CN102021032B - 一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法 - Google Patents
一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102021032B CN102021032B CN200910093111.0A CN200910093111A CN102021032B CN 102021032 B CN102021032 B CN 102021032B CN 200910093111 A CN200910093111 A CN 200910093111A CN 102021032 B CN102021032 B CN 102021032B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- preparation
- naphthenic
- solvent
- cycloalkyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 claims description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 5
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 abstract description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 51
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- BTWLSZLCUIXOIL-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical compound C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 BTWLSZLCUIXOIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法;将环烷基原油经常减压蒸馏切割出酸值小于0.5mgKOH/g、馏程为350℃~500℃馏分油,对该馏分油进行加氢处理,催化剂是以Al2O3为载体,添加活性镍-钨或者钴-钼组分的含分子筛的双功能催化剂,得到馏程300~400℃的加氢组分;将加氢组分进行溶剂精制,溶剂比1∶1~2∶1,抽提温度45℃~70℃,得到抽余油;将抽余油再进行加氢补充精制,采用镍-钨或镍-钼体系为活性组分、载体为Al2O3的精制型催化剂;得到多环芳烃含量小于0.5%,外观赛波特颜色大于+30号,热稳定赛波特颜色大于+20号,开口闪点大于160℃的环烷基填充油。
Description
技术领域
本发明涉及石油系增塑剂或软化油及其制备方法,更具体地说,涉及软胶玩具用填充油及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。TPE综合了橡胶的性能和良好的可加工性,而且与传统热固性橡胶相比,TPE还具有可回收再用、加工制品的性能均匀、尺寸容易准确控制等优点。因此,在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域,可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统橡胶,获得广泛应用。
当前以SEBS为基材的软胶产品应用和研发速度迅猛。SEBS是一种新型的热塑弹性体,结构为苯乙烯(Styrene)-乙烯(Ethylene)/丁烯(Butylene)-苯乙烯(Styrene)构成嵌段共聚物,是由SBS部分加氢饱和而制成,它既保持了SBS原有的热塑性冷弹性体的特性,还具有优异的耐老化性、可塑性、高弹性、无需硫化及环保、健康、无毒等特点,非常适合用于生产柔软、质轻、回弹性好的新型玩具和婴儿用品。SEBS还可用于密封条、文具、医疗器械、体育器械、手动工具握把及一些包覆材料等;也可用于润滑油增粘、涂料、油墨和互穿网络材料、导电材料、纳米材料的制备等。
在低硬度的SEBS软胶料加工过程中,为了改善胶料的弹性、柔韧性和易加工性,同时兼顾降低成本,需在SEBS中添加高份额的填充油,充油比例非常高,一般1份胶可充油3~5份。因此,要求油品有优良的抗渗出性、耐黄变性、无毒无气味。
US5,475,890公开了以SEBS为基料制备多孔拖把胶头的方法,在SEBS加工过程使用了石蜡基和环烷基的操作油,系经过精炼的脱除芳烃的食品级白矿油,也可使用高粘度的合成油作为操作油。
通常玩具用SEBS软胶料填充油为经过深度精制的白色油品。传统的环烷基软胶玩具填充油的制备工艺路线为:环烷基原油经常减压蒸馏-加氢精制-溶剂精制-磺化工艺-白土补充精制,该工艺制备出的填充油在抗渗出性、耐黄变性、无毒无气味方面难以满足玩具用填充油产品性能要求,产品收率低,且生产工艺中产生的废白土及酸渣会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于软胶玩具的环烷基填充油。该软胶玩具填充油颜色水白,硫氮杂质少,环烷烃含量高,芳烃含量低,多环芳烃含量小于0.5%具有良好的光、热安定性,耐黄变性能优良,与橡胶的相容性好,低毒、无污染特点。
本发明的目的之二在于提供一种用于软胶玩具用环烷基填充油的制备方法,其采用常减压蒸馏-加氢处理-溶剂精制-加氢补充精制组合工艺,不再采用传统环烷基软胶玩具填充油制备工艺中的磺化及白土补充精制工艺,本组合工艺可明显改善产品质量,提高产品收率,制备过程和使用性能更加安全环保。
