JP7448435B2 - 帯状部材接続体および帯状部材接続用治具 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 特許法第３０条第２項適用、令和２年１月５日にウェブサイトに公開

特許法第３０条第２項適用 特許法第３０条第２項適用、令和２年１月１５日東京ビッグサイトにおいて開催された第３４回インターネプコンジャパンにて展示

本発明は、２つの金属製の帯状部材の端部同士を接続する帯状部材接続体および帯状部材接続用治具に関する。

所定の製品を組み立てる作業機械において、所定の製品の材料として、または部品を運搬する手段として、長尺の帯状部材を用いる場合がある。このような帯状部材は、リールに巻回されており、送り出し機構によりリールから作業機械に対して連続的な送り出しが行われるようになっている。

このような帯状部材として、例えば、特許文献１のようなものがある。特許文献１の帯状部材は、金属製の薄板により構成されており、長手方向に延びる一辺に等間隔に並列して電線の端部に圧着される端子が複数連結されている。この帯状部材は、巻取り機械によりリールに所定長さ巻回されている。また、この帯状部材には、送り出し機構の送り爪に係止可能な送り孔が長手方向に等間隔に並んで複数形成されており、送り爪を作業機械に向けて移動させることにより、リールから帯状部材が順次引き出され、作業機械に対して端子が連続的に送り出されるようになっている。このように帯状部材に連結された端子を作業機械に対して連続的に供給できることから、製品の組立効率が高い。

特開２０１６－４６０７７号公報（第６頁、第２図）

特許文献１のような帯状部材にあっては、湾曲変形可能な金属製の薄板で構成されているため、リールに対して簡便に巻回できるようになっているが、帯状部材を巻取り機械によりリールに巻回するときに、帯状部材に対して引っ張り方向や捩じれ方向に応力が作用し、巻取りの途中で帯状部材が破断してしまうことがあった。このような場合には、破断した２つの帯状部材の送り孔同士を針金など連結部材により連結する方法で対処していたが、帯状部材同士の位置合わせが難しいことに加えて、連結強度が足りず帯状部材同士の位置ずれが生じる虞があり、作業機械による組立作業時や送り出し機構による送り出し作業時に不具合が生じる虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、一対の帯状部材の位置ずれを規制できる帯状部材接続体および帯状部材接続用治具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の帯状部材接続体は、
長手方向及び幅方向に嵌脱不能に嵌合する嵌合部により、金属製の一対の帯状部材の対向する端部同士が接続された帯状部材接続体であって、
前記一対の帯状部材の対向する端部は、幅方向に対向する対向面を有し、
前記幅方向に対向する対向面間には、前記嵌合部が長手方向に沿って複数設けられ、
前記嵌合部の係合面には、厚み方向に亘って凹凸部がそれぞれ対向して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、嵌合部の嵌合により一対の帯状部材の長手方向及び幅方向への相対移動が規制され、対向する係合面にそれぞれ形成された凹凸部の嵌合により一対の帯状部材の厚み方向への相対移動が規制されるので、互いの位置ずれを規制した状態で一対の帯状部材を接続できる。

前記嵌合部の各係合面は、せん断加工により形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、金属製の各帯状部材をせん断加工して係合面がそれぞれ形成されるので、対向する各係合面の特性が近似し、嵌合した係合面同士の馴染みが良好である。

前記嵌合部の各係合面は、同じ切断刃で形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、対向する係合面同士が同じ切断刃で形成されることから、係合面同士を対応する形状に形成することができ、係合面同士の係合精度が高い。

前記嵌合部の各係合面は、前記厚み方向一方に向けて先細りするテーパ面を有し、前記係合面同士は面一に係合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、テーパ面により係合面同士が圧接されるので、嵌合部に嵌め込み力を与えることができ、嵌合部同士を強固に嵌合接続できる。

前記一対の帯状部材は、銅を主に含有する金属材により構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対の帯状部材は、柔軟に変形しやすい銅を主に含有する金属材により構成されているため、接続された一対の帯状部材に対して捻れ方向や撓み方向に外力が作用したときには、帯状部材が変形して外力を吸収できるので、嵌合部が外れにくい。

本発明の帯状部材接続用治具は、
金属製の一対の帯状部材同士を接続する治具であって、
前記一対の帯状部材に、幅方向に対向する対向面と、前記対向面間に長手方向に沿って複数設けられ長手方向及び幅方向に嵌脱不能に嵌合する嵌合部と、を有する端部をそれぞれ形成する切断手段と、
前記端部同士を厚み方向に挟圧して嵌合させる挟圧手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、一対の帯状部材を切断手段により切断するときに生じるせん断力により端部同士の対向する各係合面の厚み方向に凹凸部が向き合って形成され、挟圧手段により端部同士を嵌合させたときに、端部同士の嵌合により一対の帯状部材の長手方向及び幅方向への相対移動が規制され、かつ各係合面の凹凸部の嵌合により一対の帯状部材の厚み方向への相対移動が規制されるので、互いの位置ずれを規制した状態で一対の帯状部材を接続できる。

前記切断手段と前記挟圧手段とが前記一対の帯状部材の幅方向に並んで配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断手段により帯状部材に端部を形成した後、連続して該帯状部材を挟圧手段に対して短時間で移すことができる。

前記帯状部材を載置可能な載置台を有し、前記載置台には、前記帯状部材の長手方向に当接して前記切断手段に対する前記帯状部材の移動を規制する切断用移動規制手段と、前記一対の帯状部材の長手方向に当接して前記端部同士の移動を規制する挟圧用移動規制手段とが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断用移動規制により切断手段に対する各帯状部材の位置決めができるので、一定のパターンで連続する一対の帯状部材を対応する位置で切断手段によりそれぞれ切断でき、かつ挟圧用移動規制手段により一対の帯状部材が一定のパターンで連続するように各端部を位置合わせして挟圧手段により一対の帯状部材を接続することができる。

