CN102029079B - 具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法和用途。本发明的油水分离网膜是以100～400的目织物网作为基底，采用光引发聚合的方法，在织物网的网丝上得到以聚合物单体交联聚合形成的水凝胶包覆层，从而得到本发明的网膜。本发明的油水分离网膜具有在空气中及水下超亲水和在水下超疏油的性质，在水下对油滴的接触角大于150°，而且具有对油滴低粘附的特性。本发明的网膜可应用于含油污水处理、化学分离和环境保护等方面。用该网膜进行油水分离具有分离效果好、分离速度快、低成本、低能耗、方便、无需其他化学添加剂、网膜易回收多次重复利用、可用于大范围制备可等优点。

Description

具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于化学化工、功能材料技术领域，特别涉及具有超亲水与水下具有超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法和用途。

背景技术

油水分离是一个在生产生活中具有重大意义的工作，按照油水的含量大体可以分为含油的污水和含水废油两大类，其中含油污水来源广泛，如石油泄漏、轮船的压仓水、陆上开采石油矿石，以及食品、纺织、机械加工、制革等众多产业均会向环境中排放大量的含油污水，含油污水危害人类的健康和安全，污染环境，甚至破坏生态平衡。所以如何寻找一种简便高效的方法处理这些污染物，进行油水分离成为了一个人们关注的课题。

CN1387932A、CN1721030A、CN101518695A和CN200910217895.3中分别公开了具有超疏水与超亲油功能的油水分离网膜或油水分离网。虽然四种技术方案都具有油水分离的效果，但也存在着不同的不足，如制造过程较为复杂，有的使用了含氟化合物，有的还需高温固化，不适用于大量水中含有少量油的油水混合物的分离等等。

同样，文献Angew.Chem.Int.Ed.2004，43，2012；J.Mater.Chem.2007，17，4772；Nanotechnology，2007，18，015103；Macromol.Rapid.Commun.2006，27，804；ACS Appl.Mater.Interfaces，2009，1，2613也报道了可以用来油水分离的具有超疏水与超亲油功能的网膜，但也存在上述类似的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜。

本发明的再一目的在于提供一种成本低、速度快、简单便捷的具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜的制备方法。

本发明的另一目的在于提供具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜的用途。

本发明的具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜是以100～400目的织物网作为基底，采用光引发聚合物单体进行交联聚合的方法，在织物网的网丝上得到以聚合物单体交联聚合形成的水凝胶包覆层，从而得到一种复合网膜，即本发明的具有水下超疏油性质的油水分离网膜。

本发明的油水分离网膜具有特殊的纳米与微米的复合结构：微米尺度的网孔，微米厚度的水凝胶包覆层和水凝胶包覆层上纳米尺寸的突起结构。本发明的油水分离网膜在空气中及水下具有超亲水性(在空气中对水的接触角接近0°)，在水下对油滴的接触角大于150°，且在水下对油具有小于5微牛的低粘附的特性。水下对油滴粘附力的测量使用的是高灵敏度微电机械平衡系统(DataPhysics，DCAT 11 Germany)。将3微升大小的油滴用金属帽固定悬浮于水中，以0.005mms^-1速度控制油滴与水凝胶表面接触挤压，然后恢复原位，用计算机记录整个过程力的变化，并读出油水分离网膜在水下对油滴的粘附力。

本发明的具有水下超疏油性质的油水分离网膜是在100～400目的织物网的网丝上包覆有微米厚度的水凝胶包覆层，所述的油水分离网膜具有微米尺度的网孔(是指包覆了水凝胶包覆层后的网孔)，网孔随织物网目数的增大而响应减小，所述的水凝胶包覆层上有纳米尺寸宽度的突起结构。

所述的水凝胶选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚N-异丙基丙烯酰胺、聚N-乙烯基己内酰胺、聚N-乙基丙烯酰胺、聚N，N-二甲基丙烯酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所组成的组中的至少一种。

所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜具有在空气中(在空气中对水的接触角接近0°)及水下超亲水与在水下超疏油的性质。