本发明所述的用于软胶玩具的环烷基填充油,将常减压蒸馏切割出酸值小于0.5mgKOH/g、馏程为350℃~500℃环烷基馏分油,经加氢处理-溶剂精制-加氢补充精制组合工艺,得到多环芳烃含量小于0.5%,外观赛波特颜色大于+30号,热稳定试验后的赛波特颜色大于+20号,开口闪点大于160℃,填充油及充油软胶的耐黄变性能优良的产品。
产品质量检测方法:
赛波特颜色检测方法-GB/T 3555
热稳定性检测方法-Q/SY KL 0061
耐黄变测试方法-ZL03147794.1
多环芳烃含量的测定方法-IP 346
本发明所述的用于软胶玩具的环烷基填充油的制备方法,其将环烷基原油经常减压蒸馏切割出的酸值小于0.5mgKOH/g、馏程为350℃~500℃环烷基馏分油,利用中等压力条件下的加氢处理工艺进行环烷烃开环、芳烃饱和等反应,改善油品的烃组成结构,脱除影响光安定性的硫、氮等杂环化合物。在此基础上进行溶剂精制工艺,进一步脱除加氢工艺不能完全脱除的芳烃和杂环化合物,继续进行加氢补充精制,以将上述加氢处理生成的少量未完全饱和的多环芳烃进一步加氢饱和,生成对光安定性好的饱和结构,同时除去溶剂精制过程中,残存于油中的溶剂以及少量杂质以改善油品颜色,从而得到颜色水白、光热安定性好、耐黄变性能优良、芳烃含量极低、毒副作用小和无致癌潜在危险、健康安全的软胶玩具用的环烷基填充油。产品组合工艺的具体制备步骤为:
以环烷基原油为原料,将常减压分馏得到酸值小于0.5mgKOH/g的350℃~500℃减压馏分油,在300℃~400℃下进行加氢处理,分馏出300℃~400℃的馏分,将此馏分进行溶剂精制后,再经加氢补充精制得到光热安定性好的环烷基填充油。
在加氢处理温度条件下,发生深度脱硫、脱氮、芳烃饱和等化学反应,促使芳烃饱和、环烷环开环、杂环饱和开环、直链烃断链等反应的发生,进一步脱除原料中的硫、氮等杂环化合物,从而改善油品的颜色和安定性。所述的加氢处理工艺条件为:反应温度300℃~400℃,反应压力3.0MPa~10.0MPa,氢油体积比500∶1~1200∶1,空速0.3h-1~1.5h-1,该催化剂是以Al2O3为载体,添加活性镍-钨或者钴-钼组分的含分子筛的双功能催化剂,由克拉玛依石化公司生产销售KL-10、KL-12催化剂。
溶剂精制的作用是:利用溶解能力更强的强极性溶剂,溶解加氢处理工艺未完全转化的芳烃或其它组分,从而降低后序加氢补充精制的负荷。其溶剂精制萃取条件为:溶剂为常规的糠醛、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、丙二醇碳酸酯或二甲基亚砜溶剂,溶剂比1∶1~2∶1,抽提温度45℃~70℃,通过溶剂精制萃取得到抽余油。
加氢补充精制的作用是将抽余油中所含的由加氢处理生成的少量未完全饱和的多环芳烃进一步加氢饱和,生成对光安定性好的饱和结构,同时除去溶剂精制过程中,残存于抽余油中的溶剂以及少量杂质以改善油品颜色。加氢补充精制采用镍-钨或者镍-钼体系为活性组分、载体为Al2O3的精制型催化剂,为克拉玛依石化公司生产销售的催化剂为KL-1、KL-2或KL-3。加氢补充精制工艺条件:反应温度200℃~300℃,反应压力5.0MPa~10.0MPa,氢油体积比500∶1~1200∶1,空速0.3h-1~1.0h-1,。
采用该组合工艺可以生产出颜色水白,赛波特颜色大于+30号,耐黄变性能良好,多环芳烃含量小于0.5%的玩具用填充油,远低于欧盟基准要求的多环芳烃含量不大于3%的标准,符合人体接触的健康安全要求。
该组合工艺与传统的环烷基软胶玩具填充油的制备工艺路线相比较,其将传统的常减压蒸馏-加氢精制-溶剂精制-磺化-白土补充精制组合工艺,改进为常减压蒸馏-加氢处理-溶剂补充精制-加氢补充精制组合工艺,并不再采用传统环烷基软胶玩具填充油制备工艺中的磺化工艺及白土补充精制工艺,克服了现有工艺对环境污染大,产品收率损失大,含油废白土及酸渣需要处理等缺陷,使产品质量性能得到明显改善,产品收率达90%以上,同时制备过程和使用性能更加安全环保。
具体实施方式
实施例中所采用的原油为克拉玛依环烷基原油,所使用的催化剂为克拉玛依石化公司生产销售的以Al203为载体,添加活性镍-钨或钴-钼组分的含分子筛的双功能催化剂,商品名称为KL-10、KL-12和镍-钨或者镍-钼体系为活性组分、载体为Al2O3的精制型催化剂,商品名称为KL-1,KL-2或KL-3。
实施例1
将环烷基原油经常规常减压蒸馏切割出酸值小于0.5mgKOH/g、馏程为350℃~500℃馏分油,将该馏分油进行加氢处理,反应温度350℃,反应压力6.5MPa,氢油体积比1000∶1,空速1.0h-1,催化剂为KL-12,得到中压加氢处理后的油品,分馏出300℃~400℃的馏分,再将此馏分进行溶剂精制,溶剂采用N-甲基吡咯烷酮,溶剂比为1.5∶1,抽提温度为70℃,最后将溶剂精制后的抽余油进行加氢补充精制,反应温度210℃,反应压力9.5MPa,氢油体积比500∶1,空速0.5h-1,催化剂为KL-1,经上述组合工艺后,所得环烷基填充油产品收率达93.0%,其分析结果见表1。表2为本工艺与传统工艺制备出的产品气味及耐黄变测试对比结果。
表1 软胶环烷基填充油理化性质分析
表2 油品气味测试和耐黄变测试
名称 | 气味 | 颜色 | 耐黄变测试(赛波特颜色),号 |
传统工艺填充油 | 有气味 | 油品颜色偏黄 | 由测试前+26变至+20 |
软胶环烷基填充油1 | 气味淡 | 清亮透明 | 由测试前+30变至+28 |
实施例2~6
为软胶玩具用环烷基填充油的制备实施例,其制备实施过程同实施例1,只是组合工艺条件有所不同,具体见表3。表4为相应实施例制备出的环烷基填充试验用油分析结果,表5为相应实施例制备出的环烷基填充油气味和耐黄变测试结果。
表3 软胶环烷基填充油制备工艺条件
