CN102046431B - 用于可充气帘的纺织物导气装置 - Google Patents

Abstract

纺织物导气装置，可以包括织物部件，所述织物部件可以包括正面侧、反向侧、前缘和后缘。织物部件可以在自身之上重叠至少一次，使得邻近前缘的正面侧的至少一部分可以设置为与邻近后缘的反向侧的至少一部分对准，以限定重叠区域。第一接缝可以经过重叠区域被缝合，当气囊模块充气时，所述第一接缝受到剪切应力。气囊模块可以包括上述纺织物导气装置以及包括充气喉管的气囊垫。纺织物导气装置的至少一部分可以位于充气喉管之内。充气装置可以插入纺织物导气装置。

Description

用于可充气帘的纺织物导气装置

技术领域

本发明涉及用于可充气帘的纺织物导气装置。更具体地，本发明涉及制造纺织物导气装置的方法，所述方法降低纺织物导气装置的接缝在使用过程中失效的可能性。

背景技术

包含可充气安全约束设备或气囊，现在是对于很多新车辆的法定要求。气囊典型地安装在方向盘仪表板中，以及车辆中的其它位置。事故发生时，车辆内的加速计测量异常的减速，并且触发从充气装置中快速膨胀的气体的喷出。膨胀的气体充满气囊，所述气囊立即在驾驶员和乘客前方充气，以保护他们免遭与挡风玻璃、仪表板或车辆内设的其它表面的碰撞。出于保护乘客免遭横向或与车辆侧面的碰撞的需要，被称为可充气帘的侧面碰撞气囊也已经被开发。

传统的可充气帘经常使用刚性“导气装置”，例如由金属或塑料制成，以便从充气装置向气囊垫传导气体。导气装置是导管或者传导气流的其它的气体通道。导气装置与气囊垫分开制造，并且由此增加了与可充气帘的总成本相关的加工和设备成本。刚性导气装置还增加了气囊单元的重量。

纺织物导气装置也已经被开发。已知的纺织物导气装置典型地是材料的折叠片，其沿边缘被缝合以产生用于充气的通道。图1A-2D显示了先前已知的纺织物导气装置。

图1A显示了未缝合的先前已知的纺织物导气装置的设计图。导气装置20被称为“中间充气(midfill)”型导气装置。导气装置20具有侧面20a和20b。侧面20a沿折叠线22折叠至侧面20b之上。图1B显示了用于产生纺织物导气装置20的外缘的缝合接缝24。纺织物导气装置20还包括缝合接缝26以及缝合接缝27a、27b和27c。缝合接缝27a、27b和27c的缝合可以中断。在其它实施例中，接缝可以用于支撑可以插入纺织物导气装置20的刚性导气装置(未显示)。缝合接缝27a、27b和27c收容该金属导气装置。

图1C和1D显示了沿图1B的线1C-1C的截面切片。图1C显示了处于未充气状态的纺织物导气装置20。图1D显示了处于假想的充气状态的纺织物导气装置20，好像刚性导气装置不存在。纺织物导气装置20在使用过程中充满气体，侧面20a和20b试图分开，并且缝合接缝24受到张应力。所述张应力(剥离应力(peel stress))由箭头23所示。如果缝合接缝24经受充气装置的全部压力和气流，缝合接缝24可能在张应力下失效。

图2A显示了未缝合的先前已知的纺织物导气装置40的设计图，其具有侧面40a和40b，以及封口(flap)40c和40d。导气装置40可以是“末端充气(endfill)”型导气装置或“中心充气(centerfill)”型导气装置。侧面40a沿折叠线42折叠至侧面40b之上。封口40c和40d沿折叠线43a和43b折叠至侧面40a之上，以产生双重折叠边缘。图2B显示了产生纺织物导气装置40的外缘的缝合接缝44。纺织物导气装置40还包括缝合接缝46。图2C和2D显示了沿图2B的线2C-2C的截面切片。图2C显示了处于未充气状态的纺织物导气装置40。图2D显示了处于假想的充气状态的纺织物导气装置40，好像刚性导气装置不存在。纺织物导气装置40在使用过程中充满气体，侧面40a和40b试图分开，并且缝合接缝44受到张应力。所述张应力由箭头23所示。如果缝合接缝44经受充气装置的全部压力和气流，缝合接缝44可能在张应力下失效。

由于可能引起接缝失效的张应力23，纺织物导气装置经常以刚性导气装置作为补充。包含该刚性导气装置增加了气囊系统的成本。

由此需要一种新型纺织物导气装置。这样的纺织物导气装置在此公开并且要求保护。

发明内容

本发明的设备和方法已经针对现有技术而有所发展，并且特别地，已经针对现有技术中尚未通过当前可用的纺织物导气装置完全解决的问题和需求而有所发展。本发明提供用于增强气囊模块的有效性的设备。要实现上述内容，并且依照在优选实施例中实施和概括描述的本发明，公开了不需要刚性导气装置的纺织物导气装置。这些导气装置可以是末端充气型导气装置、中间充气型导气装置或者反向充气(reverse fill)型导气装置。此外，公开了可以平行于气囊垫的顶部安装的纺织物导气装置，以及可以沿气囊垫的顶部或者在气囊垫的顶部下方安装的导气装置。