前記切断用移動規制手段及び前記挟圧用移動規制手段は、前記帯状部材の長手方向に沿って複数設けられる送り孔に挿入されるピンであり、前記ピンは前記切断手段及び前記挟圧手段を挟んだ両側にそれぞれ配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、帯状部材の長手方向に沿って複数設けられる送り孔と、送り孔に挿通されるピンを利用して、切断手段に対する帯状部材の位置決めと、一対の帯状部材の各端部の位置合わせを行えるので、帯状部材の構造を簡単にすることができる。また、ピンは切断手段及び挟圧手段を挟んだ両側に配置されるので、切断時には帯状部材の歪みや位置ずれを抑えて正確に切断することができ、挟圧時には一対の帯状部材の端部同士の位置ずれを抑えて確実に嵌合させることができる。

前記切断手段の切断刃及び前記挟圧手段の押圧体は同じ移動手段で動作することを特徴としている。
この特徴によれば、１つの移動手段で切断刃及び押圧体を上下方向に動かすことができるので治具の構造を簡素にすることができる。

前記押圧体は、前記切断手段の後方に移動可能に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断手段により帯状部材の端部を形成する際には押圧体を邪魔にならない後方位置に退避させることができるので切断作業を行いやすい。

本発明の実施例における作業機械を示す説明図である。 作業機械に用いられる連続端子を示す平面図である。 （ａ）は一方の帯状部材に切断端部を形成した状態を示す説明図、（ｂ）は一方の帯状部材に切断端部を形成した状態を示す説明図である。 帯状部材接続体を示す平面図である。 Ａ－Ａ断面図である。 帯状部材接続用治具を示す斜視図である。 帯状部材接続用治具の非操作時を示す側断面図である。 帯状部材接続用治具の操作時を示す側断面図である。 Ｂ－Ｂ断面図である。 （ａ）は帯状部材を切断手段にセットした状態を示す平面図、（ｂ）はＣ－Ｃ断面図、（ｃ）はＤ－Ｄ断面図である。 （ａ）は一対の帯状部材を挟圧手段にセットした状態を示す平面図、（ｂ）はＥ－Ｅ断面図、（ｃ）はＦ－Ｆ断面図である。 切断手段により切断端部が形成される態様を示す説明図である。 挟圧手段により嵌合部を嵌合させる態様を示す説明図である。

本発明に係る帯状部材接続体および帯状部材接続用治具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る帯状部材接続体および帯状部材接続用治具につき、図１から図１３を参照して説明する。以下、図２～図４の紙面下側を帯状部材接続体の正面側（前方側）とし、正面から見て左右方向を帯状部材接続体の左右側として説明する。また、図７及び図８の紙面左側を帯状部材接続用治具の正面側（前方側）とし、正面から見て左右方向を帯状部材接続用治具の左右側として説明する。

図４に示される帯状部材接続体１は、所定の製品を組み立てる作業機械に用いられるものであり、本実施例では、図示しない電線の端部に端子２ａ（図２参照）を圧着する、図１に示されるような端子圧着機械１００において使用される場合を例に挙げ説明する。尚、図７及び図８に示される帯状部材接続用治具４は、帯状部材接続体１を構成するための治具である。

図１に示されるように、端子圧着機械１００は、帯状の連続端子２が巻回されたリールＲと、連続端子２の端子２ａ（図２参照）を図示しない電線の端部に圧着する圧着装置１０１と、リールＲから連続端子２を引き出して圧着装置１０１に送り出す送り出し機構１０２と、を備えている。

図２に示されるように、連続端子２は、左右方向に延びる長尺の帯状部材３と、帯状部材３における前側の長辺３ａに左右方向に沿って等間隔で配置される複数の端子２ａと、から構成されている。

本実施例の帯状部材３は、銅を主に含有する金属材であり、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度の厚みを有している。尚、帯状部材３の素材は、他の金属やその他合金等に自由に変更してもよいが、アルミや銅などの柔軟な金属であることが好ましい。また、帯状部材３の幅、長さ、および厚み等も自由に変更してもよい。

また、帯状部材３は、平面視略矩形状に貫通する送り孔としての矩形孔３Ａと、平面視略円形状に貫通する送り孔としての円形孔３Ｂと、が左右方向に沿って交互に等間隔で設けられている。複数の矩形孔３Ａは、送り出し機構１０２の図示しない駆動手段に係合するようになっており、駆動手段の駆動により帯状部材３が圧着装置１０１に向けて移動するようになっている。また、複数の円形孔３Ｂは、圧着装置１０１の図示しない駆動手段に係合するようになっており、駆動手段の駆動により帯状部材３から端子２ａを裁断するカッター（図示略）に向けて移動するようになっている。

このような連続端子２は、帯状部材３における矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂが設けられた部位の前後幅が小さくなっている。そのため、例えば、連続端子２をリールＲに巻付ける作業時や送り出し機構１０２による送り出し動作時等において、帯状部材３に対して引っ張り方向や捩じれ方向に応力が作用し、矩形孔３Ａを通る仮想線αの位置や、円形孔３Ｂを通る仮想線βの位置で帯状部材３が破断してしまうことがあった。

本実施例１では、上記のように帯状部材３が破断したときには、図４に示されるように、帯状部材３と、帯状部材３から破断された帯状部材３’との対向する端部同士に切断端部３１，３１’をそれぞれ形成し、切断端部３１，３１’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃを嵌合させることにより、針金や溶接等を用いずに接続するようになっている。すなわち、帯状部材３と帯状部材３’を直接接続した帯状部材接続体１を簡便に構成できるようになっている。