所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜在水下对油滴的接触角大于150°。

所述的织物网是不锈钢、铜、铁或铝金属纤维织物等；或者是尼龙、维纶、芳纶、涤纶或腈纶纤维织物等。

所述的微米尺度的网孔的孔径为30～170微米；所述的微米厚度的水凝胶包覆层的厚度为1～10微米；所述的纳米尺寸宽度的突起的宽度为200～900纳米。

本发明的油水分离网膜具有稳定、分离效率高的性质，可以大面积制备和低成本生产。其是将聚合物单体、交联剂、增稠剂、引发剂混合后，均匀涂覆在由金属或聚合物纤维(如尼龙、维纶、芳纶、涤纶或腈纶纤维等)编织成的100～400目的织物网的网丝表面，光引发聚合物单体聚合后，在织物网上形成包覆网丝的水凝胶层，水凝胶层的厚度为1～10微米(如图1a所示)。水凝胶层上具有纳米尺寸宽度的突起结构(如图1b所示)，在吸收水后发生溶胀，水凝胶包覆层上的纳米尺寸宽度的突起结构间陷入更多的水，且粗糙的微米与纳米复合结构大大减小了油和网膜的接触面积，从而获得具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油功能的材料，以实现油水分离的目的。

实验结果表明，水在本发明的油水分离网膜表面的接触角接近0°(如图2所示)，且孔径较大(30～170微米)，水能轻易的穿过所述的油水分离网膜；同时油(如正己烷、石油醚、二氯乙烷、苯、动植物油、柴油、汽油、煤油和原油等)在其表面的接触角大于150°(如图3所示)，即油在本发明的油水分离网膜表面不浸润而且不能通过。如将油水混合物倒入夹有本发明的油水分离网膜的垂直放置的玻璃管中时，水能快速通过，而油被阻挡在油水分离网膜上方，实现油水分离的目的。水凝胶层不但具有超亲水的性质，而且吸水和保水性能好，使水顺利通过的同时将油完全的阻挡，从而实现有效的油水分离，并且具有稳定的油水分离效果。而且水凝胶层对油滴具有极低的粘附(如图4)，网孔不易被油滴堵塞污染，使用后的所述的油水分离网膜清洗方便，可反复使用。

本发明的具有水下超疏油性质的油水分离网膜的制备方法包括以下步骤：

(1)将100～400目的织物网清洗干净(可分别浸入乙醇和丙酮中超声进行清洗)，常温下晾干；

(2)室温下，将聚合物单体、交联剂、增稠剂和引发剂溶于水中并搅拌均匀，得到混合溶液；其中，混合溶液中的聚合物单体的含量为20～40wt％、交联剂的含量为0.4～0.9wt％、增稠剂的含量为0.2～0.6wt％、引发剂的含量为0.5％～0.9wt％，余量为水；

(3)将步骤(2)得到的混合溶液均匀涂覆在步骤(1)晾干后的织物网的表面；

(4)用波长为365nm的紫外光源照射步骤(3)涂覆过混合溶液的织物网进行光引发聚合(优选紫外光源照射进行光引发聚合的反应时间为60～100分钟)，使聚合物单体和交联剂在引发剂的作用下发生交联聚合，并在织物网的网丝表面形成包覆网丝的水凝胶层，得到具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜。

所述的聚合物单体选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、N-异丙基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所组成的组中的至少一种。

所述的水凝胶选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚N-异丙基丙烯酰胺、聚N-乙烯基己内酰胺、聚N-乙基丙烯酰胺、聚N，N-二甲基丙烯酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所组成的组中的至少一种。

所述的交联剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺。

所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧化乙烯和羧甲基纤维素钠所组成的组中的至少一种。

所述的引发剂为2，2-二乙氧基苯乙酮。

本发明的具有水下超疏油性质的油水分离网膜可用于含油污水的油水分离，如可用于含有食用油、石油原油等含油污水的油水分离。

本发明的油水分离网膜的制备成本低廉，原料易得，设备和制作工艺简单，可用于大范围制备。本发明的油水分离网膜的水通量大，油水分离速度快，油水分离效果好，适用于含油量大的污水处理，对正己烷、石油醚、二氯乙烷、苯、动植物油、柴油、汽油、煤油和原油等均有很好的分离效果。该油水分离网膜无有毒有害物质，环境友好，易清洗，可重复利用，稳定性好。

附图说明

图1.本发明实施例1制备的油水分离网膜的表面形貌扫描电镜照片。图1a是大面积扫描电镜照片，图1b是图1a水凝胶包覆层表面扫描电镜的放大照片。

图2.本发明实施例1的在空气中测量水滴(2微升)在油水分离网膜表面的形状照片。

图3.本发明实施例1的在水下测量植物油滴(2微升)在油水分离网膜表面的形状照片。

图4.本发明实施例1的在水下测量植物油滴(3微升)对油水分离网膜表面粘附力的示意图。

图5.本发明实施例1制备的油水分离网膜用于分离油与水的实验装置与实验效果照片。

附图标记

1.油水分离网膜    2.油与水的混合物

3.分离后的油      4.分离后的油(左)和水(右)

具体实施方式

实施例1.