纺织物导气装置可以包括织物部件，所述织物部件可以包括正面侧、反向侧、前缘、后缘、第一边缘和第二边缘。织物部件可以在自身之上重叠至少一次，使得邻近前缘的正面侧的至少一部分可以设置为与邻近后缘的反向侧的至少一部分对准，以限定重叠区域。第一接缝可以经过折叠区域被缝合。

重叠区域的使用可以提供重要的实施例。如上所述，重叠区域是通过将正面侧与反向侧的一部分重叠而形成。当带有重叠区域的该导气装置充满气体，导气装置之内的气体压力将重叠部分向外压。由于充气气体施加的压力，压应力产生于试图在第一接缝处脱离反向侧的正面侧。(所述应力在此被称为剪切应力)。当充气时，导气装置利用受到剪切应力而不是张应力的接缝。这增加了本发明的纺织物导气装置可以承受的压力，并且排除了对于刚性导气装置的需要。所以气囊模块可以较低成本地制造。

本发明的实施例包括气囊模块。气囊模块可以包括气囊垫。气囊垫可以依次包括充气喉管和主体。气囊模块可以包括纺织物导气装置。纺织物导气装置的至少一部分可以位于充气喉管之内。气囊模块可以包括位于纺织物导气装置之内的充气装置。

附图说明

为了更容易理解从中获得本发明上述的和其它的特征和优点的方式，上文简单描述的本发明的更详细描述，将通过参照在附图所示的具体实施例得以呈现。要理解这些附图显示的只是本发明的典型实施例，而并不是因此考虑限制其范围，这样本发明将通过使用附图，更加具体而详细地得以描述和解释，其中：

图1A是与刚性导气装置一起使用的现有技术的中间充气型纺织物导气装置的设计图，显示的导气装置处于其未缝合结构；

图1B是图1A的中间充气型纺织物导气装置的平面图，显示的导气装置处于其缝合结构；

图1C是沿图1B的线1C-1C的截面图，显示的导气装置处于其未充气结构；

图1D是显示了图1C的纺织物导气装置的充气的截面图，显示的导气装置处于其充气结构；

图2A是与刚性导气装置一起使用的未缝合的先前已知的末端充气型纺织物导气装置的设计图；

图2B是已缝合的图2A的末端充气型纺织物导气装置的平面图；

图2C是沿图2B的线2C-2C的截面图，显示的导气装置处于其未充气结构；

图2D是显示了图2B的导气装置的截面图，显示的导气装置处于其充气结构；

图3A是根据本发明一个实施例的纺织物导气装置的设计图，显示的导气装置处于未缝合结构；

图3B是图3A的纺织物导气装置的侧视立体图，显示的导气装置处于缝合结构；

图3C是沿图3B的线3C-3C的截面图，显示的导气装置处于未充气结构；

图3D是显示了图3B的纺织物导气装置的截面图，显示的导气装置处于充气结构；

图3E和3F是与图3D相似的，显示了纺织物导气装置的附加实施例的截面图；

图4A是根据本发明一个实施例的纺织物导气装置的设计图，显示的导气装置处于未缝合结构；

图4B是图4A的纺织物导气装置的侧视图，显示的导气装置处于缝合结构；

图4C是沿图4B的线4C-4C的截面图，显示的导气装置处于未充气结构；

图4D是图4B的纺织物导气装置的变体的平面图；

图4E是图4B的纺织物导气装置的变体的平面图；

图5A是根据本发明一个实施例的纺织物导气装置的设计图，显示的导气装置处于未缝合结构；

图5B是图5A的纺织物导气装置的侧视图，显示的导气装置处于缝合结构；

图5C是沿图5B的线5C-5C的截面图，显示了纺织物导气装置的充气，显示的导气装置处于未充气结构；

图6A是根据本发明一个实施例的纺织物导气装置的设计图，显示的导气装置处于未缝合结构；

图6B是图6A的纺织物导气装置的侧视图，显示的导气装置处于缝合结构；

图6C是沿图6B的线6C-6C的截面图，显示了处于充气结构的纺织物导气装置；

图6D是沿图6B的线6D-6D的截面图，显示了纺织物导气装置的附加缝合；

图7A是根据本发明一个实施例的纺织物导气装置的设计图，显示的导气装置处于未缝合结构；

图7B是图7A的纺织物导气装置在缝合之前被卷起的立体图；

图7C是图7A的纺织物导气装置立体图，显示了材料在缝合之前的初始卷起；

图7D是图7A的纺织物导气装置完全卷起的侧视立体图，显示的导气装置处于缝合结构；并且

图8是根据本发明一个实施例的气囊模块的平面图，所述气囊模块包括纺织物导气装置。

具体实施方式

本发明目前的优选实施例，将通过参考附图而得到最好的理解，其中相同的部分通篇由相同的数字标记。容易理解的是，正如此处图中总体描述和显示的，本发明的组件可以有多种不同的结构安排和设计。还应该理解的是，这些图不必是按比例绘制的。由此正如图3A-8中所示，下文对本发明的实施例更加详细的描述，并不是有意限制本发明要求保护的范围，而仅仅是本发明目前的优选实施例的代表。