次いで、帯状部材接続体１を構成する手順について概略的に説明する。尚、ここでは、帯状部材３が仮想線αで破断した場合を例に取り、後述する帯状部材接続用治具４を用いて、帯状部材３と帯状部材３’を直接接続して帯状部材接続体１を構成する手順について説明する。

図３（ａ）に示されるように、先ず、帯状部材３において仮想線αよりも左側にずれた任意の位置で切断端部３１を形成する。この切断端部３１は、矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂの中心を通って前後方向に分割するように左右方向に延びる第１辺部３２と、第１辺部３２の右端部から帯状部材３の長辺３ａまで延びる第２辺部３３と、第１辺部３２の左端部から帯状部材３の長辺３ｂまで延びる第３辺部３４と、から構成されている。この切断端部３１は後述する切断手段４１により形成される。尚、帯状部材３における切断端部３１と仮想線αまでの部分は不要な廃棄帯材３００である。

第１辺部３２は、２つの矩形孔３Ａと３つの円形孔３Ｂとに亘って延びており、隣接する各矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂの間に前側に凹む嵌合凹部３２ａがそれぞれ形成されている。

この嵌合凹部３２ａは、後方側に開口する開口端部の左右幅Ｌ１が前方側端部の左右幅Ｌ２よりも小さくなっている（図４参照（Ｌ１＜Ｌ２））。

第２辺部３３は、帯状部材３の右側に向けて突出する嵌合凸部３３ａが形成されている。この第２辺部３３の嵌合凸部３３ａは、平面視で左側端部が右側端部よりも前後方向に幅狭に形成されている。

また、第３辺部３４は、帯状部材３の左側に向けて凹む嵌合凹部３４ａが形成されている。この第３辺部３４の嵌合凹部３４ａは、平面視で右側端部が左側端部よりも前後方向に幅狭に形成されている。

次いで、図３（ｂ）に示されるように、帯状部材３から破断された帯状部材３’において仮想線αよりも右側にずれた任意の位置で切断端部３１’を形成する。この切断端部３１’は、矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂの中心を通って幅方向に分割するように長手方向に延びる第１辺部３２’と、第１辺部３２’の右端部から帯状部材３の長辺３ａまで延びる第２辺部３３’と、第１辺部３２’の左端部から帯状部材３の長辺３ｂまで延びる第３辺部３４’と、から構成されている。この切断端部３１’は、切断端部３１を形成したときに用いた同一の切断手段４１により形成される。尚、帯状部材３’における切断端部３１’と仮想線αまでの部分は不要な廃棄帯材３００’である。

第１辺部３２’は、２つの矩形孔３Ａと３つの円形孔３Ｂとに亘って延びており、隣接する矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂの間に前側に突出する嵌合凸部３２ａ’がそれぞれ形成されている。

この嵌合凸部３２ａ’は、後方側の基端部の左右幅Ｌ１’が前方側の先端部の左右幅Ｌ２’よりも小さくなっている（図４参照（Ｌ１’＜Ｌ２’））。

第２辺部３３’は、帯状部材３の右側に向けて凹む嵌合凹部３３ａ’が形成されている。この第２辺部３３’の嵌合凹部３３ａ’は、平面視で左側端部が右側端部よりも前後方向に幅狭に形成されている。

また、第３辺部３４’は、帯状部材３の左側に向けて突出する嵌合凸部３４ａ’が形成されている。この第３辺部３４’の嵌合凸部３４ａ’は、平面視で右側端部が左側端部よりも前後方向に幅狭に形成されている。

切断端部３１，３１’は、後述する同一の帯状部材接続用治具４の切断手段４１により形成されることから、図４に示されるように、切断端部３１，３１’は平面視において同一の切断ラインを構成しており、各凹部及び凸部を厚み方向に嵌合させることで、帯状部材３と帯状部材３’とがずれることなく接続されるようになっている。

具体的には、切断端部３１の各嵌合凹部３２ａと切断端部３１’の各嵌合凸部３２ａ’とが嵌合し、切断端部３１の嵌合凸部３３ａと切断端部３１’の嵌合凹部３３ａ’とが嵌合し、切断端部３１の嵌合凹部３４ａと切断端部３１’の嵌合凸部３４ａ’とが嵌合するようになっている。すなわち、各嵌合凹部３２ａと各嵌合凸部３２ａ’とは嵌合部３５ａを構成し、嵌合凸部３３ａと嵌合凹部３３ａ’とは嵌合部３５ｂを構成し、嵌合凹部３４ａと嵌合凸部３４ａ’とは嵌合部３５ｃを構成している。

これによれば、各嵌合部３５ａの嵌合により帯状部材３，３’の左右方向（長手方向）の相対移動が規制され、嵌合部３５ｂ及び嵌合部３５ｃのそれぞれの嵌合により帯状部材３，３’の前後方向（幅方向）の相対移動が規制されている。

また、嵌合凹部３２ａ及び嵌合凸部３２ａ’は、前方側の左右幅Ｌ１，Ｌ１’が後方側の左右幅Ｌ２，Ｌ２’よりも幅狭に形成されているので、帯状部材３，３’が前後に離間する方向への相対移動も規制されている。

また、嵌合凸部３３ａと嵌合凹部３３ａ’とは、左側端部の前後幅が右側端部の前後幅よりも幅狭に形成されているとともに、嵌合凹部３４ａと嵌合凸部３４ａ’とは、右側端部の前後幅が左側端部の前後幅よりも幅狭に形成されているので、帯状部材３，３’が左右に離間する方向への相対移動も規制されている。

また、図５に示されるように、各嵌合部３５ａにおいて対向する係合面３１ａ，３１ａ’には、凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’が厚み方向に亘って対向してそれぞれ形成されている。このように、凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’が対向して噛み合った状態で係合面３１ａ，３１ａ’同士が圧接されているので、帯状部材３，３’の厚み方向の相対移動が規制されている。尚、図５では、説明の便宜上、凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’を実際よりも大きく記載している。