表4 环烷基填充油理化性质分析
表5 相应实施例制备出的环烷基填充油气味和耐黄变测试结果
名称 | 气味 | 颜色 | 耐黄变测试 |
实施例2 | 气味淡 | 清亮透明 | 由测试前+31变至+29 |
实施例3 | 气味淡 | 清亮透明 | 由测试前+30变至+28 |
实施例4 | 气味淡 | 清亮透明 | 由测试前+31变至+29 |
实施例5 | 气味淡 | 清亮透明 | 由测试前+30变至+27 |
实施例6 | 气味淡 | 清亮透明 | 由测试前+30变至+28 |
Claims (1)
1.一种环烷基填充油的应用,其特征在于:用于软胶玩具,其芳香烃含量为2.89%,外观赛波特颜色为+31号,热稳定试验后的赛波特颜色为+25号,开口闪点为166.2℃,所述环烷基填充油的制备方法为:
将环烷基原油经常规常减压蒸馏切割出酸值小于0.5mgKOH/g、馏程为350℃~500℃馏分油,将该馏分油进行加氢处理,反应温度320℃,反应压力6.5MPa,氢油体积比800:1,空速1.0h-1,催化剂为KL-12,得到中压加氢处理后的油品,分馏出300℃~400℃的馏分,再将此馏分进行溶剂精制,溶剂采用N-甲基吡咯烷酮,溶剂比为1.3:1,抽提温度为50℃,最后将溶剂精制后的抽余油进行加氢补充精制,反应温度260℃,反应压力6.0MPa,氢油体积比600:1,空速0.5h-1,催化剂为KL-2,经上述组合工艺后,所得环烷基填充油产品收率达92.9%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910093111.0A CN102021032B (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910093111.0A CN102021032B (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102021032A CN102021032A (zh) | 2011-04-20 |
CN102021032B true CN102021032B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=43862821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910093111.0A Active CN102021032B (zh) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | 一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102021032B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102952582B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-01-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 溶剂精制与加氢精制组合工艺制备环保橡胶油的方法 |
CN104212488B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-11-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种环保橡胶油及其制备方法 |
CN105907421B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-08-29 | 中国海洋石油总公司 | 一种低黏度环保橡胶油的制备方法 |
CN108611120B (zh) * | 2016-12-13 | 2021-03-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 环烷基橡胶油及其制备方法 |
CN113278446A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 贝源新材料科技(广东)有限公司 | 一种环保型环烷基橡胶油制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5475890A (en) * | 1977-03-17 | 1995-12-19 | Applied Elastomerics, Inc. | Gelatinous elastomer swabs |
EP0892032A2 (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-20 | Exxon Research And Engineering Company | Improved process oils and manufacturing process for such using aromatic enrichment and two stage hydrofining |
EP0899321A2 (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Exxon Research And Engineering Company | Process oil production |
WO2000071643A1 (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Improved process oils and manufacturing process for such using extraction of hydrotreated distillates |