(1)将300目的不锈钢丝网分别浸入乙醇和丙酮中各超声清洗5分钟，常温下晾干；

(2)室温下，在50ml锥形瓶中加入20ml水，6g丙烯酰胺，0.24g N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，0.1g聚丙烯酰胺和0.18g 2，2-二乙氧基苯乙酮，磁力搅拌混合均匀，得到混合溶液；

(3)将步骤(2)得到的混合溶液均匀涂覆在步骤(1)晾干后的不锈钢丝网的表面；

(4)用波长为365nm的紫外光源照射步骤(3)涂覆过混合溶液的不锈钢丝网90分钟，使丙烯酰胺单体和N，N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂在引发剂2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下发生交联聚合，并在不锈钢丝网的钢丝表面形成厚度为2微米的聚丙烯酰胺水凝胶层(如图1a所示)，在该聚丙烯酰胺水凝胶包覆层上具有200～900纳米尺寸宽度的突起状结构(如图1b所示)，得到具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜，所得油水分离网膜具有孔径约为45微米的网孔(如图1a所示)；

(5)在空气中测量步骤(4)得到的油水分离网膜对2微升水滴的接触角接近0°(如图2所示)；将步骤(4)得到油水分离网膜浸泡在水中10分钟，水下测量该油水分离网膜表面对2微升植物油的接触角大于150°(如图3所示)；水下测量该油水分离网膜表面对3微升植物油具有小于5微牛的低粘附的特性(如图4所示)。水下对植物油滴粘附力的测量使用的是高灵敏度微电机械平衡系统(DataPhysics，DCAT 11 Germany)。将3微升大小的植物油滴用金属帽固定悬浮于水中，以0.005mms^-1速度控制植物油滴与聚丙烯酰胺水凝胶表面接触挤压，然后恢复原位，用计算机记录整个过程力的变化，并读出油水分离网膜在水下对植物油滴的粘附力。

(6)利用图5所示的实验装置进行油水分离实验。将上述得到的油水分离网膜1夹在夹具中间，两端接进料玻璃管和出料玻璃管，将植物油与水的混合物2(体积比1∶1，磁力搅拌20分钟，油滴粒径25～35微米)通过上方进料玻璃管倒在上述油水分离网膜上，聚丙烯酰胺水凝胶层吸水后发生溶胀，水穿过油水分离网膜并从下方出料玻璃管流出，同时植物油被阻挡在油水分离网膜的上端，得到分离后的油3，实现分离油水混合物的目的，如图5中的分离后的油(左)和水(右)4所示。

实施例2.

(1)100目的铜网分别浸入乙醇和丙酮中各超声清洗5分钟，常温下晾干；

(2)室温下，在50ml锥形瓶中加入20ml水，5.5g丙烯酸，0.1g N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，0.15g聚乙烯醇和0.15g 2，2-二乙氧基苯乙酮，磁力搅拌混合均匀；

(3)将步骤(2)得到的混合溶液均匀涂覆在步骤(1)晾干后的铜网表面；

(4)用波长为365nm的紫外光源照射步骤(3)涂覆过混合溶液的铜网60分钟，使丙烯酸单体和N，N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂在引发剂2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下发生交联聚合，在铜网的铜丝表面形成厚度为9.5微米的聚丙烯酸水凝胶层，在该聚丙烯酸水凝胶包覆层上具有300～900纳米宽度的突起状结构，得到具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜，所得油水分离网膜具有孔径约为170微米的网孔；

(5)在空气中测量步骤(4)得到油水分离网膜对2微升水滴的接触角接近0°；将步骤(4)得到油水分离网膜浸泡在水中10分钟，水下测量该网膜表面对2微升正己烷的接触角大于150°。水下测量该油水分离网膜表面对3微升正己烷具有小于5微牛的低粘附的特性。水下对正己烷油滴粘附力的测量使用的是高灵敏度微电机械平衡系统(DataPhysics，DCAT 11 Germany)。将3微升大小的正己烷油滴用金属帽固定悬浮于水中，以0.005mms^-1速度控制油滴与聚丙烯酸水凝胶表面接触挤压，然后恢复原位，用计算机记录整个过程力的变化，并读出油水分离网膜在水下对正己烷油滴的粘附力。