また、係合面３１ａ，３１ａ’は、上方に向けて先細りするテーパ面部３６，３６’をそれぞれ有しており、テーパ面部３６，３６’の圧接により嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃに嵌め込み力を与えることができ、嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃを強固に嵌合接続されている。

尚、本実施例では、一方の帯状部材３に切断端部３１を形成した後、他方の帯状部材３’に切断端部３１’を形成する形態を例示したが、他方の帯状部材３’に切断端部３１’を形成した後、一方の帯状部材３に切断端部３１を形成してもよい。また、それぞれ別の治具を用いて切断端部３１と切断端部３１’を切断して形成してもよい。

次に、帯状部材接続体１を構成するために用いられる帯状部材接続用治具４の構造について図６～図９を用いて説明する。

図６に示されるように、帯状部材接続用治具４は、帯状部材３，３’を載置可能な載置台４０と、帯状部材３，３’を切断する切断手段４１と、帯状部材３，３’を挟圧する挟圧手段４２と、切断手段４１の切断刃４１Ａ及び挟圧手段４２の押圧体４２Ａを上下方向に移動させる移動手段４３と、から主に構成されている。

載置台４０は、平面視略矩形状を成す金属製の板部材から構成されており、土台４４から上方に立設する水平断面視略コ字状の支柱４５の上端部に支持されている。この支柱４５は、載置台４０の下面における左右方向中央部かつ後方側に寄せた位置に固定されている。載置台４０の上面は、帯状部材３，３’を載置可能な載置面４０ａとなっている。

この載置台４０の左右方向中央部後方側には切断手段４１の切断刃４１Ａが配置されており、載置台４０の左右方向中央部前方側には挟圧手段４２の押圧体４２Ａが配置されている。すなわち、切断手段４１と挟圧手段４２とは帯状部材接続用治具４の前後方向に並んで配置されている。

また、載置面４０ａには、切断用移動規制手段としてのピン５が切断手段４１を挟んだ左右両側に左右方向に離間して２つずつ並んで設けられている。

また、載置面４０ａには、挟圧用移動規制手段としてのピン６が挟圧手段４２を挟んだ左右両側に左右方向に離間して２つずつ並んで設けられている。

図７に示されるように、載置台４０には、支柱４５の近傍位置に上下方向に貫通する貫通孔４０Ａが形成されており、この貫通孔４０Ａには、切断刃４１Ａが挿入可能となっている（図８参照）。

図９を参照して、貫通孔４０Ａは、その前面側に切断端部３１と平面視略同形状であり、上下方向に延びる縁面４０ｂを有している。尚、以下、載置面４０ａと縁面４０ｂとで成す角部近傍の部位を縁部４０ｃ（図１０（ｂ）参照）と称する。

次いで、移動手段４３について説明する。図７に示されるように、移動手段４３は、載置台４０よりも上方に配置される上部移動体４３１と、載置台４０の下方に配置される下部移動体４３２と、支柱４５に対して回転可能に軸支された回転体４３３と、下部移動体４３２と回転体４３３との間に回転可能に軸支されたリンク部材４３４と、から主に構成されている。

上部移動体４３１は、平面視において貫通孔４０Ａよりも大きな矩形状の金属製の板部材であり、上部移動体４３１の後端部と載置面４０ａとの間には付勢バネ４３５が配置されている。また、上部移動体４３１の下方には、貫通孔４０Ａに挿通される切断刃４１Ａが接続されている。

下部移動体４３２は、平面視において貫通孔４０Ａよりも大きな矩形状の基部４３２ａと、基部４３２ａの左右両端から下方に延びる側板部４３２ｂと、を有している。すなわち、下部移動体４３２は、正面視下向きコ字状を成している。この下部移動体４３２は、貫通孔４０Ａに挿通された切断刃４１Ａの下方に接続されている。

回転体４３３は、支柱４５の側板部４５ａに対して左右方向に延びる軸４３３ａにより回転可能に軸支されている。また、回転体４３３には、載置台４０の前面側に配置されるように上方に延びるレバー４６が接続されている。

リンク部材４３４は、その上端部が左右方向に延びる軸４３４ａにより下部移動体４３２の側板部４３２ｂに対して回転可能に軸支されているとともに、その下端部が左右方向に延びる軸４３４ｂにより回転体４３３に対して回転可能に軸支されている。

次いで、切断手段４１について説明する。図１０（ｂ）を参照して、切断手段４１は、切断刃４１Ａと載置台４０の縁部４０ｃとにより構成されている。切断刃４１Ａは、金属製であり、側断面視コ字形状を成している。以下、切断刃４１Ａの上部前面を側面４１ａ、側面４１ａから水平方向に延びる面を先端面４１ｂ、先端面４１ｂの下方に対向する面を対向面４１ｄと称する。

図７に戻って、帯状部材接続用治具４の非操作時には、付勢バネ４３５の付勢力により切断刃４１Ａの先端面４１ｂと載置面４０ａとは上下方向に離間しているとともに、対向面４１ｄは載置面４０ａと同一平面上に配置されている（図１０（ｂ）参照）。切断刃４１Ａの先端面４１ｂと載置面４０ａとの間には、前方側から帯状部材３，３’を挿入配置可能となっている。

図９を参照して、切断刃４１Ａの側面４１ａは、切断端部３１’と平面視略同形状である。尚、切断刃４１Ａを上面からみた外形は、貫通孔４０Ａを上面からみた外形よりも僅かに小さく形成されており、側面４１ａと縁面４０ｂとの間に小さなクリアランスＣ（図１２（ａ）参照）を保ったまま切断刃４１Ａと貫通孔４０Ａとが上下に相対移動するようになっている。

