TWM549476U

TWM549476U - 具有切刀讓位結構之電訊接頭打線工具

Info

Publication number: TWM549476U
Application number: TW106208317U
Authority: TW
Inventors: Zhen-Nan Lin
Original assignee: Plug Master Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2017-09-21

Description

具有切刀讓位結構之電訊接頭打線工具

本創作有關一種具有切刀讓位結構之電訊接頭打線工具，特別是指一種經由讓位剪切芯線多於線段的機構，能有效改善此類工具切刀易於磨耗受損現象，並使工具切刀更為經久耐用。

以RJ45電訊連接器(RJ45 connector)為例，在進行相關的打線作業程序時，必須將一電纜線的內部多數條芯線置入一接頭本體內部，然後以一壓線鉗之類打線工具進行加工，使所述多數條芯線能與接頭本體內部的刺破型端子導接，同時將芯線多餘的線段切斷。

所附第1及1A圖即顯示一電訊接頭A在習用打線工具進行芯線多餘線段A₁的切斷過程示意圖，由於此類電訊接頭A的規格限制，接頭卡榫部A₂具有一定的寬度W，一般的RJ45電訊連接器中通常包含如圖示由上到下的8條芯線，上述接頭卡榫部A₂的寬度W僅足以支撐第2到7條芯線的多餘線段A₁，最上方的第1條芯線及最下方的第8條芯線在切斷時並未受到支撐，因此打線工具必須預設一金屬砧板A₃朝向一相對設置的切刀A₄，經由金屬砧板A₃及切刀A₄的相對運動來進行切斷作業。但由於金屬砧板A₃與切刀A₄同樣為金屬材質，當如第1A圖所示使切刀A₄的刃部切靠向金屬砧板A₃時，金屬砧板A₃與切刀A₄之間在運動狀態下的彼此壓靠動作，非常容易使切刀A₄磨損，這是現有此類打線工具最主要的缺點。

除此之外，現有此類打線工具大都是使電訊接頭A在工具中保持不動，並在按壓過程中使上述切刀A₄移動來進行芯線多餘線段A₁的切斷，由於切刀A₄的刃部不斷衝壓切靠向金屬砧板A₃，此種機構作動方式亦會加劇切刀A₄磨耗受損。

本創作目的在提供一種具有切刀讓位結構之電訊接頭打線工具，可有效大幅降低此類工具在加工過程中，切刀所受到的磨耗受損現象，使切刀更為經久耐用。

為達到以上目的，本創作包含一第一握持部以及一第二握持部，所述第一握持部及第二握持部之間設有一關節機構，該關節機構一端組接於所述第一握持部，另一端則組接於所述第二握持部，使所述第一握持部及第二握持部一端成為一按壓施力端，另一端成為反向驅動端；所述第一握持部及第二握持部反向驅動端組接連動一打線座，所述打線座組裝一彈性元件，使該彈性元件兩端分別抵靠於所述第一握持部及第二握持部；所述打線座設有一接頭定位座，該接頭定位座設有一配合工作件形狀的接頭通孔，並在前端面分別設有一端子壓入槽以及一卡榫壓入槽，所述端子壓入槽及卡榫壓入槽分別以垂直向連通到上述接頭通孔；相對的一側板及另一側板，所述一側板及另一側板設有相對槽孔組裝遮護於所述第一握持部及第二握持部的反向驅動端以及所述打線座兩側，並顯露所述接頭定位座，所述另一側板設有一朝向所述打線座卡榫壓入槽的卡榫壓入件；一砧板，所述砧板貼設組裝於所述打線座一側面鄰近朝向所述接頭定位座的位置，所述砧板朝向所述接頭通孔一側面由外向內依序設有一線材支靠面，以及一內縮的切靠面，並在該切靠面設有一凹入設定深度的讓位凹槽以及一接頭容置孔；一切刀，所述切刀設有刀刃端並裝設於上述一側板的其中一相對槽孔的一側內緣，並使該切刀及刀刃端朝向所述砧板的讓位凹槽；一端部組件，所述端部組件設於上述打線座前端，並設有一朝向所述打線座端子壓入槽的刺破型端子壓入件；所述切刀的刀刃端在切斷過程中進入所述砧板的讓位凹槽並配合所述切靠面一側，而以剪切方式切斷上述芯線多餘段，避免使所述切刀的刀刃端直接衝壓向所述砧板，而可大幅改善此類工具的切刀在操作過程中易於磨損受損的缺點，同時，工具在打線切斷過程中，使打線座產生位移，並在切刀保持不動之下，使此類打線工具的刀具壽命更為經久耐用。