此外，特定的特征、结构或特点可以在一个或多个实施例中以任意适当的方式组合。在下文的描述中，提供很多具体的细节以表达对本发明实施例的彻底理解。然而相关领域的技术人员将会意识到，本发明可以在没有一个或多个具体细节时，或者可以由其它方法、组件、材料等等来实施。在其它实例中，众所周知的结构、材料或操作没有被详细显示或描述，以便避免模糊本发明的面貌。

图3A显示了未缝合的纺织物导气装置200的织物部件100。在一个实施例中，纺织物导气装置200可以用作末端充气型导气装置。在其它实施例中，纺织物导气装置200可以用作中间充气型导气装置。在另外的实施例中，纺织物导气装置200可以用作回流(reverse flow)型导气装置。

织物部件100可以包括正面侧100a、反向侧100b、前缘100c、后缘100d、第一边缘100e和第二边缘100f。织物部件100可以是涂覆的、非涂覆的、编织的、非编织的，合成的，或者天然织物或薄膜。

图3B显示织物部件100可以被卷起，以便在自身之上重叠至少一次，使得邻近前缘100c的正面侧100a的至少一部分可以设置为与邻近后缘100d的反向侧100b的至少一部分对准，以限定重叠区域101。第一接缝(s eam)104可以经过重叠区域101被缝合。第一接缝104可以由不同的丝线重量(thread weight)缝纫。第一接缝104可以是不同的缝纫类型，例如锁式、链式、现有技术中已知的其它类型，或者它们的组合。第一接缝104可以是单组缝纫或者可以是多组缝纫。当然，可以设计结合了胶水、粘合剂或其它连接机制而不是缝纫或缝合的其它实施例。

在该实施例中，当织物部件100在任意缝合之前被展平时，其可以具有总体呈弓形的形状。织物部件100可以呈圆锥形地在自身之上重叠以形成套筒109，所述套筒包括由第一边缘100e限定的第一开口103(在图3B中以虚线所示)以及由第二边缘100f限定的第二开口105。第一开口103可以作为出口而第二开口105可以作为入口。在图示的实施例中，反向侧100b是套筒109的外表面。应该理解的是，织物部件100可以被弯曲以使得正面侧100a是套筒109的外表面。图3C和3D是沿图3B的线3C-3C的截面切片。图3C显示了处于未充气状态的纺织物导气装置200。图3D显示了处于充气状态的纺织物导气装置200。(在实践中，充气装置可以存在于纺织物导气装置200之内。)正如此处所解释的，当导气装置200充气时，第一接缝104受到“剪切应力”。具体地，当充气时，气体将织物向外推。如箭头104a所示的该力的分量向外推并且试图使得重叠部分101“不重叠(un-overlap)”，即试图使得正面侧100a试图在第一接缝104处横向脱离反向侧100b。同时，将织物向外压的气体的一部分也将重叠部分101向外压，如箭头104b所示。这样的压力事实上将反向侧100b压向正面侧100a，即该力事实上将形成重叠部分的两层一起推。该力的所述分量强化接缝104。由此，该剪切应力与上述关于已知的纺织物导气装置的张应力相比，不大可能引起接缝失效。换句话说，接缝104事实上将更加坚固并且不大可能失效。如此，接缝104可以承受更大的充气压力，甚至可以在没有刚性导气装置时使用。

重叠区域101可以足够宽，以便于第一接缝104的缝纫。可替换地，重叠区域101可以是所需的任意宽度。例如，重叠区域101可以是足够的宽度，织物部件100可以将自身重叠至少一次、多次，或者一次至多次之间。图3E显示了实施例的截面切片，其中重叠区域101具有用于缝纫第一接缝104a以及附加接缝104b的足够的宽度。在图3E所示的实施例中，附加接缝104b可以存在或不存在。在该实施例中，织物部件100将自身重叠一次，但是不足以将自身重叠两次。

图3F显示了实施例的截面切片，其中织物部件100在自身之上重叠两次，使得邻近前缘100c的正面侧100a设置为与邻近后缘100d的反向侧100b对准，以便限定两次重叠区域111。第一接缝104可以经过两次重叠区域111被缝合。当纺织物导气装置200充气时，经过两次重叠区域111的第一接缝104可以受到剪切应力。

图4A显示了中间充气型纺织物导气装置220(纺织物导气装置200的变体)的一个实施例。图4A显示了未缝合的纺织物导气装置220的织物部件120。织物部件120可以包括正面侧120a、反向侧120b、前缘120c、后缘120d、第一边缘120e和第二边缘120f。为方便描述纺织物导气装置220的折叠，织物部件120被图示为具有由折叠线122a分开的片A和B，以及由折叠线122b与片B分开的封口C。然而应该理解的是，织物部件120可以是织物的连续片。关于纺织物导气装置220的折叠，片A的正面侧120a可以沿折叠线122a折向片B的正面侧120a。封口C的正面侧120a可以沿折叠线122b折至片A的反向侧120b之上。

图4B显示织物部件120可以在自身之上沿折叠线122b重叠一次，使得片C邻近前缘120c的正面侧120a可以设置为与邻近后缘120d的反向侧120b的一部分对准(如图4A所示)，以限定重叠区域121。在该实施例中，重叠区域121的宽度由封口C的宽度决定。第一接缝124可以经过重叠区域121被缝合。关于第一接缝104的变体的讨论与第一接缝124相同。

