CN102040527A - 一种n,n-二苄基苯胺的制备方法 - Google Patents
一种n,n-二苄基苯胺的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102040527A CN102040527A CN2010105626155A CN201010562615A CN102040527A CN 102040527 A CN102040527 A CN 102040527A CN 2010105626155 A CN2010105626155 A CN 2010105626155A CN 201010562615 A CN201010562615 A CN 201010562615A CN 102040527 A CN102040527 A CN 102040527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- preparation
- benzyl
- reaction solvent
- mol ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 claims abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 13
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- QSSXJPIWXQTSIX-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1Br QSSXJPIWXQTSIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- -1 benzyl halide Chemical class 0.000 abstract description 28
- ISGXOWLMGOPVPB-UHFFFAOYSA-N n,n-dibenzylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1CN(C=1C=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 ISGXOWLMGOPVPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 11
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N N-phenyl amine Natural products NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 11
- AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N benzyl bromide Chemical compound BrCC1=CC=CC=C1 AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N p-toluidine Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1 RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 7
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- PNPCRKVUWYDDST-UHFFFAOYSA-N 3-chloroaniline Chemical compound NC1=CC=CC(Cl)=C1 PNPCRKVUWYDDST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JJYPMNFTHPTTDI-UHFFFAOYSA-N 3-methylaniline Chemical compound CC1=CC=CC(N)=C1 JJYPMNFTHPTTDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XJCVRTZCHMZPBD-UHFFFAOYSA-N 3-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 XJCVRTZCHMZPBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WDFQBORIUYODSI-UHFFFAOYSA-N 4-bromoaniline Chemical compound NC1=CC=C(Br)C=C1 WDFQBORIUYODSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 4-chloroaniline Chemical compound NC1=CC=C(Cl)C=C1 QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BHAAPTBBJKJZER-UHFFFAOYSA-N p-anisidine Chemical compound COC1=CC=C(N)C=C1 BHAAPTBBJKJZER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical class [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005937 allylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- GTWJETSWSUWSEJ-UHFFFAOYSA-N n-benzylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1CNC1=CC=CC=C1 GTWJETSWSUWSEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012038 nucleophile Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种N，N-二苄基苯胺的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)依次将苄基卤化物、胺类化合物、碱放入反应溶剂中，在20～75℃下进行反应，反应完全后得反应液；(2)将所述反应液进行萃取后得萃取液；(3)将所述萃取液经干燥、浓缩、柱层析分离后即得N，N-二苄基苯胺。本发明条件温和，反应时间短，后处理简单，收率高，而且此方法不需要贵金属作为催化剂，是一项符合对环境友好的绿色合成技术，可以实现规模生产，具有较好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成化学领域中的N，N-二苄基苯胺，尤其涉及一种N，N-二苄基苯胺的制备方法。