於可行實施例中，上述一側板的內面設有一固定板，所述固定板鎖定於上述一側板；該一側板的外表面相對位置則設有一組裝於上述一側板的刀片壓板，上述切刀組裝定位於該固定板及刀片壓板之間供進行芯線多餘段的切除。

於一可行實施例中，上述切刀設有一定位槽孔，所述刀片壓板則在相對位置沖設相對凸點，所述定位槽孔及相對凸點彼此套合定位將切刀組裝定位於固定板及刀片壓板之間。

其中，所述打線座一側面設有一浮起框部供定位鎖定所述砧板，使該砧板的一側面依序設置的線材支靠面、內縮的切靠面，並在該切靠面所設的讓位凹槽以及一接頭容置孔鄰設朝向所述打線座接頭通孔。

其中，所述第一握持部及第二握持部的前端分別以一軸銷與所述打線座的後端組接連動作為位移支點，以及分別以一定位銷定位穿過所述相對的一側板及另一側板作為活動樞接點。

於一可行實施例中，上述壓線卡榫壓入件以一插銷組接於所述另一側板，上述刺破型端子壓入件組接於所述端部組件的一預設折板，該折板預設一通孔，上述插銷穿過該折板的通孔、一預設於所述固定板的通孔以及一設於所述一側板的相對通孔後加以定位組合。