在该实施例中，织物部件120可以呈圆锥形地在自身之上重叠以形成套筒129，所述套筒包括由第一边缘120e限定的第一开口123以及由第二边缘120f限定的第二开口125。在该实施例中，第一边缘120e可以包括缺口120e’和突出片120e”。在套筒129形成之后，缺口120e’可以彼此对准。在套筒129形成之后，突出片120e”可以彼此对准。突出片120e”可以用于将充气装置定位于纺织物导气装置220之内。第二接缝126可以在缺口120e’周围被缝合，将第一开口123夹在一起，以便将第一开口123分为上开口127a和下开口127b。第二接缝126可以产生通道129a，所述通道具有在上开口127a、下开口127b和第二开口125之间的“y”字形状。在该实施例中，上开口127a将作为入口，而第二开口125和下开口127b均将作为出口。第二接缝126被显示为具有四组缝纫。第二接缝126可以包括任意组缝纫，可以利用任意缝纫类型，以及任意丝线材料和重量，以及任意形式的粘合剂。当然，可以使用其它连接或结合的方法进行连接，例如胶水、密封剂、硅树胶、丝线和粘合剂的组合等等。例如，可以用硅树胶或其它粘合剂将充气装置固定至Y型套或I型套或其它类型的套(例如可旋转的套)。由此，通过此处使用术语“缝合”或“缝纫”，包括了所有类型的连接方法。

纺织物导气装置220可以是所需的任意长度“L”。同样地，纺织物导气装置220可以是所需的任意宽度“W”。此外，角度“θ”可以是所需的任意角度。相似地，上开口127a、下开口127b和第二开口125的宽度可以是必要的任意直径。应该理解的是，第一边缘120e和第二边缘120f可以采用必要的任意形式，以获得纺织物导气装置220所需的形状。

图4C是沿图4B的线4C-4C的截面切片。图4C显示了处于未充气状态的纺织物导气装置220。当充气时，第一接缝124会受到上述剪切应力。换句话说，充气的力的一部分将试图引起重叠部分“不重叠”。然而，该力的另一分量事实上将两层一起推，由此将重叠部分上的封口封紧。由此，接缝134的整体强度被强化(与图1A-2D的现有技术接缝相比)。

图4D显示了中间充气型导气装置220的变体，其中第三接缝128可以被缝合，封闭并且除去第二开口125。第三接缝128可以包括任意组缝纫或粘合剂(或任意其它的固定方法)。在该实施例中，纺织物导气装置220可以是回流型导气装置，而不是中间充气型导气装置。或者换句话说，上开口127a可以作为入口而下开口127b可以作为唯一出口。图4E显示了与图4D相似的中间充气型纺织物导气装置220的变体，但是通过对顶部124a和底部124b的缝纫，可以获得对织物更有效率的使用。当然，正如此处所知，该缝纫可以是其它形式的连接。

图5A显示了中间充气型纺织物导气装置240，是中间充气型纺织物导气装置220的双重重叠的变体。图5A显示了未缝合的纺织物导气装置240的织物部件140。织物部件140可以包括正面侧140a，反向侧140b、前缘140c、后缘140d、第一边缘140e和第二边缘140f。为方便描述纺织物导气装置240的折叠，织物部件140被图示为具有片A、B、C和D，以及封口E。片A和B可以被折叠线142a分开。片B和C可以被折叠线142b分开。片C和D可以被折叠线142c分开。片D和封口E可以被折叠线142d分开。然而应该理解的是，织物部件140可以是任意类型的适当织物的连续片。

关于纺织物导气装置240的折叠，片A的正面侧140a可以沿折叠线142a折向片B的正面侧140a。片A的反向侧140b可以沿折叠线142b折向片C的正面侧140a。片D的正面侧140a可以沿折叠线142c折向片B的反向侧140b。封口E的正面侧140a可以沿折叠线142d折至片C的反向侧140b之上。在图示的实施例中，片A、B、C和D具有相同的尺寸。应该容易理解的是，有必要增加片C和D相对于片A和B的宽度，以便在片A和B周围完全覆盖。

图5B显示了折叠的纺织物导气装置240。基于折叠的描述，应该理解的是，织物部件140可以在自身之上覆盖两次。图5B显示了封口E与片C重叠。未被图示的是邻近前缘140c的封口E的正面侧140a可以设置为与邻近后缘140d的片A的反向侧140b的一部分对准，以便限定两次重叠区域151(在下文图5C中最佳地显示)。在该实施例中，两次重叠区域151的宽度可以由封口E的宽度决定。第一接缝144可以经过两次重叠区域151被缝合。第一接缝144被显示为具有两组缝纫。关于第一接缝104的可变性的讨论与第一接缝144相同。粘合剂也可以用于代替缝纫。

