CN105907421B - 一种低黏度环保橡胶油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低黏度环保橡胶油的制备方法。该方法包括如下步骤：1)采用吸附剂对环烷基减一线馏分油进行吸附精制，去除吸附剂后得到精制油；2)对精制油进行蒸馏切割，去除轻组分，即得低黏度环保橡胶油；低黏度环保橡胶油的理化参数如下：倾点不低于‑30℃；CA值不低于16％；苯并[a]芘含量低于1mg/kg；致癌性多环芳烃总含量低于10mg/kg。本发明制备方法可以充分利用附加值较低的环烷基减一线馏分油为原料，生产附加值高的低黏度环保橡胶油，提高了经济效益。本发明得到的低黏度环保橡胶油倾点低、芳烃含量高，本发明方法可以明显提高环烷基减一线馏分油的附加值，所得到的低黏度油品可以作为橡胶加工用油，特别适用于低温环境下使用的橡胶制品生产。

Description

一种低黏度环保橡胶油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种低黏度环保橡胶油的制备方法，属于石油化工领域。
背景技术
当前，国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速，对橡胶油的需求量也在逐年上升。传统的芳烃油虽然其价格低廉、适应性广泛，但应用于轮胎制造的芳烃油含有大量的多环芳烃，由于多环芳烃具有致癌性，会对人体和环境造成很大的危害。随着欧盟《关于限制稠环芳烃(PAHs)的指令》从2010年1月1日开始实施，对直接投入市场的橡胶油或用于制造轮胎的橡胶油中8种多环芳烃的限量更加严格，传统芳烃橡胶油的生产受到限制。
为应对欧盟环保法令，目前国内外许多石油公司对正在使用的高芳烃橡胶油进行改进及替代研究。当前环保橡胶油的生产主要有加氢工艺及溶剂精制工艺。但这些工艺生产的环保橡胶油黏度均较高，100℃运动黏度均不低于10mm2/s，在轮胎加工中作为填充油及操作油使用。因此，亟需提供一种制备低黏度环保橡胶油的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种低黏度环保橡胶油的制备方法，本发明方法以廉价的环烷基减一线馏分油，所制备得到的低黏度环保橡胶油的的倾点低、芳烃含量高，提高了减一线馏分油附加值，拓宽了环保橡胶油的原料来源。
本发明所提供的低黏度环保橡胶油的制备方法，包括如下步骤：
1)采用吸附剂对环烷基减一线馏分油进行吸附精制，去除所述吸附剂后得到精制油；
2)对所述精制油进行蒸馏切割，去除轻组分，即得所述低黏度环保橡胶油。
上述的制备方法中，所述低黏度环保橡胶油的理化参数如下：
倾点不低于-30℃，按照GB/T 3535检测，本发明实施例1-3制备的低黏度环保橡胶油的倾点分别为-39℃、-36℃和-36℃；
CA值(芳香碳率)不低于16％，按照ASTM D2140方法，本发明实施例1-3制备得到的低黏度环保橡胶油的CA值分别为20.3％、20.6％和20.1％，；
苯并[a]芘(BaP)含量低于1mg/kg，按照DIN EN 16143检测，本发明实施例1-3制备得到的低黏度环保橡胶油中均未检出BaP；
致癌性多环芳烃(PAHs)总含量低于10mg/kg，本发明实施例1-3制备得到的低黏度环保橡胶油的PAHs含量分别为7.5mg/kg、5.0mg/kg和5.4mg/kg，按照DIN EN 16143检测；所述致癌性多环芳烃为苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a,h]并蒽，满足欧盟REACH法规关于轮胎用橡胶增塑剂的各项指标要求，且原料来源充足。
上述的制备方法中，所述环烷基减一线馏分油的初馏点不低于270℃，如280℃；
所述环烷基减一线馏分油的95％馏出温度低于400℃，如390℃。
上述的制备方法中，步骤1)中，所述吸附剂可为活性炭、硅胶、氧化铝和分子筛中至少一种。
上述的制备方法中，步骤1)中，所述吸附剂的加入量可为所述环烷基减一线馏分油的质量的1％～40％，具体可为5％～20％、5％～10％、10％～20％、5％、10％或20％。
