CN109627787B - 一种低粘度橡胶油的制备方法 - Google Patents

一种低粘度橡胶油的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低粘度橡胶油的制备方法，属于石油化工技术领域。本发明首先以环烷基SZ36‑1原油为原料，该原料油的油品粘度低，并且该原料油中含有适量的芳烃化合物，芳烃与橡胶溶解性良好，因此以该油品为原料制得的橡胶油与橡胶有良好的相容性，蛋白在橡胶油中有良好的起泡能力，向橡胶油中引入了微纳米气泡，使得加氢精制油中的不同油分子之间的作用力以及加氢精制油中其他复杂有机物之间的作用力减弱，以它为原料制得的橡胶油可使得橡胶的柔韧性增强，将它与含有蛋白和加氢精制油的混合液共混加热搅拌，使得其表面的活性基团与混合液表面的活性基团产生氢键吸附力，从而使缩水甘油酯型环氧树脂与混合物结合在一起，具有广阔的应用前景。

Description

一种低粘度橡胶油的制备方法
技术领域
本发明公开了一种低粘度橡胶油的制备方法，属于石油化工技术领域。
背景技术
为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
目前轮胎行业使用量最多的是芳烃型橡胶油，因为芳烃与橡胶的相容性最好，能够增强橡胶的延展性、拉伸性等各项性能，但是随着经济的发展，人们环保意识的加强，开始限制使用非环保芳烃油，主要原因是非环保型芳烃油的致癌性。环烷基橡胶油是一种新型的橡胶油，可以作为芳烃型橡胶油的替代品，而且在各种性能方面与芳烃型橡胶油几乎没有多大差别，环保无污染。
当前，国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速，对橡胶油的需求量也在逐年上升。传统的芳烃油虽然其价格低廉、适应性广泛，但应用于轮胎制造的芳烃油含有大量的多环芳烃，由于多环芳烃具有致癌性，会对人体和环境造成很大的危害。以往，汽车轮胎制造或翻新企业进行轮胎加工时，均习惯使用芳烃油、抽出油、FCC油浆等，其包含的可致癌的多环芳香族化合物大于3%。在轮胎的制造和使用过程中，这些有毒有害的多环芳香族化合物，会经皮肤接触、吸入等途径对人和环境造成持久的、累积性的毒性以及其它健康危害。这些油品属于有毒橡胶油、非环保产品。
当前制备的橡胶油的黏度均较高，100℃运动黏度均不低于10mm2/s，在轮胎加工中作为填充油及操作油使用，油品流动性差，导致橡胶混炼困难，与橡胶的溶解性差。
因此，发明一种粘度低且流动性好的橡胶油对石油化工技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前橡胶油粘度大，油品流动性差，导致橡胶混炼困难，与橡胶的溶解性差的缺陷，提供了一种低粘度橡胶油的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种低粘度橡胶油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取环烷基原油放入减压蒸馏装置中，密闭装置后加热升温，蒸馏处理，并收集馏分，得到原料油；
（2）将上述原料油和活性氧化铝粉加入加氢反应器中，设置加氢反应器入口温度为260～280℃，加氢反应器的萃取塔顶部精制温度为70～80℃，萃取塔底部精制温度为50～60℃，反应30～40min后，出料，即得加氢精制油；
（3）将上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白混合后倒入反应釜中，升高反应釜温度，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应20～30min，反应结束后，得到混合液，备用；
（4）将二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜混合后放入三口烧瓶中，将三口烧瓶移入油浴锅中，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应3～4h，反应结束后得到混合物；
（5）将上述混合物装入烧杯，再向烧杯中加入氢氧化钾，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应15～20min，反应结束后自然冷却至60～70℃，趁热过滤，分离去除滤渣，得到滤液，即为缩水甘油酯型环氧树脂；
（6）将备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂倒入反应釜中，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应20～30min，出料，即得低粘度橡胶油。
步骤（1）所述的环烷基原油为环烷基SZ36-1原油，馏分为沸点为255～450℃。
步骤（2）所述的上述原料油和活性氧化铝粉的质量比为5︰1。
步骤（3）所述的上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白的质量比为2︰1。
步骤（4）所述的二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜的质量比为4︰4︰1。
步骤（5）所述的氢氧化钾的质量为混合物质量的10～15%。
步骤（6）所述的备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂的质量比为5︰1。
本发明的有益效果是：
本发明首先以环烷基SZ36-1原油为原料，对其进行减压蒸馏处理，收集沸点为255～450℃的馏分作为原料油，该原料油的油品粘度低，并且该原料油中含有适量的芳烃化合物，芳烃与橡胶溶解性良好，因此以该油品为原料制得的橡胶油与橡胶有良好的相容性，对原料油进行加氢精制，脱酸、脱硫，得到加氢精制油，改善了原料油的品质，满足环保要求，蛋白中二硫键的数量多、柔性好，并且它具有两亲性，可以作为表面活性剂，降低了橡胶油的表面能，从而降低橡胶油的粘度，另外，蛋白在橡胶油中有良好的起泡能力，向橡胶油中引入了微纳米气泡，使得加氢精制油中的不同油分子之间的作用力以及加氢精制油中其他复杂有机物之间的作用力减弱，使得橡胶油内的内聚力降低，从而降低了橡胶油的粘度，使得橡胶油的流动性良好，将蛋白与加氢精制油混合加热搅拌，使得两种物质结合在一起，得到混合液，缩水甘油酯型环氧树脂稳定性好，柔韧性好，以它为原料制得的橡胶油可使得橡胶的柔韧性增强，缩水甘油酯型环氧树脂表面含有大量活性基团，将它与含有蛋白和加氢精制油的混合液共混加热搅拌，使得其表面的活性基团与混合液表面的活性基团产生氢键吸附力，从而使缩水甘油酯型环氧树脂与混合物结合在一起，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