在该实施例中，织物部件140可以呈圆锥形地在自身之上重叠两次以形成套筒149，所述套筒包括由第一边缘140e限定的第一开口143以及由第二边缘140f限定的第二开口145。第一边缘140e和第二边缘140f可以成形为使得第一开口143与第一开口123相似，并且第二开口145与第二开口125相似。第二接缝146可以被缝合以将第一开口143夹在一起，以便将第一开口143分为上开口147a和下开口147b。第二接缝146可以产生通道149a，所述通道具有在上开口147a、下开口147b和第二开口145之间的“y”字形状。在该实施例中，上开口147a可以作为入口，而第二开口145和下开口147b均可以作为出口。第二接缝146被显示为具有四组缝纫。第二接缝146可以包括任意组缝纫，或者任意其它的固定/连接方法。

关于纺织物导气装置220的形状和尺寸的变化的讨论也应用于纺织物导气装置240。此外，纺织物导气装置240的第二开口145可以通过封闭的缝合以形成回流型导气装置而被除去。

图5C是沿图5B的线5C-5C的截面切片。图5C显示了处于充气状态的纺织物导气装置220。当充气时，第一接缝144可以受到剪切应力。图5C显示了织物部件140可以在自身之上重叠两次，使得邻近前缘140c的封口E的正面侧140a设置为与邻近后缘140d的片A的反向侧140b的一部分对准，以便限定两次重叠区域151。在该实施例中，两次重叠区域151的宽度可以由封口E的宽度决定。第一接缝144可以经过两次重叠区域151被缝合。第一接缝144被显示为具有单组缝纫；然而可以存在任意组缝纫。

再次说明，正如上面所讨论的一样，重叠区域151的存在意味着接缝144将会比现有技术更加坚固。

图6A显示了末端充气型导气装置260，是纺织物导气装置200的变体。图6A显示了未缝合的纺织物导气装置260的织物部件160。织物部件160可以包括正面侧160a，反向侧160b、前缘160c、后缘160d、第一边缘160e和第二边缘160f。为方便描述纺织物导气装置260的折叠，织物部件160被图示为具有片A、B、C和D，以及封口E。片A和B可以被折叠线162a分开。片B和C可以被折叠线162b分开。片C和D可以被折叠线162c分开。片D和封口E可以被折叠线162d分开。然而应该理解的是，织物部件160可以是任意类型的适当织物的连续片。

关于纺织物导气装置260的折叠，片A的正面侧160a可以沿折叠线162a折向片B的正面侧160a。片A的反向侧160b可以沿折叠线162b折向片C的正面侧160a。片D的正面侧160a可以沿折叠线162c折向片B的反向侧160b。封口E可以沿折叠线162d折向片C的反向侧160b。在图示的实施例中，片A、B、C和D具有相同的尺寸。应该容易理解的是，有必要增加片C和D相对于片A和B的宽度，以便在片A和B周围完全覆盖。

图6B显示了折叠的纺织物导气装置260。基于折叠的描述，应该理解的是，织物部件160在该实施例中可以在自身之上覆盖两次。图6B显示了封口E与片C重叠。未被图示的是邻近前缘160c的封口E的正面侧160a可以设置为与邻近后缘160d(未显示)的片A的反向侧160b的一部分对准，以便限定两次重叠区域171(在下文图6C中最佳地显示)。在该实施例中，两次重叠区域171的宽度可以由封口E的宽度决定。第一接缝164可以经过两次重叠区域171被缝合。

在该实施例中，织物部件160可以呈圆锥形地在自身之上重叠两次以形成套筒169，所述套筒包括由第一边缘160e限定的第一开口163以及由第二边缘160f限定的第二开口165。第一开口163可以作为入口，而第二开口165可以作为出口。附加接缝166a和166b可以用于向导气装置增加附加的剪切接缝。此外，接缝166a可以用于将纺织物导气装置260连接至气囊垫(未显示)。附加接缝166a和166b可以利用粗缝缝纫(tack stitching)，或者换句话说，暂时缝纫(temporary stitching)。可替换地，附加接缝166a和166b可以是永久缝纫或粘合。

图6C是沿图6B的线6C-6C的截面切片。图6C显示了处于充气状态的纺织物导气装置260。当充气时，第一接缝164可以受到剪切应力。图6C显示了织物部件160可以在自身之上重叠两次，使得邻近前缘160c的封口E的正面侧160a设置为与邻近后缘160d的片A的反向侧160b的一部分对准，以便限定两次重叠区域171。在该实施例中，两次重叠区域171的宽度可以由封口E的宽度决定。第一接缝164可以经过两次重叠区域171被缝合。第一接缝164被显示为具有单组缝纫。关于第一接缝104可变性的相同的讨论同样用于第一接缝164。

再次说明，正如上面所讨论的一样，重叠区域171的存在意味着接缝164将会比现有技术更加坚固。

图6D是沿图6B的线6D-6D的截面切片。附加接缝166a和166b可以不封闭第一开口163和第二开口165。附加接缝166a和166b可以经过片A和C被缝合。附加接缝166a’和166b’可以镜像对称于附加接缝166a和166b。附加接缝166a’和166b’可以经过片B和D被缝合。附加接缝166a’和166b’也可以用于将纺织物导气装置260连接至气囊垫(未显示)。再次说明，粘合剂可以用于根据需要地代替缝合或缝纫。可以在一个连续环中缝合b和b’接缝。可以增加附加的连续环缝合。