10‧‧‧第一握持部

11、21‧‧‧軸銷

12、22‧‧‧定位銷

20‧‧‧第二握持部

30‧‧‧打線座

31‧‧‧接頭定位座

32‧‧‧接頭通孔

33‧‧‧端子壓入槽

34‧‧‧卡榫壓入槽

35‧‧‧浮起框部

36‧‧‧內螺孔

40‧‧‧一側板

41‧‧‧通孔

42、52‧‧‧相對槽孔

43‧‧‧補強銷

45、55‧‧‧長槽孔

46‧‧‧穿孔

50‧‧‧另一側板

51‧‧‧卡榫壓入件

53‧‧‧插銷

54‧‧‧扣環

60‧‧‧砧板

61‧‧‧線材支靠面

62‧‧‧切靠面

63‧‧‧讓位凹槽

64‧‧‧接頭容置孔

65‧‧‧螺栓

66‧‧‧孔

70‧‧‧切刀

71‧‧‧刀刃端

72‧‧‧固定板

73‧‧‧刀片壓板

74‧‧‧螺絲

75‧‧‧通孔

76‧‧‧定位槽孔

77‧‧‧凸點

80‧‧‧端部組件

81‧‧‧刺破型端子壓入件

82‧‧‧折板

83‧‧‧通孔

90‧‧‧關節機構

91‧‧‧按壓施力端

92‧‧‧反向驅動端

93‧‧‧彈性元件

100‧‧‧電訊接頭

101‧‧‧斜翹片

102‧‧‧纜線

103‧‧‧芯線

104‧‧‧壓線卡榫

105‧‧‧刺破型端子

106‧‧‧芯線多餘段

A‧‧‧電訊接頭

A₁‧‧‧多餘線段

A₂‧‧‧接頭卡榫部

A₃‧‧‧砧板

A₄‧‧‧切刀

W‧‧‧寬度

第1圖顯示習用打線工具進行芯線多餘線段的切斷機構配置示意圖。

第1A圖顯示第1圖切刀已切靠向相對砧板。

第2圖顯示本創作一較佳實施例立體圖，其中，顯示電訊接頭在準備放入工具內部前的位置。

第3圖顯示第2圖元件分解圖。

第4圖顯示第3圖局部構件的另側角度放大分解及局部剖視圖。

第5圖顯示本創作砧板的放大立體圖。

第5A圖顯示第5圖砧板的另側角度立體圖。

第6圖顯示本創作已置入電訊接頭的相關主要構件動作示意圖。

第7圖顯示本創作已置入電訊接頭的工具頭端局部放大立體圖。

第7A圖顯示如第7圖的另側角度局部放大立體圖。

第8圖顯示本創作已置入電訊接頭並在按壓打線及切斷前的主要構件橫斷面剖視圖。

第9圖顯示第8圖已進行按壓打線及切斷的主要構件橫斷面剖視圖。

本創作新穎性及其他特點，將於配合以下附圖實施例的詳細說明而趨於明瞭。

如第2及3圖所示，本創作包含相對設置的一第一握持部10以及一第二握持部20(於第2圖中，所述第一握持部10及第二握持部20均設有外護套，於第3圖中，所述第一握持部10外護套則以假想線表示，方便顯示構件連接關係)，所述第一握持部10及第二握持部20一端組接連動一打線座30，並設有相對的一側板40及另一側板50，一砧板60設於所述打線座30一側表面，一切刀70則與上述砧板60相對設置，然後以一端部組件80設於上述打線座30前端。

所述第一握持部10及第二握持部20之間設有一關節機構90，該關節機構90一端組接於所述第一握持部10設定長度位置，另一端則組接於所述第二握持部20的另一相對設定長度位置，使所述第一握持部10及第二握持部20一端(圖示右後端)能以上述關節機構90為動作軸心成為一按壓施力端91，另一端(圖示左前端)則成為反向驅動端92。同時，在所述打線座30可預先組裝一彈性元件93，使該彈性元件93兩端分別抵靠於所述第一握持部10及第二握持部20，而可於上述按壓施力端91在完成打線作業的施力釋放後，將所述第一握持部10及第二握持部20彈回原位。於此一實施例中，所述第一握持部10及第二握持部20的前端分別以一軸銷11、 21與所述打線座30的後端組接連動，以及分別以一定位銷12、22定位上述彈性元件93的相對圈狀部，並使所述軸銷11、21兩端分別定位於所述一側板40及另一側板50的兩組長槽孔45、55，使所述軸銷11、21成為位移支點；所述定位銷12、22則分別使一端定位於所述另一側板50，並使另端穿過所述一側板40穿孔46後加以定位，使所述定位銷12、22成為活動樞接點。

如第3及4圖所示，所述打線座30設有一接頭定位座31，該接頭定位座31設有一配合工作件形狀的接頭通孔32，該接頭通孔32由所述接頭定位座31一側通向另一側，並在前端面分別設有一端子壓入槽33以及一卡榫壓入槽34，所述端子壓入槽33及卡榫壓入槽34分別以垂直向連通到上述接頭通孔32。上述一側板40及另一側板50則設有相對槽孔42、52供組裝遮護於所述第一握持部10及第二握持部20的反向驅動端92以及所述打線座30兩側，並顯露所述接頭定位座31，於上述一側板40及另一側板50之間更能以一補強銷43接合定位。於此一實施例中，一設於端部組件80的刺破型端子壓入件81插接入上述端子壓入槽33，一設於所述另一側板50的壓線卡榫壓入件51則插接入上述卡榫壓入槽34。如第4圖所示，在所述打線座30的另一側面鄰近朝向所述接頭定位座31位置貼設組裝所述砧板60，於此一實施例中，所述打線座30的另一側面設有一浮起框部35供定位所述砧板60，並以螺栓65配合所述砧板60預設孔66及設於接頭定位座31的內螺孔36鎖定該砧板60，並使該砧板60的一側面鄰設朝向所述接頭通孔32。