上述的制备方法中，步骤1)中，所述吸附精制的温度可为50℃～150℃，具体可为100℃～110℃、100℃或110℃；
所述吸附精制的时间可为10min～60min，具体可为25℃～30℃、25℃或30℃。
上述的制备方法中，步骤2)中，所述轻组分指的是馏出温度不高于330℃的馏分，如低于300℃或低于310℃。
本发明以廉价的环烷基减一线馏分油作为原料，所得低黏度环保橡胶油的的倾点低、芳烃含量高，提高了减一线馏分油附加值，拓宽了环保橡胶油的原料来源。
本发明制备方法可以充分利用附加值较低的环烷基减一线馏分油为原料，生产附加值高的低黏度环保橡胶油，提高了经济效益。本发明得到的低黏度环保橡胶油倾点低、芳烃含量高，本发明方法可以明显提高环烷基减一线馏分油的附加值，所得到的低黏度油品可以作为橡胶加工用油，特别适用于低温环境下使用的橡胶制品生产。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、低黏度环保橡胶油的制备
(1)以秦皇岛32-6减一线馏分油为原料(原料性质见表1)，加入反应釜中，同时加入原料重量5％的活性炭，开动搅拌，并逐渐加热到温度为100℃，保持30min，时间结束后，将活性炭过滤后，得到精制油。
(2)对上述得到的精制油进行蒸馏切割，去除馏出温度<300℃的组分，即为低黏度环保橡胶油。
本实施例制备的低黏度环保橡胶油的性能参数如表2所示。
实施例2、低黏度环保橡胶油的制备
(1)以秦皇岛32-6减一线馏分油为原料(原料性质见表1)，加入反应釜中，同时加入原料重量10％的活性炭，开动搅拌，并逐渐加热到温度为100℃，保持30min，时间结束后，将活性炭过滤后，得到精制油。
(2)对上述得到的精制油进行蒸馏切割，去除馏出温度<310℃的组分，即为低黏度环保橡胶油。
本实施例制备的低黏度环保橡胶油的性能参数如表2所示。
实施例3、低黏度环保橡胶油的制备
(1)以秦皇岛32-6减一线馏分油为原料(原料性质见表1)，加入反应釜中，同时加入原料重量20％的活性炭，开动搅拌，并逐渐加热到温度为110℃，保持25min，时间结束后，将活性炭过滤后，得到精制油。
(2)对上述得到的精制油进行蒸馏切割，去除馏出温度<310℃的组分，即为低黏度环保橡胶油。
本实施例制备的低黏度环保橡胶油的性能参数如表2所示。
由上述实施例1-3可知，以环烷基减一线馏分油为原料，采用本发明方法，在不同精制深度及切割温度下，均可以得到低黏度环保橡胶油，具体性质见表2，与现有油品相比，本发明油品的倾点低、芳烃含量高。本发明方法可以明显提高环烷基减一线馏分油的附加值，所得到的低黏度油品可以作为橡胶加工用油，特别适用于低温环境下使用的橡胶制品生产。
表1 所用环烷基减压馏分油原料性质
表2 实施例1-3制备的低黏度环保橡胶油的性能测定结果

Claims (2)

1.一种低黏度环保橡胶油的制备方法，包括如下步骤：
1)采用吸附剂对环烷基减一线馏分油进行吸附精制，去除所述吸附剂后得到精制油；
所述环烷基减一线馏分油的初馏点不低于270℃；
所述环烷基减一线馏分油的95％馏出温度低于400℃；
所述吸附剂为活性炭、硅胶、氧化铝和分子筛中至少一种；
所述吸附剂的加入量为所述环烷基减一线馏分油的质量的1％～40％；
所述吸附精制的温度为50℃～150℃；
所述吸附精制的时间为10min～60min；
2)对所述精制油进行蒸馏切割，去除轻组分，即得所述低黏度环保橡胶油；
所述轻组分指的是馏出温度不高于330℃的馏分；
所述低黏度环保橡胶油的理化参数如下：
倾点不高于-30℃；
CA值不低于16％；
苯并[a]芘含量低于1mg/kg；
致癌性多环芳烃总含量低于10mg/kg，所述致癌性多环芳烃为苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯并[a,h]蒽。
2.权利要求1所述方法制备的低黏度环保橡胶油。
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