-
2009
- 2009-09-18 CN CN200910093111.0A patent/CN102021032B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5475890A (en) * | 1977-03-17 | 1995-12-19 | Applied Elastomerics, Inc. | Gelatinous elastomer swabs |
EP0892032A2 (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-20 | Exxon Research And Engineering Company | Improved process oils and manufacturing process for such using aromatic enrichment and two stage hydrofining |
EP0899321A2 (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Exxon Research And Engineering Company | Process oil production |
WO2000071643A1 (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Improved process oils and manufacturing process for such using extraction of hydrotreated distillates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102021032A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102021032B (zh) | 一种用于软胶玩具的环烷基填充油及其制备方法 | |
JP5292017B2 (ja) | ゴムプロセス油の製造方法 | |
KR101363718B1 (ko) | 공정 오일 및 고무 조성물 | |
JP5124086B2 (ja) | プロセスオイルの製造方法 | |
KR100917575B1 (ko) | 프로세스유 및 그의 제조방법 | |
CN107312569B (zh) | 一种费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法及由该方法得到的异构烷烃溶剂油 | |
US3759817A (en) | Blend comprising hydrorefined oil and unhydrorefined oil | |
CN104212488A (zh) | 一种环保橡胶油及其制备方法 | |
CN101892069B (zh) | 一种环保沥青再生剂及其制备方法 | |
KR20150021497A (ko) | 고무 배합유 및 그의 제조 방법 | |
CN106459591A (zh) | 热塑性弹性体组合物 | |
CN102585900B (zh) | 一种环保橡胶油及其制备方法 | |
CN101665719B (zh) | 一种由c5~c7烷烃组成的溶剂油及其制备方法 | |
CN105087059A (zh) | 一种变压器油抗析气性组分及其制备方法 | |
CN107987876B (zh) | 一种制备环保型环烷基橡胶油的方法 | |
CN103361119B (zh) | 一种高芳烃环保橡胶油及其制备方法 | |
CN102585901A (zh) | 一种低芳烃含量橡胶油及其制备方法 | |
CN102485839B (zh) | 一种橡胶油基础油原料的制备方法 | |
CN103695028B (zh) | 白油的生产方法 | |
JP4531907B2 (ja) | プロセスオイルおよびその製造方法 | |
CN108611120B (zh) | 环烷基橡胶油及其制备方法 | |
CN104560172A (zh) | 一种安定性优良的橡胶填充油生产方法 | |
de Souza et al. | Biomass-derived polyurethanes for sustainable future | |
CN103242905B (zh) | 一种高芳烃环保橡胶油及其制备方法 | |
US2931766A (en) | Method of improving the color of a petroleum resin by hydrofining |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180724 Address after: 100007 Dongzhimen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee after: CNPC KARAMAY PETROCHEMICAL CO.,LTD. Patentee after: PetroChina Company Limited Address before: 100007 Oil Mansion, Oil Mansion, 9 Dongzhimen North Street, Dongcheng District, Beijing. Patentee before: PetroChina Company Limited |