如第5及5A圖所示，上述砧板60朝向所述接頭通孔32的一側面由外向內依序設有一線材支靠面61，以及一略內縮的切靠面62，並在該切靠面62設有一凹入設定深度的讓位凹槽63，同時，配合工作件，上述砧板60在設定位置設有一接頭容置孔64。

請再參第3至5圖，上述切刀70設有刀刃端71，所述切刀70裝設於上述一側板40的其中一相對槽孔42的一側內緣，並使該切刀70及刀刃端71朝向所述砧板60的讓位凹槽63。於此一實施例中，上述一側板40的內面設有一固定板72，所述固定板72以螺絲74鎖定於上述一側板40；該一側板40的外表面相對位置則設有一組裝於上述一側板40的刀片壓板73，而可將上述切刀70組裝定位於該固定板72及刀片壓板73之間。

同時，於此一實施例中，上述壓線卡榫壓入件51以一插銷53組接於所述另一側板50，上述刺破型端子壓入件81組接於所述端部組件80的一預設折板82，該折板82預設通孔83，上述插銷53因而可穿過一預設於該折板82的通孔83、一預設於所述固定板72的通孔75以及一設於所述一側板40的相對通孔41後，以一扣環54加以定位組合。而上述切刀70則可預設一定位槽孔76，所述刀片壓板73則在相對位置沖設相對凸點77(請同時配合參考第4及8圖)，使所述定位槽孔76及相對凸點77可彼此套合定位，並將切刀70組裝定位於固定板72及刀片壓板73之間。

請先參考第2、7及8圖，作為工具工作件的電訊接頭100，一般在外部設有一組卸用斜翹片101，內部則可組裝一纜線102，使該纜線102前端已剝除皮層的多數條芯線103插接入接頭內部通道中，該電訊接頭100同時設有壓線卡榫104以及刺破型端子105。上述整個電訊接頭100因而可置入上述接頭定位座31配合工作件形狀的接頭通孔32中，準備進行相關的加工程序。如第8圖所示，在該電訊接頭100置入上述接頭通孔32後，設於所述另一側板50的壓線卡榫壓入件51將對準上述壓線卡榫104，設於端部組件 80的刺破型端子壓入件81則對準上述刺破型端子105；同時，使所述電訊接頭100前端進入所述砧板60的接頭容置孔64並壓靠於所述線材支靠面61及切靠面62交接處的內表面位置，所欲切除的芯線多餘段106則伸出並壓靠於所述砧板60的線材支靠面61。

如第6、7及7A圖所示，當上述電訊接頭100置入接頭定位座31的接頭通孔32後，即可按壓所述第一握持部10及第二握持部20的按壓施力端91，使上述反向驅動端92如第6圖所示產生偏轉，以所述定位銷12、22為動作軸心，並連動所述軸銷11、21，驅使整個打線座30朝水平箭頭所示方向產生水平位移。如第8及9圖所示，上述打線座30的位移，將使所述另一側板50的壓線卡榫壓入件51迫壓上述電訊接頭100的壓線卡榫104，同時，使所述刺破型端子壓入件81擠壓上述刺破型端子105，完成刺破型端子105與多數條芯線103的導接作業程序。與此同時，所述砧板60隨著打線座30的水平位移而移靠向所述切刀70，使該切刀70的刀刃端71進入所述砧板60的讓位凹槽63，同步切下芯線多餘段106。於所述第一握持部10及第二握持部20的按壓施力釋放後，所述第一握持部10及第二握持部20即可因所述彈性元件93的彈性恢復力而復歸原位，準備下一工作件的加工程序。

本創作在進行此類電訊接頭100的加工過程中，由於所述切刀70的刀刃端71進入所述砧板60的讓位凹槽63並配合所述切靠面62一側，而以剪切方式切斷上述芯線多餘段106，於此一切斷過程中，由於所述切刀70的刀刃端71並未直接衝壓向所述砧板60，從而可大幅改善此類工具的切刀70在操作過程中易於磨耗受損的缺點，同時，更因為工具在打線切斷過程中，使打線座30產生位移，並在切刀70保持不動之下，使此類打線工具的刀具壽命更為經久耐用。