称取环烷基SZ36-1原油放入减压蒸馏装置中，密闭装置后加热升温，蒸馏处理，并收集沸点为255～450℃的馏分，得到原料油；将上述原料油和活性氧化铝粉按质量比为5︰1加入加氢反应器中，设置加氢反应器入口温度为260～280℃，加氢反应器的萃取塔顶部精制温度为70～80℃，萃取塔底部精制温度为50～60℃，反应30～40min后，出料，即得加氢精制油；将上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白按质量比为2︰1混合后倒入反应釜中，升高反应釜温度，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应20～30min，反应结束后，得到混合液，备用；将二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜按质量比为4︰4︰1混合后放入三口烧瓶中，将三口烧瓶移入油浴锅中，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应3～4h，反应结束后得到混合物；将上述混合物装入烧杯，再向烧杯中加入混合物质量10～15%的氢氧化钾，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应15～20min，反应结束后自然冷却至60～70℃，趁热过滤，分离去除滤渣，得到滤液，即为缩水甘油酯型环氧树脂；将备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂按质量比为5︰1倒入反应釜中，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应20～30min，出料，即得低粘度橡胶油。
实例1
称取环烷基SZ36-1原油放入减压蒸馏装置中，密闭装置后加热升温，蒸馏处理，并收集沸点为255℃的馏分，得到原料油；将上述原料油和活性氧化铝粉按质量比为5︰1加入加氢反应器中，设置加氢反应器入口温度为260℃，加氢反应器的萃取塔顶部精制温度为70℃，萃取塔底部精制温度为50℃，反应30min后，出料，即得加氢精制油；将上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白按质量比为2︰1混合后倒入反应釜中，升高反应釜温度，在温度为30℃的条件下，搅拌反应20min，反应结束后，得到混合液，备用；将二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜按质量比为4︰4︰1混合后放入三口烧瓶中，将三口烧瓶移入油浴锅中，在温度为100℃的条件下，搅拌反应3h，反应结束后得到混合物；将上述混合物装入烧杯，再向烧杯中加入混合物质量10%的氢氧化钾，在温度为100℃的条件下，搅拌反应15min，反应结束后自然冷却至60℃，趁热过滤，分离去除滤渣，得到滤液，即为缩水甘油酯型环氧树脂；将备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂按质量比为5︰1倒入反应釜中，在温度为30℃的条件下，搅拌反应20min，出料，即得低粘度橡胶油。
实例2
称取环烷基SZ36-1原油放入减压蒸馏装置中，密闭装置后加热升温，蒸馏处理，并收集沸点为350℃的馏分，得到原料油；将上述原料油和活性氧化铝粉按质量比为5︰1加入加氢反应器中，设置加氢反应器入口温度为270℃，加氢反应器的萃取塔顶部精制温度为75℃，萃取塔底部精制温度为55℃，反应35min后，出料，即得加氢精制油；将上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白按质量比为2︰1混合后倒入反应釜中，升高反应釜温度，在温度为35℃的条件下，搅拌反应25min，反应结束后，得到混合液，备用；将二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜按质量比为4︰4︰1混合后放入三口烧瓶中，将三口烧瓶移入油浴锅中，在温度为105℃的条件下，搅拌反应3.5h，反应结束后得到混合物；将上述混合物装入烧杯，再向烧杯中加入混合物质量12%的氢氧化钾，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应17min，反应结束后自然冷却至65℃，趁热过滤，分离去除滤渣，得到滤液，即为缩水甘油酯型环氧树脂；将备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂按质量比为5︰1倒入反应釜中，在温度为35℃的条件下，搅拌反应25min，出料，即得低粘度橡胶油。
实例3
称取环烷基SZ36-1原油放入减压蒸馏装置中，密闭装置后加热升温，蒸馏处理，并收集沸点为450℃的馏分，得到原料油；将上述原料油和活性氧化铝粉按质量比为5︰1加入加氢反应器中，设置加氢反应器入口温度为280℃，加氢反应器的萃取塔顶部精制温度为80℃，萃取塔底部精制温度为60℃，反应40min后，出料，即得加氢精制油；将上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白按质量比为2︰1混合后倒入反应釜中，升高反应釜温度，在温度为40℃的条件下，搅拌反应30min，反应结束后，得到混合液，备用；将二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜按质量比为4︰4︰1混合后放入三口烧瓶中，将三口烧瓶移入油浴锅中，在温度为110℃的条件下，搅拌反应4h，反应结束后得到混合物；将上述混合物装入烧杯，再向烧杯中加入混合物质量15%的氢氧化钾，在温度为110℃的条件下，搅拌反应20min，反应结束后自然冷却至70℃，趁热过滤，分离去除滤渣，得到滤液，即为缩水甘油酯型环氧树脂；将备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂按质量比为5︰1倒入反应釜中，在温度为40℃的条件下，搅拌反应30min，出料，即得低粘度橡胶油。
对比例
以苏州某公司生产的低粘度橡胶油作为对比例 对本发明制得的低粘度橡胶油和对比例中的低粘度橡胶油进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
100℃运动黏度测试按GB/T265标准进行检测。
CA值和CP值测试按ASTMD2140标准进行检测。
表1橡胶油性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
100℃运动黏度（mm<sup>2</sup>/s） 3.3 3.2 3.0 11.5
C<sub>A</sub> 24.1 24.3 24.5 18.1
C<sub>P</sub> 36.0 36.2 36.4 20.3
根据上述检测数据可知本发明的低粘度橡胶油粘度低，100℃运动粘度3mm2/s，流动性好，与橡胶溶解性好，具有广阔的应用前景。