次いで、挟圧手段４２について説明する。図７に戻って、挟圧手段４２は、押圧体４２Ａと載置面４０ａとから構成されている。

押圧体４２Ａは、金属製の板部材から構成されており、水平方向に延びる第１延設片部４２１と、第１延設片部４２１の前端から下方に延びる第２延設片部４２２と、を有し、側断面視略Ｌ字形状を成している。

この押圧体４２Ａは、第１延設片部４２１の後端が上下方向に延びる軸支部材４７により上部移動体４３１に対して取付けられている。また、押圧体４２Ａは、軸支部材４７を中心として水平方向に回転可能となっており、第２延設片部４２２が切断手段４１の前方側に配置される押圧位置（図１１（ａ）の状態）と、第２延設片部４２２が切断手段４１の後方側に配置される退避位置（図１０（ａ）の状態）とに変更可能となっている。

また、第２延設片部４２２の下端面は、載置面４０ａと平行な平坦面４２２ａとなっており、平坦面４２２ａは、切断端部３１，３１’全体を厚み方向に押圧可能な大きさに形成されている（図１３参照）。帯状部材接続用治具４の非操作時には、付勢バネ４３５の付勢力により載置面４０ａと平坦面４２２ａとが上下方向に離間しており、載置面４０ａと平坦面４２２ａとの間には、前方側から帯状部材３，３’を挿入配置可能となっている。

図８に示されるように、図７の状態からレバー４６を下方に操作すると、回転体４３３が下方に回動し、リンク部材４３４、下部移動体４３２、上部移動体４３１が下方に引き下げられる。上部移動体４３１にバネ４３６を介して取付けられた保持部材４３７は、載置面４０ａに向けて移動するため、載置面４０ａ上に配置される帯状部材３または帯状部材３’を押えることができるようになっている。そして、バネ４３６が限界まで圧縮されることで、下部移動体４３２、上部移動体４３１の下方への移動が規制される。

このとき、切断刃４１Ａの先端面４１ｂは、載置面４０ａよりも下方に配置されるとともに、押圧体４２Ａの平坦面４２２ａは載置面４０ａに押し付けられた状態となっている。尚、レバー４６をやめると、移動手段４３が付勢バネ４３５により上方に付勢され、下部移動体４３２の前端部が載置台４０の下面に係止されることで、帯状部材接続用治具４の非操作時の状態に戻るようになっている。

次に、帯状部材接続用治具４を用いて帯状部材接続体１を構成する手順について説明する。尚、帯状部材３，３’に接続される端子２ａの図示を省略する。

先ず、図１０（ａ）に示されるように、押圧体４２Ａを回転させて退避位置に配置するとともに、切断刃４１Ａと載置面４０ａとの間に左右方向に延びる帯状部材３を配置する。このとき、図１０（ｂ）に示されるように、帯状部材３は、載置面４０ａと切断刃４１Ａにおける対向面４１ｄとの間に渡って配置される。

また、図１０（ｃ）に示されるように、帯状部材３は、各ピン５に対して対応する矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂがそれぞれ挿通されており、切断手段４１に対する帯状部材３の位置決めがされる。

次いで、図１０の状態からレバー４６を操作して切断刃４１Ａを下方に移動させ、帯状部材３の端部に切断端部３１を形成する（図３（ａ）参照）。切断端部３１を形成した帯状部材３と、切断端部３１を形成した際に生じる不要な廃棄帯材３００を各ピン５から一旦取外し、上記工程と同様に帯状部材３’に切断端部３１’を形成する（図３（ｂ）参照）。尚、切断手段４１により切断端部３１，３１’を形成する具体的な態様については後に詳述する。

次に、図１１（ａ），（ｂ）に示されるように、押圧体４２Ａを回転させて押圧位置に配置するとともに、載置面４０ａと押圧体４２Ａの平坦面４２２ａとの間に帯状部材３，３’を配置する。このとき、図１１（ｃ）に示されるように、帯状部材３，３’は、各ピン６に対して対応する矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂがそれぞれ挿通され、これにより切断端部３１，３１’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが互いに嵌合可能な位置に位置合わせされる。

次いで、図１１の状態からレバー４６を操作して押圧体４２Ａを下方に移動させ、載置面４０ａと平坦面４２２ａとの間で切断端部３１，３１’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃを厚み方向に挟圧して嵌合させることで、帯状部材３，３’が接続された帯状部材接続体１が構成される（図４参照）。尚、挟圧手段４２により切断端部３１，３１’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃを嵌合させる具体的な態様については後に詳述する。

次いで、切断手段４１により切断端部３１，３１’を形成する態様、及び挟圧手段４２により嵌合部３５ａを嵌合させる態様について図１２及び図１３に基づいて具体的に説明する。尚、図１２及び図１３は、任意の嵌合部３５ａを形成する態様を示す正面断面図である。

図１２（ａ）に示されるように、切断刃４１Ａの側面４１ａと載置台４０の縁面４０ｂとの間にはクリアランスＣが形成されている。このクリアランスＣは、帯状部材３の板厚よりも小さくなっている。

図１２（ｂ）の状態まで切断刃４１Ａを下降させると、帯状部材３における載置台４０の載置面４０ａと上下に重なる部位３０１は該載置面４０ａ上に配置された状態のまま、帯状部材３における切断刃４１Ａの先端面４１ｂと上下に重なる部位３０２が下方に押し下げられる。すなわち、切断刃４１Ａと載置台４０の縁部４０ｃとにより帯状部材３にせん断力が作用する。

このとき、縁部４０ｃ側の部位３０１には、切断刃４１Ａにより下方に向けて引っ張られることにより、曲面状のダレ面部３０１ａと、切断刃４１Ａの側面４１ａに沿って延びる上下方向直線状のせん断面部３０１ｂとが形成される。このダレ面部３０１ａは、部位３０１の切断刃４１Ａの側面４１ａに近い位置の上部に形成され、せん断面部３０１ｂはダレ面部３０１ａの下部に形成される。