背景技术
N，N-二苄基苯胺，作为一类重要的有机合成中间体，是宝贵的药品、农用化学品工业、制造染料和塑料的中间体。
传统的N，N-二苄基苯胺的制备是在溶液中以无机酸作为催化剂与卤代烃或硫酸二甲酯作为烷基化试剂与胺反应。目前采用有亲电基团的苯胺进攻卤代烃是合成N-烷基取代苯胺的最好办法，但是它的产率及选择性没有明显的改善。这主要原因在于进行胺的烷基化的同时也进行着它的竞争反应，诸如生成仲胺、叔胺和季铵盐。
关于此类反应的研究早有报道，但都有着许多局限性。开始人们不采用催化剂，但是，部分芳香胺的亲核性比较低，用很长的反应时间也基本不参与反应或者产率很低，采用体积大的胺的空间位阻大，反应效果也不好，部分胺的沸点低，在发生反应前就会挥发浪费许多，没有充分利用原料。于是人们开始加入催化剂来克服这些缺点，有的采用复杂催化剂，必须合成才能得到，比如Pd(OCOCF3)2-PPh3，Mo3S4Pd(η3-allyl)等使产率略有提高但比较麻烦，后来人们采用简单催化剂进行反应。最近国内外合成N-烷基取代苯胺大多数采用贵金属作为催化剂，如Pd，Pt，Ru。因为胺的烯丙基化在这种贵金属的催化下具有高效性、专一性和立体选择性而被广泛的应用于有机合成中；同时这种贵金属能被亲核试剂进攻形成烯丙基金属络合物，从而与胺发生反应生成N-烷基取代苯胺。但是这种金属催化剂价格昂贵。
目前绿色有机合成化学，及发展环境友好的有机合成方法，已越来越引起人们的重视，正成为现代化学的一个重要研究内容。本发明研究了在绿色介质中并且无催化剂条件下合成N，N-二苄基取代苯胺的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本廉价、高效、快速并且无催化剂条件下合成N，N-二苄基苯胺的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种N，N-二苄基苯胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次将苄基卤化物、胺类化合物、碱放入反应溶剂中，在20～75℃下进行反应，反应完全后得反应液；其中所述胺类化合物与所述苄基卤化物的摩尔比为1∶2～1∶3.6，所述胺类化合物与所述碱的摩尔比为1∶3～1∶6，所述胺类化合物与所述反应溶剂的摩尔比为1∶102～1∶333；
(2)将所述反应液进行萃取后得萃取液；
(3)将所述萃取液经干燥、浓缩、柱层析分离后即得N，N-苄基苯胺。
所述步骤(1)中的苄基卤化物为苄基溴、苄基氯中的任意一种。
所述步骤(1)中的胺类化合物的结构式为：R1NH2，其中R1为芳基。
所述步骤(1)中的碱为碳酸钾、碳酸氢钠、三乙胺中的任意一种。
所述步骤(1)中的反应溶剂为无水乙醇、水中的一种或两种的混合物。
所述步骤(2)中的萃取溶剂为饱和碳酸氢铵溶液和乙酸乙酯；所述饱和碳酸氢铵溶液和乙酸乙酯分别与所述反应溶剂等量。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明没有采用催化剂，因此，使得反应操作步骤简单化，从而将反应时间缩短至5小时以内，实现了高效、快速的目的。
2、由于本发明的反应温度较低，因此反应条件温和。
3、由于本发明采用碱促进下合成N，N-二苄基苯胺，因此，不但方法简单，而且效率高，产物收率高达99％。
4、由于本发明原料易得，不需任何催化剂，因此降低了生产成本。
5、本发明是一项符合对环境友好的绿色合成技术，可以实现规模生产，具有较好的工业应用前景。
具体实施方式
实施例1一种N，N-二苄基苯胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次将苄基卤化物——苄基溴、胺类化合物——苯胺、碱——碳酸钾放入反应溶剂——无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为2ml∶1ml)中，在75℃下进行反应1h。整个反应过程用薄层层析法跟踪，即每隔5分钟取样， 用毛细管在硅胶板上分别滴入反应液点样、原料液苯胺点样，两个点样处在同一直线上，然后将硅胶板放入盛有体积比为10∶1的石油醚和乙酸乙酯的混合液的展瓶内。走板完成后，再将硅胶板放在紫外灯下或碘瓶中观察，如果反应液中没有与原料液苯胺齐平的点，则表明反应完全，此时得反应液。
苯胺与苄基溴的摩尔比为1∶3，苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶4，苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶68，与水的摩尔比为1∶111。
(2)先采用上海亚荣生化有限公司生产的RE-52AA型旋转蒸发仪在40℃进行减压蒸除溶剂，再向反应液中加入与反应溶剂量等量的饱和碳酸氢铵溶液和与反应溶剂量等量的的乙酸乙酯，萃取分出有机相；然后水相用乙酸乙酯萃取三次，合并到有机相，得萃取液。
(3)将无水硫酸镁加入萃取液中使其干燥，经过滤后得滤液；然后采用上海亚荣生化有限公司生产的RE-52AA型旋转蒸发仪在40℃进行减压蒸除溶剂，得浓缩液；再在浓缩液中加入2～3倍浓缩液质量的硅胶进行拌样，将拌样放入层析柱内，加入体积比为80∶1的石油醚和乙酸乙酯的混合液进行洗脱分离，最后收集洗脱液，将洗脱液放入旋转蒸发仪中，在40℃进行浓缩后即得N，N-二苄基苯胺。N，N-二苄基苯胺产率为99％。
实施例2一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基溴，胺类化合物为间硝基苯胺，碱为碳酸钾，反应溶剂为无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为2ml∶1m1)。
其中间硝基苯胺与苄基溴的摩尔比为1∶3，间硝基苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶4，间硝基苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶68，与水的摩尔比为1∶111。
反应温度为75℃，反应时间为6h，产率为68％。
实施例3一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基氯，胺类化合物为对甲氧基苯胺，碱为碳酸钾，反应溶剂为水。
其中对甲氧基苯胺与苄基氯的摩尔比为1∶2.5，对甲氧基苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶6，对甲氧基苯胺与反应溶剂水的摩尔比为1∶333。
反应温度为75℃，反应时间为6h，产率为76％。
实施例4一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基氯，胺类化合物为对溴苯胺，碱为碳酸氢钠，反 应溶剂为无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为2ml∶1m1)。
