流れる。
(3)先端部162より上面155に寄った箇所で、塑性流動化した鉄系部材160の圧力が高くなり、外側に広がろうとする。そこで、上面155方向に流れる塑性流動した鉄系部材160の一部は、軟化したアルミニウム系部材150に食い込む。したがって、接合面の法線方向に張り出す。
(使用材料)
図10(a)の斜視図に示すように、アルミニウム系部材として、アルミニウム−マグネシウム−シリコン系合金A6061材(1.0%マグネシウム、0.6%シリコン、0.25%銅、0.25%クロム含有、アルミニウム合金)の厚さ20mmの平板を、直径60mmの円板とし、鉄系材料に応じた孔11を形成した。このアルミニウム系部材を、以降、孔付き平板10と称する。
図10(b)の斜視図に示すように、鉄系部材として、機械構造用炭素鋼材S10C材を外径30mm、長さ15mmの円筒形に加工し、その端部に1mmの面取りを施した。この鉄系部材を、以降、鋼棒20と称する。
そこで、孔11の直径は、重ね合わせ代Wを所定の値とするために、鋼棒20の外径30mmよりも僅かに小さく形成する。すなわち、重ね合わせ代Wを0.3mm、0.4mmおよび0.5mmとすべく、孔11の直径を、30mm−0.6mm、30mm−0.8mmおよび30mm−1.0mmとする。ここで、0.6mm、0.8mmおよび1.0mmは、重ね合わせ代0.3mm、0.4mmおよび0.5mmの2倍である。
図11に、使用した接合装置50の模式的ブロック図を示す。下部電極33は、平坦な上面を有し、上部電極34は、その中心に鉄系部材としての鋼棒20を挿入する孔を有する。図11では、鋼棒20が該孔にぴったりと嵌るように示されているが、孔は鋼棒20の軸直角方向の動きを止め、かつ、接合する側と反対側の端部を下方に押し込むことができればよい。上部電極34は、不図示の駆動装置により、鋼棒20を下方に押込み力P3で押す。
本発明の接合方法の効果を確認するために、上記の方法により接合した部品の接合部の引張強度を計測する。
上記の方法で接合した接合物を、株式会社東京試験機製作所製トーシ式自動チャック式30tfTU型多能材料引張試験機(TU−30−DE)により引張試験を行い、引張強度(破断に至るまでの最大引張力)を計測した。
図12に、上記使用材料で説明した鉄系材料とアルミニウム系材料を上記接合方法にて接合した部品毎に測定した破断強度をまとめて示す。図12には、重ね合わせ代毎に、パルス電流を流すための充電電圧、押込み力も併せて示す。
アルミニウム系材料に関する異種金属接合においては、接合する金属の材質に拘らず、温度上昇により接合面に酸化化合物が析出し、脆化により強度が低下することが指摘されている。そこで、上記の方法で接合した部品を高温下に保持した後の強度を実測した。ここでは、重ね合わせ代を0.3mmとし、150℃から350℃まで、50℃刻みの温度を設定し、各温度下で2時間保持した後に、引張強度を計測した。なお、各温度毎に、2回の計測を行い、引張強度の平均値を求めた。
11、71、111、151 孔
15、16 はみ出し部
20、80、120、160 鉄系部材
30、33 下部電極
31 下部電極の突起
32 下部電極の突起の先端
34 上部電極
41 直流電源
42 コンデンサ
43 スイッチング回路
44 溶接トランス
50 接合装置
72 孔の大きな径の内周面(第1の面)
73 孔の小さな径の内周面
74 溝の上部の内周面
75 孔付き平板の上面
76 段差(第2の面)
77、84、98 突起
78 逃げ溝
79 突起の溝側の面
82 端部
83 端部の溝
86 外周面
87 溝
88、89 張り出し
92、93、96 逃げ溝
100 Oリング
112、152 孔の内周面
114、124 面取り面
122、162 端部
126、166 外周面
130、140 鉄系またはアルミニウム系部材
131、132 突起
141、142 孔
155 アルミニウム系部材の上面
B 拡散部
C クリアランス
N1 1次巻線
N2 2次巻線
P1、P2、P3 押付け力
S 膨らみ部
W 重ね合わせ代
Claims (6)
- 第1の金属で形成された第1の部材と、該第1の金属より硬度の高い第2の金属で形成された第2の部材との拡散接合方法であって;
前記第1の部材の接合面と、前記第2の部材の接合面とを摺動し、少なくとも一方の接合面に形成されている酸化膜を除去する工程と;
前記第1の部材と前記第2の部材とを押し付ける力を加えながら、前記第1の部材と前記第2の部材との間に通電し、前記第1の部材と前記第2の部材とを接合する工程とを備え;
前記第1の部材または第2の部材の内、いずれか一つの部材に孔が形成され、他の部材は前記孔より少なくとも一部が大きな外形を有し;
摺動する力を、前記孔を貫通する方向に加えて、前記他の部材を前記孔に嵌入し;
前記孔は、前記他の部材と摺動する第1の面と、該第1の面から孔の内側に延びる第2の面とを含んで形成され;
前記第2の面、あるいは、前記孔に嵌入する前記他の部材の前記第2の面と相対する第3の面に、前記第1の面から離れた突起が形成され;
前記他の部材を前記第2の面とほぼ接するまで嵌入して、塑性流動した前記金属を前記第1の面と前記第2の面と前記突起と前記他の部材とで囲まれた空間に封じ込める;
金属の拡散接合方法。 - 前記突起が前記第2の面に形成され;
前記突起の前記第1の面側の面と前記第2の面とが鋭角に形成された;
請求項1に記載の金属の拡散接合方法。 - 前記孔が円形断面の孔であり;
前記他の部材の外形が円形断面である;
請求項1または請求項2に記載の金属の拡散接合方法。 - 前記他の部材の外形の大きな部分が前記孔の形成された部材と重なり合う重ね合わせ代が、0.3mmないし0.5mmである;
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の金属の拡散接合方法。 - 前記接合した他の部材に、接合する前よりも接合面の法線方向に張り出し、前記孔の形成された部材に食い込む膨らみ部が形成される;
請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の金属の拡散接合方法。 - 前記第1の金属がアルミニウム系材料であり;
前記第2の金属が鉄系材料であり;
前記酸化被膜が、少なくとも前記第2の部材の接合面に形成されている;
請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の金属の拡散接合方法。
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