一方、切断刃４１Ａ側の部位３０２には、縁部４０ｃにより上方に引っ張られることにより、曲面状のダレ面部３０２ａと、縁面４０ｂに沿って延びる上下方向直線状のせん断面部３０２ｂとが形成される。このダレ面部３０２ａは、部位３０２の縁面４０ｂに近い位置の下部に形成され、せん断面部３０２ｂは、ダレ面部３０２ａの上部に形成される。

また、帯状部材３における切断刃４１Ａの角部４１ｃと縁部４０ｃの角部４０ｄとの近傍では、部位３０１，３０２同士の引っ張り力により互いの角部４１ｃ，４０ｄに向けてクラック３１０，３１１が生じる。

さらに、図１２（ｃ）の状態まで切断刃４１Ａを下降させると、縁部４０ｃ側のクラック３１１と切断刃４１Ａ側のクラック３１０とが繋がり、部位３０１のせん断面部３０１ｂの下部に破断面部３０１ｃが形成され、部位３０２のせん断面部３０２ｂの上部に破断面部３０２ｃが形成される。すなわち、嵌合凹部３２ａが形成された載置面４０ａ側の帯状部材３と、切断刃４１Ａ側の不要な廃棄帯材３００とに分断される。

これら破断面部３０１ｃ，３０２ｃはテーパ面部３６，３６’を構成している。破断面部３０１ｃ，３０２ｃは、部位３０１，３０２同士の引っ張り力により形成されるため、反対側の部位３０１，３０２に突出するように塑性変形された複数の凸部３１ｃ，３１ｃ’が形成される。

また、帯状部材３の破断面部３０１ｃの下端縁には、下方への引っ張り力により下方に延びるカエリ部３０１ｄが形成される。また、廃棄帯材３００（すなわち部位３０２）の破断面部３０２ｃの上端には、上方への引っ張り力によりカエリ部３０２ｄが形成される。

上記のように、帯状部材３の切断（せん断加工）が完了した後には、帯状部材３’を上記工程と同じ手順でせん断加工する。これにより、嵌合凸部３２ａ’が形成された切断刃４１Ａ側の帯状部材３’と、載置面４０ａ側の不要な廃棄帯材３００’とに分断される。尚、帯状部材３’の係合面３１ａ’は、廃棄帯材３００と略同一の形状を成す。

次に、嵌合凹部３２ａと嵌合凸部３２ａ’とを嵌合させる形態を説明する。図１３（ａ）に示されるように、先ず、載置面４０ａと押圧体４２Ａの平坦面４２２ａとの間において、ピン６を用いて帯状部材３の嵌合凹部３２ａに対して帯状部材３’の嵌合凸部３２ａ’を上方から位置合わせする。これら帯状部材３において嵌合凹部３２ａを構成する部位（以下、単に嵌合凹部３２ａという。）と嵌合凸部３２ａ’とは、せん断加工の際にクリアランスＣ（図１２参照）の分引き伸ばされており、位置合わせした際には、一部上下方向に重畳する。

次いで、図１３（ｂ）の状態まで押圧体４２Ａを下降させると、嵌合凹部３２ａと嵌合凸部３２ａ’が変形しながら、嵌合凹部３２ａ内に嵌合凸部３２ａ’が押し込まれる。このとき、曲面状のダレ面部３０１ａ，３０２ａが互いに滑るとともに、せん断面部３０１ｂ，３０２ｂが互いに平行に上下方向に延びているので、嵌合凹部３２ａ内に嵌合凸部３２ａ’を押し込みやすくなっている。

さらに、図１３（ｃ）の状態まで押圧体４２Ａを下降させると、嵌合凹部３２ａ内に嵌合凸部３２ａ’が嵌合するとともに、嵌合凹部３２ａ及び嵌合凸部３２ａ’が上下方向に挟圧されることで、係合面３１ａ，３１ａ’同士が圧接される。このとき、帯状部材３の凸部３１ｃが帯状部材３’のせん断面部３０２ｂに食い込み、帯状部材３’の凸部３１ｃ’が帯状部材３のせん断面部３０１ｂに食い込むことでせん断面部３０１ｂ，３０２ｂに凹部３１ｂ，３１ｂ’がそれぞれ形成され、これにより嵌合凹部３２ａ及び嵌合凸部３２ａ’の厚み方向の相対移動が規制される。

以上説明したように、一対の金属製の帯状部材３，３’の対向する端部には、切断端部３１，３１’が形成されており、この切断端部３１，３１’には、左右方向及び前後方向に嵌脱不能に嵌合する嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成されている。これら各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃにおいて対向する係合面３１ａ，３１ａ’には、凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’が厚み方向に亘って対向してそれぞれ形成されている。

これによれば、各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃにより帯状部材３，３’の左右方向及び前後方向の相対移動が規制されるとともに、凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’により帯状部材３，３’の厚み方向の相対移動が規制されるので、互いの位置ずれを規制した状態で一対の帯状部材３，３’を接続できる。

また、カエリ部３０１ｄ，３０２ｄは、挟圧手段４２に挟圧されることで、帯状部材３，３’の上面及び下面に沿って平滑となるように変形される。このように、帯状部材３，３’を平滑に接続できるので、圧着装置１０１や送り出し機構１０２で不具合が生じることを防止できる。

また、各係合面３１ａ，３１ａ’は、それぞれせん断加工により形成されているので、対向する各係合面３１ａ，３１ａ’の特性が近似し、嵌合した係合面３１ａ，３１ａ’同士の馴染みが良好である。