其中对溴苯胺与苄基氯的摩尔比为1∶3.6，对溴苯胺与碳酸氢钠的摩尔比为1∶6，对溴苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶68，与水的摩尔比为1∶111。
反应温度为70℃，反应时间为5.5h，产率为86％。
实施例5一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基溴，胺类化合物为间氯苯胺，碱为碳酸钾，反应溶剂为无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为2ml∶1ml)。
其中间氯苯胺与苄基氯的摩尔比为1∶2.5，间氯苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶6，间氯苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶68，与水的摩尔比为1∶111。
反应温度为75℃，反应时间为9h，产率为56％。
实施例6一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基氯，胺类化合物为对氯苯胺，碱为碳酸钾，反应溶剂为无水乙醇。
其中对氯苯胺与苄基氯的摩尔比为1∶2.5，对氯苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶3，对氯苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶102。
反应温度为20℃，反应时间为9h，产率为76％。
实施例7一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基氯，胺类化合物为对甲基苯胺，碱为三乙胺，反应溶剂为无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为1ml∶2ml)。
其中对甲基苯胺与苄基氯的摩尔比为1∶2，对甲基苯胺与三乙胺的摩尔比为1∶5，对甲基苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶34，与水的摩尔比为1∶222。
反应温度为45℃，反应时间为6h，产率为49％。
实施例8一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基溴，胺类化合物为间甲基苯胺，碱为碳酸钾，反应溶剂为无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为2ml∶1ml)。
其中间甲基苯胺与苄基溴的摩尔比为1∶2.8，间甲基苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶4，间甲基苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶68，与水的摩尔比为1∶111。
反应温度为50℃，反应时间为5h，产率为79％。
实施例9一种N，N-二苄基苯胺的制备方法同实施例1。
其中苄基卤化物为苄基溴，胺类化合物为邻甲基苯胺，碱为碳酸钾，反应溶剂为无水乙醇/水(无水乙醇与水的体积比为1ml∶2ml)。
其中邻甲基苯胺与苄基溴的摩尔比为1∶2.8，邻甲基苯胺与碳酸钾的摩尔比为1∶4，邻甲基苯胺与反应溶剂无水乙醇的摩尔比为1∶34，与水的摩尔比为1∶222。
反应温度为65℃，反应时间为5.5h，产率为59％。
上述实施例1～9中的各原料均为分析纯。
Claims (6)
1.一种N，N-苄基苯胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次将苄基卤化物、胺类化合物、碱放入反应溶剂中，在20～75℃下进行反应，反应完全后得反应液；其中所述胺类化合物与所述苄基卤化物的摩尔比为1∶2～1∶3.6，所述胺类化合物与所述碱的摩尔比为1∶3～1∶6，所述胺类化合物与所述反应溶剂的摩尔比为1∶102～1∶333；
(2)将所述反应液进行萃取后得萃取液；
(3)将所述萃取液经干燥、浓缩、柱层析分离后即得N，N-二苄基苯胺。
2.如权利要求1所述的一种N，N-二苄基苯胺的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的苄基卤化物为苄基溴、苄基氯中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种N，N-二苄基苯胺的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的胺类化合物的结构式为：R1NH2，其中R1为芳基。
4.如权利要求1所述的一种N，N-苄基苯胺的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的碱为碳酸钾、碳酸氢钠、三乙胺中的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种N，N-苄基苯胺的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的反应溶剂为无水乙醇、水中的一种或两种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种N，N-二苄基苯胺的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的萃取溶剂为饱和碳酸氢铵溶液和乙酸乙酯；所述饱和碳酸氢铵溶液和乙酸乙酯分别与所述反应溶剂等量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105626155A CN102040527A (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种n,n-二苄基苯胺的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105626155A CN102040527A (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种n,n-二苄基苯胺的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102040527A true CN102040527A (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43907108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105626155A Pending CN102040527A (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种n,n-二苄基苯胺的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102040527A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145727A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 连云港珂玫琳科技有限公司 | 2’-[(二(苯基甲基)氨基]-6’-(二乙氨基)-螺(异苯并呋喃-1(3h),9’-(9h)占吨)-3-酮的制备方法 |