应该理解的是，纺织物导气装置260可以由多种方式变化。例如，第一开口163的直径相对于第二开口165可以变化。同样地，前缘160c和后缘160d的长度相对于第一边缘160e可以变化。此外，可以更改第一边缘160e和第二边缘160f的路线或路径。也可以更改纺织物导气装置260，使得织物部件160仅仅将自身重叠一次。例如，片A和B可以从织物部件160上除去。

图7A显示了未缝合的纺织物导气装置300的织物部件270。在一个实施例中，纺织物导气装置300可以用作末端充气型导气装置。织物部件270可以具有总体是长方形的形状。还可以使用其它形状，例如三角形、金字塔形、梯形、带曲边的梯形、带凹槽的梯形、锥形、剖面等等。可以设计另外的实施例，其中织物部件270具有平行四边形或任意其它所需的形状。当然，侧面的边缘不必是笔直的，而是根据需要可以是弯曲的、不平坦的等等。织物部件270可以包括正面侧270a，反向侧270b、前缘270c、后缘270d、第一边缘270e和第二边缘270f。织物部件270可以具有邻近后缘270d的上部A、中部B和下部C。织物部件270可以具有邻近前缘270c的上部D、中部E和下部F。然而应该理解的是，织物部件270可以是任意类型的适当织物的连续片。为方便起见，图7A还显示了对准边缘G和对应的对准标记G’。对准边缘G可以是界定上部A的第一边缘270e的部分。对准标记G’可以是上部D和中部E之间的界线。此外应该注意的是，部件270可选择地包括齿270i或延伸部分270h。这些特征沿部件270的周边被添加。这些特征可以根据需要地被添加在沿周边的任意位置，包括经过边缘A至G，或者经过边缘270c、边缘270d、边缘270e、270f，或者材料的任意其它的边缘或侧面。

图7B显示对准边缘G可以向对准标记G’弯曲或卷起。图7C显示织物部件270可以呈螺旋形地在自身之上重叠至少一次以形成套筒279，使得上部A和中部B的反向侧270b可以设置为与中部E和下部F的正面侧270a对准，以限定重叠区域271。在图示的实施例中，反向侧270b在套筒279外面。应该理解的是，织物部件270可以弯曲，使得正面侧270a在套筒279外面。

图7D显示了套筒279的一个实施例。第一接缝274可以经过重叠区域271被缝合。图7D显示了处于充气状态的导气装置300。当充气时，第一接缝274可以受到剪切应力。由于充气气体施加的压力，所述剪切应力可以来自试图在第一接缝274处脱离反向侧270b的正面侧270a。

在一个实施例中，前缘270c可以具有第一边缘270e长度6.5倍的长度。重叠区域271的宽度可以是第一边缘270e长度的大约18.75％(即长度大于宽度)。在另一实施例中，第一边缘270e和第二边缘270f可以均为80毫米(3.1英寸)的长度。对准边缘G和对准标记G’可以均为15毫米(0.6英寸)的长度(即重叠区域271可以是15毫米的宽度)。沿上部D的前缘270c和沿上部A的后缘270d可以均为130毫米(5.1英寸)的长度。产生的套筒279可以具有大约150毫米(5.9英寸)的长度，大约42毫米(1.7英寸)的直径，以及大约130毫米(5.1英寸)的周长。当然这些尺寸仅作为例子给出。其它尺寸和/或结构也是可以的。

套筒279可以是任意的长度和直径。例如，前缘270c的长度可以是获得所需的套筒长度必须的任意长度。此外，第一边缘270e的长度可以选择为，能够获得所需的直径和长度。

重叠区域271可以足够宽，以便于连接、固定或缝纫第一接缝274。在显示的实施例中，当重叠区域271在套筒279周围形成螺旋形状时，重叠区域271的宽度使得织物部件270仅仅将自身重叠一次。可以增加重叠区域271的宽度，以便增加织物部件270在自身之上的重叠。

例如在其它实施例中，重叠区域271的宽度可以大于第一边缘270e长度的一半。在这样的实施例中，当重叠区域271在套筒279周围形成螺旋形状时，将会产生织物部件270将自身重叠两次的区域。该两次重叠区域(未显示)将与图示的重叠区域271相似地，在套筒279周围形成螺旋形状。第一接缝274可以经过该两次重叠区域被缝合。

在另一实例中，在其它实施例中，重叠区域271的宽度可以等于第一边缘270e长度的3/4或更长。在这样的实施例中，当重叠区域271在套筒279周围形成螺旋形状时，将会产生织物部件270将自身重叠三次的区域。该三次重叠区域(未显示)将与图示的重叠区域271相似地，在套筒279周围形成螺旋形状。第一接缝274可以经过该三次重叠区域被缝合。

再次说明，正如上面所讨论的一样，重叠区域271的存在意味着接缝274将会比现有技术更加坚固。再次说明，应该注意的是，图7A-7D的实施例(以及此处公开的其它实施例)可以使用除了缝纫之外的方法制造。

图8显示了气囊模块400。气囊模块400可以包括气囊垫410。气囊垫410可以依次包括充气喉管412和主体414。气囊模块400可以包括纺织物导气装置280(主要以虚线显示)。纺织物导气装置280可以是纺织物导气装置220或240的变体。气囊模块400可以包括插入纺织物导气装置280的充气装置430(为清楚起见，没有以虚线显示)。