また、せん断加工により係合面３１ａ，３１ａ’に凸部３１ｃ，３１ｃ’が形成されるので、凸部３１ｃ，３１ｃ’を簡便に形成できる。

また、各係合面３１ａ，３１ａ’は、厚み方向下方に向けて先細りするテーパ面部３６，３６’を有し、係合面３１ａ，３１ａ’同士は面一に係合されている。これによれば、テーパ面部３６，３６’により係合面３１ａ，３１ａ’同士が面一に圧接されるので、嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃに嵌め込み力を与えることができ、嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ同士を強固に嵌合接続できる。

また、テーパ面部３６，３６’は、凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’が形成されており、各凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’が対向する係合面３１ａ，３１ａ’に食い込むので、帯状部材３，３’の厚み方向の相対移動に加え、左右方向及び前後方向の相対移動も規制するようになっている。

また、帯状部材３，３’は、柔軟に変形しやすい銅を主に含有する金属材により構成されているため、接続された一対の帯状部材３，３’に対して捻れ方向や撓み方向に外力が作用したときには、帯状部材３，３’が変形して外力を吸収できるので、嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが外れにくい。また、帯状部材３，３’に切断端部３１，３１’を形成しやすく、かつ嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃを嵌合させやすい。

また、帯状部材接続用治具４は、一対の帯状部材３，３’に左右方向及び前後方向に嵌脱不能に嵌合する切断端部３１，３１’をそれぞれ形成する切断手段４１と、切断端部３１，３１’同士を厚み方向に挟圧して嵌合させる挟圧手段４２と、を備える。これによれば、一対の帯状部材３，３’を切断手段４１により切断するときに生じるせん断力により切断端部３１，３１’同士の対向する各係合面３１ａ，３１ａ’の厚み方向に凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’が向き合って形成され、挟圧手段４２により切断端部３１，３１’同士を嵌合させたときに、切断端部３１，３１’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃの同士の嵌合により一対の帯状部材３，３’の左右方向及び上下方向への相対移動が規制され、かつ各係合面３１ａ，３１ａ’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃにおける凹部３１ｂ，３１ｂ’及び凸部３１ｃ，３１ｃ’の嵌合により一対の帯状部材３，３’の厚み方向への相対移動が規制されるので、互いの位置ずれを規制した状態で一対の帯状部材３，３’を接続できる。

また、各係合面３１ａ，３１ａ’の各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、挟圧手段４２により厚み方向に挟圧されるので、各嵌合部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが押し潰されて、係合面３１ａ，３１ａ’同士の圧接力を強くすることができる。

また、切断手段４１と挟圧手段４２とが帯状部材接続用治具４の前後方向に並んで配置されているので、切断手段４１により帯状部材３，３’に切断端部３１，３１’を形成した後、連続して該帯状部材３，３’を挟圧手段４２に対して短時間で移すことができる。

また、帯状部材３，３’を載置可能な載置台４０を有し、載置台４０には、帯状部材３，３’の左右方向に当接して切断手段４１に対する帯状部材３，３’の移動を規制するピン５と、一対の帯状部材３，３’の左右方向に当接して切断端部３１，３１’同士の移動を規制するピン６とが設けられている。

これによれば、ピン５により切断手段４１に対する帯状部材３，３’の位置決めができるので、矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂが左右方向に沿って交互に一定のパターンで連続する帯状部材３，３’をそれぞれ対応する位置で切断手段４１により切断できる。すなわち、常に切断端部３１，３１’が矩形孔３Ａと円形孔３Ｂの配置位置も含めて同じ形状になる。そして、ピン６により帯状部材３，３’が一定のパターンで連続するように切断端部３１，３１’同士を位置合わせして挟圧手段４２により帯状部材３，３’を接続することができる。

すなわち、仮想線α，βの位置で破断される前の帯状部材と同様のパターンで連続する帯状部材接続体１を構成することができるので、帯状部材接続体１を使用したときに、圧着装置１０１や送り出し機構１０２で不具合が生じることを防止できる。

また、帯状部材３，３’に設けられた矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂにピン５及びピン６を挿入するようになっているので、帯状部材３，３’に位置決め用の部分を形成する必要がなく、帯状部材３，３’の構造を簡単にすることができる。

また、ピン５は切断手段４１の左右両側に配置され、ピン６は挟圧手段４２の左右両側に配置されているので、帯状部材３，３’を切断時には、帯状部材３，３’の歪みや位置ずれ、回動を抑えて正確に切断することができるとともに、挟圧時には帯状部材３，３’の切断端部３１，３１’同士の位置ずれを抑えて確実に嵌合させることができる。

また、切断手段４１の切断刃４１Ａ及び挟圧手段４２の押圧体４２Ａは同じ移動手段４３で動作するようになっているので、帯状部材接続用治具４の構造を簡素にすることができる。

押圧体４２Ａは、切断手段４１の後方に移動可能に取付けられている。具体的には、押圧体４２Ａは、水平方向に回転可能に軸支されており、切断手段４１の前方側に配置される押圧位置（図１２の状態）と、切断手段４１の後方側に配置される退避位置（図１０の状態）とに変更可能となっている。切断手段４１により帯状部材３，３’の切断端部３１，３１’を形成する際には押圧体４２Ａを邪魔にならない退避位置（後方位置）に退避させることができるので、切断手段４１に対して帯状部材３，３’をセットする作業を行いやすい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、帯状部材３の嵌合凹部３２ａに対して帯状部材３’の嵌合凸部３２ａ’を上方から位置合わせし、嵌合凹部３２ａと嵌合凸部３２ａ’とを挟圧手段４２により挟圧して嵌合させる形態を例示したが、これに限られず、例えば、帯状部材３’の嵌合凸部３２ａ’に対して帯状部材３の嵌合凹部３２ａを上方から位置合わせし、嵌合凹部３２ａと嵌合凸部３２ａ’とを挟圧手段４２により挟圧して嵌合させてもよい。