(6)利用图5所示的实验装置进行油水分离实验。将上述得到的油水分离网膜夹在夹具中间，两端接进料玻璃管和出料玻璃管，将正己烷与水的混合物(体积比3∶7，磁力搅拌20分钟，油滴粒径20～35微米)通过上方进料玻璃管倒在上述油水分离网膜上，丙烯酸水凝胶层吸水后发生溶胀，水穿过油水分离网膜并从下方出料玻璃管流出，同时正己烷被阻挡在油水分离网膜的上端，得到分离后的油，实现分离油水混合物的目的。

实施例3.

(1)将400目的尼龙网分别浸入乙醇和丙酮中各超声清洗5分钟，常温下晾干；

(2)室温下，在50ml锥形瓶中加入20ml水，13g N-乙基丙烯酰胺，0.21gN，N’-亚甲基双丙烯酰胺，0.09g聚乙烯吡咯烷酮和0.3g 2，2-二乙氧基苯乙酮，磁力搅拌混合均匀。

(3)将步骤(2)得到的混合溶液均匀涂覆在步骤(1)晾干后的尼龙网的表面；

(4)用波长为365nm的紫外光源照射步骤(3)涂覆过混合溶液的铜网100分钟，使N-乙基丙烯酰胺单体和N，N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂在引发剂2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下发生交联聚合，在尼龙纤维表面形成厚度为1.5微米的聚N-乙基丙烯酰胺水凝胶层，在该聚N-乙基丙烯酰胺水凝胶包覆层上具有250～550纳米宽度的突起状结构，得到具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜，所得油水分离网膜具有直径约为30微米的网孔；

(5)在空气中测量步骤(4)得到油水分离网膜对2微升水滴的接触角接近0°；将步骤(4)得到油水分离网膜浸泡在水中10分钟，水下测量该油水分离网膜表面对原油的接触角大于150°。水下测量该油水分离网膜表面对3微升原油具有小于5微牛的低粘附的特性。水下对原油油滴粘附力的测量使用的是高灵敏度微电机械平衡系统(DataPhysics，DCAT 11 Germany)。将3微升大小的原油油滴用金属帽固定悬浮于水中，以0.005mms^-1速度控制原油油滴与聚N-乙基丙烯酰胺水凝胶表面接触挤压，然后恢复原位，用计算机记录整个过程力的变化，并读出油水分离网膜在水下对原油油滴的粘附力。

(6)利用图5所示的实验装置进行油水分离实验。将上述得到的油水分离网膜夹在夹具中间，两端接进料玻璃管和出料玻璃管，将原油与水的混合物(体积比2∶3，磁力搅拌10分钟，油滴粒径30～50微米)通过上方进料玻璃管倒在上述油水分离网膜上，聚N-乙基丙烯酰胺水凝胶层吸水后发生溶胀，水穿过油水分离网膜并从下方出料玻璃管流出，同时原油被阻挡在油水分离网膜的上端，得到分离后的油，实现分离油水混合物的目的。

实施例4.

(1)将200目的腈纶网分别浸入乙醇和丙酮中各超声清洗5分钟，常温下晾干；

(2)室温下，在50ml锥形瓶中加入20ml水，5gN-乙烯基己内酰胺，3g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸，0.14g N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，0.16g羧甲基纤维素钠和0.22g 2，2-二乙氧基苯乙酮，磁力搅拌混合均匀。

(3)将步骤(2)得到的混合溶液均匀涂覆在步骤(1)晾干后的腈纶网的表面；

(4)用波长为365nm的紫外光源照射步骤(3)涂覆过混合溶液的腈纶网100分钟，使N-乙烯基己内酰胺单体、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸单体和N，N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂在引发剂2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下发生交联聚合，在腈纶纤维表面形成厚度为2.0微米的聚N-乙烯基己内酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸共聚水凝胶层，在该聚N-乙烯基己内酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸共聚水凝胶包覆层上具有200～550纳米宽度的突起状结构，得到具有在空气中及水下超亲水与在水下超疏油性质的油水分离网膜，所得油水分离网膜具有直径约为80微米的网孔；