Claims (1)

1.一种低粘度橡胶油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取环烷基原油放入减压蒸馏装置中，密闭装置后加热升温，蒸馏处理，并收集馏分，得到原料油；所述的环烷基原油为环烷基SZ36-1原油，馏分为沸点为255～450℃；
（2）将上述原料油和活性氧化铝粉加入加氢反应器中，设置加氢反应器入口温度为260～280℃，加氢反应器的萃取塔顶部精制温度为70～80℃，萃取塔底部精制温度为50～60℃，反应30～40min后，出料，即得加氢精制油；所述的上述原料油和活性氧化铝粉的质量比为5︰1；
（3）将上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白混合后倒入反应釜中，升高反应釜温度，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应20～30min，反应结束后，得到混合液，备用；所述的上述得到的加氢精制油、蛋清蛋白的质量比为2︰1；
（4）将二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜混合后放入三口烧瓶中，将三口烧瓶移入油浴锅中，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应3～4h，反应结束后得到混合物；所述的二聚酸、环氧氯丙烷及氯化亚砜的质量比为4︰4︰1；
（5）将上述混合物装入烧杯，再向烧杯中加入氢氧化钾，在温度为100～110℃的条件下，搅拌反应15～20min，反应结束后自然冷却至60～70℃，趁热过滤，分离去除滤渣，得到滤液，即为缩水甘油酯型环氧树脂；所述的氢氧化钾的质量为混合物质量的10～15%；
（6）将备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂倒入反应釜中，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应20～30min，出料，即得低粘度橡胶油；所述的备用混合液和上述缩水甘油酯型环氧树脂的质量比为5︰1。
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