纺织物导气装置280的至少一部分可以位于充气喉管412之内。喉管412是气囊垫410接收充气装置产生的气体的部分。喉管412接着将气体导入气囊垫410的可充气区域。

在一个实施例中，纺织物导气装置280的上开口287a可以延伸超过充气喉管412，而纺织物导气装置280的剩余部分位于充气喉管412和主体414之内。充气装置430可以插入纺织物导气装置270的上开口287a之内。充气装置430可以与上开口287a和充气喉管412轴向地排成直线。充气装置430还可以与气囊垫410的顶部边缘416平行。

在一个实施例中，充气喉管412可以沿气囊垫410的任意外边缘定位。例如，充气喉管412可以总体上(即基本上或者全部地或者部分地)位于凹处414a处。相对于气囊垫410处于展开状态时，凹处414a可以位于沿气囊垫410的顶部边缘416的中心。充气喉管412可以总体上(即基本上)朝向平行于气囊垫410的顶部边缘416的方向。充气喉管412可以沿气囊垫410的顶部边缘416或者在气囊垫410的顶部边缘416之下延伸。在另一实例中，充气喉管412可以位于气囊垫410的角落417或角落418处。

总体而言，当充气喉管412位于沿外边缘的中心时，例如在凹处414a处，则可以使用中间充气型导气装置，例如纺织物导气装置220、240或280。当充气喉管412位于角落时，例如角落417或418，则可以使用末端充气型导气装置，例如纺织物导气装置260或300。然而应该理解的是，本发明的实施例并不限制为上述一般规则。可以设计其它实施例，其中喉管412是定位于气囊410之上，并且将气体向下(或者基本向下)导入气囊410的延伸部分。

气囊垫410被图示为具有大体是长方形的形状并且具有单一舱室。气囊垫410可以具有多种形状，多个舱室，以及利用织物导体装置200的变体(例如纺织物导气装置220、240、260和280以及其它变体)和纺织物导气装置300的多个充气装置。气囊垫410可以使用整体编织，通过具有2个切断并缝合的织物层，或者通过具有2个切断、密封，并且接着缝合的织物层而制作。

纺织物导气装置280可以被缝合到气囊垫410。粗缝缝纫(未显示)可以用于将纺织物导气装置280缝合到气囊垫410。纺织物导气装置280可以包括织物部件180中的定位孔180g。定位孔180g可以设计为与主体414之内的突起或其它固定设备(未显示)结合。定位孔180g可以用于在将纺织物导气装置280缝合到气囊垫410之前，将纺织物导气装置280定位于充气喉管412和主体414之内。纺织物导气装置280还可以包括在突出片180e”中的定位孔180h。定位孔180h可以设计为与充气装置430上的突起或其它固定设备(未显示)结合。定位孔180h可以用于将充气装置430定位于纺织物导气装置280之内。

气囊模块400还可以包括夹持装置440，用于将充气装置430、纺织物导气装置280和充气喉管412固定在一起。在一个实施例中，夹持装置440可以是环形夹具。气囊模块400可以是可充气帘，也称为侧面碰撞气囊。气囊模块400可以包括多个气囊垫410。气囊模块400可以利用多个纺织物导气装置200和300及其变体。

总结一下，本发明展示了技术上的显著进步，在于提供了不需要使用刚性导气装置的纺织物导气装置200、220、240、260、280和300。纺织物导气装置200、220、240、260、280和300利用在充气时受到剪切应力而不是张应力的接缝。这提高了纺织物导气装置200、220、240、260、280和300可以承受的压力，并且排除了对刚性导气装置的需要。所以，气囊模块400可以以低于传统气囊模块的成本制造。

此外，本发明提供气囊模块400，其包括带有充气喉管412的气囊垫410，充气喉管可以平行于气囊垫410的顶部边缘416。所以，充气装置430可以平行于气囊垫410的顶部边缘416地安装。这允许气囊模块400沿直线安装至车辆。在一些情况下，这可以降低以一定角度安装气囊的成本和难度。

此外，本发明提供气囊模块400，其包括带有充气喉管412的气囊垫410，充气喉管可以沿气囊垫410的顶部边缘或者在气囊垫410的顶部边缘之下延伸。这减少了缝合气囊垫410必须的织物的量。传统的中间充气型充气喉管从气囊垫的顶部延伸。这在利用编织(包括但不限于，例如整体编织)时必须使用大片的织物，并且接着在充气喉管周围将多余材料切掉。这导致织物的浪费。本发明减少了消耗和浪费，因为特定实施例中的充气喉管412并没有延伸超过气囊垫410的主体414的周边。所以可以利用较小的织物片并且丢弃较少的材料。在一些情况下，较小的织物尺寸意味着可以在编织机的横梁上编织与传统气囊垫相比更大的气囊垫410。可替换地，可以使用较小的横梁编织传统数量的气囊垫410。

在不背离此处概括描述并且在下文要求保护的结构、方法或其它本质特点的情况下，本发明可以由其它具体形式实施。描述的实施例在所有方面将只被考虑为示意性的而不是限制性的。所以，本发明的范围由所附权利要求而不是前面的说明书表明。所有落在权利要求的等价意义和范围内的改变都被包括在内。

Claims (19)