(5)空气中测量步骤(4)得到油水分离网膜对2微升水滴的接触角接近0°；将步骤(4)得到油水分离网膜浸泡在水中10分钟，水下测量该油水分离网膜表面对柴油的接触角大于150°。水下测量该油水分离网膜表面对3微升柴油具有小于5微牛的低粘附的特性。水下对柴油油滴粘附力的测量使用的是高灵敏度微电机械平衡系统(DataPhysics，DCAT 11 Germany)。将3微升大小的柴油油滴用金属帽固定悬浮于水中，以0.005mms^-1速度控制柴油油滴与聚N-乙烯基己内酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸共聚水凝胶表面接触挤压，然后恢复原位，用计算机记录整个过程力的变化，并读出油水分离网膜在水下对柴油油滴的粘附力。

(6)用图5所示的实验装置进行油水分离实验。将上述得到的油水分离网膜夹在夹具中间，两端接进料玻璃管和出料玻璃管，将柴油与水的混合物(体积比2∶3，磁力搅拌10分钟，油滴粒径30～40微米)通过上方进料玻璃管倒在上述油水分离网膜上，聚N-乙烯基己内酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸共聚水凝胶层吸水后发生溶胀，水穿过油水分离网膜并从下方出料玻璃管流出，同时柴油被阻挡在油水分离网膜的上端，得到分离后的油，实现分离油水混合物的目的。

Claims (10)

1.一种具有水下超疏油性质的油水分离网膜，其特征是：所述的油水分离网膜是在100～400目的织物网的网丝上包覆有微米厚度的水凝胶包覆层，所述的油水分离网膜具有微米尺度的网孔，所述的水凝胶包覆层上有纳米尺寸宽度的突起结构；

所述的水凝胶选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚N-异丙基丙烯酰胺、聚N-乙烯基己内酰胺、聚N-乙基丙烯酰胺、聚N，N-二甲基丙烯酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所组成的组中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜，其特征是：所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜在空气中对水的接触角接近0°；所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜在水下对油滴的接触角大于150°。

3.根据权利要求1或2所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜，其特征是：所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜在水下对油具有小于5微牛的低粘附的特性；

水下对油滴粘附力的测量使用的是高灵敏度微电机械平衡系统；将3微升大小的油滴用金属帽固定悬浮于水中，以0.005mms^-1速度控制油滴与水凝胶表面接触挤压，然后恢复原位，用计算机记录整个过程力的变化，并读出油水分离网膜在水下对油滴的粘附力。

4.根据权利要求1所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜，其特征是：所述的织物网是不锈钢、铜、铁或铝金属纤维织物；或者是尼龙、维纶、芳纶、涤纶或腈纶纤维织物。

5.根据权利要求1所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜，其特征是：所述的微米尺度的网孔的孔径为30～170微米；所述的微米厚度的水凝胶包覆层的厚度为1～10微米；所述的纳米尺寸宽度的突起的宽度为200～900纳米。

6.一种根据权利要求1～5任意一项所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜的制备方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

(1)将100～400目的织物网清洗干净，常温下晾干；

(2)室温下，将聚合物单体、交联剂、增稠剂和引发剂溶于水中并搅拌均匀，得到混合溶液；其中，混合溶液中的聚合物单体的含量为20～40wt％、交联剂的含量为0.4～0.9wt％、增稠剂的含量为0.2～0.6wt％、引发剂的含量为0.5％～0.9wt％，余量为水；

(3)将步骤(2)得到的混合溶液均匀涂覆在步骤(1)晾干后的织物网的表面；

(4)用波长为365nm的紫外光源照射步骤(3)涂覆过混合溶液的织物网进行光引发聚合，在织物网的网丝表面形成包覆网丝的水凝胶层，得到具有水下超疏油性质的油水分离网膜；

所述的聚合物单体选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、N-异丙基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所组成的组中的至少一种；

所述的水凝胶选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚N-异丙基丙烯酰胺、聚N-乙烯基己内酰胺、聚N-乙基丙烯酰胺、聚N，N-二甲基丙烯酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所组成的组中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述的交联剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺；所述的引发剂为2，2-二乙氧基苯乙酮。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧化乙烯和羧甲基纤维素钠所组成的组中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述的光引发聚合的反应时间为60～100分钟。

10.一种根据权利要求1～5任意一项所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜的用途，其特征是：所述的具有水下超疏油性质的油水分离网膜用于含油污水的油水分离。

Images