JP6868733B1 - 接合物品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る第1の金属部材10を示す説明図であって、図1(a)は概略平面図、図1(b)は図1(a)のA−A線で切断した概略断面図、図1(c)は図1(b)のB部を拡大して示す要部拡大断面図である。また、図2は、本発明の第1の実施の形態に係る第2の金属部材20を示す概略断面図である。本実施の形態に係る接合物品1の製造方法においては、図1及び図2に示すように、第1の金属部材10と第2の金属部材20とを固相接合することにより、接合物品1(図3等参照。)を製造するものである。本実施の形態においては、接合物品1としてクラッチ部品を、第1の金属部材10としてクラッチ部品のギヤを、第2の金属部材20としてクラッチ部品のシャフトをそれぞれ例示して説明を行う。なお、本実施の形態において製造される接合物品1としてはクラッチ部品に限定されず、ディファレンシャル機構等の金属部材同士を接合して形成される種々の部品に適用可能である。
上述した第1の実施の形態においては、接合の順番として、内側に位置する第1の接合部4を先に開始させ、その後に外側に位置する第2の接合部5を開始させる場合について説示したが、本発明はこれに限定されない。そこで、以下には本発明の第2の実施の形態として、第1及び第2の接合部の相対位置を変更した態様について説明を行う。なお、以下に示す第2の実施の態様においては、接合物品1Cの各構成のうち、上述した第1の実施の形態において説明した接合物品1と同様の構成についてはその具体的な説明は省略し、接合物品1とは異なる構成を中心に説明を行うものとする。
上述した第1及び第2の実施の形態においては、接合の順番として、リングマッシュ接合を採用した第1の接合部4、4Cを先に開始させ、その後にプロジェクション接合を採用した第2の接合部5、5Cを開始させる場合について説示したが、本発明はこれに限定されない。そこで、以下には本発明の第3の実施の形態として、接合の順番を変更した態様について説明を行う。なお、以下に示す第3の実施の態様においては、接合物品1Dの各構成のうち、上述した第1の実施の形態において説明した接合物品1と同様の構成についてはその具体的な説明は省略し、接合物品1とは異なる構成を中心に説明を行うものとする。
4、4’、4C、4D 第1の接合部
5、5’、5C、5D 第2の接合部
10、10’、40、60 第1の金属部材
10A 一面
10B 他面
11 開口
12、42、62 第1の開口部
13、43、63 第2の開口部
14、44、64 内周壁部
14C、44C、64C 内周壁部の面取
15、55、65 突起(接合構造物)
16、45 段部
20、20’、50、70 第2の金属部材
20A 一方の端部
20B 他方の端部
22、52 小径部
23、53 大径部
24、54、74 外周壁部
24C、54C 外周壁部の面取
25、45 段部(被接合構造物)
30 製造装置
31 第1の電極
32 第2の電極
33 交流電源
34 通電装置
35 加圧装置
72 テーパ面
75 傾斜面(被接合構造物)
d1、D1 径
L1、L3、L6 ラップ代
L2、L4、L5 接合幅
h1〜h6 接合長
E 電流
Claims (5)
- 開口部と接合構造物とを備える第1の金属部材を提供する工程と;
前記第1の金属部材の前記開口部を囲む内周壁部に接触可能な外周壁部と、前記接合構造物が接合される被接合構造物とを備える第2の金属部材を提供する工程であって、前記接合構造物と前記被接合構造物とは、その少なくとも一方が1乃至複数の突起で構成される、工程と;
前記第1の金属部材の前記開口部内に前記第2の金属部材を挿入する方向に、前記第1の金属部材と前記第2の金属部材とを相対移動させて、前記内周壁部と前記外周壁部で構成された第1の構成部からなる第1の接合部と、前記接合構造物と前記被接合構造物で構成された第2の構成部からなる第2の接合部とのうちのいずれか一方の接合部の前記構成部同士を接触させ、他方の接合部の前記構成部同士を所定間隔で離間させる工程と;
前記第1の金属部材と前記第2の金属部材との間の通電を開始する工程と;
前記第1の金属部材と前記第2の金属部材との前記相対移動を継続し、前記他方の接合部の前記構成部同士を接触させる工程と;
前記相対移動と前記通電とにより、前記第1の接合部の接合と前記第2の接合部の接合とを行う工程と;を備える、
接合物品の製造方法。 - 前記接合は、固相接合による、
請求項1に記載の接合物品の製造方法。 - 前記第1の接合部は、前記内周壁部と前記外周壁部とが前記挿入する方向に対して垂直な方向に重なる所定長さのラップ代を有し、前記第2の接合部は、前記接合構造物と前記被接合構造物とが接合された状態において前記挿入する方向に対して垂直な方向に延びる所定長さの接合幅を有し、
前記一方の接合部の前記ラップ代又は前記接合幅が、前記他方の接合部の前記接合幅又はラップ代より大きい、
請求項1又は請求項2に記載の接合物品の製造方法。 - 前記一方の接合部は、前記他方の接合部よりも、前記挿入する方向に直交する方向における内側に位置する、
請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の接合物品の製造方法。 - 開口部と接合構造物とを備える第1の金属部材が固定される第1の電極と;
前記第1の金属部材の前記開口部を囲む内周壁部に接触可能な外周壁部と、前記接合構造物が接合される被接合構造物とを備える第2の金属部材が固定される第2の電極であって、前記被接合構造物と前記接合構造物とは、その少なくとも一方が1乃至複数の突起で構成される、前記第2の電極と;
前記第1の電極と第2の電極との間に電流を供給する通電装置と;
前記第1の電極と前記第2の電極とを相対移動させる加圧装置と;を備え、
前記加圧装置は、前記第1の金属部材の前記開口部内に前記第2の金属部材を挿入する方向に前記第1の金属部材と前記第2の金属部材とを相対移動させて、前記内周壁部と前記外周壁部で構成された第1の構成部からなる第1の接合部と前記接合構造物と前記被接合構造物で構成された第2の構成部からなる第2の接合部とのうちのいずれか一方の接合部の前記構成部同士を接触させ且つ他方の接合部の前記構成部同士を所定間隔で離間させる第1の状態と、前記他方の接合部の前記構成部同士を接触させる第2の状態とを経て前記第1の金属部材と前記第2の金属部材とを接合するものであり、
前記通電装置は、前記第1の状態となったタイミングで、前記第1の金属部材と前記第2の金属部材との間への前記電流の供給を開始する、
接合物品の製造装置。
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