また、前記実施例では、同じ切断刃４１Ａで切断端部３１，３１’が形成される形態を例示したが、これに限られず、例えば、嵌合部の凹部よりも凸部が若干大きくなるように異なる切断刃で切断端部が形成されてもよい。この場合、嵌合部の凹部に凸部が圧入されるので、嵌合部の嵌合力を強くすることができる。また、この場合、異なる切断刃で一対の帯状部材を同時に切断するようになっていてもよい。

また、前記実施例では、せん断加工により複数の及び凸部３１ｃ，３１ｃ’を有する係合面３１ａ，３１ａ’を形成する形態を例示したが、凹凸部を有する係合面を切削加工等で形成してもよい。

また、前記実施例では、切断刃４１Ａと押圧体４２Ａが同じ移動手段４３により上下方向に動作する形態を例示したが、異なる移動手段により別々に動作できるようになっていてもよい。

また、前記実施例では、切断刃４１Ａ及び押圧体４２Ａは、水平方向に延びる載置台４０に対して上下方向に相対移動する形態を例示したが、垂直方向に延びる載置台に対して水平方向に相対移動するものであってもよい。

また、前記実施例の帯状部材３，３’は、矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂが左右方向に沿って複数形成されている形態を例示したが、これに限られず、例えば、所定の部品を組み立てる際に材料として用いられる送り孔が設けられない平板状の帯状部材であってもよい。

また、前記実施例では、切断用移動規制手段及び挟圧用移動規制手段が矩形孔３Ａ及び円形孔３Ｂに挿入されるピン５，６である形態を例示したが、これに限られず、切断用移動規制手段及び挟圧用移動規制手段は、帯状部材に係止して該帯状部材の長手方向の移動を規制するものであれば自由に変更してもよい。また、帯状部材における切断用移動規制手段及び挟圧用移動規制手段に係止される被係止部の構成も自由に変更してもよい。

また、前記実施例では、押圧体４２Ａの平坦面４２２ａが切断端部３１，３１’全体を厚み方向に押圧する形態を例示したが、これに限られず、嵌合部近傍のみを押圧するようになっていてもよい。

１ 帯状部材接続体
３，３’ 帯状部材
３Ａ 矩形孔（送り孔）
３Ｂ 円形孔（送り孔）
４ 帯状部材接続用治具
５ ピン（切断用移動規制手段）
６ ピン（挟圧用移動規制手段）
３１，３１’ 切断端部
３１ａ，３１ａ’ 係合面
３１ｂ，３１ｂ’ 凹部（凹凸部）
３１ｃ，３１ｃ’ 凸部（凹凸部）
３５ａ～３５ｃ 嵌合部
３６，３６’ テーパ面部
４０ 載置台
４０Ａ 貫通孔
４１ 切断手段
４１Ａ 切断刃
４２ 挟圧手段
４２Ａ 押圧体
４３ 移動手段
１００ 端子圧着機械（作業機械）
１０２ 送り出し機構
Ｃ クリアランス
α 仮想線
β 仮想線

Claims (12)

1. 長手方向及び幅方向に嵌脱不能に嵌合する嵌合部により、金属製の一対の帯状部材の対向する端部同士が接続された帯状部材接続体であって、
   前記一対の帯状部材の対向する端部は、幅方向に対向する対向面を有し、
   前記幅方向に対向する対向面間には、前記嵌合部が長手方向に沿って複数設けられ、
   前記嵌合部の係合面には、厚み方向に亘って凹凸部がそれぞれ対向して形成されていることを特徴とする帯状部材接続体。
2. 前記一対の帯状部材の対向する端部は、長手方向に対向する対向面を有し、
   前記長手方向に対向する対向面間には、前記嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯状部材接続体。
3. 前記嵌合部の各係合面は、せん断加工により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状部材接続体。
4. 前記嵌合部の各係合面は、同じ切断刃で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の帯状部材接続体。
5. 前記嵌合部の各係合面は、前記厚み方向一方に向けて先細りするテーパ面を有し、前記係合面同士は面一に係合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の帯状部材接続体。
6. 前記一対の帯状部材は、銅を主に含有する金属材により構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の帯状部材接続体。
7. 金属製の一対の帯状部材同士を接続する治具であって、
   前記一対の帯状部材に、幅方向に対向する対向面と、前記対向面間に長手方向に沿って複数設けられ長手方向及び幅方向に嵌脱不能に嵌合する嵌合部と、を有する端部をそれぞれ形成する切断手段と、
   前記端部同士を厚み方向に挟圧して嵌合させる挟圧手段と、を備えることを特徴とする帯状部材接続用治具。
8. 前記切断手段と前記挟圧手段とが前記一対の帯状部材の幅方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項７に記載の帯状部材接続用治具。
9. 前記帯状部材を載置可能な載置台を有し、前記載置台には、前記帯状部材の長手方向に当接して前記切断手段に対する前記帯状部材の移動を規制する切断用移動規制手段と、前記一対の帯状部材の長手方向に当接して前記端部同士の移動を規制する挟圧用移動規制手段とが設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の帯状部材接続用治具。
10. 前記切断用移動規制手段及び前記挟圧用移動規制手段は、前記帯状部材の長手方向に沿って複数設けられる送り孔に挿入されるピンであり、前記ピンは前記切断手段及び前記挟圧手段を挟んだ両側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項９に記載の帯状部材接続用治具。
11. 前記切断手段の切断刃及び前記挟圧手段の押圧体は同じ移動手段で動作することを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の帯状部材接続用治具。
12. 前記押圧体は、前記切断手段の後方に移動可能に取付けられていることを特徴とする請求項１１に記載の帯状部材接続用治具。

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