| CN103664653A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 北京嘉林药业股份有限公司 | 一种制备2-[(n-苄基-n-苯基)胺基]乙醇的方法 |
| CN110963927A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-04-07 | 重庆大学 | 一种n-苄基苯胺类化合物的烯丙基化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1656055A (zh) * | 2002-05-30 | 2005-08-17 | 柯尼卡美能达化学株式会社 | 2－苄基苯胺的制造方法 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN2010105626155A patent/CN102040527A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1656055A (zh) * | 2002-05-30 | 2005-08-17 | 柯尼卡美能达化学株式会社 | 2－苄基苯胺的制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| BASUDEB BASU 等: "Highly selective N-Alkylation of amines promoted on silica: An efficient and recyclable surface", 《GREEN CHEMISTRY》, vol. 11, no. 8, 13 May 2009 (2009-05-13) * |
| CHINGAKHAM B.SINGH等: "Aqueous-Mediated N-Alkylation of Amines", 《EUROPEAN JOURNAL OF ORGANIC CHEMISTRY》, no. 8, 31 December 2007 (2007-12-31) * |
| 刘翠华等: "N,N-乙基苄基苯胺合成研究", 《染料工业》, vol. 35, no. 3, 31 December 1998 (1998-12-31), pages 24 - 26 * |
| 王英俊等: "N，N-二苄基苯胺的制备", 《丹东化工》, no. 1, 31 March 1996 (1996-03-31), pages 9 - 2 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145727A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 连云港珂玫琳科技有限公司 | 2’-[(二(苯基甲基)氨基]-6’-(二乙氨基)-螺(异苯并呋喃-1(3h),9’-(9h)占吨)-3-酮的制备方法 |
| CN103664653A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 北京嘉林药业股份有限公司 | 一种制备2-[(n-苄基-n-苯基)胺基]乙醇的方法 |
| CN103664653B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 北京嘉林药业股份有限公司 | 一种制备2-[(n-苄基-n-苯基)胺基]乙醇的方法 |
| CN110963927A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-04-07 | 重庆大学 | 一种n-苄基苯胺类化合物的烯丙基化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102351720B (zh) | 一种简易高效的氨溴素合成方法 | |
| CN103351301A (zh) | 高纯度季铵盐的合成方法 | |
| CN102040527A (zh) | 一种n,n-二苄基苯胺的制备方法 | |
| CN102040494A (zh) | 对氟苯甲醛的制备方法 | |
| CN103524366B (zh) | 一种(r)-对羟基苯甘氨酸的合成工艺 | |
| CN103159633B (zh) | 他喷他多的制备方法及用于制备他喷他多的化合物 | |
| CN105399635B (zh) | 微波合成2‑硝基‑3’,4’,5’‑三氟‑1,1’‑联苯的方法 | |
| CN104193635A (zh) | 普瑞巴林的合成方法 | |
| CN103613487A (zh) | 一种醇与α-甲基/亚甲基酮偶联制备α-烷基化酮的方法 | |
| CN105152949B (zh) | 氨基酸酯衍生物阳离子型手性离子液体及其制备方法 | |
| CN106187788A (zh) | 盐酸托莫西汀的一种制备方法 | |
| CN100427460C (zh) | 一种l-正缬氨酸的合成方法 | |
| CN102040526A (zh) | 一种n,n-二烯丙基苯胺的制备方法 | |
| CN103193660B (zh) | 一种4-烷氧基苯胺类化合物的合成方法 | |
| CN104230718A (zh) | 一种4-硝基邻二甲苯的合成方法 | |
| CN105566242B (zh) | 利奈唑胺及其中间体的制备方法 | |
| CN111229312B (zh) | 一种无溶剂催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106883151A (zh) | 一种五烷基胍离子液体及其制备和应用 | |
| CN110845369B (zh) | 一种达泊西汀及其中间体的合成方法 | |
| CN104387217B (zh) | 利用萘酚衍生物制备邻羟基萘甲醛类化合物的方法 | |
| CN106810460A (zh) | 一种4‑[2‑(二甲基氨基)乙氧基]苄胺的制备方法 | |
| CN101797519A (zh) | 氟代双苯磺酰亚胺作为氮杂Diels-Alder反应催化剂的应用 | |
| CN103709095B (zh) | 4-环内酰胺基苯胺的制备方法 | |
| CN105001176A (zh) | 一种2-噁唑啉酮衍生物的制备方法 | |
| CN104193617B (zh) | 一种丁香酸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110504 |