1.用于气囊模块的纺织物导气装置，所述纺织物导气装置包括：

具有正面侧、反向侧、前缘和后缘的织物部件，所述织物部件在自身之上重叠至少一次，使得邻近前缘的正面侧的至少一部分设置为与邻近后缘的反向侧的至少一部分对准，以限定重叠区域；所述织物部件进一步包括连接所述前缘和所述后缘的第一边缘，以及连接所述前缘和所述后缘的第二边缘，其中所述织物部件在自身之上重叠以形成套筒，所述套筒具有由所述第一边缘限定的第一开口以及由所述第二边缘限定的第二开口；以及

经过所述重叠区域被缝合或连接至所述重叠区域的第一接缝，当气囊模块充气时，所述第一接缝受到剪切应力。

2.根据权利要求1所述的纺织物导气装置，其特征在于,所述织物部件在自身之上重叠两次或多次，使得邻近前缘的正面侧设置为与邻近后缘的反向侧对准，以限定两次重叠区域，所述第一接缝经过所述两次重叠区域被缝合，当气囊模块充气时，所述第一接缝受到剪切应力。

3.根据权利要求1所述的纺织物导气装置，其特征在于,其中所述织物部件呈圆锥形地在自身之上重叠以形成具有所述第一开口和所述第二开口的套筒。

4.根据权利要求3所述的纺织物导气装置，其特征在于,进一步包括将所述第一开口夹在一起，以便将所述第一开口分为上开口和下开口的第二接缝，使得在上开口、下开口和第二开口之间产生具有“y”字形状的通道。

5.根据权利要求3所述的纺织物导气装置，其特征在于,进一步包括封闭所述第二开口的第三接缝。

6.根据权利要求1所述的纺织物导气装置，其特征在于,所述织物部件呈螺旋形地在自身之上重叠以形成套筒。

7.气囊模块，包括：

纺织物导气装置，所述纺织物导气装置包括：

具有正面侧、反向侧、前缘和后缘的织物部件，所述织物部件在自身之上重叠至少一次，使得邻近前缘的正面侧的至少一部分设置为与邻近后缘的反向侧的至少一部分对准，以限定重叠区域；所述织物部件进一步包括连接所述前缘和所述后缘的第一边缘，以及连接所述前缘和所述后缘的第二边缘，其中所述织物部件在自身之上重叠以形成套筒，所述套筒具有由所述第一边缘限定的第一开口以及由所述第二边缘限定的第二开口；以及

经过所述重叠区域被缝合或连接至所述重叠区域的第一接缝，当气囊模块充气时，所述第一接缝受到剪切应力；

具有充气喉管的气囊垫，所述纺织物导气装置的至少一部分位于所述充气喉管之内；以及

位于所述纺织物导气装置之内的充气装置。

8.根据权利要求7所述的气囊模块，其特征在于,进一步包括用于将纺织物导气装置、充气喉管以及充气装置固定在一起的夹具。

9.根据权利要求7所述的气囊模块，其特征在于,当所述气囊垫处于展开状态时，所述充气喉管处于一凹处，所述凹处总体上位于靠近气囊垫的顶部边缘的中心。

10.根据权利要求9所述的气囊模块，其特征在于,所述充气喉管总体上朝向平行于所述气囊垫的顶部边缘的方向，并且沿气囊垫的顶部边缘或者在气囊垫的顶部边缘之下延伸。

11.根据权利要求10所述的气囊模块，其特征在于,所述充气装置插入所述纺织物导气装置的上开口，所述充气装置轴向地与纺织物导气装置的上开口和充气喉管排成直线。

12.根据权利要求7所述的气囊模块，其特征在于,所述纺织物导气装置通过粗缝被缝纫到气囊垫。

13.根据权利要求7所述的可充气囊模块，其特征在于,所述气囊垫由单片织物制造。

14.缝合纺织物导气装置的方法，所述方法包括：

提供具有正面侧、反向侧、前缘、后缘、第一边缘和第二边缘的织物部件；

将所述织物部件在自身之上重叠至少一次，使得邻近前缘的正面侧的至少一部分设置为与邻近后缘的反向侧的至少一部分对准，以限定重叠区域，从而形成具有由所述第一边缘限定的第一开口以及由所述第二边缘限定的第二开口的套筒；以及

经过所述重叠区域缝合第一接缝，当气囊模块充气时，所述第一接缝受到剪切应力。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于,将所述织物部件在自身之上重叠至少一次的步骤包括:将所述织物部件在自身之上重叠两次，使得邻近前缘的正面侧设置为与邻近后缘的反向侧对准，以限定两次重叠区域，所述第一接缝经过所述两次重叠区域被缝合，当气囊模块充气时，所述第一接缝受到剪切应力。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于,其中将所述织物部件在自身之上重叠的步骤进一步包括，将所述织物部件呈圆锥形地在自身之上重叠以形成具有所述第一开口和所述第二开口的套筒。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于,进一步包括缝合将所述第一开口夹在一起并且将所述第一开口分为上开口和下开口的第二接缝。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于,进一步包括缝合第三接缝，以封闭所述第二开口。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于,将所述织物部件在自身之上重叠的步骤进一步包括:将所述织物部件呈螺旋形地在自身之上重叠以形成套筒。

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